erp物料需求计划PPT学习教案

1、会计学1erp物料需求计划物料需求计划第1页/共32页5.1 物料需求计划物料需求计划本节主要介绍物料需求计划及其运算本节主要介绍物料需求计划及其运算第2页/共32页逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层 计划层 执行控制层经营规划123454 个计划层次个计划层次1 个执行个执行(控制控制)层次层次第3页/共32页MPSMPS的对象是最终最终产品产品独立需

2、求独立需求项目，数量少、关系简单、计算工作量少MRPMRPMRP的对象是的对象是最终产品的相最终产品的相关物料关物料相关需求相关需求项目，数量多、层项目，数量多、层次关系复杂，计算工作量大次关系复杂，计算工作量大第4页/共32页MRP运算运算每种物料的每种物料的需求时间需求时间每一个每一个加工件加工件的开始日期的开始日期( (计计划投入期划投入期) )和完和完成日期成日期( (计划产计划产出期出期) )每一个每一个采购件采购件的订货日期和的订货日期和入库日期入库日期每种物料的每种物料的需求量需求量lMRP的运算结果l提出每个加工件和采购件的建议计划。第5页/共32页 物料需求计划 MRP42产

3、品信息 （物料清单）（物料清单）（工艺路线）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）（物料可用量）主生产计划 MPS 1采购计划生产计划要生产什么？生产多少？要用到什么？已经有了什么？结果1:还缺什么？结果2:何时安排？第6页/共32页物流工程学院-陈敏第7页/共32页 Y E(1) F(1) G(1) C(1) MPS MRP X B(1) A(1) D(1) C(2) 0 层 1 层 2 层 1-指的是数量关系第8页/共32页第9页/共32页 Y E(1) F(1) G(1) C(1) MPS MRP X B(1) A(1) D(1) C(2) 0 层 1 层 2 层 C的低层码是2计算时从上

4、到下,需求累加A的低层码是1第10页/共32页第11页/共32页 时 段（周） 批 提 现 已 安 低 物 分 全 前 有 库 层 料 配 存 量 期 量 量 量 码 号 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 0 0 0 0 X MPS 计划产出 MPS 计划投入 10 10 10 10 20 20 10 10 1 2 0 0 0 0 Y MPS 计划产出 MPS 计划投入 20 20 20 20 20 20 1 2 15 0 0 1 A 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 15 10 5 5 5 10 0 5 5 20 0 20 0 20 20 10

5、0 10 0 10 10 0 50 2 40 5 10 2 C 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 35 30 50 55 50 55 60 45 15 50 50 45 40 55 5 50 55 55 55 MRP的输入物料C由X,Y的总需求决定第12页/共32页第13页/共32页njjj1项目用量因子父项物料计划投入量子项物料毛需求数第14页/共32页X物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910

6、1112现有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划第15页/共32页多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划

7、接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110 0 5 52010 0 0101010101010101020202020202020202345678 515 020 0202010 010 5 53530505550556045155050 454055 5505555 55 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/1

8、7 3/2452+201=30第16页/共32页物流工程学院-陈敏而MRP计算复杂、耗时很长的企业，通过局部的作业方式来取代全面分解的作业方式。第17页/共32页生成生成生成生成独立需求独立需求MRP采购管理采购管理MPSCRP制造标准制造标准车间管理车间管理JIT管理管理平衡平衡库存管理库存管理销售管理销售管理BOM库存信息库存信息计划信息计划信息第18页/共32页5.2 能力需求计划能力需求计划本节主要介绍能力需求计划及其运算本节主要介绍能力需求计划及其运算第19页/共32页第20页/共32页MRP与与CRP的关系的关系物料需求计划：物料需求计划： 对象：物料物料物料1物料2物料3 能力需

9、求计划能力需求计划：对象：工作中心工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20第21页/共32页第22页/共32页第23页/共32页能力需求计划 运行流程图工艺路线需用能力加工任务准备下达/已下达定单需用负荷1. 需用负荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡负荷/能力。工作中心工作日历可用能力能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单未结定单计划定单102173定单号定单号第24页/共32页工作中心平均可用能力( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二

10、三 四 五 交货期超负荷第25页/共32页工作中心平均可用能力( 星期 )交货期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脱期！脱期！第26页/共32页第27页/共32页工时 工序 部门 工作中心 说明 准备 单件 标准 完成日期 10 08 1(锯库) 下料 0.5 0.010 5.5 402 20 32 2(车床) 粗车 1.5 0.030 16.5 406 30 32 2(车床) 精车 3.3 0.048 27.3 410 40 11 3(质检) 检验 0.015 7.5 412 工作中心工作中心1负荷能力负荷能力能力计划计算模型能力计划计算模型负荷能力差异第28页/共32页 否是准备CRP输入信息能力和负荷是否平衡计算计划订单中各物料在相关工作中心上的负荷累计各个工作中心的负荷产生各个工作中心的负荷图或负荷报告分析负荷情况确认能力需求计划协调能力和负荷计算已确认订单中各物料在相关工作中心的负荷开 始结 束第29页/共32页调整劳动力：增加工人或下岗培训安排加班重新安排工艺路线 重叠作业 分批生产 减少准备提前期 调整订单第30页/共32页调整能力后顺排计划 有限能力计划工作中