提高抽油机曲柄体加工合格率

1、提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率石油质协优秀QC成果汇报 发发 布布 人：秦胜利人：秦胜利单位名称：中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司单位名称：中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司 20112011年年 06 06 月月q小组概况小组概况q选择课题选择课题q设定目标设定目标q目标可行性分析目标可行性分析q原因分析原因分析q确定主要原因确定主要原因q制定对策制定对策 q对策实施对策实施q效果检查效果检查q制定巩固措施制定巩固措施q总结和下一步打算总结和下一步打算 内容纲要内容纲要提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化

2、集团中原石油勘探局钻井三公司小组名称钻井三公司机加工质量控制QC小组注册编号ZJ03-10-02课题名称提高抽油机曲柄体加工合格率成立时间2003.01 课题类型现场型活动时间2010.012010.11小组人数10人活动次数24次获奖情况降低石油钻机电磁涡流刹车故障率2010年获石油质协QC成果一等奖降低石油钻机绞车滚筒高低速漏油率2008年获石油质协QC成果一等奖。一、小组概况一、小组概况小组简介提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司一、小组概况一、小组概况序号姓 名年龄文化程度职 务、职称组内分工1 1

3、赵备库赵备库3030本科本科 工程师工程师组组 长长2 2陈明月陈明月3232本科本科 工程师工程师现场控制现场控制3 3秦胜利秦胜利3434本科本科 技术部部长技术部部长组织组织实施实施4 4雷小红雷小红4444本科本科 高级工程师高级工程师工艺审核工艺审核5 5施文庆施文庆4242本科本科 工程师工程师质量监督质量监督6 6王王 娜娜3030本科本科 工程师工程师现场现场实施实施7 7范范 军军3636中专中专 工程师工程师现场实施现场实施8 8蔡蔡 翀翀3030中专中专 数据搜集数据搜集现场实施现场实施9 9王王 开开2929技校技校 资料员资料员 数据整理数据整理1010李李 凛凛34

4、34技校技校 高级工高级工现场现场实施实施小组成员介绍提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司抽油机曲柄体概述抽油机曲柄体概述 曲柄体是抽油机上的一个重要零件，曲柄的加工工序多，工艺复杂，曲柄体是抽油机上的一个重要零件，曲柄的加工工序多，工艺复杂，生产周期长，曲柄加工合格率直接影响着整个抽油机的质量和生产周期。生产周期长，曲柄加工合格率直接影响着整个抽油机的质量和生产周期。 二、选择课题二、选择课题驴头驴头游梁游梁横梁横梁连杆连杆曲柄体曲柄体支架支架底座底座减速器减速器提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体

5、加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司 项项 目目6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合计合计 抽油机台数抽油机台数(台台)59676472627874476曲柄体件数曲柄体件数(件件)118134128144124156148952曲柄体不合格件曲柄体不合格件 (件件)131651512191797曲柄体合格率曲柄体合格率(%)89.088.196.189.690.387.888.5均值：均值：89.820092009年年6-126-12月份曲柄体加工合格率统计表月份曲柄体加工合格率统计表二、选择课题二、选择课题提高抽油机曲柄体加工合格

6、率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司二、选择课题二、选择课题从折线图可知：统计期从折线图可知：统计期20092009年年6 6月月20092009年年1212月月间曲柄体加工合格率低于厂质量目标要求。间曲柄体加工合格率低于厂质量目标要求。 厂质量目标厂质量目标机加工合格率机加工合格率 95 95现现 状状选定课题选定课题提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司三、设定目标三、设定目标 小组将小组将“曲柄体加工合格率由曲柄体

7、加工合格率由89.8%89.8%提高到提高到95%95%以上以上”作为活动目标：作为活动目标：活动目标柱状图活动目标柱状图曲柄体加工合格率活动前活动前活动后活动后提高提高5.25.295%95%89.8%89.8%提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司四、目标可行性分析四、目标可行性分析 我们我们QCQC小组成员结合曲柄体加工的实际情况，进行了目标可行性分析，小组成员结合曲柄体加工的实际情况，进行了目标可行性分析，绘制了调查统计表和排列图。绘制了调查统计表和排列图。 20092009年年6-126-12月份曲

8、柄体加工不合格项统计表月份曲柄体加工不合格项统计表序号序号不合格项不合格项频数频数（件）（件）累计频数（件）累计频数（件）频率频率（% %）累计频率（累计频率（% %）1 1斜键槽不达标斜键槽不达标6969696971.1371.1371.1371.132 2减速器轴孔径超差减速器轴孔径超差1313828213.4113.4184.5484.543 3T T型槽不合格型槽不合格7 789897.217.2191.7591.754 4曲柄销孔孔距不达标曲柄销孔孔距不达标5 594945.165.1696.9196.915 5其其 它它3 397973.093.09100100合合 计计9797/

9、 /100100/ /提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司四、目标可行性分析四、目标可行性分析频数（件）频数（件）2040累计频率（累计频率（%）N=977571.13%84.54%91.75%斜键槽不达标减速器轴孔径超差 T型槽 不合格曲柄销孔孔距不达标2096.91%6913 39780600其 它406080 0100曲柄体加工不合格项排列图曲柄体加工不合格项排列图 主要因素提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司四、

10、目标可行性分析四、目标可行性分析目标可行性分析3 3、水平对比水平对比：根据：根据20092009年年8 8月份曲柄体加工记录月份曲柄体加工记录卡，曲柄加工合格率曾达卡，曲柄加工合格率曾达到到96.1% 96.1% 。2 2、技术优势技术优势：小组中有多年负责：小组中有多年负责抽油机技术管理的工程技术人员；抽油机技术管理的工程技术人员；根据以往小组活动能力根据以往小组活动能力, ,解决排除解决排除这类故障成功率都在这类故障成功率都在85%85%以上；以上；4 4、计算分析计算分析：小组预计如果将斜键槽不达标：小组预计如果将斜键槽不达标问题解决问题解决85%85%以上，则：以上，则：89.8%+

11、89.8%+（100%-89.8%100%-89.8%）71.13%71.13%85%=95.9% 85%=95.9% 1 1、主要问题主要问题：目前曲：目前曲柄体加工平均合格率为柄体加工平均合格率为89.8%89.8%，斜键槽不达标，斜键槽不达标占总不合格项的占总不合格项的71.13%71.13%。曲柄加工合格率曲柄加工合格率 95% 95%是可行的是可行的提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司五、原因分析五、原因分析“曲柄体斜键槽不达标曲柄体斜键槽不达标” ” 关联图关联图曲柄体斜键槽不达标工艺考核制度不

12、完善划 线 工 具精度不够划 线 不 准确工房亮度不够插床传动间隙大影响机床加工精度毛坯硬度超标切削加工困难，键槽端部出现缺口工装设计局部缺陷操作经验不足支撑轴承易压碎，不按工艺进行加工操作工培训不够提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司六、确定主要原因六、确定主要原因 序号 末端 因素确认内容确认方法依 据负责人完成日期1操作工培训不够操作工培训情况1.在人事部门查阅培训档案2.现场理论知识、操作技能测试考核岗位技术及操作技能合格率达100%秦胜利2010.022工艺考核制度不完善落实分厂是否按照总厂工艺考

13、核制度执行1.调查考核制度2.现场调查确认工艺纪律执行率100%；考核率100%秦胜利2010.023工房亮度不够调查工房照明情况现场核实照明是否满足国家标准要求根据GB 50033-91工业企业采光设计标准机械加工和装配车间应满足采光等级级要求 ；陈明月2010.03要因确认计划表提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司序号末端 因素确认内容确认方法依 据负责人完成日期4划线工具精度不够划线工具是否满足标准要求划线工量具精度及是否进行过效验； 划线工具必须进行定期校验；赵备库2010.035毛坯件材质硬度超标

14、检查不同批次不同曲柄体硬度值小组调查曲柄体毛坯件入厂检验清单 SY 5301-87铸钢件技术要求规定，满足图纸设计曲柄体170-220HB硬度要求；陈明月 2010.036工装设计局部缺陷工装是否满足曲柄体加工对工装的结构、强度进行检查是否满足要求工装必须满足工件加工精度要求；赵备库2010.047插床传动间隙大 传动丝杠间隙值是否满足修理标准现场进行调查传动丝杠间隙值根据插床维护检修规程中丝杠、螺母修理质量标准要求开合间隙应不大于0.25毫米。雷小红2010.04要因确认计划表六、确定主要原因六、确定主要原因 提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井

15、三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司 要因确认一、操作工培训不够要因确认一、操作工培训不够20092009年岗位培训统计表年岗位培训统计表 姓姓 名名李凛李凛 苗亚丽苗亚丽 陈英陈英 王亚飞王亚飞 赵鲁鲁赵鲁鲁 刘宏伟刘宏伟 何飞何飞 秦安秦安 培训时间培训时间09.209.209.209.209.209.209.209.209.309.309.309.309.309.309.309.3培训课时培训课时60606060606060606060606060606060考试成绩考试成绩( (分分) )8585919180808989828294949292838309年培训和年培训和10年技

16、能年技能测试成绩全部合格测试成绩全部合格现场调查：现场调查： 1.1.小组对小组对8 8名刨插工名刨插工20092009年岗位培训情况进行了调查，见下表：年岗位培训情况进行了调查，见下表： 2. 20102010年年1 1月对车间插床工操作人员进行技能测试考核，结果如下表月对车间插床工操作人员进行技能测试考核，结果如下表所示：所示：技能测试考核记录表技能测试考核记录表参加考试人数参加考试人数不合格人数不合格人数合格人数合格人数优良人数优良人数优秀人数优秀人数合格率（合格率（% %）8 80 04 42 22 2100100 非要因非要因提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石

17、化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司 要因确认二：工艺考核制度不完善要因确认二：工艺考核制度不完善 工艺纪律考核制度调查表工艺纪律考核制度调查表现场调查：现场调查：1.1.钻采设备厂及机加工分厂的考核制度调查情况如下表所示：钻采设备厂及机加工分厂的考核制度调查情况如下表所示：2.2.调查调查2009.7122009.712月份机加工分厂工艺纪律执行情况如下表所示：月份机加工分厂工艺纪律执行情况如下表所示：工艺纪律执行情况调查表工艺纪律执行情况调查表 非要因非要因 项项 目目 单位单位考核制度考核制度检查次数检查次数考核金额考核金额 （元）（元）考核制度考核制度落实

18、情况落实情况总总 厂厂钻采设备厂经责分配条例每周一次50500有检查及考核记录机加工分厂机加工分厂岗位工艺守则每班一次30200有检查及考核记录 单单 位位 检查次数检查次数 执行率执行率 总总 厂厂 每周一次有检查记录 100% 机加工分厂机加工分厂 每班一次有检查记录 100% 提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司 要因确认三：工房亮度不够要因确认三：工房亮度不够 现场调查： 小组对小组对1 1月份安装探照灯前和月份安装探照灯前和2 2月份安装后曲柄斜键槽加工情况进月份安装后曲柄斜键槽加工情况进行统计见

19、下表所示：行统计见下表所示：曲柄斜键槽加工情况调查表曲柄斜键槽加工情况调查表 非要因非要因曲柄加工件数（个）斜键槽不合格件数（个）斜键槽合格率（%）安装前112991.9安装后1261092.1提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司 要因确认四：划线工具精度不够要因确认四：划线工具精度不够 划线工具精度不够造成曲柄斜键槽对称度超标，最终导致抽油机剪刀差划线工具精度不够造成曲柄斜键槽对称度超标，最终导致抽油机剪刀差超差。剪刀差超差。剪刀差, ,是指安装在减速器输出轴上的一对曲柄同一组曲柄销孔位置是指安装在减速器

20、输出轴上的一对曲柄同一组曲柄销孔位置在圆周方向上的误差值。见下表所示：在圆周方向上的误差值。见下表所示：SY/T 5044-2003SY/T 5044-2003游梁式抽油机游梁式抽油机对曲柄剪刀差规定对曲柄剪刀差规定现场调查：现场调查：20102010年年2 2月我们小组对划线工具校准记录进行检查，划线工月我们小组对划线工具校准记录进行检查，划线工具都符合标准要求。具都符合标准要求。 非要因非要因提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司 要因确认五：毛坯件材质硬度超标要因确认五：毛坯件材质硬度超标现场调查：现场

21、调查：20102010年年3 3月，我们小组对月，我们小组对20102010年购进的年购进的3 3批次曲柄体随机批次曲柄体随机各抽取各抽取2 2台进行现场测量，测量结果如下表所示：台进行现场测量，测量结果如下表所示：曲柄体硬度检查统计表曲柄体硬度检查统计表 非要因非要因 项 目毛坯编号标准要求测量值(HB)结 果QB2010-0101机械设计手册HT200的硬度范围170HB-220HB175合 格QB2010-0121178合 格QB2010-0132178合 格QB2010-0150175合 格QB2010-0168180合 格QB2010-0180180合 格提高抽油机曲柄体加工合格率提

22、高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司现场调查现场调查: 小组经过调查，因插床工作台尺寸限制，需要制作辅助工作台以小组经过调查，因插床工作台尺寸限制，需要制作辅助工作台以保证曲柄键槽能够顺利加工。保证曲柄键槽能够顺利加工。曲柄斜键槽加工改进前工装曲柄斜键槽加工改进前工装 要因确认六：工装设计局部缺陷要因确认六：工装设计局部缺陷 要因要因单个轴承支撑曲柄前部，轴承受力不均容易被压单个轴承支撑曲柄前部，轴承受力不均容易被压裂，工装不能满足曲柄键槽加工精度需要。裂，工装不能满足曲柄键槽加工精度需要。工件采用单工件采用单个轴承支撑个轴承支撑提高

23、抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司 要因确认七：插床传动间隙大要因确认七：插床传动间隙大插床丝杠螺母间隙统计表插床丝杠螺母间隙统计表 插床传动系统间隙较大，导插床传动系统间隙较大，导致键槽对称度超差。致键槽对称度超差。 要因要因 项 目 插床编号标准要求测量值(mm)结果01 插床维护检修规程中丝杠、螺母修理质量标准要求其开合间隙应不大于0.25毫米。0.7超差020.5超差030.2合格040.6超差050.5超差 小组调查了小组调查了20092009年年6-126-12月份生产的月份生产的6969件斜键槽

24、不达标的曲柄，其中有件斜键槽不达标的曲柄，其中有3232件对称度超差。件对称度超差。 根据根据插床维护检修规程插床维护检修规程中丝杠、螺母修理质量标准要求其开合间隙中丝杠、螺母修理质量标准要求其开合间隙应不大于应不大于0.250.25毫米。毫米。提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司要要 因因 确确 认认“曲柄体斜键槽不达标”主要原因：主要原因：工装设计局部缺陷工装设计局部缺陷 插床传动间隙大插床传动间隙大提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原

25、石油勘探局钻井三公司七、制定对策七、制定对策序序号号 要要 因因 对对 策策 目目 标标 措措 施施负责人负责人地点地点完成完成日期日期1工装设计局部缺陷重新设 计工装设计制作强度可靠、可以调整的曲柄加工辅助工作台，适应各型曲柄加工将原来单个轴承支撑改为两个滚珠支撑，增加辅助支撑 赵备库陈明月 机加工分厂 2010.052插床传动间隙大调整插床传动系统间隙 曲柄体键槽满足图纸对称度公差不大于0.1mm的要求；更换插床丝杠螺母，调整其间隙不大于0.25毫米，达到标准要求范围，以保证键槽对称度雷小红秦胜利机加工分厂2010.06对策表 提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集

26、团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司八、对策实施八、对策实施 曲柄斜键槽加工改进后工装曲柄斜键槽加工改进后工装 对策实施一：重新设计工装对策实施一：重新设计工装 根据工装中支撑轴承多次被压裂的现状，重新设计工装时必须考虑工根据工装中支撑轴承多次被压裂的现状，重新设计工装时必须考虑工件的超长和超重问题。新工装由加长导轨和辅助支撑装置两大部分组成。件的超长和超重问题。新工装由加长导轨和辅助支撑装置两大部分组成。 插 床 工作台辅助支撑工件加长导轨调节丝杠提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三

27、公司对策实施一：重新设计工装对策实施一：重新设计工装 滚珠滚珠座工件滚珠滚珠 轴承轴承加长导轨加长导轨 辅助支撑装置辅助支撑装置 加工时将工件横放在机床工作台上，工件悬出部分压在滚珠上，由辅加工时将工件横放在机床工作台上，工件悬出部分压在滚珠上，由辅助支撑分担工件和工装部分重量，分散了承载点。同时，采用滚珠有效减助支撑分担工件和工装部分重量，分散了承载点。同时，采用滚珠有效减少了工作台移动时曲柄与工装之间的摩擦力，工作台在纵向移动时，曲柄少了工作台移动时曲柄与工装之间的摩擦力，工作台在纵向移动时，曲柄前、后端的位移量就能基本一致。对策一目标实现。前、后端的位移量就能基本一致。对策一目标实现。

28、提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司对策实施二：调整插床传动系统间隙对策实施二：调整插床传动系统间隙插床间隙调整后曲柄体斜键槽对称度统计表插床间隙调整后曲柄体斜键槽对称度统计表 通过上表可以看出，插床间隙经过调整后曲柄体斜键槽对称度加工要求已经通过上表可以看出，插床间隙经过调整后曲柄体斜键槽对称度加工要求已经完全图纸设计要求。对策二目标实现完全图纸设计要求。对策二目标实现。 我们我们QCQC小组成员查询插床所配丝杠螺母型号，采购后及时按照安装要小组成员查询插床所配丝杠螺母型号，采购后及时按照安装要求对原丝杠

29、进行更换求对原丝杠进行更换, ,更换后，插床丝杠间隙全部满足标准要求。小组对加更换后，插床丝杠间隙全部满足标准要求。小组对加工的曲柄体斜键槽对称度进行抽检，结果如下：工的曲柄体斜键槽对称度进行抽检，结果如下： 项 目曲柄编号图纸要求测量值（对称度公差）结 果QB2010-0610图纸设计曲柄键槽对称度公差：0.10mm0.06合格QB2010-06210.05合格QB2010-06320.07合格QB2010-06500.08合格QB2010-06680.04合格QB2010-06800.06合格QB2010-06880.05合格QB2010-06960.08合格提高抽油机曲柄体加工合格率提高

30、抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司九、效果检查九、效果检查20102010年年6 6月月1010月抽油机曲柄加工合格率调查表月抽油机曲柄加工合格率调查表 1.1.目标检查目标检查 1 1）目标值检查）目标值检查 项项 目目6 6月月 7 7月月 8 8月月 9 9月月 1010月月 合计合计 抽油机台数(台)8789949890458曲柄件数(件)174178188196180916曲柄不合格件(件)6778533曲柄合格率(%)96.696.196.395.997.296.4提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石

31、化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司活动目标值完成效果对比图活动目标值完成效果对比图 通过调查表和柱状图我们看出，通过调查表和柱状图我们看出，20102010年年6 6月月1010月共生产抽油机月共生产抽油机458458台，曲台，曲柄柄916916件，不合格件件，不合格件3333件，曲柄加工合格率达到件，曲柄加工合格率达到96.4%96.4%超过了预定目标值。超过了预定目标值。1.1.目标检查目标检查 1 1）目标值检查）目标值检查提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司20102

32、010年年6 6月份至月份至1010月份曲柄体加工不合格项调查表月份曲柄体加工不合格项调查表序号序号不合格项不合格项频数频数（件）（件）累计频数累计频数（件）（件）频率频率（% %）累计频率累计频率 （% %）1 1减速器轴孔径超差121236.436.42 2T型槽不合格82024.260.63 3曲柄销孔孔距不达标62618.278.84 4斜键槽不达标3299.187.95 5其 它43312.1100合计合计N331.1.目标检查目标检查 2 2）“曲柄体斜键槽不达标曲柄体斜键槽不达标”主要问题检查主要问题检查提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探

33、局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司小组活动后曲柄体不合格项饼分图小组活动后曲柄体不合格项饼分图 1.1.目标检查目标检查 2 2）“曲柄体斜键槽不达标曲柄体斜键槽不达标”主要问题检查主要问题检查 “曲柄体斜键槽不达标”主要问题已得到明显解决提高抽油机曲柄体加工合格率提高抽油机曲柄体加工合格率中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司2.2.经济效益计算经济效益计算(1)(1)直接经济效益直接经济效益直接经济效益直接经济效益= =单台返修节约价值单台返修节约价值（活动前合格率（活动前合格率- -活动后合格率）活动后合格率） 抽油机年产量抽油机年产量2-

34、2-工艺改进费用工艺改进费用- -插床大修费用插床大修费用1 1）单台返修节约价值：）单台返修节约价值： 曲柄键槽对称度超差引起剪刀差超差，需要重新配对曲柄或重新曲柄键槽对称度超差引起剪刀差超差，需要重新配对曲柄或重新配键完成。单件曲柄返修节约价值约配键完成。单件曲柄返修节约价值约13001300元。元。2 2）目前我厂年生产出口抽油机）目前我厂年生产出口抽油机10001000余台；余台；3 3）工艺改进所需费用为：）工艺改进所需费用为：制作工装费用：制作工装费用： 30003000元元4 4）插床大修费用：）插床大修费用：30003000元元4=120004=12000元；元；直接经济效益：直接经济效益： 13001300（96.4%-89.8%96.4%-89.8%）100010002-3000-12000