仪表施工方案要点

1、4.仪表安装方案4.1仪表施工程序：（见下图）ISSSffiS6T取翩件1气源总管T时m试压气密接线*卿EW般5W股导通、長捋鏡4.2 电缆桥架敷设1）制作好的电缆桥 架应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准 确。2）电缆桥架采用焊 接连接时应牢固，不应有显著变形。3）电缆桥架采用螺 栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽 的外侧，固定应牢固。电缆桥架的支撑间距要小于 允许最大负荷的 支撑跨距。4）电缆桥架的安 装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板 （或楼板）之间 应留有便于操作的空间。垂直排列的桥架拐弯时， 其弯曲弧度应一 致。在安装过程中，要保证水平度每米小于 2mm， 垂直

2、度每米小于 2mm。5）桥架与桥架之 间、桥架与仪表盘（箱）之间、桥架与盖之间、盖与盖之间的连 接处，应对合严密6）桥架安装在管 廊上或工艺管道的管架上时，宜在工艺管道的 侧面或上方，不 能安装在它们的下方。对于高温管道不宜在上方。7）电缆桥架拐直角 弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗 电缆外径的 10 倍。8）当直接由桥架内 引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采 用合适的护圈保 护电缆。9）电缆桥架应有排 水孔，排水孔要保持畅通。当桥架直线长度 超过 50 米时，宜采取热膨胀补偿。4.3 仪表电缆敷设1）仪表用的电缆 、电线在使用前应作外观及导通检查与试验， 并要准确测试电 缆芯向，电

3、缆芯与外保护层、绝缘层之间的绝缘（一般用500V兆欧表测），其绝缘值不应小于5MQ，并作好记录。2）敷设电缆应合 理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物 之间的摩擦；固定时，松紧适度。电缆沿支架或在 桥架内敷设时， 应在下列各处固定牢固：a. 当电缆倾斜坡度 超过45或垂直排列时，在每个支架上。b. 当电缆倾斜坡度 不超过45且水平排列时，在每隔1-2 个支架上。c. 在线路拐弯处和 补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。d. 在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300400毫米e. 在引入接线盒及分线箱前150300毫米处。3) 几路桥架垂直 分层安装时，电缆应按下列

4、顺序从上至下排列：a. 仪表信号线；b. 安全联锁线；c. 仪表交流和直流 供电线路。4) 明敷设的仪表 信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜 大于1.5 米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及 在桥架内敷设时 ，宜大于 0.8 米。5) 仪表电气线路 不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀 性液体介质的工艺设备、工艺管道的下方平行敷设。 碰到这种情况， 要在它们的侧面平行敷设。6) 仪表用电线、 电缆、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成， 因此它们与保温 的工艺设备、工艺管道的保温层表面之间的距离要 大于200mm与有伴热管的仪表导压管线之间也要有 200mn

5、以上的 间距。对不保温 的工艺管道、工艺设备的间距以工艺设备维修不构 成对仪表的伤害 为前提，一般为 100150mm。7) 电缆敷设后， 两端应做电缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折 皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝 缘；在潮湿或有 油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。8) 控制电缆原则 上不允许有中间接头，实在没有办法时，对有 腐蚀空气的环境必须采取压接的方法，或者加分线盒和接线盒，不 能使用焊接。在 无腐蚀性介质的环境中，也推荐采取压接方法，但可以采取焊接，不能使用有腐蚀性的焊剂。补偿导线不能用焊接方 法连接，只能采用压接方法。9）敷设电缆要穿过混凝土梁、柱时，不

6、能采用凿孔安装，要预 埋管。在防腐蚀 厂房内安装电缆保护管或支架，不能破坏防腐层。4.4导压管路敷设1）导压管敷设前必须确定其材质是否正确，不能误用。由于导 压管内的介质很 复杂，而且介质的压力、温度等级也涉及管材与加 工件材质的不同，因此必须确保导压管及加工件的使用场合准确无2）导压管的敷设，在满足测量要求的前提下，要按最短的路径 敷设，并且尽量 少弯直角弯，以减少管路的阻力。导压管的要求是 横平竖直，讲究 美观，不能交叉。3）导压管在弯制时，要保证弯曲半径不小于导压管直径的 3倍。 导压管常要煨成 套弯的形式。几根、甚至十几根在一起敷设。直线 段间距定下后，其套弯的间距也定下来了。再计算其

7、弯曲的圆弧长 度。按照需要，决定起弯处HN然后按2/3LN在前，1/3LN在后的经验，即可以煨 成漂亮的套弯（如图所示）。上述弯管的经验公式仅 适合90弯，不适合其他角度。导压管绝大多数 是90弯，另有部 分称为压脖弯，（女图所示）。压学弯要保证上下平行，间距为h。 为减少阻力，两 平行管间的外错角通常选择135。这种弯管要保 证两个管头均合 适较为困难，通常是保证一头及两管距离为 h,另一头待弯后，把长的锯掉，短的接上，弯管就不很严格了。4）导压管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质，有一定坡度。其坡度为1: 101: 100。其倾斜方向应保证能排除气体或排放冷凝液。导压管应架空敷设，在穿墙或

8、穿过楼板处，应有保护管保护。当导压管 与高温工艺设备或工艺管道连接时，要有补偿热膨胀的措施5）导压管在敷设前，应平直管道，管内应清洗干净。需要脱脂 的管道，要按照国家及有关标准规范的规定，脱脂合格后，才能敷 设。6）安装导压管结束后，应同工艺管道一起试压，试压的等级要 求，完全与工艺 管道相同。没有与工艺管道一起试压的导压管，要 单独试压。试压 的压力要求为操作压力的1.5倍。压力可由根部阀 加入，必须一个回路一个回路地试。没有试压或试压不合格的导压 管，不能投入使用。试压合格的导压管要与工艺管道一起吹扫，吹 扫合格方可投入使用。7）导压管焊接和无损探伤的要求也完全同工艺管道。焊接必须要取得相

9、应焊接 项目的合格焊工施焊，严禁无证施焊或项目不符的 焊工施焊。4.5现场仪表安装仪表设备运至现 场，必须进行开箱验 收检查,应检查设备的型号、 规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表 面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装 箱单清点验收，如数登记。1）温度仪表的安装：a. 温度一次点的安装位置应选择在介质温度变化灵敏且具有代 表性的地方，不 宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈 死角处。就地指 示温度计要安装在便于观察的地方。热电偶的安装 地点应远离磁场。压力式温度计的温包必须全部侵入被测介质中。b. 温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装

10、，应逆着流向。双金属温度 计在W DN50管道或热电阻、热电偶在W DN70的管道上安装时，要加 装扩大管，标准图制作如图，具体数据如下表:管道通径DN1015202532405070大小DXS =57X 3.5120100100757575DXS =89X 4.5120120100100100757575头长度Ac. 温度仪表的安装形式分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和 螺纹连接固定安装；简单保护套插入安装。下图是 温度一次点两中常见的安装方法。d. 温度仪表在安装前，必须仔细核对它的型号、材质和安装方 式。特别要注意其分度号与二次仪表或计算机输入模块的分度号是 否一一对应，不

11、同分度号的仪表不能误用。同一条管道上若同时有 压力一次点和温 度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。e. 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的 保护措施。热电阻或热电偶安装在易受被测介质强烈冲击的地方， 以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700C时, 应采取防弯措施 。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固 定牢固。f. 热电阻宜采用 三线制接法，以抵消环境温度的影响。热电偶 必须用相应分度 号的补偿导线对其冷端进行补偿。因此在接线的时 候必须注意导线 的型号，不同分度号的补偿导线不能混用。补偿导 线或电缆通过金 属挠性管与热电偶或热电阻连接。2) 压力

12、仪表安装a. 压力取源部件 有两类：一类是取压短节，也就是一段短管。 另一类是外螺纹 短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。不管采取 哪一种取压方式 ，压力源安装必须符合下列条件：b. 取压部件的安装 位置应选在介质流速稳定的地方。c. 压力取源部件与 温度取源部件在同一条管道上时，压力取源 部件应在温度取 源部件上游侧。d. 压力取源部件在 施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺 管道的内壁。e. 测量带有灰尘、 固体颗粒或沉淀物等浑浊介质的压力时，取 源部件应倾斜向 上安装。在水平工艺管道上顺流束成锐角安装。f. 当测量温度高于60C的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时， 就地安装压力表 的取源

13、部件应加装环形弯或 U 型冷凝弯。g. 水平管道上的取 压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。 安装压力变送器 、导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要 求如下：流体为 液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成 45的夹角范围内，切忌在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管 道的上半部，与 管道水平中心成045的夹角范围内。取压短节 的焊接和导压管的焊接，其技术要求完全与同一介质的工艺管道焊 接要求一样（包括焊接材料、无损检测及焊工的资格）。h. 就地压力表的安装位置必须便于观察。泵出口的压力表必须 安装在出口阀门前。就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺 设备或管道上。测量高压的压力表

14、安装在操作岗位时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。3）压力变送器支架的制作安装a.压力变送器的种类及型号较多，但安装方式基本相同。分为 支架安装、保温箱与保护箱安装和直接安装几种。b.支架安装：支架安装分为两种，一种为支架在墙上，一种为 支架在地上 这两种标高一般 为1.21.5米，若这两种安装方式在同一车间或同 一厂房内，则要 求标高一致，墙上与地上支架安装的变送器（包括 差压变送器）都要一致。因此在安装变送器前，除有特殊要求外，应根据施工图纸确定变送器的统一标高。变送器支架几种常见的制作方式见下图：rh以上几种支架的安装方式适合与安装各种类型变送器，也适合 于不同型号不同类别的

15、变送器混装表，如差压变送器与压力变送器 混装，差压变送器、压力变送器不同型号的混装。4）差压变送器流量差压变送器 的安装与压力变送器的安装相同，但其导压管 的敷设比较 复杂，为使差压 能正确测量，尽可能缩小误差，配管必须正确。测 量气体、液 体流量的管路连 接分：差压计在节流装置附近，差压计低于或高于 节流装置三 种情况。测量蒸汽流量管路连接分差压计低于或高于节流装置两种 情况。常用 流量测量管路连接，见下图(b)破体C a气体(液体5) 节流装置的安装节流装置的安装有严格的直管段要求。一般可按经验数据前 8后5来考虑。即节流装置上游侧要有8倍管道内径的距离，下游侧 要有5倍管道内径的距离。【

16、图+生)腐土議號渝土辱乌更畏酉麻十凸*时薩蔵厲魂址爸峪建也日筈伍计能f歹流荒冒)节流装置安装前 后2D的直管段内，管道内壁不应有任何凹陷和 肉眼看得出的突出物等不平现象。由于管道的圆锥度、椭圆度或者 变形等所产生的最大允许误差：当d/D 0.55时，不得超过 士 0.5%，当 d/D V 0.55 时，不得超过士 2.0%。节流装置的端面 应与管道的几何中心垂直，其偏差不应超过1。法兰与管道内口焊接处应加工光滑，不应有毛刺及凹凸不平现象。节流装置的几何中心与管道中心线重合，偏差不得超过 0.015D (D/d-1 )。节流装置在水平 管道上安装时，取压口方位如图所示节流装置的安装必须在工艺管道

17、吹扫后进行。在节流件的上游 侧安装温度计时，温度计与节流件的直管距离 应符合下列规定：当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于 5 （或3）倍工艺管道内径当温度计套管的 直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之 间时, 不小于20 （或10）倍工艺管道内径。在水平和倾斜的工艺管道上安装孔板或喷嘴，若有排泄孔时， 排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正下方（一般钻一个 3 的小孔作为排泄孑L）o测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装高度必须一致环室与孔板有“ +”号的一侧应在被侧介质流向的上游侧。当用 箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。节流装置的垫片应与工艺

18、管道同一质地，并且不能小于管道内4.6 管路系统的压力实 验敷设完毕的管路 ，必须无漏焊、堵塞和错接的现象管路的压力实验宜采用液压；当实验压力小于i.6MPa且管路 内介质为气体时 ，可采用气压进行。液压实验压力为 1.25 倍设计压力，无泄漏为合格。气压实验压力为 1.15 倍设计压力，压力下降值不大于实验 压力 的 1%为合格。当工艺系统进行 真空度实或泄漏验时，其内的仪表管路系统应与工 艺系统一起进行 试验。液压试验介质为 洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水 的离子含量不得 超过 0.0025%。实验后应将液体排净。在环境温度5C以下进行试验时，应采取防冻措施。气压试验介质应 用空

19、气或惰性气体。压力试验用的压 力表应校验合格，其精度等级不应低于 1.5 级， 刻度上限值宜为实验压力的1.52倍。压力试验过程中 ，若发现有泄漏现象，应泄压后再处理。处理后重新试验。压 力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路 是否堵塞，并应 拆除压力试验用的临时盲板。4.7 自控系统调试4.7.1 单体调校仪表的单体调校 宜在安装前进行。仪表校验室应清洁、安静、光线充足或有良 好照明，不应在震动大、灰尘多、噪音大、潮湿和 有强磁场干扰的 地方设置校验室。仪表校验用电源 应稳定。50赫兹 220伏交流电源和 48伏直流 电源，电压波动 不宜超过 10%；24 伏直流电源，不宜超过 5%。

20、 仪表校验用气源 应清洁、干燥，露点至少比环境温度低 10C，气源 压力应稳定，波 动不应超过额定值的 10%。校验用 标准仪器、仪表 应具备有效的鉴 定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校 标基本误差绝对 值的 1/3 。仪表校验点应在 全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体校验 时不少于 5 点；系统调试不少于 3 点。弹簧管压力表、双金属温度 指示计经校验合 格后，应加封印。被校仪表外观及 封印应完好，附件齐全，表内零件无脱落和损 坏。铭牌清除完 整，型号、规格及材质符合设计规定。电动仪表在 通电前应先检查 其操作开关是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值， 应符合国家仪表 专业标准或仪

21、表安装使用说明书的规定。被校仪表 的阻尼特性及指 针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装 使用说明书的规 定。报警器应进行报 警动作性能试验；有小信号切除装置的开方器 及开方积算器应 进行小信号切除试验。对被校仪表应进行死区（及 灵敏限 ）、正行程、反行程基本误差及回差调校。下面针对两种常规 仪表详细说明校 验步骤：1) 差压变送器：先进行外观检查 ，确认规格、型号、量程是否符合设计要求；在校验时，应把被试设备放置在温度为25C，湿度小于70%勺 环境中，并放置 平稳。选用适当勺标准 设备，包括标准设备勺量程，为被试设备勺1.5 倍，精度等级应高于被试设备勺 2-3 级；接通电源，经标

22、准表接口向正压侧排气孔加入信号，选变送器测量范围或输出 信号勺 0%、25%、 50%、75%、100%五点作为标准值 进行校准。平稳地输入差压 信号，读取各点相应勺实测值。使输出信号上升 到上限值勺 105%，保持一分钟，然后逐渐使输 出信号减少到最 小，读取各点相应勺实测值。2) 计算基本误差 ：正行程误差：S Z= (AZ-AO /16 X 100%反行程误差：S F=( AF-AO)/16 X 100%式中：S Z正行程时基本误差， %S F反行程时基本误差， %AZ正行程时 输出测量值， mAAF反行程时 输出测量值， mAAO输出信号 公称值， mA16 输出信号 上、下限之差，

23、mA电动变送器勺允 许基本误差不得超过变送器规定勺精度等级。回程误差的校准，在同一点策得正、反行程实测值之差的绝对 值，即为变送器的回差。回程误差的计算公式为：|AH= AZ - AF式中：AH电动差压变送器的回程误差，mAAZ正行程时输出信号的实测值，mAAF反行程时输出信号的实测值，mA电动差压变送器 的回程误差不得超过变送器的规定精度等级。所有仪表在单体校验完毕后，必须及时、真实地填写试验记录。4.7.2系统调试系统调试应在工艺试车前，且具备下列条件后进行：仪表系统安装完毕，管道清扫完毕，压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格， 附加电阻配制符合要求。电源、气源和液压源以符合仪表运行要求。检测回路由现场一次点、一次仪表、现场变送器和控制室仪表 盘或计算机组成。系统调试的第一个任务是贯通回路。即在现场变 送器处送一信号，观察控制室内