生猪屠宰厂生产危险性分析

1、*生猪屠宰厂安全生产危险源辨识和分析报告2018 年 2 月 8 日生猪屠宰厂安全生产危险源辨识和分析报告生猪屠宰厂， 不但要有符合卫生标准的建筑物， 还要有先进的加工设 备、合理的工艺流程和完善的检验措施。 为确保肉品质量， 防止产品交叉 污染，屠宰车间及分割包装车间采用单层水平布置， 并严格地分为非清洁 区、半清洁区和清洁区三个区域。 非清洁区设有待宰、 冲淋、放血、烫毛、 打毛等工序；半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清 洁区设有冷却排酸、 剔骨分割、 包装鲜销等工序。 屠宰工艺采用流水作业 线作业，机械输送猪屠体和胴体，减轻劳动强度，提高工作效率，减少污 染机会，保证肉

2、品质量。采用二段冷却工艺，在 -20环境下快速冷却约 90分钟，再进入 0冷却间冷却。 剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷 分割工艺，即胴体中心温度达到 7后，在 10的环境中进行剔骨分割。生猪屠宰生产主体工艺方案一般为： “待宰屠宰 （剥皮、开膛 ）分割 （包装）冷冻成品 （ 出厂） ”。各道工序既有联系又可独立管理。主体 工艺有：（ 1）屠宰工艺：生猪经清洗后用二氧化碳致晕，再用吊钩套住猪后 蹄，用提升机将猪倒吊至放血池人工放血， 放血后若制白条肉则无需剥皮， 进行卫检，去毛后割开肚腹折胸骨， 人工摘除肠胃、 心肝肺放于内脏输送 带上，用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘除肾脏，人工撕板油后

3、修整并冲淋干净，卫检分级后胴体入冷却、 排酸间。若制分割肉则放血后去头、 蹄、尾，用扯皮机扯皮，辅以人工起皮，以下工序与制白条肉相同。（ 2）分割工艺：经屠宰加工后的猪胴体，在47排酸间排酸 48小时，推入分割操作间， 在轨道上按部位剔骨分割， 按包装要求进行分块， 称重后装袋，送冷库冷藏。（ 3）冷冻工艺：采用二段冷却工艺，在 -20环境下快速冷却约 90 分钟，再进入 0冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分 割工艺，即胴体中心温度达到 7后，在 10的环境中进行剔骨分割。生猪待宰圈养工序单元安全危险性评价分析生猪待宰圈养工序， 其主要危险有害因素主要是噪声 （猪叫声）、滑跌 摔

4、伤等。列表分析如表 1。表 1 ： 生猪圈养工序安全生产危险分析表危险/意 外事故阶段或场所形成事故的原因危险 等级对策措施噪声生猪圈养场所猪叫声II优化项目总图设计，采取分区隔离 措施降低对周边区域的影响。 保证卫生防护距离。实现操作自动化。加强管理，完善各类安全管理制度 规章和安全操作规程，随时检查执行 情况，发现问题及时处理。滑跌摔 伤生猪圈养场 所生猪冲洗积水地面偏光滑未穿防滑靴主观注意不够II地面做防滑处理。及时消除积水穿防滑靴谨慎操作冷水作 业生猪圈养场 所生猪冲洗II劳动防护生猪待宰圈养工序属于辅助工序，存在噪声、滑跌摔伤和冷水作业的危险和有害因素，事故等级属 II 级，应在管理

5、上给予足够的重视。 生猪屠宰工序单元安全危险性评价分析根据类比工程评价分析，生猪屠宰工序，其主要危险有害因素主要是 机械伤害、触电、滑跌摔伤、噪声、冷水作业、低温作业、高温作业、高处作业、起重伤害等。列表分析如表 2表 2： 生猪屠宰工序安全生产危险分析表危 险 / 意 外事故阶段或场所形成事故的原因危险 等级对策措施机械伤 害接收、输送、 提升、清洗机 械， 轨道， 输送线， 滑槽， 吊链钩等机械防护装置 设计缺陷、 控制与 保护不全或失效 安全距离不够 安装机械设备 时未按设计规范 执行 调试、维修时未 做按规定执行 未按规定做检 测违章操作III工段周围严禁闲散人员逗留 加强生产场所的安

6、全装备 实现操作自动化、装卸搬运机械化 操作工位确保规定的安全距离 严格按照机械安全防护要求，人手可 能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角 和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩 等防护装置和安全连锁装置 加强管理，完善各类安全管理制度规 章和安全操作规程，随时检查执行情况， 发现问题及时处理。触电屠宰机械配 套电机部分 及其供电线 路电气保护不全线路短路带电作业安全距离不够潮湿环境电气 保护等级偏低等 导致绝缘失效 违章操作III严格按有关技术规范采取接地 / 接零 保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压 等措施对电机应采用屏护或安全距离、连锁 保护等措施加强管理，完善各类安全管理制度规 章和安全操作

7、规程，随时检查执行情况， 发现问题及时处理。设备质量要严格把关坚持巡回检查及时处理问题滑跌摔 伤屠宰作业场 所冲洗积水地面偏光滑未穿防滑靴主观不注意II地面做防滑处理。及时消除积水穿防滑靴谨慎操作噪声屠宰作业猪叫声 设备噪声II优化项目总图设计，采取分区隔离措 施降低对周边区域的影响。保证卫生防护距离。选用低噪设备，采取减振、隔声等措 施。冷水作 业屠宰作业冲洗II劳动防护实现操作自动化低温作 业冷却、排酸作 业低温环境II劳动防护实现操作自动化、装卸搬运机械化起重伤 害提升机械、电 动葫芦猪屠体提升输送 急宰化制间电动 葫芦输送等II劳动防护实现操作自动化、装卸搬运机械化加强管理，完善各类安

8、全管理制度规 章和安全操作规程，随时检查执行情况， 发现问题及时处理。设备质量要严格把关坚持巡回检查及时处理问题高温作 业急宰化制间 蒸煮、复炼等高温环境II劳动防护采用机械通风、空调等降温措施实现操作自动化、装卸搬运机械化高处作 业高位操作平 台高平台工位缺 乏防护栏杆 违章作业III高平台设置防护栏杆等装置物料输送采用机械化装置加强管理，完善各类安全管理制度规 章和安全操作规程，随时检查执行情况， 发现问题及时处理。设备故障高处作业应采取安全措施和 监护措施因配料搅拌工序中机械伤害、 触电、高处作业坠落事故等级属 III 级，一旦发生可能造成人员伤亡及系统损坏的事故，应予以重点防范猪胴体分

9、割工序单元安全生产危险性评价分析 根据类比工程评价分析， 分割工序， 涉及的主要设备有输送、 运送机 械成套设备，分割、切割机械设备，提升机械，清洗机械等。其主要危险 有害因素主要是机械伤害、 触电、噪声等。 该工序安全生产危险分析见表 3。表 3 ： 猪胴体分割工序安全生产危险分析表危险 / 意外事 故阶段或场所形成事故的原因危险 等级对策措施机械伤害接收、输送、提 升、清洗机械， 轨道， 输送线， 滑槽， 吊链钩等机械防护装置设 计缺陷、控制与保护 不全或失效 安全距离不够 安装机械设备时 未按设计规范执行 调试、维修时未做 按规定执行 未按规定做检测 违章操作III工段周围严禁闲散人员逗

10、留 加强生产场所的安全装备 实现操作自动化、 装卸搬运机械化 操作工位确保规定的安全距离 严格按照机械安全防护要求， 人手 可能触及的机械部位尽量避免锐角、 尖角和凸出部分；并配全、配齐防护 网、罩等防护装置和安全连锁装置 加强管理， 完善各类安全管理制度 规章和安全操作规程， 随时检查执行 情况，发现问题及时处理。触电分割机械配套 电机部分及其 供电线路电气保护不全线路短路带电作业安全距离不够潮湿环境电气保 护等级偏低等导致 绝缘失效违章操作III严格按有关技术规范采取接地 / 接 零保护系统和漏电保护、绝缘、安全 电压等措施对电机应采用屏护或安全距离、 连 锁保护等措施加强管理， 完善各类

11、安全管理制度 规章和安全操作规程， 随时检查执行 情况，发现问题及时处理。设备质量要严格把关坚持巡回检查及时处理问题噪声分割工段设备设备噪声II优化项目总图设计， 采取分区隔离 措施降低对周边区域的影响。保证卫生防护距离。 选用低噪设备，采取减振、隔声等 措施。滑跌摔伤分割作业冲洗积水地面偏光滑未穿防滑靴主观不注意II地面做防滑处理。及时消除积水穿防滑靴谨慎操作低温作 业冷分割剔骨作 业低温环境II劳动防护实现操作自动化、 装卸搬运机械化因分割工序中机械伤害、触电事故等级属 III 级，一旦发生可能造成 人员伤亡及系统损坏的事故，应予以重点防范。冷冻（急冻、冻结、冷藏）工序单元安全生产危险性评

12、价分析 根据类比工程评价分析， 冷冻工序， 涉及的主要设备有制冷系统设备 设施、急冻间、冻结间、冷藏间等，其主要危险有害因素主要是低温作业、 误关入冷冻间（急冻间、冻结间、冷藏间）冻伤、 R22 制冷剂因高浓度泄 漏发生窒息、噪声、制冷设备压力容器超压爆炸、机械伤害、触电、高温 作业环境等。该工序安全生产危险分析表见 4。表 4： 冷冻工序安全生产危险分析表危险 /意外事故阶段或场所形成事故的原因危 险 等 级对策措施低温作 业急冻、 冻结、 冷藏搬运作 业低温环境II劳动防护实现操作自动化、装卸搬运机械化冻伤急冻、 冻结、 冷藏库房违章作业误关入库 房III加强管理，完善各类安全管理制度 规

13、章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。坚持巡回检查。制冷剂 泄漏窒 息急冻、 冻结、 冷藏库房， 制冷机房违章作业设备故障设计缺陷压力容器、 管道超压开裂IV加强管理，完善各类安全管理制度 规章和安全操作规程，随时检查执行 情况，发现问题及时处理。选用优质设备严格特种设备管理配备应急急救器材劳动防护噪声制冷机组机组运行II选用低噪设备合理布局厂房隔声减振措施高处作 业（坠 落）高平台工 位、设备故 障处理高处 作业、高平台工位缺乏 防护栏杆 违章作业III高平台设置防护栏杆等装置 物料输送采用机械化装置 加强管理，完善各类安全管理制度 规章和安全操作规程，随时检查执行 情况，发

14、现问题及时处理。设备故障高处作业应采取安全措施 和监护措施高温作 业环境制冷机房酷夏季节机械运行 散热形成高温环境II采用机械通风、空调等降温措施劳动防护机械伤 害制冷机械机械防护装置设 计缺陷、控制与保护 不全或失效 安全距离不够 安装机械设备时 未按设计规范执行 调试、维修时未做 按规定执行 未按规定做检测 违章操作III工段周围严禁闲散人员逗留 加强生产场所的安全装备 实现操作自动化、装卸搬运机械化 操作工位确保规定的安全距离 严格按照机械安全防护要求，人手 可能触及的机械部位尽量避免锐角、 尖角和凸出部分；并配全、配齐防护 网、罩等防护装置和安全连锁装置 加强管理，完善各类安全管理制度

15、 规章和安全操作规程，随时检查执行 情况，发现问题及时处理。触电制冷机械配 套电机及电 气线路电气保护不全线路短路带电作业安全距离不够潮湿环境电气保 护等级偏低等导致III严格按有关技术规范采取接地 / 接 零保护系统和漏电保护、绝缘、安全 电压等措施 对电机应采用屏护或安全距离、连 锁保护等措施 加强管理，完善各类安全管理制度绝缘失效违章操作规章和安全操作规程，随时检查执行 情况，发现问题及时处理。 设备质量要严格把关 坚持巡回检查及时处理问题爆炸压力容器 压力管道违章作业设备故障设计缺陷压力容器、 管道超 压制冷剂遇高热膨 胀IV加强管理，完善各类安全管理制度 规章和安全操作规程，随时检查执行 情况，发现问题及时处理。选用优质设备严格特种设备管理 制定应急预案，配备应急急救器材 劳动防护滑跌摔 伤冷冻场所地面打滑II劳动防护防滑地面及时清除地面冰渣冷冻工序中爆炸、制冷剂泄漏窒息事故等级属 IV 级，机械伤害、触电、窒息、冻伤、高处坠落事故等级属 III 级，一旦发生可能造成人员伤 亡及系统损坏的事故，应予以重点防范。风险评价（ LEC）法序 号项目代表符号分值评价方法1事故发生 的可能性L10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能2暴露于危