冲裁件的工艺性分析

1、复习上次课内容复习上次课内容1.1.提高材料利用率的方法提高材料利用率的方法2.2.条料排样方法的分类条料排样方法的分类3.3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？4.4.一张完整的排样图应表达哪些信息？一张完整的排样图应表达哪些信息？2.62.6冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性冲裁工艺设计包括冲裁工艺设计包括: :冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性和和冲裁工艺方案确定冲裁工艺方案确定。一、冲裁件的工艺性分析一、冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。良好的冲裁工艺性应保证材

2、料利用率高、工序数目少、模具简良好的冲裁工艺性应保证材料利用率高、工序数目少、模具简单且寿命长、产品质量稳定等。单且寿命长、产品质量稳定等。对冲裁件工艺性影响最大的因素：对冲裁件工艺性影响最大的因素：精度要求精度要求 几何形状及尺寸几何形状及尺寸一、冲裁件的工艺性分析一、冲裁件的工艺性分析1 1冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度一般可分为冲裁件的精度一般可分为精密级精密级与与经济级经济级两类。两类。（1 1） 冲裁件的精度一般可达冲裁件的精度一般可达IT10IT10IT12IT12级，高精度可达级，高精度可达IT8IT10，一般要求落料件公差等级最好低于一般要

3、求落料件公差等级最好低于IT10IT10级，冲孔件级，冲孔件最好低于最好低于IT9IT9级级（冲孔比落料高约一级冲孔比落料高约一级）。 （其他经济精度的加工方法（其他经济精度的加工方法: 车床：车床：0.02mm； 数控车：数控车：0.05mm； 磨床：磨床：0.05mm； 钻床：钻床：0.10mm； 铣床：铣床：0.05mm； 数控铣：数控铣：0.02mm。 高精度机加工（采用加工中心），整体工件加工精度高精度机加工（采用加工中心），整体工件加工精度0.001mm以内。一般粗机以内。一般粗机加工按加工按IT12)（2 2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、冲裁件的断面粗糙

4、度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm2mm以下的金属板料以下的金属板料时，其断面粗糙度时，其断面粗糙度RaRa一般可达一般可达12.512.53.23.2m m。 2冲裁件的结构工艺性冲裁件的结构工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。 主要是主要是形状尺寸形状尺寸和和基准基准两个方面。两个方面。 1）冲裁件的形状和

5、尺寸）冲裁件的形状和尺寸 （五点）（五点） A A 冲裁件形状冲裁件形状: : 应尽可能简单、对称；应尽可能简单、对称； 排样废料少排样废料少B B 采用圆角过渡，避免清角；采用圆角过渡，避免清角；C C 避免冲裁件上产生过长悬臂与狭槽；避免冲裁件上产生过长悬臂与狭槽； D D 孔间距、孔与零件边缘之间的壁距离不能过小；孔间距、孔与零件边缘之间的壁距离不能过小； E E 孔径不宜太小。孔径不宜太小。冲孔时因受凸模强度限制，孔的尺寸不冲孔时因受凸模强度限制，孔的尺寸不能太小。能太小。 冲圆孔时，硬钢，直径冲圆孔时，硬钢，直径 dl.3 tdl.3 t； 软钢及黄铜，软钢及黄铜，dl.0 tdl.

6、0 t； 铝及锌，铝及锌，d0.8 td0.8 t。 冲方孔时，硬钢，边长冲方孔时，硬钢，边长 a1.0 ta1.0 t； 软钢及黄铜，软钢及黄铜，a0.7 ta0.7 t； 铝及锌，铝及锌，a0.5 ta0.5 t （其中（其中t t为板料厚度）。为板料厚度）。 2)2)冲裁件尺寸基准冲裁件尺寸基准 冲裁件尺寸的基准应尽可能冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位与其冲压时定位基准重合基准重合，并选，并选择在冲裁过程中基本上下择在冲裁过程中基本上下不变动不变动的面或线上的面或线上。 1冲裁工序的组合冲裁工序的组合二、冲裁工艺方案的确定（1 1）根据）根据生产批量生产批量来确定来确定 （2 2）

7、根据冲裁件）根据冲裁件尺寸和精度等级尺寸和精度等级来确定来确定（3 3）根据对冲裁件尺寸）根据对冲裁件尺寸形状形状的适应性来确定的适应性来确定（4 4）根据模具制造）根据模具制造安装调整安装调整的难易和的难易和成本成本的高低来确定的高低来确定（5 5）根据）根据操作操作是否方便与安全来确定是否方便与安全来确定2 2、冲裁顺序的安排、冲裁顺序的安排（1 1）级进级进冲裁顺序的安排冲裁顺序的安排1 1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。行，以便控制送料进距。 （2 2）多工序冲裁件用）多工序冲裁件用单工序单工序冲裁时的顺序安排冲裁时的顺序安排 1 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。大孔后冲小孔。 图示连接板冲裁零件，图示连接板冲裁零件