堆栈岗位作业指示书

1、、操作程序1.开机前准备1.1根据生产计划,准备每班的油墨、PE膜以及栈板；1.2堆栈前检查栈板有无灰尘，有无积水、积奶，如又用抹布擦干或用纸板垫着，且放 入框位线；1.3检查栈板有无破损、有无钉突出，如有需更换；1.4准备PE膜，放置到薄膜支架上，再按照导向将其上下连接到封合台上。等到切刀 温度达到时切断，使上下膜热圭寸连接；1.5把多余的膜放在暂存膜的框位线内（注：不能直接接触地面）1.6打开收缩膜机压缩空气开关，设定主压缩空气压力为6bar ；1.7打开收缩膜机主电源开关，设定好烘箱温度为155C-160 C；1.8按复位键直到亮，确认面板灯与报警灯均呈发光状态；1.9按升温键开始升温程

2、序，温度指示灯亮，直到设定的烘箱温度达到时，空压气升 温标记灯亮，绿色报警指示灯开始闪烁，表示做好升温工作，程序达到生产状态； （注：切刀温度自动调整）1.10升程到生产位置，准备生产；2生产中2.1生产中随时对收缩效果进行确认 （箱的角与边是否封合完好，要求表面光滑、平整、无起 皱、无开裂）；2.2生产中随时对纸箱的外观进行检查 （无PE膜脱落与破损、表面光滑、喷码有无喷印不良、 纸箱有无破损、潮湿、成型不良、有无吸管粘贴不良，大字喷印需喷在条形码这边）；2.3检查全箱喷码机日期正确性，如出现日期错误，通知技术员更改日期，同时检查已 印日期，将错误日期单独隔离，重新喷印，由贴管机操作员做好异

3、常记录；2.4生产中随时注意PE膜的用量，快用完时及时更换新膜；（在更换PE膜时，在外箱收缩 膜机记录表中做好更换记录：品名、供应商、更换重量、更换时间）如下图：2.5堆栈过程中应遵守轻拿轻放原则，尽量避免对产品造成伤害，每栈板堆放216箱,每层18箱，共12层。集中单层交叉叠放 （在堆完一个栈板后，要在“外箱收缩膜机记 录表”中做好记录：机台号、时间段、数量） ；2.6整垛条码粘贴2.6.1堆栈岗位人员在堆完一板后还须填写“半成品标示卡”，半成品单贴于侧面最上层的中间一箱；在堆完一个栈板后，系统会自动出两张剁码纸，将其中一张剁码纸粘贴 在正面第一层中间一箱（A图），另一张垛码纸粘贴在侧面第一

4、层中间一箱（B 图）且要检查最后一箱的后 6位编码是否与剁码纸上的号码相致，同时粘贴垛 码纸的产品箱，要将纸箱原带的条形码朝外，防止将产品的生产日期遮住； 注意：整垛码不允许于半成品标示卡重叠粘贴Li象出、心图）。 *7rl.1111MM不良点不良点如出现p图.的不良垛码，戸将垛码机的电秒垛码自动校正起点,后松手点击如图wt I ki it I ii irirC20o4标准位置点击测试启动运行点击暂停输入条码jpii nv itM7如图:2.7堆栈过程中,必须叠完一层再叠下一层，保证产品的可追溯性; 如下图：31 I豊邮|薛1否良好，有无变形。对于踢出来的产品要在机器上核对编码及时处理，对于未

5、扫 码的进行手工扫描，扫描不进的，需要重新换箱处理；如出现不良垛码标示（C图）后，需要重新生成垛码:C、点击“条码打印”按钮，自动生成条码。D、打印条码后，恢复设备运行。A、暂停设备运行，并点击测试按钮（需将后续未喷码的产品从输送带取下）B、在跳出的对话框内，在“测试打印条码”中输入需要重新打印的条码号。2.10如生产白皮箱牛奶，在叠完一个栈板后，要在白皮箱的上方盖上灰纸板，防止灰层 将牛奶污染，并用胶带将灰纸板固定，以防掉落；如图所示：rrr2.8检查公控机上的总喷印数与本次生产的箱.mhi | mi L,_1杯在电脑里都有记录；唸：2.负责公控机的人员要对封箱后的状况进行检查，检查纸箱有屮

6、1口|巴曲2.11如果全箱收缩膜机或喷码机故障，及时通知后段班长维修，同时将出装箱机之产品人工整齐的堆叠在栈板上。待修复后重新放入输送带，进行喷码；2.12如果设备无法及时修复，出装箱机产品全部人工堆叠，等修复后，再喷码收缩或 收缩；2.13生产中随时保持周围环境卫生，机器上的灰尘须用抹布擦净；3生产结束3.1生产结束按程序排包键，排完尾部产品后将程序降下（注:不要关闭电源，防止程序丢失）3.2生产结束后，统计好数量后喷码机复位归零；3.3生产结束后对物料的使用进行记录（前日结存、今日领料、今日使用、今日损耗、今日结存）：PE膜使用量=昨日结存+今日领料-今日结存注：PE的重量以称量为准PE 膜的损耗=生产结束后将剩余的PE膜进行称量3.4生产结束后要在“外箱收缩膜机记录表”的备注栏中记录每日的生产总产量和 半成品数量（半成品数量=总产量-品报取样）；3.4对输送网一周清洗两次；3.5检查是否有PE膜