锅炉四大管道作业指导书

1、山西永济“上大压小”热电联产工程 #3机组四大管道焊接作业指导书 四大管道焊接及热处理作业指导书1 工程概况山西永济“上大压下”热电联产工程#3机组。四大（主蒸汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段、高压给水）管道，锅炉部分由哈尔滨锅炉厂责任有限公司设计，汽机部分由山西省电力勘测设计院设计。主蒸汽管道布置呈212型。主蒸汽管道由锅炉末级过热器出口汇集集箱两侧引出，管道规格为35660，两根管道经三通合为一根，管道规格为463.266.6，在汽机房高压缸底处又分为两根332.648的管道分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。再热蒸汽热段管道布置呈112型。高温再热蒸汽由锅炉再热器出口集箱汇集成一根81

2、335的管子，在锅炉68.3米处汇集成一根79529的管子通向汽轮机中压缸。再热蒸汽冷段由汽轮机高压缸左右侧排汽口两根55915.88管子排出，经异径三通后合为一根81323.83的总管，在锅炉42.6米处通过异径汇集成76220的管子进入低温再热器入口集箱。蒸汽通过锅炉再热器加热后由一根81335的管子排出，在进入汽轮机联合再热汽阀前通过两只Y型锻制异径三通分为三根54820的支管，其中两路进入汽轮机中压缸，另一路进入低压旁路系统。高压给水从电动给水泵通过219.125的管子，从两台汽动给水泵通过27330的管子汇集一根高压给水母管406.445进入#1、#2、#3高压加热器，经三台加热器加

3、热后汇集一根母管406.445，最后进入锅炉省煤器入口集箱。本作业指导书适用于山西永济“上大压下”工程#3机组，主蒸汽管道、高压旁路、再热热段蒸汽管道、低压旁路、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、导汽管等部件的焊接施工作业。2 编制依据2.1 本机组锅炉四大管道安装施工图。2.2本机组施工组织总设计2.3本机组焊接专业施工组织设计2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20102.6火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20102.7电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.8特种设备焊

4、接操作人员考核细则 TSG Z6002-20102.9焊接工艺评定规程DL/T868-20142.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版2.11电力建设安全工作健康与管理规定（2002-01-21）2.12电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.13 山西电建四公司焊接工艺评定2.14管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20022.15钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20023 开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采用集装箱集中布置，并保证提供充足的动力电源，因本工程部分施

5、工环境为露天作业，必须备有防风、防雨的工作围棚。3.1.2施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间。高空作业时，搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。3.1.3夜间施工应有充足的照明。3.1.4管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。3.1.5在焊接、热处理场所准备足够的灭火器。3.1.6施工环境符合下列要求焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90，如湿度大于90，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围之内。锅炉四大管道的材质多为A-、B-、B-类钢材，按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012规定，A-类钢

6、材焊接时允许的最低环境温度不得低于0，B-、B-类钢材焊接时环境温度不得低于5，环境温度低于该规定时，应采取相应措施。3.2焊接人员3.2.1项目开工前，技术人员和施工班长应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场。技术人员编制详尽的作业指导书指导施工。3.2.2项目开工前，施工班长应该熟悉施工现场，了解施工现场的准备情况，参照作业指导书检查是否具备施焊条件，以确保施焊人员的安全和焊接质量，同时做好项目开工前的准备工作。3.2.3项目开工前及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。3.2.4所有参加施工人员必须经三级安

7、全培训合格后方能上岗，上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品。3.2.5所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的事项、环保问题、安全问题及工艺要求等。3.2.6所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康体检，合格后方能进行高空作业。3.2.7所有焊工技术水平应为类，且具有在有效期内的相应合格项目。3.3焊接材料的准备3.3.1锅炉四大管道焊口焊接时选用的焊材为详见附表一。3.3.2焊口焊接所用的焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好、温度大于5且相对空气湿度小于60%库房内。焊条在使用前应进行烘焙，重复烘焙不能超过两次。烘焙温度和时间一般应按焊条说明书进行或按照制造厂的规定执行,

8、带入现场的电焊条必须放置于保温筒中，温度保持80-120，随用随取。3.3.3焊接材料质量应符合国家电力标准，必须具有合格证及材质证明书。合金钢焊丝进场后进行光谱复查。合金钢焊条在施焊前进行抽样的熔敷金属光谱抽样检验。3.3.4焊丝在使用前应将水分、铁锈、油污清理干净，并露出金属光泽。图1-1 钨极磨制图3.3.5氩弧焊工艺所用钨棒、氩气应符合国家或行业相关规定，氩气纯度不低于99.99，施焊前应检查氩气纯度。焊口焊接时氩气瓶应采用集中布置，且有可靠的固定防护。钨极选用铈钨棒作为钨极氩弧焊的钨极，规格为：2.5mm，且有生产厂家的合格证件，钨棒在使用前应将端部磨制成圆锥形，如图1-1所示：3.

9、4焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式应用。3.5焊接设备3.5.1现场焊机应放在通风干燥处，并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆入整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的使用性能保证性能良好。3.5.2热处理机布置干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。施工前检查热处理机性能。热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。4 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织见表1-1.表1-1 人员组织序号施工人员类别数量序号施工人员类别数量1项目负责人1人6电焊班长2人2技术负责人1人7热处理班长1人3施工技术

10、员2人8焊工以实际情况而定4安全员1人9热处理工4人5质检员1人-4.2人员分工4.2.1焊接项目负责人全权负责本工程的焊接施工，对本工程的安全，质量，生产进行度负有主要责任。4.2.2焊接技术人员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。4.2.3安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行了作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处

11、各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评、教育和处理；参加作业指导书交底，并对现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工。 4.2.4质检员负责焊工焊前模拟练习的工作，监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工作。4.2.5电焊班长负责本班劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵

12、守公司制定的焊接工艺纪律；负责组织本班施工的人员接受施工技术交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物伤及他人的危险作业点，必须设有专人监护；经常检查施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本全州人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所有使用的机具进行维护保养。 4.2.6热处理班长负责本班劳动力分工；负责组织本班施工的人员接受施工技术交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物伤及他人的危险作业点，必须设有专人监护；经常检查施工现

13、场的安全情况，解决存在的问题；督促本全州人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所有使用的机具进行维护保养。 4.2.7焊工及热处理工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。4.3人员的资格要求4.3.1参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。4.3.2参加施焊的焊工必须按照特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010的具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康体检合格，身体状况适合现场安全技术要求。4.3.3热处理工必须经过专业培训、考核，取得相应上岗资格证书；所有施工人员经健康体检合格，身体状况适合现

14、场安全技术施工要求。5 所需的主要施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械、工器具5.1.1焊接用工器具：逆变电焊机、电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氩弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、钢锯、砂纸、电动砂轮机、焊条保温筒、焊机遥控器、钨极等、焊线。5.1.2热处理用工器具：“远红外”加热器、“远红外”加热设备、石棉布、保温棉、铁丝、钢丝钳等。5.2工器具要求5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定、外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。5.2.2热处理机性能正常，接地良好，所用仪器、仪表、热电偶经计量合格。5.2.3焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。5.2.4高空使用的工

15、具包、榔头等必须放到牢固可靠处，不用时将榔头等放入工具包。5.2.5电焊皮线、热处理导线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线、热处理导线拉设集中布置，要做到横平竖直，电焊、热处理皮线过道要采取可靠的保护措施。5.2.6热处理所用器具如钢丝钳、螺丝刀等必须绝缘良好。5.2.7氩弧焊枪质量良好，不漏气，应有良好的绝缘性能和隔热性能。氩气表经计量鉴定合格。6 施工进度计划具体施工进度计划遵循#3机组锅炉专业安装进度。7 施工工序、焊接方法及要求7.1施工工序（见图1-2）管内充氩保护(高合金)焊口组对及检查坡口加工及检查技术交底焊接机械材料器具的准备焊前预热温度检查焊后焊工自检

16、填充盖面焊口点固焊打底焊充氩保护检查(高合金)严密性试验焊后所有焊口四级验收焊口质量验评无损检验及质量专检焊后热处理图1-2 焊接施工工序图7.2焊接工艺及要求7.2.1焊口组对7.2.1.1坡口加工坡口制备应以机械加工的方法进行,大厚壁管道坡口按照图纸及规程、规范要求制作，如图1-3所示。 图1-3 大厚壁管坡口加工图中径管道坡口按照图纸及规程、规范要求制作，如图1-4所示。 图1-4 中径管坡口型式图管件若采用热加工法进行下料时，应在管端留有机械加工余量。所有焊口严禁强力对口以及采用热膨胀法对口。焊前应对坡口及其内外壁附近15mm范围内进行清理和打磨，无油漆、水分、油脂及铁锈，并露出金属光

17、泽。坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈层等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。图1-5 充氩示意图坡口检查项目：坡口及附近不得有裂纹等缺陷（可用放大镜检查），施焊前还应检查坡口形状、尺寸及清洁度。对口时尽量采用专用对口工具，其它加固装置在焊口焊接完毕后才能去掉。对于P91焊口要进行管内充氩，充氩方法为管坡口充氩，对口前按图1-5所示，作一气室，在焊接前充氩，流量10-15L/min,直到确认氩气充满气室，在焊接过程中流量为8-12L/min。7.2.1.2焊接前对口装配前应对坡口及其内外壁附近15mm范围内进行清理

18、和打磨，直至露出金属光泽。管子对口端面与管子中心的偏斜度f见表1-2。表1-2管子对口端面与管子中心的偏斜度管子外径(mm)f(mm) 600.560-1591159-2191.5 2192 对口时一般应做到内外壁齐平，对接单面焊时，局部错口值S0.1mm，且不大于1mm；对接双面焊时局部错口值S0.1mm，且不大于3mm。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，可采用堆焊的方法修补坡口，坡口修补完宏观检验无缺陷后，才能用角向砂轮机修整到规定尺寸。对口时尽量采用专用对口工具，其它加固装置在焊口焊接完毕后才能去掉。7.2.2焊口点固焊点固焊的点固数量不少于4点。对于吊焊口

19、，分别位于立焊及平、仰焊处；对于横焊口，位置任选厚度不小于3mm、长度为15-20mm；对于大厚壁管点固可采用“定位块”点固在坡口内，定位块不少于三块，当焊接到“定位块”处时，将其除去，并将焊点用砂轮机磨掉。点固焊完毕后一定要检查对口间隙是否合适，点固焊缝有无缺陷，如有缺陷，必须用砂轮或锋钢锯条将缺陷磨掉，重新点焊。7.2.3焊前预热预热方法全部采用“远红外”电加热自动控温，预热参数见焊接工程一览表，当预热温度达到要求后还需恒温30min以上，在整个预热过程中采用热处理跟踪控制层间温度，由热处理工监控，以保持温度均衡。除以上技术要求外，对于SA335P91的焊口，钨极氩弧焊打底时的温度为150

20、-200，手工电弧焊预热温度为200-300。焊接过程中层间温度不得超过300，否则立即停止焊接，待温度降低至200-300之间方可焊接。7.2.4焊接材料焊丝：规格2.5；焊条:规格3.2、4.0；详见附表一钨极：Wce-20、2.5；氩气：纯度99.99%。7.2.5打底焊接采取钨极氩弧焊，其他层道的焊接采取焊条电弧焊7.2.5.1焊接电源钨极氩弧焊：直流电源正接法；焊条电弧焊：直流电源反接法。7.2.5.2在预热温度符合要求后及时进行焊接。7.2.5.3钨极氩弧焊打底厚度为3-4mm。打底顺序如图1-6所示。主要技术参数见表1-3。7.2.5.4焊条电弧焊焊接顺序如图1-7所示。主要技术

21、参数见表1-4。图1-6 打底顺序图图1-7 焊接顺序图表1-3主要技术参数焊接位置焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量吊焊95-115（A）10-14（V）40-70mm/min8-12L/min横焊110-130（A）10-14（V）50-70mm/min表1-4主要技术参数焊条规格焊接位置焊接电流焊接电压焊接速度3.2吊焊90-120（A）20-30（V）50-90mm/min3.2横焊90-140（A）20-30（V）80-150mm/min4.0吊焊90-140（A）20-30（V）50-100mm/min4.0横焊100-160（A）20-30（V）90-200mm/min焊接层数、道

22、数为多层多道焊，单层厚度（焊条直径）+2，焊道的摆动宽度5（焊条直径）。 7.2.5.5对于SA335P91钢材的焊接，第一遍和第二遍采用钨极氩弧焊打底，第一遍打底厚度为3mm-4mm，第二遍打底厚度为1.5mm-2.5mm，焊接顺序同图1-6所示。主要技术参数参数见表1-5。表1-5主要技术参数焊接位置层数焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度mm/min氩气流量吊焊第一层135-1429.5-10.245-538-12L/min第二层133-1409.6-10.956-70横焊第一层134-1389.5-10.745-55第二层145-15010.3-11.274-86 其他层道的焊接采用焊

23、条电弧焊，焊接顺序同图1-7所示。主要技术参数见表1-6。表1-6主要技术参数焊条规格焊接位置焊接电流焊接电压焊接速度3.2吊焊100-125（A）19-26（V）70-95mm/min3.2横焊120-140（A）20-27（V）90-120mm/min 焊接层数、道数为多层多道焊，单层厚度（焊条直径），焊道的摆动宽度4（焊条直径）。焊口为吊焊时，盖面焊的中间焊道为最后焊道。7.2.6施焊要求l 焊接电弧的引燃应在坡口内进行，严禁在管子上引燃电弧或进行焊前电流试验；l 点固焊缝应在正式施焊前进行认真检查(要求点固焊缝不得有任何焊接缺陷存在，否则应将其打磨掉，重新进行点固焊)，并将点固焊缝的两

24、端用钢磨头打磨成斜坡状，以利于正式焊缝与点固焊缝的接头，从而保证焊缝接头的质量；l 施焊过程中，焊工应特别注意接头和收弧的质量，发现问题应即时进行处理，收弧时应将熔池填满；l 根部焊缝焊接完成后，应进行认真清理，在保证根层焊缝的质量后方可进行其它层道的焊接；l 当天点固后的焊口应在当天完成，点固后的焊口不得过夜；l 在根层焊缝检查合格后方可进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹；l 点固焊和打底焊接时不允许将缺陷部位重新熔化来消除缺陷，打底时送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，避免造成根部焊丝未熔夹丝；l 为了保证每道焊缝的接头质量，要求对称焊的两个焊工必须配合默契，一个焊工在收弧的时候，

25、另一侧焊工应在收弧处起弧，使焊缝接头始终保持在热态下熔合，这样可以有效地保证焊缝接头处金属的熔化质量。7.2.7焊后热处理热处理全部采用“远红外”电加热，具体参数见“附表一”。需热处理的部件，热处理前仔细检查，禁止热处理焊缝承载外力，对于自重较大的部件采用钢丝绳或倒链吊方式，防止热处理焊缝受力。加热器安装时，将焊件表面的焊溜、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少比要求的加热宽度每侧多出60mm-100mm.坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向相反。热电偶安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好。如果热电偶冷端

26、温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得少于两点,水平管道测点应上下对称布置。热处理必须采用分区控温的办法，对于吊焊口，要上下分区，横焊口分区部位任选。 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm.焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且比加热器的安装宽度每侧不少于100mm，保温厚度为40mm-60mm。恒温过程中，加热范围内任意两测点间的温差不大于50，对水平管道，通过改变保温层厚度来调整管道上下部分的温差。热处理测温必须准确可靠，应采用自动温度记录仪。所用仪表必须经标定或校验

27、合格。焊接热处理升温应进行下列核查：加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；加热装置的布置、温度控制分区是否合理；加热范围是否符合标准或规范要求，保温层的宽度、厚度是否合适；温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺要求；设定的加热温度、恒温时间、升降温速度等是否符合工艺要求；是否符合现场安全要求。焊接热处理后的自检要求是：工艺参数在控制范围内，并有自动记录曲线；热电偶无损坏、无移位；焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；焊件表面无裂纹、无异常。SA335-P91热处理工艺：a 焊接完成后保温缓冷至80-120，恒温1-2小时，待马氏体充分转变后，进行热处理。b焊前预热、焊后热处理升降温速度为6250

28、/，且不得大于300/h。图1-8 热处理曲线图c 热处理过程中要保证最大温差不大于20,任何部位温度不低于750。7.2.8焊材领用7.2.8.1焊材领用须经专职技术员开出焊材领用卡，由焊工本人持本卡前往焊材库领取焊材，如无卡或有卡未经技术员签字时，焊材库管理人员拒发焊材。7.2.8.2焊材严禁非专业人员代领。7.2.8.3领取人必须复查领用的焊(丝)条是否与焊材领用卡的相符，如牌号不清、损坏变质时坚决不领。7.2.8.4若工程部件用错焊接材料时，根据情况追查技术人员、焊材发放人员或领用人的责任。7.2.8.5焊材领取人在每次工作完成后，必须按时将剩余焊(丝)条送回焊材库，妥善保管下次再用。

29、7.2.8.6焊材领用过后，焊材领用卡应交焊材库或技术人员妥为保存。7.2.9焊口焊后检验所有锅炉四大管道焊口焊后验收应严格做到五级验收，即施工班组、作业单位、质量部门、监理单位、建设单位。7.2.10自检焊工自检贯穿焊接过程始终,包括焊前预检,焊接过程检查(点固焊、打底焊、层间清理、填充盖面)，焊后外观表面质量检查。焊口焊完后应进行清理，焊工自检时发现缺陷应立即处理，自检合格后，认真填写自检记录，当天填写后的自检记录应交给班组长汇总后转交给质检员。7.2.11焊口焊后检验：锅炉四大管道焊口施焊后，应组织相关人员进行焊口表面质量专检，要求焊后的焊口其表面质量必须达到电力建设施工质量验收及评价规

30、程（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-2010中要求的优良级。由焊接技术人员填写金属检验委托单，申请委托金属试验室对焊口进行无损探伤检验。7.2.12焊缝质量标准 应符合DL_T_5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）中A类焊接工程要求及DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程中I类焊缝要求。7.2.13焊缝返修焊口在焊后经无损探伤如有缺陷需进行返修处理,应将缺陷彻底打磨出来,并打磨出便于施焊的凹槽,返修时焊接工艺和正式焊完全相同，需进行热处理的焊接接头返修后应重新做热处理。但同一部位的挖补次数不超过三次，耐热钢不超过两次，如有错口、折口超过检验标准

31、时，不允许对焊接接头进行加热校正。7.3强制性条文四大管道焊接过程中必须遵守中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分以下部分：7.3.1 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）中的以下强制性条文：3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。3.3.27首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用

32、。4.1.3焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.3.2焊件组对时应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：对接单面的局部错口不得超过壁厚的10，且不大于1mm.5.1.1焊接时允许的最低环境温度如下：A-类为-10；A-、A、B类为0；B-、B-类为5；C类钢不做规定。5.3.2除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量3合金总含量5）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。7.3.7施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温）。

33、再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。5.3.13焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。6.6.3焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定： a、彻底清除缺陷； b、补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施； c、需进热处理的焊缝，返修后应重新做热处理。5.3.15不得对焊接接头进行加热校正。7.3.1同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW,且不超过下列规定： 合金总含量3 布氏硬度值270 HBW 合金总含量3-10 布氏硬度值3

34、00 HBW7.4焊缝金相组织合格标准是： a、没有裂纹 b、没有过烧组织 c、没有淬硬的马氏体组织8 质量保证措施8.1焊接本工程项目负责人为第一质量管理员，对锅炉四大管道焊口的焊接质量负直接责任。8.2技术负责人在技术上锅炉四大管道焊口的焊接质量负责任。8.3质检员对锅炉四大管道焊口的焊接全过程（焊前、焊中、焊后）负质量监督、检查和落实的责任。8.4 锅炉四大管道焊口焊接时实行质量标准化管理，施工过程均按相关标准、规范执行，做到凡是焊口就有技术措施，就有人监督、检查、过问；就有相应的资料记录；施工的全过程必须依照程序进行，做好各道工序的承接工作。8.5以工艺评定为依据，严格焊接工艺的编制，

35、在施工技术措施上保证绝对的正确性。8.6焊接施工前焊接技术人员必须对施焊人员进行全面细致地技术交底，让施焊焊工对本钢材的焊接特点、施焊方法、施工中的注意事项了解清楚，交底完毕，施焊人员和技术人员双方在技术交底卡上签字认可。8.7严格焊工上岗制度，做到以人的质量保证工作的质量，用工作的质量保证焊口质量，用焊口质量保证焊接工程质量。8.8 做好金属试验委托制度，当天焊完的焊口当天委托，使焊接过程和金属检验同步进行。8.9对有质量问题的焊口，找出原因及时处理。8.10焊口质量奖同焊工的一次合格率直接挂钩，优质优奖，对于一次合格率较低的焊工降级使用。8.11焊口记录清楚，数据准确，每个焊口都责任到人，

36、以便奖罚分明。8.12确立“质量第一”的思想，实行全过程控制，全员参与，全面质量检查。8.13 锅炉四大管道焊口施焊时应做到:8.13.1焊前应有焊口编号及材质标识；8.13.2焊口的焊接材料应明确；8.13.3焊口对口必须符合工艺及图样要求；8.13.4焊口的工艺参数指令执行须有焊接协作人员监督；8.13.5焊后的焊口应有施焊人员的标识；8.13.6每一个焊口焊后须有追溯性记录。9 安全技术措施9.1一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗，无措施或未交底，焊工有权拒绝施工。9.2进入施工现场必须正确戴好安全帽。9.3认真检查脚手架、脚踏板，临时爬

37、梯是否绑扎牢靠，孔洞有无盖板，平台有无栏杆。另外不得坐在平台、孔洞边缘、骑坐在栏杆上、或躺在走道或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆吊物体。 9.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，行灯电压不超过36V。9.5凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业，遇有大雪、大风、大雨等恶劣天气，严禁高空作业。9.6高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧， 穿软底鞋，并应配带工具袋,焊条及焊条头不可乱扔。另外拉焊线、电源线、输气皮带时，应防止将零星铁件等拖带坠落造成事故。9.7对于立体

38、交叉作业加强组织安排，同一垂直面上下应避免同时作业，否则中间采取严密、牢靠的隔离措施，对上面的高空作业通道，工作平台必须采取防止落物伤人的隔离措施。9.8严禁操作自己不熟悉或非本专业使用的机械、设备及工器具。9.9焊接操作时，必须使用面罩，穿好工作服，戴好手套。9.10焊机外壳的接地应良好，焊机布置在通风干燥处。9.11焊接二次线要整齐布置，不得私拉乱接，接头处应包扎好，绝缘性能、隔热性能良好。9.12施焊之前检查工作场所，脚手架应搭设牢固,并加有围栏。9.13施工场所下方不得存放易然易爆物品,检查无任何隐患后方可施工。9.14电焊机一次侧电源应绝缘良好，长度不超过3米，超长时应架高布设，严禁

39、将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电二次线，并严禁接触钢丝绳或转动机械。9.15不应随身带着电焊导线登高或从高处跨越，应切断电源后用绳索提吊。9.16焊工工作时须带焊条头筒，焊条头不准乱放乱丢，工作完毕后回收交回焊条房。焊材库派专人回收焊条头，做到工完、料尽、场地清，保持施工环境整洁。9.17焊接结束后,必须切断电源,整理好工器具，不得遗漏并仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无起火危险后方可离开。9.18冬季施焊要做好“防滑、防触电、防火”工作，雨季施焊要做好“防触电”工作。9.19保证文明施工,施工场所应随时整理整顿,做到工完料尽场地清。10 应急措施10.1火灾爆炸应急措施10.1.1火

40、灾发生后，拨打消防24小时值班电话（项目负责人：张少工地安全员：徐晋，除了按照灭火程序进行灭火外，要注意人员疏散和物资隔离，及时拨打119通知有关部门进行灭火。10.1.2在扑救初级火灾时，必须遵守三个原则：先控制后消灭的原则；救人第一和集中兵力的原则 ；先重点后一般的原则。10.2突然停电应急措施10.2.1对突然停电，联系用电主管部门要立刻查找停电原因。10.2.2检查其他施工地点,关闭带有UPS电源保护开关。10.3中毒应急措施10.3.1发现中毒人员要立即送到医院进行抢救，并告知医务人员中毒原因，并制定响应的救护措施。10.3.2查明

41、毒质来源，进行必要的隔离。10.4纠正和预防措施10.4.1对现场进行紧急处理时，要做好现场的保护工作，以便于以后事故原因、分析调查。10.4.2对以外事故和紧急情况进行应急处理后要分析原因，核定损失，查明责任，制定纠正措施，填写事故调查报告。10.4.3事故处理完结后，要评审计划和程序的有效性，并做出修定，总结经验，不断完善。11 四大管道焊接一览表12 危险点、危险源及防范措施（见附表二）13环境因素识别与评价（见附表三）14 安全因素识别与评价（见附表四）23山西永济“上大压小”热电联产工程 #3机组四大管道焊接作业指导书附件一：永济四大管道焊接工程一览表序号部 件名 称压力Mpa温度材

42、质规 格设计焊口总焊口焊接方法预热方法预热温度焊丝牌号焊条牌号热处理工艺无损检验理化检验工艺评定编号工程类别升降温速度/h加热温度保温时间hRT/UT光谱硬度1主蒸汽管道27.6576SA335P9145795242Ws/Ds电加热200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7704100100100R136A3SA335P913566013Ws/Ds电加热200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7705100100100R136A325.4576SA335P91463.266.619Ws/Ds电加热200-250TGS-9cbE9015-B994750-770

43、5100100100R136A3SA335P91332.648.88Ws/Ds电加热200-250TGS-9cbE9015-B9128750-7705100100100R136A32再热冷段5.2350SA106C71145128Ws/Ds电加热150-200TIG-J50J507125580-6202100/R115A3SA106C762205Ws/Ds电加热150-200TIG-J50J507/100/R115A35.2341A672B70CL3281323.8316Ws/Ds电加热150-200TIG-J50J507/100/R115A35.2341A672B70CL32559156Ws

44、/Ds电加热150-200TIG-J50J507/100/R115A33再热热段5.2580SA335P9181335533Ws/Ds电加热200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7704100100100R136A35.2574SA335P917952918Ws/Ds电加热200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7704101100100R136A3SA335P915482010Ws/Ds电加热200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7704102100100R136A34给水34290WB36406451214Ws/Ds电加热150-2

45、00TIG-WB36WB36138580-6203100100100R115A3WB36273362Ws/Ds电加热150-200TIG-WB36WB36173580-6202.5100100100R115A3WB362733020Ws/Ds电加热150-200TIG-WB36WB36208580-6202.5101100100R115A3WB36219.12520Ws/Ds电加热150-200TIG-WB36WB36173580-6202100100100R115A35高压旁路25.4576SA335P91332.648.824Ws/Ds电加热200-250TGS-9cbE9015-B915

46、0750-7704100100100R136A33414CrCL2255919.052Ws/Ds电加热200-250TIG-R30R307300670-7001101100100R136A35低压旁路5.2574SA335P915482027Ws/Ds电加热200-250TGS-9cbE9015-B9150750-7704100100100R136A312004CrCL22920131Ws/Ds电加热200-250TIG-R30R307300670-7001100100100R136A3Q235B920134Ws/Ds电加热200-250TIG-J50J507/100100R136A3四大管道现统计焊口为128道，焊口数依据现有图纸为准，图纸到货后将及时更新附件二 ：工序危险源危险点防范措施监护人四大管道组合安装焊接施工人员伤害施工人员未按规定使用劳动保护用品1.热处理人员必须穿绝缘鞋，热处理线接头必须有绝缘措施。2.经常检查热处理回路是否绝缘良好，若有破损及时包扎。3.禁止一人作业，须设监护人。徐晋瑞烫伤火灾1.不设警戒线和监护人2.非电气人员维修电气设备3.热处理房未布置灭火器4.施工人员未按规定使用劳动保护用品5.工作结束时电源未切断1.工作人员应衣着整齐。正确使用防护用品。2.热处理场所应设围栏，挂警示牌。3.无关人员严禁靠近。4.热处理场