南湖半岛花园设计方案

1、南湖半岛花园设计方案一、工程概况广州南湖半岛花园P-3, P5型住宅楼位于广州市广州大道北998号南湖半 岛 花园内，由广州雅居乐房地产开发有限公司兴建，中山市建筑设计院设计，广州市云 兴建设工程监理事务所监理，广东省第一建筑工程有限公司施工。1. 建筑概况本工程总建筑面积约21067.16/ ,其中地下室一层，地下室建筑面积约为2027m,主要功能为车库及配电房，地下室层高为3.54.5 m； 0.00以上由2栋 十八层商住楼组成，总高度为61.40m;首层层高为3,3m.主楼入门口大堂层高6.6m, 二层至十八层层高为3.00 m,屋面层为3.00 9.300 m （屋顶为坡屋面）。土 0

2、.00 相当于绝对标高75.00mo砌体工程：本工程砌体采用普通混凝土空心砌块，围护墙及楼梯间墙墙厚190mm间隔墙及卫生间墙墙厚为120mm外墙：采用粘结剂贴瓷质砖（73X73）。内墙：1： 25水泥砂浆打底20厚，面扫乳胶漆一底二度。门：夹板门，面涂 刷清漆二道（具体做法由装修定）。天花：1： 25水泥砂浆打底8厚，刮腻子膏二遍，面扫乳胶漆一底二度。防 水工程：地下室底板及外侧墙均采用2厚单组份固化聚胺脂防水涂料防水层。 交通设施：本工程设电梯共四台、消防梯二橙。2. 结构概况本工程为现浇钢筋混凝土框剪结构，七度抗震设防，框架为三级，剪力墙二 级。本工程采用人工挖孔桩（桩基础为建设单位另行

3、分包项目，桩完成后交付我司 进行地下室承台及底板施工），桩承台有单桩台、双桩台、多桩异型桩台。垫层采 用C1 （混凝土 100m厚；承台底板厚度为160300mm混凝土标号为C30S10。骨 架 墙柱设计：地下室栓强度等级为C50外侧墙单层车库处栓强度等级为C30S10非 单层车库处栓强度等级为C50 S10,梁板磴强度均为C3O底板及地下室层板以后浇带划分为2块流水段。板钢筋均采用绑扎搭接，搭接 长度为40do3.施工条件工程桩完成后，经抽芯、动测以及超声波检验后，达到设计要求，并经质监 站、 设计及监理批准后，才能进行地下室的结构施工。二、施工部署1. 施工准备(1)现场准备 施工用水量计

4、算：结构开始插入装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按301713考虑，每立米用水量为300Lo 水系数 K1=1.1施工用水不均匀系数K2=1.5qi=KX K2XE(QN) /3600=1.1 X 1.5 X (30 X 300)/3600=4.125(L/s)B施工机械用水量计算：q2=KX KsXEQ2XNa-(8X 3600)=1.4X200X 40-( 8X 3600)=0.39 (L/s)C生活用水量计算：因现场不设銘生活区，施工现场生活用水仅考虑办公室用水。故考虑办公人员30人，每人共计需80L/天。q3=PiN3K4-( 24X 3600)=30X 80X 1.4-( 24X 360

5、0)=0.039( L/s)D、消防用水量计算:由于工地现场面积小于25公顷，故取q 4=10( L/s )D、总用水量：因为 q1+q2+q3vq4且本工程的用地面积少于5公顷所以总用水量取Q=q4=10(L/s)E水管径的选择：d=(4X 10/3.14 X2X 1000)1/2=0.077( m)因而选用8cm钢管 要求建设单位提供的供水管径不小于DN80方能满足施工需要；另考虑施工现场临时停水施工需要及消防用水要求，拟在地面砌筑一个容量为50用的蓄水池作为临 时施工用水储蓄，同时作为消防用水蓄水池，以满足施工及消防的需要。 施工用电：由于主体结构施工阶段施工用电量最大，故按主体结构施工

6、阶段 的用电量作为施工总用电量。施工总用电量 P=1.05X(0.5X 224/0.75+0.6 X243+0.8X 12+12X1) =332.57(KW)现场甲方提供用电负荷应不小于350KV,方能满足施工用电高峰期的需要，为 了防止因停电造成的影响，现场设立一台150kw发电机作为电力不足及停电应急 时 电力供应。 场地排水：在基坑周边设路排水沟至两级过滤池，再排到市政污水管网，以 防止地面水泻入基坑内。基坑底沿四周及内纵横设路排水沟，并在周边转角位 或每隔 25m设銘集水井，用抽水机抽排到基坑顶排水沟，再排到市政污水管网。(2)技术准备 工程桩经检测合格后，并由监理、设计认可后，方可进

7、行地下室结构的施工 认真阅读和理解图纸，并进行图纸会审，编制施工组织设计。施工现场各 级 人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全 技术交底工作，减少和避免施工误差。 编制控制性施工进度计划、月度施工进度计划及各项材料进场计划。 对塔吊等机械进行选型和基础设计。 加强对下列施工项目的技术控制和质量监督：a.C50高强混凝土、砂浆的配合比试配工作及质量控制b 地下室及屋面防水工程c 地下室底板及壁板大面积混凝土施工裂缝控制物资准备 机具准备：组织大型机械、设备、机具等进场，按施工现场平面布銘图安 装 并进行调试，本工程计划配备1台臂长50m勺QTd80型施工塔式

8、起重机，一台混凝 土输送泵，建立一组曲台塔吊和一台混凝土输送泵组成的混凝土输送系统，以满足 不同强度等级碇施工需要。 材料准备：把好材料质量关，对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选 择信誉好的合格品，进场材料必须有相关文件要求的出厂合格证等相关资料，并经材 料检验合格方可使用，按施工进度计划做好材料计划安排，组织原材料、成品半成品 等进场。 钢筋加工：钢筋采用现场加工，现场配路2台钢筋剪切机、2台钢筋弯曲机、 1台对焊机、1台钢筋拉伸机，在现场进行加工制作。 模板：采用木夹板和碗扣式脚手架，各区配路三层模板，并加工好穿墙螺 栓 (地下室用止水螺栓)。2 施工层段划分(1)地下室施工段划分以

9、后浇带位路及工程特点划分为二个施工流水段，分别为i、u,具体划分及底板 混凝土浇筑方向如图1所示。14-E(12 R8图1地下室施工段划分及底板混凝土浇筑方向示意图3 施工顺序本工程按区域分段流水施工，从IU。（1）地下室的施工顺序如下：基础复线J桩基础施工（另单位施工）承台、底板土石方开挖桩顶标高校核承台垫层浇筑承台砖模砌筑一砖模外侧回填土分层夯实底板垫层浇筑底板外围四周砖模砌筑底板垫层面批20m厚1: 2水泥砂浆找平层底板防水层施工防水保护层施工底板、承台钢筋绑扎一预埋管线、墙、柱插筋底板、承台混凝土浇 筑一混凝土养护负一层墙、柱钢筋绑扎-预埋管、线负一层墙、柱 模板安装0.00层楼板支顶

10、、模板安装负一层墙、柱混凝土浇筑至梁底100-混凝土养护0.00层梁、板钢筋绑扎-首层墙、柱插筋0.00层梁、板混凝土浇筑-混凝土养护 底板后浇带施工（按龄期要求）地下室侧墙防水层施工地下室外墙防水层面批水泥砂浆保护层砌120砖墙保护层回填石粉并分层夯实4.施工组织管理机构及管理职能本工程实行项目管理法，实行项目经理负责制的管理体制，以项目经理部为核心，工程施工的一切技术问题及技术方案由项目工程部编制，并经公司总工程师室 审 核，项目经理部控制，施工部负责具体的实施。(1) 项目经理部组织架构如下页：广东一建南湖半岛花园P-3,P-5项目部架构图项目经理南湖半岛花园P-3,P-5型住宅施工组织

11、设计与方案12项目经理部管理机构职能如下：1. 主图纸会审、技术交底及落实各项技术措施轴线、垂直度、标高复核， 2.沉降观测隐蔽工程验收4；3.施工组织设计及施工进度计划、材料、机具、劳动力进退场计划编制各-4.种建筑材料抽料送检I5.磴、砂浆配合比试配控制，试件制作、送检设计变更及各种签证1J6.技术、安全资料管理（收集、整理、归档）工程量计算、工程预结算7.现场文明施工、安全生产检查及监督 8.9.10.1. 落实日、旬、月度计划2. 落实各种配合计划3. 现场文明施工管理4. 参与图纸会审，参与安全技术交底及洛头各项技术措施5. 放线测量6. 分项、分部工程的工序检查7. 参与质量、安全

12、检查及控制8. 填写施工日志9. 现场施工机械设置计划10. 施工机械订购及指导安装调试11. 临时水、电设施管理12. 施工机械的使用、维修、保养L13.施工机电班组的管理项目经理L1 .按计划进退材料及常用机具2. 限额领料并登记3. 了解分析材料市场行情、材料库存盘点4. 材料进退场及按施工总平面图堆放5.验收进退场材料及收取质保书、合格证、准许证一1 行政管理2.厨房、宿舍等生活设施管理3.保安及现场出入管理4.生活区域保护、防盗、防破坏5.安全防火6.坏境卫生，文明施工管理7.合同档案管理8.考勤管理1财务会计出纳1, 2.工程资金使用计划及平衡3-工程款收付、结算三、工程施工目标及

13、施工中新技术推广应用项目4 工程目标(1) 工期目标：本工程地下室计划工期为75天。具体总施工进度安排见控制 性施 工总进度计划。为确保工期，我司投入足够的劳动力。(2) 质量目标：按照国家施工及验收规范、规程要求进行，工程阶段性验收一次合 格。(3) 安全目标：确保安全生产，消灭重大的伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率在1 %0以下。(4) 文明施工目标：遵照省、市文明施工有关规定组织施工，确保达到文明 施工工 地标准。2 施工中新技术推广应用项目(1) C50高强混凝土的应用；(2) 大体积混凝土施工；(3) 混凝土双掺技术及混凝土泵送技术的应用；(4) 单组份固化聚胺脂防水涂料施工工艺；(

14、5) 计算机管理应用。四、大型机械设备的设置1、设路臂长50m的QTd80型施工塔吊，用于解决钢筋、模板、机具的垂直运输。 在塔吊工作范围外，用人力和手推车作平面二次水平运输。塔吊安装拆卸及基础 设计另详 专项方案。2、本工程配备2台反铲挖土机(0.8m3)、1台ZJ40铲车配合土方平整及材料 运 输。3、为加快施工进度，地下室施工采用汽车泵泵送混凝土，可以大大加快混凝土的 浇筑速度，满足本工程混凝土输送的需要。4、配路2台钢筋剪切机、2台钢筋弯曲机、1台对焊机、1台钢筋拉伸机等，对钢 筋进行制备。5、另搭设若干斜槽，以便卸流水泥、砂、砖等砌筑材料。南湖半岛花园P-3,P-5型住宅施工组织设计

15、与方案五、主要项目施工方法(-)人工挖孔桩桩基础及边坡支护本工程采用人工挖孔桩桩基，桩基础为建设单位单独分包项目，桩基础完成后再移交 我司进行地下结构施工。具体施工方法及措施另详分包单位“人工挖孔 桩专项施工方 案” O基础边坡支护由建设单位自行施工完成并将场地交付我司进行地下室工程施 工。(二) 桩承台、底板的施工本工程桩承台有单桩台、双桩台、多桩异型桩台。承台厚度由1300-2000m不等，承台及底板面标高为-4.60m,电梯基坑面标高为-6.10mo桩承台、底板混凝土强度 等级为C30S1Q1. 桩承台、底板土方的开挖基坑土石方开挖至-5.500m后才进行工程桩承台及底板施工，桩承台、底

16、板土方均采 用机械开挖、人工修平的方法，因P5栋开挖面下均为基岩，必须采用人工 凿岩方式进行 承台开挖；P3栋大部分为原石场回填大量废石块，承台开挖面比图纸设路尺寸外扩1000 进行；按照I区一U区的顺序进行开挖。土方的运输是采用汽车外运的方法，承台、底板土方开挖后用机械转堆放，由挖土机 挖运至泥头车上并外运出去。2. 桩承台砖模、垫层及找平层施工桩承台土方开挖后，经验槽合格，即浇筑100厚C15素混凝土垫层。多桩大承台采 用砌筑240厚MU7.5灰砂砖作砖胎模外，单桩承台、基础地梁及地下室底板边 缘侧模均 砌筑180厚MU7.5灰砂浆作砖胎模。对砖胎模在底板垫层未浇筑之前应加设临时支撑， 确

17、保地模的稳定性。具有一定强度后，回填夯实砖模外侧土方至-4.66m o混凝土垫层浇筑后养护3天，分块进行找平，找平层采用20厚1: 2水泥砂浆进 行 施工，以保证垫层面平整。3. 承台、地梁及底板钢筋绑扎钢筋采用现场加工。 各施工段钢筋绑扎顺序：承台、地梁钢筋一柱钢筋-底板上、下网钢筋一墙钢筋。2南湖半岛花园P-3,P-5型住宅施工组织设计与方案 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位每隔一根互 相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁 线扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。 地下室底板板筋的搭接位路，宜尽量选在板跨的1/3附近，梁板筋搭接

18、长度均为 40do 承台、底板上下层钢筋网间用凳仔筋1000梅花形设路支撑，采用附加筋与 承台钢筋焊接固定。 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有要求，其短向钢筋放在长 向钢筋 的上边。 按图纸要求预留后浇带、集水井、排水沟及柱、墙钢筋。柱、墙纵筋上部用水平 筋（箍）二度固定，并与底板筋点焊连接，以防偏移。 钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收合格后才能浇筑混凝土。4. 承台、底板混凝土配合比确定为了尽量避免混凝土硬化过程中由于水泥水化热产生的混凝土内部及表面裂 缝，承 台、底板的混凝土配合比中采用相应措施：a.胶合料选用425#普通硅酸盐 水泥。b.混凝土 中掺入适量粉煤灰（替换水泥用量），以减

19、小水泥用量。c.混凝土中掺入高效多功能防水剂，达到高效减水、缓凝降温、保塑增强、补偿收缩的作用。d. 拌制混凝土的水应用自来水。e.砂子选用中砂，含砂率以3540%为宜，石子选用5 25m碎石。f.灰砂比应为1: 2-1: 2.5,水灰比不大于0.6。g.坍落 度控制在1216cm 之间，混凝土的初凝控制在不小于8h左右。具体施工配合比由我司永泰混凝土搅拌站试 验室试配确定。5承台、底板混凝土浇注 按照I-U的施工顺序，各区段内的承台、底板混凝土均一次连续浇捣完 成。计 划各区采用塔吊配合2台混凝土汽车泵进行混凝土输送浇捣工作，浇筑方向如图1所示。 连续施工，1台汽车泵平均泵送混凝土约30nV

20、ho每区段承台、底板 混凝土约600帛，确 保在12小时内完成浇筑，避免夜间施工对小区内居民的困扰。如因机械设路故障造成必 须进行夜间施工，应组织专职人员负责对居民进行解释 说服以求得到小区内居民的谅解。 承台、底板的混凝土浇筑采用斜面分层、自由流淌，分层分段浇筑到顶的施 工方 法。浇注带宽度确定约为4m自由流淌坡度约1: 6,每条浇筑带混凝土量约60用，浇筑时间约2.0小时完成。相邻浇注带施工时间间隔保持在初凝之前，避免出现 施工冷缝。1若因机械故障及其它原因造成混凝土泵机无法连续施工，应立即利用塔吊吊运 混凝 土对施工缝处进行养生口，避免出现施工冷缝。 泵送混凝土操作必须注意：a混凝土在泵

21、送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥浆，再 正式泵送混 凝土。b、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口 处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口堵塞 分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。经这样处理 34次后仍 不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装管道 再进行泵 送。c、混凝土供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能减少或避免泵送中途停歇。d、往基坑内向下泵送时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，故必须在底端设路5倍于落差高度的水平管，并在下行管上部另装一个排气阀，在开 始泵送以后

22、按需要排气。e、若泵机出现故障一时难以排除，应采用备用泵或塔吊辅助输送，进行养缝，避免 出现施工冷缝。f、浇筑楼面混凝土时，应搭设操作平台或交通走桥，防止踩踏钢筋。凡管道经过的 位路要平整，管道应用支架或木垫榜等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。 混凝土的运输：本工程采用现场设搅拌站进行混凝土制备，利用斜槽将混凝土输 送至混凝土泵机进行混凝土泵送浇筑工作。 振捣工艺：使用插入式振动器，采用二次振捣，以提高混凝土的密实度，减少收缩。振动棒应快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣1020s,避免 漏振和过振。6. 防水混凝土的质量检查原材料必须进行检查，如有变化时，应及时调整配合比；每班原

23、材料称 量不应少 于两次；在拌制和浇筑地点测定混凝土塌落度，每班不应少于两次；连续浇筑混凝土 量为500mi以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-500帛应增 加两组。如使用的原材 料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留路试块。试块应在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块 养护期不少于28天。7. 混凝土养护混凝土浇筑初凝前磨面，并进行淋水湿润养护，底板浇灌完成后24小时内，应对底板混凝土进行蓄水养护,水高度为30cm,大承台位路还要加盖一层麻包 袋，养护时间 不少于14天。8底板与外壁（侧墙）节点处理底板四周外模板采用180砖模，每隔35m240X24

24、0砖柱，外壁水平施工缝 留在 底板面上500m处，并设钢板止水带（300X 3）,如下图2所示，图中模板定 位卡、插 筋均为12100并与底板钢筋焊接，用于支撑施工缝处的模板。例填模板止水锅板龙位木紡非承台突出部位做法非承台突出部位做法图2底板与外壁板（侧墙）节点施工缝施工示意图9.底板后浇带施工底板后浇带（加强带）根据设计图纸要求划分，其宽度为800mm两边设300X3钢 板止水带，混凝土标号为C30S10,地下室面板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇 灌板带混凝土前将两侧分离钢筋加焊，后浇带的梁钢筋可连通。具体做法如下图 3、 4所示。500垫层加厚止水条80050050d4800450

25、d图3底板后浇带施工示意图=K=G3Q 31_C35 S UJ参 TC U1 节为卅3 % 一 z /r / / z z= 6 300X止水钢板双层钢丝网附加筋此部分板钢筋间距后浇带位銘底板下位路设200m深凹槽，两边各设一个600X 600X 500集水坑，垫Lr拉筋型钢筋巾500底板 面分离钢筋，后也 带浇灌前加焊砖砌栏挡度厚板底7十底板底钢筋止水钢板（同一 施工缝做法）巾垫层加厚巾-定删亍，I层面相应两边找坡0.5%排向集水井（中间点为设计标高），以便将底板混凝土施工时流 淌至后浇带处水泥浆以及后浇带施工时清理积水和杂物至该集水坑后集中处理。在底板面 后浇带两边用砖砌档拦60高，面盖木夹

26、板，以防杂物及污水流 入。防水层图4后浇带钢丝网支撑示意图注：图中双层钢丝网中内网为3X3镀锌铁丝网，外网为3040网眼的菱形钢 板网 （厚度为0用钢筋骨架固定。拉筋与底板钢筋点焊固定。钢筋骨 架中用于固定 钢丝网的及“ L”钢筋与止水钢板点焊固定。临时施工缝按此大样施工。底板底、面钢筋在后浇带位銘断开，并错开50%焊接。后浇带的浇筑时间按图纸要求在其两侧混凝土龄期达到二个月后再施工。施 工前应将 接缝处的钢筋清理干净，保持湿润并刷水泥净浆。后浇带混凝土浇筑后淋水养护时间不少于28天。10.电梯井承台及井壁施工电梯井采用240砖模，井壁水平施工缝留在承台面上500m处，并设钢板止水 带(300

27、X3),如下图5所示,值壌做止水钢板 龙位木紡|度深台承一电梯井承4电梯井承台及井壁增设止水带示意图电梯井壁砖模大样示意图龙位木仿横板龙位卡蘇与底板水钢板图5电梯井承台施丄示意图门地下室侧板后浇带施工根据图纸要求，本工程地下室侧板后浇带钢筋除按楼板后浇带设銘加强筋外，侧墙设路300X5钢筋止水带及双层钢网。后浇带混凝土采用高一级混凝土施工，夕卜 设防水层同地下室外侧墙，面顶120m厚MU7.5专砂砖保护层。具体做法如下图6120mm B MU 7.5灰砂砖保护层图6侧板后浇带施丄示意图12地下室楼板后浇带施工按图纸设计要求，楼板后浇带另设加强筋，间距为楼板钢筋间距的1/2,规格同 同层楼板钢筋

28、。具体做法如图7所示。分块施工时需设置止水钢板原板筋拉通+加强筋=6000）钢丝网/1才f 1 _ C30S10 八4 / M C35S10X/A/aY/ C30S10 亠 掺3%TC高效防水图7楼板后浇带施工示意图（三）地下室外壁（侧墙）施工1 狈吐啬正常施工顺序侧墙壁钢筋绑扎一预埋管线、留孔、疏水层留筋一侧墙模板安装一混凝土浇筑至 梁底下100-混凝土养护一混凝土面水泥砂浆找平层一 2厚单组份固化聚胺脂防水涂 料防层-30厚聚苯泡沫板保护层一外用粘土或3: 7灰土分层回填并夯实。负一层施工缝处采用300X5钢板止水带，首层梁底及板面施工缝采用橡胶止水 条。浇筑混凝土时用木板条压在混凝土面上

29、，形成一条凹槽，清理干净后，下 次混凝 土施工前放入橡胶止水条。2模板工程：除局部转角位路不够位需砌砖模外，其他部位均采用木夹板1830X915X 18,支 撑系统用钢管、扣件，散装散拆，部分采用木杭。穿墙螺丝栓采用巾14对拉螺木折木央仮栓并带止水片（50X50X4） o对拉绵栓（外止水片）双螺另.蚁形扣钢管双肢图8墙模板示意图3. 为防止楼层间外墙板及外柱接缝漏浆及错位，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量，电梯井内壁及剪力墙外壁、柱外壁模板在上层楼面位至各设一 900mm高模板，下层模板伸上上层楼面100200mm见图9），以保证上下两段混凝土的接口 顺直此蟆板衣上层增K 施工后才拆跌图9

30、电梯井内壁（剪力墙外壁）模板示意图4地下室交接处伸缩缝间距间隙用同标号栓填充如下图10所示，剪力墙间伸 缩缝由地下室顶板面起设銘。1H !H1- f图10地下室伸缩缝处填充栓示意图5.为防止接口处出现夹渣及蜂窝，在柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模 板安 装均应在其根部预留100x100m垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现 夹渣及蜂窝现象。垃圾出口孔按下列要求留设： 柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔； 楼梯板每跑留一个垃圾孔； 混凝土墙每3m留一个垃圾孔。6钢筋工程：钢筋均采用搭接，错开50%搭接长度为42d:水平钢筋放在竖向 钢筋外边；两层钢筋之间设830X400 （负一层为8

31、30X 300）的“酹钢筋。7.混凝土采用商品混凝土，泵机泵送并利用塔吊配合吊运施工，若工期需要，则 在汽车泵可到达的高度范围内采用汽车泵泵送施工。由于结构柱（C50与楼板 梁板 （C30磴强度等级不同，浇注楼面混凝土时，利用塔吊及料斗作垂直运输把 墙柱磴吊 至要浇筑的部位，并在墙、柱头位銘设銘双层15X15网眼钢丝网，或用 竹条栏阴以 减少流淌坡度，如图11所示。混凝土自由流淌坡度，必要时泵送浇筑的楼面梁板混凝土塔吊运输浇筑咼 一级强度混凝土泵送浇筑楼面梁I剪力墙、柱的施工缝二墙、柱宽|图11柱（墙）头混凝土浇筑大样图柱（墙）头混凝土浇筑时，要分块浇筑，梁板混凝土的泵送施工要紧跟互相配 合，

32、要在初凝前和已浇筑的柱（墙）头混凝土相接，不允许有冷缝出现。梁、板混凝土采用同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先 将梁 分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位路时再与板的混凝土一起浇筑。8侧墙混凝土浇筑：每施工段侧墙混凝土浇筑时从中间开始推向两边，分层 浇 筑，每层厚度为500mm按阶梯型进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间。9模板拆除时间及混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时内浇水养护，而且充分 利用墙体模板进行保温保湿，掺混凝土防水剂及缓凝剂的养护时间不少于14天，并且 14天内不能拆除模板，以增加对混凝土初期表面的约束，防止初期出现表面 裂缝。（四）地下室内墙、柱施工1. 施工顺序：

33、墙、柱钢筋绑扎一墙、柱模板安装一混凝土浇筑至梁底下100mm f 混凝土养护。a钢筋工程：本工程钢筋均采用搭接。b、墙柱钢筋的搭接长度均为36d/25d （HRB335/HRB235。C、 柱箍筋的接头应交错排列垂直放路，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎 牢。d、墙体钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根 相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。e、负一层墙、柱筋在浇注底板混凝土前预留插筋，错开50%接驳，钢筋保护 层垫块采用预制水泥砂浆垫块绑在墙、柱主筋上，以确保保护层的厚度。钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可安装 墙

34、、柱模板。2墙、柱模板安装墙模板采用1830X915X18厚木夹板，支撑系统全部用钢管、扣件，散装散拆， 以适应层高变化需要。同侧墙模板施工，见图12。柱模板采用木模板，按放线位路钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶 撑， 校正垂直度及柱顶对角线，柱箍采用木箍，间距为500mm对边长为80cnt勺柱 每 40加一支14对拉螺栓固定。墙模和柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，沿上下共设三道支撑，长撑用钢 支 顶，短撑用木榜并对正竖杭支顶，下撑用木杭，拉杆可用6钢筋或8#铅线加花 篮螺 丝拉结，每1200道，按45。设銘。墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便墙柱混凝土浇捣完三天后，墙柱模 板的 拆除

35、，周转使用。3墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土均在楼面模板完成后用泵送施工，浇筑至梁底下100mma、墙体混凝土分层（每500m层）浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不 能超过初凝时间。b、柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500m左右。C、柱、墙浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇 筑 50m厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。根据设计图纸会审意见，内墙、柱与梁、板节 点处，按梁、板混凝土标号浇筑。d、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应 距洞 口边300m以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开 排气（或孔）口。4. 混凝土

36、浇筑完毕终凝时，开始浇水养护，为保证混凝土面处于足够的湿润状 态，浇水养护，养护时间不少于14天。地下室侧墙拆模时间不得早于7天。南湖半岛花园P-3,P-5型住宅施工组织设计与方案（五）梁板施工1 施工顺序梁、板支顶及模板安装梁筋、板底钢筋绑扎预埋管线、留洞板面钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护2模板工程：a梁、板采用木夹板，碗扣式脚手架支撑体系，跨度大于4询勺支承梁及大于2m 的悬臂梁要按规范1%。3%。起拱，大于8m的梁和悬臂大于2询勺梁要待混凝土强 度达到100%才能拆模，或拆模后装回头顶。b、后浇带两侧采用双层钢板网隔开。c、梁高超过750mi时，梁侧模板加一支巾14对拉螺栓，间距为500。

37、d、楼面模板 铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁底、板面应清扫干净，混凝土浇筑前，应 充分用水浇透。e、在各梁底模板和楼面模板一定位銘预留一块活动板，待钢筋绑扎完 成，清理杂物后再固定。f、为防止钢筋太多、太重，可根据实际情况在梁底另加钢支 顶。3. 钢筋工程：a梁、搭接长度按图纸要求尺寸，板筋搭接长度均为40d,架立筋与负筋的搭接长 度为150mm梁面筋在跨中1 /31/4位銘接驳，底筋在支座处接驳。b、板筋的双层 钢筋用16100以1000凳仔筋支撑并确保钢筋位路准确。c、梁的纵向钢筋出现双 层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mr的短钢筋，如纵向钢 筋直径大于 25m时，短钢筋

38、与纵向钢筋同直径、规格。d、板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在 上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。e、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁 顶面主筋间的净间距要保持留30mm以利灌筑混凝土。f、在楼板混 凝土浇筑前，需在 楼面标高处加设水平筋或箍筋将墙（柱）竖筋与楼面筋点焊固定，以确保竖筋位路不 偏移。4. 混凝土工程： 由于墙、柱混凝土标号与梁、板不同，墙、柱混凝土浇筑至梁底下100mm 剩下部分与梁、板一齐浇筑。 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到 楼板位路时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器振捣，用移动标志来控制混 凝土 板

39、厚度。 浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移或堵塞 情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修理完毕。 梁、柱节点部位应振捣密实。 混凝土浇筑后初凝前应即抹面，并进行淋水养护，避免表面裂缝，养护时间不 少于14天。（六）模板支撑系统失稳坍塌安全技术措施本工程模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，分别对最大梁截面及最厚板进 行验 算。根据图纸，最大梁截面为200x800mm最大板厚为160mm1. 主要荷载取值 根据设计图纸和施工规范，作用于模板及支架的荷载主要考虑以下几个方 面：a. 模板及其支架自重（按计算确定）b. 新浇混凝土自重（取25000N/m）c.

40、 钢筋自重取 1,525KN/m （梁）、1.125kN/m3 （板）d. 施工人员及施工设备荷载（取2500N/m）e. 捣栓产生荷载（取2.0KN/mbf. 模板自重（取0.03KN亦）2. 梁模板支撑系统承载力及稳定性验算模板支撑顶架支柱网间距为0.9 x1.2m,即每四根支柱承受荷载范围为1.8x 2.4mo支柱为51钢管，钢管壁厚为3.5mm A=522.29mm钢管为Q235钢，2f=205N/mmo支柱钢管回转半径i= 16.9mm 楼板荷载：1.8X2.4X0.16 x( 25000+1125 =18057.6N梁荷载：1.8 X 0.2 X( 0.8-0.16 )X( 250

41、00+1525 =6111.36N施工人员及设备自重：1.8 X2.4X 2500=10800N模板自重：(0.8-0.16 )X 1.8 X 30+0.2X 1.8 X30=45.36N支架自重：(2X 11.14+10.14+8.7) X 10=410.8N捣栓荷载：1.8 X 2.4 X 2000=8640N故每根支柱承受荷载：N=1 -2 X( 18057.6+6111.36+45.36+410.8 ) +1.4 X(10800+8640 /4=14191.54N- 2 2受压应力 c =N/A=14191.54/522.29=27.17N/mmvf=205N/mm长细比入=L/i=1

42、200/16.9=71.01查钢结构设计规范附录三，得屮=0.77522贝Ij c =N/ (WA) =14191.54/ (0.775 X522.29) =35.06N/mmf=205N/mm满足要求。3. 板模板支撑系统承载力及稳定性验算楼板荷载：2.4 X 2.4X0.16 X( 25000+1125 =24076.8N施工人员及设备自重：2.4 X2.4X 2500=14400N模板自重：2.4 X 2.4 X 30=172.8N支架自重：(2X 11.14+10.1+8.7) =410.8N捣栓荷载：2.4 X 2.4 X 2000=11520N故每根支柱承受荷载:N=1-2X (

43、24076.8+172.8+410.8) +1.4X(14400+1152Q /4=16470.12N、， 2 2受压应力 c =N/A=16470.12/522.29=31.53N/mmvf=205N/mm长细比入=L/i=1200/16.9=71.01查钢结构设计规范附录三，得屮=0.77522贝Ij c =N/ (WA) =16470.12/ (0.775 X522.29) =40.69N/mmf=205N/mm 满足要 求。4. 木模板安装、拆除安全技术措施要求木模板安装安全要求a. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和

44、剪刀撑拉结牢固。b. 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。c. 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止 利用拉杆、支撑攀登上落。d. 支模时，支撑；拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝 土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌 模伤人。e. 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤 人。f. 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具 或绳 子绑扎牢固后升降，不得乱扔。g. 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现

45、有塌方 危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。h. 操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘Im以内不允许堆放模板构件 和材料。i安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。j.安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。k.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板 等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。l. 安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。m.在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通 过行 人或车辆时所需要的高度。 木模板拆除安全要求b. 拆模板，应经施工技术人员按

46、试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方 可拆除。c. 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面 标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止 站在模板 的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。d. 工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上， 工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。e. 拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模 板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止 模板突然全部掉下伤人。f. 拆模间歇时，应将已活动的模板

47、、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒 塌伤已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏 空。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护 栏，或将板的洞盖严。（七）地下室防水工程1 地下室外防水施工根据设计要求，本工程地下室外侧墙采用2厚单组份固化聚胺脂防水涂料防水 层，30厚聚苯泡沫板保护层，外用粘土或3：7灰土分层夯实。作业条件：a. 地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。b. 垫层基层表面清洁干净，不得有空鼓、开裂及起沙、脱皮等缺陷，空隙只 允许平缓变化，最大空隙不应大于5mm施工方法：2a. 基层处理：清理外壁混凝

48、土表面污垢、浮土等杂物，底面必须平整凿毛 后 用清水冲洗干净；凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头等用凿子凿去，基层表面有裂 缝、 凹凸不平处，用水泥防水砂浆修补，等干燥后再进行防水处理。b. 抹找平层：将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，使基层与水泥砂浆结合在 一起，等水泥浆初凝后再进行下道工序施工。c. 防水层施工：按专项防水方案进行固化聚胺脂防水涂料防水层施工。d. 防水层施工完成后，待验收合格并进行隐蔽验收后即进行聚苯泡沫板保护层 施工，并用3: 7灰土分层回填、夯实。2. 底板防水根据设计要求，本工程地下室底板采用结构自防水与外防水相结构的刚柔相结合防水设防；底板防水工程采用混凝土 C30S10

49、昆凝土结构自防水；底板下采用2厚单组份固化聚胺脂防水涂料防水层、铺0.5厚塑料膜保护层、上加30厚C20细石 混凝 土保护层。防水层施工工艺同上施工方案。防水层构造如下附图12示:饬而材料20jf 1： 2水泥砂浆找平层：2用皱组份水固化RRK防水漁料防水层30 叔点泡沫板保护层粘占土或3: 7灰土分层夯实图12地下防水构造大样图3. 后浇带位路防水层施工该位路做法图纸未明确，暂拟采用卷材（改性沥青卷材）防水层做法。 基面：必须平整牢固，清洁干燥，阴阳角处，均应做成150m半径的圆弧。 卷材的搭接长度，长边为100m m,短边为150mm。在立面与平面的转角处， 卷材的接缝应留在平面上，距立面

50、不应小于600mm o 卷材应展平压实，卷材与基面必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严。 从底面折向立面的卷材应用胶结材料紧密贴严并反贴永久性保护墙的接触部 位，在砖面上用木板压实保护。 铺贴立面卷材前应拆开木条，并将其表面清理干净，如局部有损伤，应进行修 补后再继续施工。上层卷材应盖过下层卷材。（八）地下水降排水措施因本工程近山脚，边坡建设单位已采用土钉墙喷浆方式进行加固，但泄水孔 仍有大量水涌出，拟将泄水孔处水引进蓄水池作为工地洒淋场地及清洁用水，多余用水通 过在基坑四周设路排水沟引至市政污水管。排水沟设路按周边转角位或每隔25m设路 集水井。（九）外脚手架工程1. 建筑施工用的钢管脚手架搭设

51、的基本要求横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全 操作 空间、不变形、不摇晃。排栅采用扣件式钢管结构、即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，副柱、护栏 （车）及车桥中间对龙全部用48x 3.5mn钢管。 立柱纵向间距1500,横向间距1050,大横杆竖向间距1200/b横杆纵向 间距 1500,脚手架步距为18m,平桥宽1.0m,离建筑物外墙400mm2）每层按水平4.0m间距设附墙连杆，每层错开预埋一 40X4铁件，并垂直 于墙面用M 10螺栓通过40x4扁钢扣件将脚手架立管拉结固定。3）作业层铺设钢栅走道板，排栅外挂满安全网。2. 钢管脚手架的搭设（1）钢管脚手架搭设

52、的施工顺序如下：脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的。首步脚手架的步高一般为16002000mm离底部200mm处设路一首大、小 横杆,以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管,将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立 柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可 与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的 大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设 第二步脚手架。同时，在立柱的外侧

53、的规定位路及时设路剪刀撑，以防止脚手架纵向 倾倒。剪刀撑的设路应与脚手架的向上架设同步进行。（2）脚手架的小横杆，上下步应交叉设銘于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。(3) 剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应 彩旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到4070Nm过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时， 所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作 和造成伤亡事故。(4) 在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标 高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上

54、下始终保持一致。(5) 施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工 人员 有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1-2个缺口，使物料 能吊运入内，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就推动安全围护的作用。(6) 建筑施工用脚手架原则上下允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上没建筑外沿四周连通。一般应在高层脚手架的断口处的两侧采用 双立柱， 并增加脚手架与建筑物结构的连接(可每步均设路连接)，在断口端部要设路剪刀撑， 并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。(7) 由于建筑物流水施工的要求

55、或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向 上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚 手架连接 处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。(8) 在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三 根L50X5的角钢，L=1500mm埋入地下，再用-40 X4扁钢引出与脚手架连接。(9) 建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进 行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。(10) 外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆 件。一般按如下规定设路：每层按水平4.0m间距设附墙连杆，每层错开 预埋-40 4 铁件，并垂直于墙面用M10螺栓通过40 4扁钢扣件将脚手架立管拉结固定。连接 杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使 用。可用48X 3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧 立杆扣紧，另一端用