地下钢筋施工方案01

1、、编制依据(GB50204-2002(JGJ107-2003(XT/QB-06-2008)(JGJ3-20021、混凝土结构工程施工质量验收规范2、钢筋机械连接通用技术规程3、建筑施工手册4、施工图纸5、混凝土结构工程施工工艺标准6、高层建筑混凝土结构技术规程、 工程概况1、建设单位：内蒙古兴泰房地产开发有限责任公司2、设计单位：北京市建筑设计研究院3、地勘单位：包钢勘察测绘研究院4、监理单位：内蒙古万和监理公司内蒙古益泰监理公司5、施工单位：内蒙古兴泰建设集团6、建设地点：本工程位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿勒腾席热镇东侧， 乌兰木伦湖南岸。7、工程概述：7.1、建筑概况：本工程为乌兰木伦湖南岸

2、住宅小区兴泰和谐家园 A区项 目，包括1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、 11楼、12楼、13楼、14#楼及1少楼、16楼、17#楼地下车库18个项目，总建 筑面积为30.78万川,占地12.5万川，设计有地下1层、2层及3层，地上有20.5 层、24.5层及28.5层。室内外高差0.60m,筏板基础厚度有800mm , 900mm , 1000mm, 1200mm。设计基底标高相对士 0.000有-6.000,-8.000m , -10.000, 建筑檐高有62.5m, 77m, 89m，地下防水为刚性防水与柔性防水相结合， 即钢筋砼自防水(砼

3、为C30P8)与一遍3mm厚粘霸APF卷材防水相结合，设 计防水等级为S8。7.2、结构概况：1#-1绞楼基础均为钢筋砼筏板基础，地下室及主体结 构为框剪结构，地下车库基础为独立基础，砼强度等级有C35(C35P8)、C40,抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.10g,设计地震分组为第三组， 场地类别为H类。7.3、质量目标：自治区优质样板工程7.4、安全目标：确保自治区安全文明工地，争创自治区安全文明示 范工地三、施工安排1、钢筋加工场地的布置由于本工程是群体工程，按照施工总平面图，每个单体工程的钢筋 加工场地布置在建筑物附近的空地上（塔吊作业半径内）；将钢筋加工场地全部硬化，并做好钢筋垄，

4、保证场地的道路畅通。2、钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在间距2m尺寸为250mm x 400mm x 10m的C25砼钢筋垄，以避免污垢或泥土 的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。3、人力部署情况根据施工进度总的控制计划要求，配置四个班组。成员见下表：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管2全面负责钢筋分项工作钢筋工长4全面负责钢筋施工工作及翻样下料工作值班工长2负责钢筋前场绑扎施工班组长4组织前后场钢筋工进行钢筋施工绑扎300钢筋前场绑扎工机械操作工40操作各种钢筋加工机械四、施工准备1钢筋原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，

5、每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋 加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其 它专项检验。外观检查：钢筋应平直、 无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈。直螺纹连接套筒有合格证 。2、技术准备熟悉图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，钢筋下料和绑扎做准备3、机具准备3.1、主要加工设备：砂轮切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电弧焊 机、钢筋调制机及钢筋滚丝机。3.2、主要工具：游标卡尺、卷尺、粉笔、扎丝钩、钢丝刷、小撬杠。五、施工方案的选定钢筋的接长是钢筋工程的关键，针对本工程的特点我单位对于16钢

6、筋连接采用等强剥肋直螺纹连接；V16钢筋连接采用绑扎搭连 接。六、施工工艺1、工艺流程钢筋下料一一滚压螺纹加工一一接头单体试件试验一一钢筋连接质量检查2、操作要点2.1、钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与 轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2.2、钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝机，调整 好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。确保钢筋套丝丝扣圈数，详见 下表剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋剥肋螺纹丝头完整丝规格直径尺寸长度扣数1615.仕0.2M16.5X 222.5 81816.9士0.2M19X2.527.5 72018.8士0.2M21X2.530 82220

7、.8士0.2M23X2.532.5 92523.7士0.2M26 X335 92826.6 士0.2M29 X340 103230.5士 .02M33X345 113634.50.2M37X3.549 94038.10.2M41X3.552.5 102.3、接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄，使滚 丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝 头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转， 退位后停车。丝头加工完成后，用钢丝刷清除丝头上的附着毛刺。2.4、每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行逐个自检。并在每个检验完毕的丝头上做好标记。用肉眼进

8、行外观检验：应牙形饱满，秃牙部分累 计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头连续3个丝扣在同一位置断扣长度（弧长）超过2mm,则该丝头为不合格，需将其切掉重新套丝。2.5、自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套，由质检员按规 定的10獅检。为保证丝头的质量，本项目将由质检员对丝头逐个检验，若 有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头，切除重新滚丝再次 检验合格为止。3、钢筋连接3.1、连接钢筋时，钢筋规格与套筒规格必须一致，钢筋个套筒的丝扣 应干净、完好无损。3.2、 把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连 接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。如不能拧到

9、位，应重 新更换套筒。若使用可调端头（连接不可转动的钢筋）先将连接套和锁紧螺 母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准 套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。3.3、螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行， 连接时，将待安装的 的刚将那端部的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧力矩符合规定，力矩扳手的精度为士5%3.4、检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定， 并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。3.5、连接水平钢筋时，

10、必须将钢筋托平。3.6、钢筋接头处的保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求， 且不得小于15mm。3.7、钢筋弯的折点与接头接头套筒端部距离不宜小于 200mm，且带长 丝套接头应设置在弯起钢筋平直断上。3.8、接头质量检验381、工程中采用直螺纹接头时，技术停工单位应提交有效的型式检验 报告。382、套筒出厂检验：3.821以500个为一个检验批，每批按10湖检。3.822、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则 为不合格。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符

11、合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P （ P为螺距）3.823抽检合格率95%当抽检合格率V 95%寸，应另取双倍数量重 做检验，当加倍抽检后的合格率95%寸，贝卩该批合格，若仍V 95%寸，贝卩该 批应逐个检验，合格后方可使用。383、丝头现场加工检验：3.831加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10个丝头应 用环规（通、止规）检查一次，并剔除不合格的丝头。3.832、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作 班内生产的丝头作为一个检验批，随机抽取 10礎头，且不得少于10个；

12、当 合格率小于95%寸，应双倍抽检，复检中合格率仍小于 95%寸，则对全部丝 头逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。3.833滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量要求检验要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹丝目测、卡牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得牙尺超过两个螺纹周长2丝头长卡尺或丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差+2P （P为螺度专用量具距）3通端螺能顺利旋入螺纹螺纹直纹规径止端螺允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P （P为螺纹规距）3.8.4、施工现场质量检验要求：3.841、机械

13、连接的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量 检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见下表。钢筋机械连接接头的质量检验要求检查标准要求项目验收同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验批收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批力学取样对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试性能数量验单向1、当3个试件的检验结果均符合的强度要求时，该验收批拉伸试验评为合格；2、如有一个试件的强度不符合要求， 应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格。剥 抽梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数

14、不得少于一个接头；肋检数基础、墙、板构件，每 100个接头为1个验收批，不足100个也为一个验收等量批，每批抽检3个接头。强质1、抽检的3个接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收度量标批应逐个检查拧紧；直准2、用力矩扳手按表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质螺量。纹3.842、在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均 合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3.9、钢筋接头位置及接头面积允许百分率3.9.1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置梁个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.9.2、 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长

15、度为35d（d为纵向受 力钢筋直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该链接区段长度内的接头 均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%（2）接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度直螺纹机械连接接头，不应大于50%393、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎 搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3.9.4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求， 当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对于梁类、板类及墙类构件，不宜大

16、于 25%（2）对于柱类构件，不宜大于50%3.9.5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求 配置箍筋。单设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍；（2） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且 不应大于100mm；（3）受拉区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的10倍，且不应大于 200mm ；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面 外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。4、钢筋现场绑扎4.1、材料要求4.1.1铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁

17、丝 切断长度要满足使用要求，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢 筋。4.1.2混凝土保护层垫块：有大理石垫块和塑料卡两种，其中筏板、梁 及顶板保护层采用大理石垫块，剪力墙、柱及梁侧面保护层采用塑料卡。4.2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔及尺子等。4.3、作业条件4.3.1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。432、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是 否正确。433、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。434、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、 长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调

18、直下层伸出的搭接筋， 并将锈蚀及水泥砂浆等污垢清除干净。435、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶） 是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。436、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。437、按要求搭好脚手架，并通过检查验收。4.3.8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式 复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就为的顺序，并充分考虑支模和 绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。4.4、施工工艺441、工艺流程4.4.1.1柱钢筋安装：套柱箍筋一一竖向受力钢筋连接一一画箍筋间距 线一一绑箍筋4.4.1.2板钢筋安装：清理模板一一

19、模板上画线一一绑板下受力钢筋一 绑负弯矩钢筋4.4.1.3楼梯钢筋安装：划位置线一一绑主筋一一绑分布筋一一绑踏步 筋4.4.1.4剪力墙钢筋安装：修改预留搭接筋一一绑立筋一一绑横筋一一 绑拉筋或支撑筋4.4施工要点4.4.1、基础钢筋绑扎441.1基础钢筋绑扎前，应先在保护层上弹线，确保钢筋位置、 间距准确。钢筋网的绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注 意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）441.2在上、下层钢筋网片之间设置通长钢筋马凳，以保证上下层钢 筋网片之层间距离的正确。马蹬采用25钢筋制作，间距为10

20、00mm、大 样见下图，在钢筋绑扎过程中，应随时检查钢筋网片的距离，以保证基础底板 的有效咼度。马蹬示意图1()00bh= MM- MMUW1-24MMMDU14.4.1.3下层钢筋弯钩应向上，上层钢筋弯钩应向下，为保证钢筋弯钩不 倒向一边，在施工时沿筏板钢筋边缘通长设置 14连系筋固定钢筋，以确 保钢筋的方向。4.4.1.4、基础中暗梁及地梁按图纸设计在防水保护层相应位置上弹出 线，并用红油漆在四个角上做标记，以免漏掉，在筏板底层钢筋网片绑扎 完毕后在暗梁或地梁相应位置上安装梁钢筋，钢筋的锚固长度要符合图纸 设计要求。442、柱钢筋安装442.1、柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。442.2、

21、套柱箍筋：按图纸设计要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在底板伸出的柱钢筋上。442.3、画柱箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍筋间距线。442.4、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与 纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋是绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要 垂直。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图 纸设计及规范要求。443、剪力墙钢筋现场绑扎443.1、将墙身处预留

22、钢筋调制理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部与齐胸处绑两根横筋 固定好位置，并在横筋上画出分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。443.2、 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 6mm，间距不大于 600mm ,剪力墙底部加强部位的拉筋适当加密。为保持两排钢筋的性对距离， 采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。443.3剪力墙钢筋绑扎完后，把保护层垫圈固定好，确保钢筋保护层 的厚度，纵向钢筋的最小保护层厚度见下表。纵向钢筋的最小保护层厚度（mm）环境类别剪力墙 C50C45-一-201515-二二A2020B2520三3025

23、注：1剪力墙中分布筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10m m,且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于 15mm。2、混凝土结构的环境类别，见下表。混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内正常环境二 A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境使用除冰盐的环境；严寒地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境443.4、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m （钢筋直径w12mm）或6m （直径 12mm）,水平段每段长度不宜超过8m,以利绑扎。443.5剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点

24、都要扎牢，绑扎时相 邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。443.6、剪力墙水平分布筋的搭接长度不应小于1.21a （La为钢筋锚固长 度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平法分布钢筋的搭 接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于 500mm。443.7、 剪力墙竖向分布筋可在同高度搭接，搭接长度不应小于1.2L。4.4.3.8、剪力墙分布筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并 向内水平弯折10d （d为水平分布钢筋直径）后截断。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙边，并分别向两侧水平弯折后截断，其 水平弯折长度不宜

25、小于15c。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙 端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2L。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。443.9、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm,间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围 内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁箍筋直径相同。 同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。443.10为控制墙体保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢 筋梯子凳措施，在原为代替墙体钢筋，间距1500mm。见下图所示。梯子凳筋

26、示意图443.11擬步筋：先在距距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置绑扎上垂直 定位梯格筋。水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须 保证。第一道水平筋距地50m m。第一道墙体竖筋距柱边 50mm。4.4.3.12检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求 如有位移的钢筋，按1:6的比例在顶板范围内（如不满足，需重新植筋）调 整到正确位置后，方可进行钢筋连接。444、梁与板钢筋安装444.1、 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直 径25伽的短钢筋。如纵向钢筋直径大于 25伽时，短钢筋直径与纵向钢筋 规格相同。444.2、板的钢筋网片绑扎与基础同，但应注意板上

27、部的负钢筋下设置14通长马蹬（见下图），马蹬高度为楼板厚度-上下保护层-楼板上下层钢 筋直径之和，马蹬间距1000mm,防止负筋被踩下；施工过程中应在负筋上 面搭设跳板，防止因工人踩踏而降低板的有效高度，在砼浇筑过程中，应 派专人检查钢筋的位置，出现问题，及时调整楼板马蹬筋示意图4.4.4.3、板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。4.4.4.4、 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间 距要留有30 mm,以利浇筑砼之用。4.4.4.5、 钢筋放样时应先保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应梁箍筋宽 度可以根据实际情况作一定调整，即调整梁的骨架宽度，保证箍筋应贴牢受 力筋。44

28、4.6、铺设楼板钢筋时，应避免脱模剂污染钢筋。如有污染，应及 时用棉纱清除。4.4.5、楼梯钢筋安装445.1、 在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、 分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯 梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固在梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定O445.2、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。446、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：446.1、 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯距处；446.2、 相邻搭接接头错开间距

29、不得小于1.3倍的搭接长度，且不得小于 500mm;4.4.6.3、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，“、皿级钢 筋可不做弯钩；4.4.6.4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4.4.6.5、 钢筋绑扎接头的搭接长度应符合图纸要求36d。4.4.6.6受力钢筋砼保护层厚度应符合图纸设计要求。4.4.7、所有钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度必须符合图纸设计及 规范要求，图纸设计抗震等级见下表。图纸设计抗震等级表地下室二层及以下地下一三层标准层抗 框架（首、二层带裙房部震分）等剪力墙（首、二层带裙房级部分）三（20、24 层）三（20、 24三（20、24剪力墙三（28层）层）层）