五金制品厂安全操作规程

1、高峰五金制品厂安全操作规程目 录剪板机操作工安全操作规程1油压机操作工安全操作规程2一般车床安全操作爱护规程3冲床操作工安全操作规程4砂轮机安全操作规程6焊工安全操作规程8电工安全操作规程9食堂安全操作规程11叉车司机安全操作规程12机修工安全操作规程13安全操作规程剪板机操作工安全操作规程危急性分析：1、 员工未佩戴劳保用品易造成机械损害；2、 剪料时，物料掉落易造成人身损害；3、 手未保持肯定距离，人员思想不集中，易造成人身损害操作规程：1. 开机前对机床运动部位必需加油2. 定位板是否调剂在所需工艺位置3. 操作人员必需戴上防护手套；4. 点动掌握必需由专人负责；5. 进料严防强力冲撞，

2、以防限位板走动；6. 停剪时必需关掉机器开关；7. 下班前，必需切断电源，清扫机床，保持机床清洁；掌握措施：1、加强员工操作技能培训，责任性培育；2、定期进行爱护保养；3、安全操作规程上墙，张贴防机械损害的警示标识；1安全操作规程油压机操作工安全操作规程危急性分析：1. 疲惫或麻痹引起的肢体误入危急；2. 机械损害；操作规程：1. 开机前检查模具是否松动移位，模具闭合处是否有异物；2. 接通电源后听机器是否有异声，掌握箱按钮位于点动位置；3. 对立柱滑块进行加油，并在生产过程中每2 小时加一次；4. 严格按规程先点动几次后再打开半自动按钮；5. 掌握器操作员必需由娴熟人员操作，不随便换人；6.

3、 在生产过程中如发觉机器异声，立刻停机检查；7. 下班前应切断电源，擦洁净设备及模具，打扫四周环境；掌握措施：1. 张贴防“机械损害”或“禁止触摸”等警示标识；2. 操作工必需经过学习，把握设备的结构、性能，熟识操作规程并取得操作许可方可独立操作；3. 定期检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常；4. 正确佩戴劳动防护用品；5. 工作时集中精神，不答应抽烟，谈天等，以免分神发生气械事故；6. 工作终止时准时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境；2安全操作规程一般车床安全操作爱护规程工作前：检查机床各部位是否处于正确位置， 灵敏牢靠、 按润滑图表加注润滑油， 补齐油线、油毡，起动电

4、机，开车低速运转，检查主箱、油窗是否有油，电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，确认无反常现象，方可开头工作；工作中：1. 上班时穿戴好劳动爱护用品，工作时不准戴手套；2. 要正确装夹工件、刀具；刀具伸出部位在满意加工需求的情形下要尽量短；3. 装夹较重工件时，必需合理吊装，并在导轨上垫上木块或木板；4. 变速时，必需先停车后变速，不答应使用反车制动主轴；5. 在主轴转动时，不答应直接去测量工件加工尺寸；滑动面上禁止放任何东西；6. 加工瘦长工件时 , 应使用尾座顶尖，但尾座套不宜伸出过长；7. 工作中，操作者不答应离开岗位，或托付他人操作设备，如须离岗， 必需停机；8. 严格按机床技术规范加

5、工工件，不许超负荷使用；清理铁屑须用专用钩子；9. 在工作中，操作者应集中思想，认真操作，常常检查各部位是否有异 常现象， 发觉问题应立刻停车检查， 发生设备事故应爱护现场并逐级上报；工作后：1. 将溜板箱、尾座移至床身后端，并关闭电源，将手柄、手把置于停止或空档位置；2. 擦拭机床、导轨面涂油保养，清扫工作场地；3安全操作规程冲床操作工安全操作规程危急性分析：1. 噪声危害；2. 疲惫或麻痹引起的肢体误入危急；3. 模具的飞裂误伤；4. 机械损害；操作规程：1. 工作前应穿戴好劳动护具；2. 开车前应具体检查机床各转动部位安全装置是否良好；主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动

6、停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要准时排除，禁止带病作业；3. 安装模具，必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，尽量防止偏心载荷，模具必需紧固，并通过试压检查；4. 使用的工具零件要清理洁净，冲压引伸工具应按规定使用；5. 工作中留意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危急区域内，取放小工件要用专用工具操作；6. 工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦；工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必需用专用工具进行；7. 发觉冲床运转或声响反常（如连击爆裂声）应停止送料，检查缘由，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清

7、理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修；8. 每次冲完一个工件时，手和脚必需离开按钮或踏板，以防失误操作， 凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，肯定要将垫铁17垫在闸板上；9. 如发觉冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立刻停车检查修理，决不准带病运行；10. 机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时， 必需停车关闭电源，下边有人监护才可进行；11. 两人以上操作时，应定人开车，要相互协作和谐一样；12. 油压冲床的各种外表要保持正确灵敏；13. 大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必需保持完整牢靠，如有操作损坏准时修理；14. 工作

8、完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫；掌握措施：1. 张贴防“机械损害”或“禁止触摸”等警示标识；2. 冲床工必需经过学习，把握设备的结构、性能，熟识操作规程并取得操作许可方可独立操作；3. 定期检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常；4. 正确佩戴耳塞等劳动防护用品；5. 工作时集中精神，不答应抽烟，谈天等，以免分神发生气械事故；砂轮机安全操作规程危急性分析：1、 机械损害2、 火灾操作规程：1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，；必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；要戴好防护镜；2 砂轮机的底座肯定要

9、坚固，运转中不得有震惊现象；砂轮紧固螺纹必需与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙；安装时要作平稳试验， 运转时应保持平稳；砂轮两侧要用铁夹板夹上铁夹板不小于砂轮直径1/2，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力匀称；3.使用前， 必需检查砂轮是否有缺损、 裂缝，防护装置和吸尘装置是否坚固；开机时，人必需站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情形正常后， 才能开头工作；4 调换砂轮应由专人负责，不行用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力匀称；调换后，先试车，运转正常后才能工作；5 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度；6 使用时，要握牢工件，

10、其压力应匀称一样，严禁用力撞击；不行打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂；细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手；一个砂轮不得两人同时使用；7 不准在一般砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却；7. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作；掌握措施：1、 加强人员技能培训，以及安全意识训练；2、 正确佩戴劳动防护用品；3、 使用砂轮机前进行动火作业审批许可，清理周边易燃物品；焊工安全操作规程岗位风险分析：1、 电焊时产生的烟尘，长期吸入易造成职业病；2、 .电焊弧光对人体的损耗；3、 未佩戴劳动防护用品，易造成眼睛及身体其他部位损

11、耗；操作规程：1、开工前应穿戴好劳动爱护用品；2、检查电焊机刀闸，整理电焊线路，电焊线回路应符合以下要求：1 ）绝缘良好，2 ）有足够的断面；3 ）地线与焊接件必需直接接触；3 、电焊机刀闸等暴露带电体应有爱护罩，手湿禁止触摸电源开关；4 、电焊机的电源线不得超过三米，其外壳要有牢靠接地；5 、雨天不准露天焊接，潮湿的地方穿上绝缘靴；6 、移动电焊机时，应切断电源；7 、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机答应规定；8 、焊机接地（零）线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上， 不得接在管道及设备上代替地线或工作回线；电焊机绕阻绝缘不得有炭化、脆化、破旧等缺陷，其绝缘不得小于 1 欧；9

12、、以下情形应拉刀闸：1 ）调整电流或修理时；2 ）电焊机温度达到 80时，应停止工作降温；3 ）工作中断或停电；6 、焊接工作地点如有火灾发生，第一切断电源，以免救火触电；防护掌握措施：1、 操作工必需持证上岗；2、 上岗前必需佩戴相应的防护用品；3、 严格根据操作规程进行，杜绝违章作业；4、 电焊时清理周边杂物，放置两个灭火器在四周；电工安全技术操作规程岗位风险分析：1、 防范措施不到位，导致人员伤亡；2、 预备工作不到位、疏漏导致人身损害，设备损坏；3、 触电损害；操作规程：1、全部电气设备，必需遵照电业局的有关规定进行安装；2、任何电气作业人员， 都必需在切断电源的情形下进行工作， 严禁

13、带电作业；3、停电后，作业前必需用试验合格电压等级相符合的检电笔进行验电、放电和挂短路接地，然后施工；4、高压作业时，必需不少于两个电工参与作业；5、对作业线路上的开关和配电盘都必需悬挂“有人作业，禁止合闸”标牌并加锁；6、高压故障处理与试验时，四周场所用绳挡住，悬挂危急标志；7、高压操作须用绝缘台、胶皮垫、绝缘杆、胶靴等，并常常检查绝缘情形；8、停送电的联系工作， 都必需由施工负责人来进行或施工负责人指派专人负责，不准他人代替；9、凡避雷设备及接地设备，不准随便触动，并常常测定检查；10、凡属安全装置超负荷，继电器必需定期检查与试验；11、电气外表、仪器等应放在不潮、不热、不受外界碰伤、电场

14、干扰处；12、对保险丝、继电器等安全装置，严禁随便加大或转变电源外形；13、处理电气设备在未明确的确无电以前，一律按带电状态处理，不行大意；14、在架空线路作业时，禁止在带电线路上侧、下侧或交叉的地方架设或卸导线，必需工作时，只答应工作线路在带电线路下侧进行作业，如工作挂线时，须用绝缘绳牵引导线渐渐挂起；15、雷电暴雨时不能登杆作业；16、在双回路上工作，如仅工作的一回线路停电，另一回线路仍在送电时， 人体与带电线路之间须保持以下的安全距离：17、穿过低压带电线路工作时，对靠近人员不能触碰的导线须套好绝缘胶管，并有人监护；18、登杆作业时，必需系好安全带，使用脚扣，杆下禁止站人；19、机床上使

15、用的照明灯电压不得超过36 伏，并要常常检查；20、厂内全部变压器、电动机等电动设备的负荷、运转温度需常常检查，切勿超过规定；掌握措施：1、整备场检修理作业需要停电或登高时必需办理作业许可证，由专业人员进行停电和防护；2、修理前进行停电、验电、挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌；3、设备接地接零坚固牢靠、检测合格；并定期巡检；食堂安全操作规程岗位风险分析：1、 煤气中毒；2、 食物中毒；3、 加工各种菜品时的油烟对人体的损害；操作规程：1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度；3、食堂人员应遵守本公司安全治理规定和安全操作规程；4、在使用各种机械

16、设备工作时，必需遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电；6、非食堂人员严禁入内；室内应备有灭火器材，以防火灾；7、炊事人员必需正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟；严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂；8、遵守劳动纪律；切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑， 防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤；9、往开水里面放东西必需缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高， 防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤；两人以上抬、搬东西，要步调一样，协同协作，确认安全牢靠后方可操作

17、；10、食用碱和明矶等物，要妥当保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶邻近，防止误用、误饮；11、食堂厨师（验菜员）必需采纳新奇洁净的原料制作食品，发觉有腐败变质或其他感官性状反常的食品及其原料，不得加工或使用；厨师每天要对蔬菜水果类原料进行农药残留检测，检测合格方能加工使用；测试后要将检测结果准时登记；12、厨师在加工食品时，必需做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与食品原料或未成品分开存放 ,未成品应当与食品原料分开存放,防止交叉污染；13、食品在烹饪后至师生食用前一般不超过2 个小时，如超过 2 个小时存放的，应当在高于 60 度或低于 10 度的条件下存放；同学餐制作成品到同学食用其间隔不

18、超过 3 小时；剩余食品必需冷藏，冷藏时间不得超过24 小时，在确认没有变质的情形下，必需经高温完全加热后，方可连续食用，同学不用隔夜食品；14、接触和盛装原料、未成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必需标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁；掌握措施：1、爱护保养设备设施，实行相应措施，改善现场工作环境；2、严格按操作规程操作，加强自我防范意识；叉车司机安全操作规程危急性分析：1、 机械损害2、 交通事故操作规程：1、驾驶人员必需有正式的驾驶执照，熟识本机说明书，并按本机说明书中的规定，进行使用修理保养；2、动臂、叉车头上严禁站人；3、转弯时必需减速，禁

19、止急转弯和急刹车，在雨雪天不得高速行驶；6、装载后叉车头不得超过装载位置高速行车；7、不答应超负荷作业行使；8、装载时，不答应货物重心偏置；9、坡道停车除拉紧手刹外，车辆要用三角木打好；10、随时留意车辆是否正常；掌握措施：1、 必需持有驾驶证、行驶证等有效证件；2、 叉车严禁载人；3、 进入厂区任何车辆车速不能超过10km/小时；4、 与行人会车时严格遵守交通规章；机修工安全操作规程危急性分析：1. 劳动爱护用品穿戴不齐全，可能造成人身损害或职业危害；2. 设备修理保养没有办理停电手续，可能造成人员触电；3. 设备接地、接零爱护及防护设施不齐全牢靠，可能造成人员触电或人身损害；4. 消防设施不齐全有效，不能扑灭初期火灾；5. 工具、通讯、照明帮助设施不齐全完好，可能造成生产事故或人身损害；6. 岗位安全环境不良好，可