番茄酱生产线杀菌冷却岗位操作规程

1、番茄酱生产线杀菌冷却岗位操作规程小罗西管式杀菌器：1 工作程序：1.1 开机前的准备以及开机生产 :1.1.1 控制台线路 , 报警指示线路及电器仪表应由专职人员仔细检验 ,正常后方 可开机。1.1.2 检查系统供气、 供水、 供电是否符合设备要求， 要求随时供应加热器补充 用水，蒸汽压力在 5bar ，需用水压 2.5-4bar ，并检查各阀门的工作使用情况， 避免泄露，检查各泵的润滑情况是否正常。1.1.3 通知电工检查三相电压， 确认各电机转动正常， 电气开关能否开关正常运 作，需要电压 380V（+5%） /50HZ。1.1.4 通知车间机修工启动空压机， 保证空气压缩机的压力表 6b

2、ar 以上，并在 生产期间调整观察这一压力参数。1.1.5 开机：一旦控制柜已有电源供给， 把主要供电开关 （控制柜台的红色手柄） 转到合闸位 置，要想进行此操作将 （控制柜前）启动钥匙插进“主要供电开关” 并旋转到“1” 察看各电源仪表，然后把控制柜的压缩空气开关关闭等达到所需的压缩空气把各 水阀开开，并监测柱塞泵冷却水是否供应足够， 检查过热水管是否充满水， 启动循环泵时膨胀罐的凝结水液位 应保持在 35%-40%之间， 罐中的压力保持在 3.5-5bar ，检查主蒸汽管线， 把蒸汽 手动阀门打开（注意开蒸汽闸门时动作要缓慢 ,并且把蒸汽冷凝水排尽） ，检查各 泵及电机是否在“自动”位置，

3、打开温度显示仪，最后一切正常把 PC 机打开， 此时杀菌开机完成。1.1.6 正常生产时， 柱塞泵的速度应设在设备额定产量之内， 不得使柱塞泵的速 度超出设备生产能力，不得低于 60%。另外注意 : 柱塞泵的压力应小于 180bar.1.2 杀菌器倒空：1.2.1 在正常生产结束时倒空，储存罐液位必须是 30%。1.2.2 进入主菜单点击倒空程序 , 当暂存罐夜位在 5%时, 将主菜单点击排空程序。1.2.3 此时清洗水进入储存罐， 将剩余料用水赶酱进行灌装， 直到回收到浓度不 够为止。1.2.4 当不再灌装时， 在倒空管下放一只桶， 并在桶内衬一个无菌袋， 关闭排底 阀，将剩余产品回收到大桶

4、内，直到回收至无利用价值时打开排底阀进行清洗。1.3 杀菌器清洗：1.3.1 当以上步骤完成点击停止循环。1.3.2 在灌装操作面板上的操作选择器动作以打开两个灌装头的出口夹具， 把灌 装头上的 CIP 管道连接到清洗管上然后再关掉出口夹具，并按下灌装头启动按 钮，关闭蒸汽阀门。1.3.3 然后在循环选择点击开始循环， 此时开始清洗， 并在时间菜单中设定清洗 时间。1.3.4 当储存灌液位达到设定值（ 40%）之后产品泵和热水泵将自动完成清洗。1.3.5 当“产品泵清洗”完毕“离心泵预清洗”会在此时自动执行，清洗“离心 泵”清洗完毕，系统将进入碱清洗。1.3.6 当储存灌液位约有 20%时，点

5、击循环选择停止循环。1.3.7 将片碱装在加工碱灌中， 边加水边将片碱搅拌稀释， 用碱液泵加入暂存罐 中，使在暂存罐中（浓度为 0.3-2%）然后点击循环选择中开始循环等各条件具 备时自动清洗（碱洗温度为65-85 C）。1.3.8 当碱液清洗结束后， “产品泵漂洗”和“离心泵漂洗”将会自动完成。1.3.9 将硝酸装在加工酸灌中， 边加水边将硝酸搅拌稀释， 用酸液泵加入暂存罐 中，使在暂存罐中（浓度为 1.5%）然后点击循环选择中开始循环等各条件具备 时自动清洗（酸洗温度为常温） 。1.3.10 当酸液清洗结束后， “产品泵漂洗”和“离心泵漂洗”将会自动完成。1.3.11 当漂洗结束后，会自动

6、停止，开灌装机蒸汽闸门，然后进行杀菌。1.4 杀菌 :在CIP时间结束后，在循环选择菜单中点击循环进入杀菌过程， 此时对于 温度、压力等条件的要求非常严格， 如温度压力等稍有不够， 杀菌将会自动停止， 等条件具备后会重新计时。1.4.2 一旦计时器达到菜单（杀菌时间 30 分钟以上）设定时间后，会有报警， 此时如一旦工艺上游的蒸发准备好了应及时进入配平。1.5 平衡：1.5.1 打开冷却水进水阀，加入冷却水。1.5.2 当杀菌完后， 各物料管温度都较高， 此时为降温保温过程使之杀菌温度在 110C左右，冷却温度在70r左右保持5分钟进入预生产。1.6 预生产：1.6.1 当蒸发将料送入杀菌器的

7、储存罐中， 液位达到 40%时，产品泵将启动， 将产品中的水压出，从排底阀排水直到排出酱方可，产品管的温度低于70C时灌装头进入循环结束处。1.6.2 将灌装机操作盘上的主菜单打开，选择生产状态。1.6.3 从灌装头处拆掉 CIP 清洗管。1.6.4 此时可以从灌装头处排水，排酱直到规定的浓度方可开始正常生产。1.7 紧急情况处理：停水时，关闭进加热器的蒸汽闸，自动降温至80C，停止柱塞泵循环。1.7.2 停蒸汽时， 短时间停蒸汽应注意压力表， 如蒸汽压力在 3bar 以上不用调 节设备，如在 3bar 以下应先让蒸发器停蒸汽再停杀菌的蒸汽使加热器 , 灌装机压 力在 3bar 以上 , 并保

8、持无菌屏蔽有蒸汽。如长时间蒸汽压力低于时应 3bar 应倒 空清洗。1.7.3 停压缩空气时，杀菌器会自动循环，关闭蒸汽闸门，等待解除故障，此时 应通知车间领导。1.7.4 停电时杀菌器会自动关闭，此时应通知车间主任并及时关闭蒸汽闸。1.7.5 柱塞泵出现故障时，应先把蒸汽阀关闭，让杀菌器降温至 60-80 C ，并通 知机修工修复。1.8 生产注意事项：1.8.1 在生产过程中，要不断观察各仪表，并做好运作记录保证正常性。1.8.2 控制好温度避免因温度过低造成杀菌器的再循环。1.8.3 要与蒸发和灌装配合好防止低液位造成杀菌器再循环。1.8.4 注意柱塞泵、搅拌泵、转子泵、过热水泵的报警以及维护。1.8.5 注意各蒸汽屏蔽管是否正常。1.8.6 仔细观察设备的运行， 如有问题及时请修理工修复， 对各电磁， 电气控制部分及控制台内部出现的问题，操作人员不准擅自打开或调整，应通知有关电气 维修人员进行检修，必免造成危险或停机。2正常生产时，杀菌处的各处参数范围如下表杀菌温度106C -113 C柱塞泵运转率35-98%保温温度98 C -110 C /2-5 分钟过热水温度115C -130 C冷却温度 39 C柱塞泵压力70 140bar(CB) 90 170bar(HB)半成品罐液位15%-90%过热水泵压力0