石灰水泥土首件总结

1、宿迁市枫杨路水杉大道至三台山大道段工程工程承包单位： 江苏燕宁建设工程 合同号： 监理单位： 江苏中设集团股份编 号： 首件工程施工总结报审表ZA-1致总监理工程师胡明奇 先生：2% 水泥+4%水泥石灰土路基首件工程业已完成，并经自检合格。现报上2%+4%水泥石灰土路基首件工程施工总结，请予审查。附件：1工程概况和实施过程2施工组织实施方案含人员、设备、进度等3施工工艺技术和过程质量控制4获得的施工参数5质量检验评价指标、标准和头际到达的指标、标准6获批准的首件工程开工申请单、工程报验单、中间检验申请单，现场质量检验单、现场检验记录表，原始记录，过程记录等。7原材料检测情况承包人：年 月日道路

2、结构工程师意见试验工程师意见同意开工不同意开工签字：年 月日同意开工不同意开工签字：年 月日测量工程师意见总监理工程师意见同意开工不同意开工签字：年 月日可以开工/不可以开工签字：年 月日2%水泥+4%石灰土路基试铺段总结一、工程概况和实施过程1、试铺段施工情况试铺桩号：K0+000K0+28左幅 试铺段结构层位：原地面处理天气情况：多云、气温：190c、风力：2级2、试铺段施工情况试铺长度： 280m试铺宽度：试铺厚度： 20cm石灰掺入时间： 2021年 10月 11 日下午 水泥掺入拌和开始至终了时间：10月12日8:009： 00二、施工组织实施方案1 、进场机械设备设备名称型号数量进

3、场日期状态旋耕机8004良好自卸车5T5良好洒水车6000L1良好振动压路机22J1良好压路机2124T3良好平地机180B1良好挖掘机31.25m1良好推土机1401良好装载机c 33m1良好拖拉机铧犁8022良好交通车雪佛兰科帕奇1良好2、人员进场情况职务人员数量进场时间施工队长2技术员6材料员2机务员2熟练工人30试验员2质检员1平安员1测量员23、施工进度：2021年10月10日11月13日三、施工工艺技术和过程质量控制根据试铺施工方案，试铺路段采用的施工工序如下：1 、施工放样在路基上恢复中线，直线段每 20m设一桩，并在路肩边缘外设指示桩。 进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标

4、出路基边缘的设计高。2、备料施工前，将现场树木、草皮和杂土等垃圾去除干净。 石灰集中堆放，堆放处已事先加高、整平、压实。堆放时间较长时，准备用500m2塑料布封存。 生石灰在使用前 7-10 天充分消解并保持一定的湿度， 杜绝出现扬尘和结团 现象。水泥应存放在临时搭建的库房内，库房根底应高于四周20cm左右，并进行硬化，同时准备塑料布200吊，在下雨时立即覆盖严实，防止水泥受潮，影响使用。3、原地面翻晒 根据试铺段拟定的施工方案， 为防止过湿土上路而影响下承层质量， 预先翻挖晾晒； 按照设计要求采用铧犁、旋耕机对素土进行翻晒整平，及时进行含水量检测； 11月10日经检测含水量约，随后用 22J

5、振动压路机对素土进行稳压。4、掺石灰、水泥根据施工方案中拟定的石灰摊铺方案： 自卸汽车每车石灰约吨， 根据每平方石灰用 量，每车石灰摊铺面积约116吊，随后按照宽度进行打格，尺寸为：20m/格。按照打好的网格进行布石灰， 人工将石灰的均匀摊开， 摊开后用旋耕机配合铧犁将 土与石灰充分拌和，此时派专人进行检查是否拌和到底，以防止素土夹层出现，拌和均 匀后，检测灰剂量是否符合要求，经检测石灰剂量为：，满足标准要求，同时检测混 合料含水量，平均为：。在拌和后用 22J 振动压路机静压一遍， 平地机整平， 根据每平方水泥用量， 计算每 100kg水泥摊铺面积：100kg/二，随后进行打格，尺寸为2mx

6、。按照打好的网格进行布 水泥，人工将水泥均匀撒开。5、拌和先用小型路拌机拌和一遍， 再用稳定土拌和机进行充分拌和， 拌和过程中着重控制如下：1、设专人跟随稳定土拌和机， 随时检查拌和深度并指挥操作手调整拌和深度， 严 禁底部留有“素土夹层。2、拌和要均匀，不能有发白现象。3、在拌和过程中，人工配合拣出超尺寸颗粒，消除粗细集料“窝以及局部过分 潮湿之处。使混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝 。6、整型分三次整型，分别在上石灰前、 上水泥拌和稳压后和碾压完毕后， 进行整型前及时 测定含水量，缺乏的及时补水控制，含水量大于最正确含水量1%2%,即可进行碾压。7、碾压碾压机械组合顺

7、序如下：22J振动压路机静压一遍+振压两遍+ 2124t光轮压路机两遍先用 22J 振动压路机在路基全宽内由两侧路肩向路中心静压一遍后， 振压两遍振 动压路机前轮重叠 1/3 轮宽、压完路面全宽为一遍 ，检测压实度为%， 然后采用 21-24t 光轮压路机由两侧路肩向路中心碾压 4 遍后轮应重叠 1/2 轮宽、后轮压完路面全宽时， 即为一遍。压路机的碾压速度，头两遍采用 h,以后用2.5km/h。经检测，18-21t 光轮压路机碾压 2 遍后，压实度为 %。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，横坡符合要求。并将局部 高出局部刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑基层时处理， 检验压实度、平整度等指标均为合格。碾压过程中，派专人进行现场管理：1严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头和急刹车，以保证稳定土 层外表不受破坏；2碾压过程中，稳定土的外表始终保持湿润。3 发现有“弹簧、松散、起皮的现象，应及时翻开重新拌和、碾压使其到达质量 要求。四、质量检验评