设备一二级保养内容1978[共37页][共37页]

1、半自动车床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。序号 保养部位 保养内容及要求一 拆卸变速及1、 拆卸有关罩盖,内外清洁无油垢,无铁屑。盖板部分2、 拆检变速交换齿轮,清洗干净。1、 各导轨滑动面,无疤痕,无锈蚀。2、 擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。二 滑动面部分3、 拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。4、 大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04三 检洗润滑 各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污,管部分 路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。四 擦洗机床1、 擦洗机床表面及死角,无油污,无黄袍。死角2、 查补螺钉,手球、手柄,使机

2、床整齐完好。半自动车床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养,作业时间为三十二小时。以修理工人为主,操作工人协助,除执行一级保养外,做好下列工作。序号 保养部位 保养内容及要求1、 洗检调整床头内各齿轮,轴,轴承套,根据磨损情一 洗检床头部分 况换新或修复。2、 提出下次二级保养及大修所用的备品配件。二 检查修理1、 拆卸检查修理仿型刀架,达到工艺要求。仿型刀架2、 根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。1、 洗检液压操纵板各阀杆, 根据磨损程度更换或修复。三 洗检液压操纵2、 据日常掌握的情况调整,清洗床尾和走刀、油缸,板及液压油管 解决拉毛和漏油现象。和各油缸3、 调整各液

3、压油管整齐不漏油,牢固。4、 根据以上两项（ 1.2. ）提出下次用的备品配件。四 精度部分 经调整检查修复后,精度要达到产品的工艺要求。五 安全部分 按照安技规定进行。普通车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时。以操作工人为主,维修工人配合进行。（首先切断电源,然后进行工作）序号 保养部位 保养内容及要求3、清洗机床外表及各罩盖, 保持内外清洁, 无锈蚀、 无黄一 外保养 袍。4、清洗长丝杆、光杆操纵杆。5、检查补齐螺钉、手球、手柄。5、清洗滤油器无杂物。二 车头箱6、检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。7、调整摩擦片间隙及制动器。三 刀架

4、及拖板 1、清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。2、清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。3、清洗齿轮,轴套并注入新油脂。四 挂轮箱4、调整齿轮间隙。5、轴套无晃动现象。五 尾架 1、拆洗尾架保持内外清洁。1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。六 润滑2、油路畅通,油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。七 电器 1、清扫电动机、电器箱。2、电器装置,固定整齐。注：C630车床及以下（大型车床参照执行）普通车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为三至四天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养

5、部位 保养内容及要求3、 检查导轨面要求无油污修光毛刺。车头、走刀、4、 检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮,一 溜板、挂轮 轴、轴承套。箱及导轨5、 检查拖板丝杆活灵。6、 根据磨损情况,换新或修复。二 尾架 1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。三 精度 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四 电器 1、检修电器箱,清洗电动机。根据情况,调换零件。铲齿车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间六至八小时。以操作工人为主,维修工人配合进行。（首先切断电源,然后进行工作）序号 保养部位 保养内容及要求1、清洗机床外表及各罩盖 , 保持内外清洁,无锈一

6、 外保养 蚀,无黄袍。2、清洗长丝杆、光杆、操纵杆。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。1、拆洗铣刀架及磨头架,无油污,无锈蚀。2、三层拖板塞铁与导轨面调整适当。二 刀架挂轮箱3、调整纵横丝杆活令间隙及刻度盘。4、拆洗挂轮架,丝杆挂轮,叉动挂轮,并装好防护罩。1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。三 润滑2、油路畅通,油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。四 尾架 1、拆洗尾架 , 保持内外清洁。五 吸尘器 1、拆卸吸尘器,清洁干净。六 电器 1、清扫电动机、电器箱。2、电器装置,固定整齐。铲齿车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为五天。以维

7、修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位 保养内容及要求1、检查、调整车头箱内各零件。车头箱及2、拆卸走刀箱,检查齿轮轴、轴承,调整丝杆穿一 走刀箱 动。3、根据磨损情况,换新或修复。二 差动装置及 1、 检查、调整差动装置及挂轮架。交换齿轮架 2、 更换桃子油,检查、调整、修复三层拖板。三 精度 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四 电器 1、检修电器箱,清洗电动机。根据情况,调换零件。立式钻床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。（首

8、先切断电源,然后进行工作）序号 保养部位 保养内容及要求1、外表清洁,无锈蚀,无黄袍。一 外保养2、检查补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。1、油路畅通,清洁无铁屑。二 润滑2、清洗油管、油孔、油线、油毡。3、检查油质, 保持良好,油表、油位、油窗明亮。1、 清洗水泵和过滤器。三 冷却2、 清洗全部冷却液槽。3、 根据情况调换冷却液。四 电器 1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。立式钻床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为一至二天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位

9、保养内容及要求一 传动 1、检查各部齿轮、轴、轴承,根据磨损情况换新或修复。二 精度 1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。三 电器 1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零件。摇臂钻床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为四小时,由操作者进行。序号 保养部位 保养内容及要求擦洗机床表1、 机床各处无灰尘,清洁无锈蚀。检查擦拭丝一 面各死角, 杆丝母。通洗各油孔2、 油孔畅通无阻,无铁屑及其它杂物。擦洗立柱丝二 杆导轨和摇 清洁无拉伤,无油垢,无锈蚀。臂导轨检查操作部三 位及加紧装 达到完整,灵敏好用。置清洗冷却泵1、 油、水管路畅通,牢固

10、。四 过滤网、冷2、 各部清洁,冷却液槽无沉淀杂质。却液槽摇臂钻床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养,作业时间（停台时间）为十六小时。以维修工人为主,操作者协作,除执行一级保养外,做好下列工作。序号 保养部位 保养内容及要求一 床头部分 1、 清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承,反正车磨擦片,是否磨损根据磨损情况更换或修复。2、 提出下次二级保养和大修所需备品配件。二 夹紧部分 1、 洗检夹紧的各部零件,据磨损情况更换。2、 去掉大立柱及导轨面上的拉毛,保持清洁。三 检查调整精 检查调整刮研精度,应按辽宁省机械工业局设备度达到要求 完好标准执行共三项,精度要达到要求。四 冷却

11、部分 修理水门调整管路,不漏水达到整齐牢固。五 安全部分 按照安技规定进行。卧式镗床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间八至十二小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。(T611 以上镗床参照执行 ) ( 首先切断电源,然后进行工作 )序号 保养部位 保养内容及要求1、 清洁机床外表面及各罩盖, 保持内外清洁, 无锈蚀,一 外保养 无黄袍。2、 清洁长丝杆、光杆、齿条。3、 检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。1、 检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。调整三角二 主轴箱 皮带、主轴箱夹紧拉杆。（走刀箱）2、 清洁平旋盘及调整塞铁。3、 检查平衡锤钢丝绳紧固情况。三 工

12、作台导轨 1、 清洗工作台,调整挡铁及塞铁间隙。2、 清洗全部导轨、修光毛刺。四 后立柱 1、 清洁后轴承座丝杆,调整赛铁间隙。1、 检查各油管是否上油。2、 保持油路畅通。油孔、油线、油毡清洁,无铁屑。五 润滑3、 清洁冷却泵、过滤网、冷却箱。4、 检查油质,保持良好清洗滤油器。油杯齐全,油窗明亮。六 电器 1、 清扫电器箱、电动机。2、 电器装置固定整齐。卧式镗床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为五至六天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位 保养内容及要求1、检查主轴箱、进给箱内齿轮轴、轴承

13、套,根据一 主轴箱、 磨损情况换新或修复。进给箱二 工作台 1、拆下工作台,检查纵横机构的齿轮,轴、轴承套。根据磨损情况换新或修复。三 后立柱 1、检查后立柱丝杆、活灵、伞齿轮。根据磨损情况换新或修复。四 精度 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。五 电器 1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零件。万能外圆磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间六至八小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。( 首先切断电源,然后进行工作 )序号 保养部位 保养内容及要求1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈一 外保养 蚀,无黄袍。2、拆卸有关防护

14、盖板进行清洗,做到清洁牢固。3、检查补齐手球、手柄、螺丝螺帽。1、 拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及其他二 磨头及 螺丝螺帽是否松动。砂轮座2、 砂轮架皮带松紧合适。1、 检查液压系统保持运行正常。三 液压2、 清洗油泵过滤器。1、检查油质,保持良好,清洗油孔油管油毡,油四 润滑 路要畅通,油管要牢固,油窗要明亮。1、 拆洗冷却液箱,调换冷却液。五 冷却2、 清洗过滤器。拆洗冷却管。做到管路畅通,牢固整齐。六 随机附件 1、清洗附件,做到清洁整齐无锈迹。七 头架、尾架 1、清洁头架、尾架套筒,保持内外清洁。八 电器 1、 清扫电器箱、电动机。2、 电器装置固定整齐。万能外圆磨床二级保养内容及要

15、求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为四至五天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位 保养内容及要求1、 检查调整主轴轴瓦间隙,基本达到加工要一 主轴 求。2、 检查调整磨头及尾座的同性度。二 工作台 1、拆卸工作台,要求导轨面无油污,无伤痕,修光毛刺。三 操纵机构 1、检查调整液压操纵板上各种阀体、阀杆,根据磨损情况换新或修复。四 精度 1、检查。调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。五 电器 1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零件。内园磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保

16、养。作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。( 首先切断电源,然后进行工作 )序号 保养部位 保养内容及要求1、清洁机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈一 外保养 蚀,无黄袍。2、拆卸有关防护盖板进行清洗,做到清洁牢固。3、检查补齐手球、手柄、螺丝螺帽。二 砂轮架 1、 拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动。三 液压 1、检查液压系统,保持运行正常。2、清洗油泵过滤器。四 润滑 1、检查油质, 保持良好,清洗油孔、 油管、 油毡,油路要畅通,油管要牢固,油窗要明亮。1、拆洗冷却油箱,调换冷却液。五 冷却2、清洗过滤器。拆洗冷却管。做到管路畅通牢固整齐。六 车头 1

17、、清洗车头,保持清洁,变速灵敏。七 随机附件 1、清洗附件,做到清洁整齐,无锈迹。八 电器 3、 清扫电器箱、电动机。4、 电器装置固定整齐。内园磨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为三至四天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位 保养内容及要求1、 检查车头箱、轴、轴承、齿轮。一 车头及2、 检查横向进给丝杆, 活灵,修光导轨面毛刺。磨头3、 根据磨损情况换新或修复。1、 检查调整液压操纵箱,阀杆等,根据磨损情况,换新或修复。二 液压2、 检查各油管接头,无泄漏,整齐可靠,根据情况更换液压油。三

18、 精度 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四 电器 1、检查电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零件。拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时,由操作者进行。序号 保养部位 保养内容及要求1、 拆卸电动机罩, 皮带罩,防尘罩及有关盖板,一 拆卸防护 擦洗干净,无油污,无灰尘无杂物。装置2、 根据具体情况,拆卸清洗床头,床尾,干净无油污,并去掉疤痕及拉毛。导轨面、1、 擦洗导轨面上的油污去掉疤痕锈蚀及拉毛。二 牙条部分2、 擦洗牙条、无油污、无疤痕。三 润滑部分 各油管、油孔、油池、毛

19、线、毡垫、清洗干净、无油污,各管路畅通无阻,整齐牢固。四 擦洗机床1、 擦洗机床各死角,无油污、无黄袍。死角2、 检查补齐缺少螺钉,手球,手柄。拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等二级保养内容及要求机床每运转一年 （两班制） 进行二级保养, 作业时间为二十四小时。以维修工人为主,操作者协助,除执行一级保养外,做好下列工作。序号 保养部位 保养内容及要求检查清洗 检查清洗,调整床头及升降套筒,发现有磨损部一 调整床头部 件,据情况换新或修复,并提出下次保养所需要分 的备品配件,达到正常运转。二 工作台部分 拆卸工作台,擦洗导轨面上的油污,去掉疤痕及拉毛。三 拆卸两顶尖 拆卸

20、两顶尖清洗干净,无疤痕,无拉毛。四 调修润滑1、 一切内外油管无漏油,达到整齐牢固。部分2、 按周期,按计划,更换润滑油。五 精度部分 1、 万能工具磨床,应按辽宁省机械工业局设备完好标准执行。2、 其它各项精度应达到生产工艺要求。滚刀磨床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养 , 保养时间为四小时,由操作者进行。序号 保养部位 保养内容及要求床头、1、 拆卸清洗床尾、干净无油污,去掉顶尖套筒一 床尾部分 内外疤痕及拉毛。2、 拆卸床头盖板,擦洗内部、干净、无油污。二 导轨面、 擦洗导轨面及工作台面上的油污无疤痕,无拉毛。工作台面三 液压部分 调检液压部分的压力表及表面油管经

21、调检后好用,无漏油,干净,无油污。四 润滑部分 各油管、油孔、油池、毛线、毛毡,清洗干净、无油污,管路畅通无阻,整齐、牢固。五 擦洗机床1、擦洗机床各死角,无油污、无黄袍。死角2、检查补齐缺少的螺钉,手球,手柄。滚刀磨床二级保养内容及要求机床每运转一年 （两班制） 进行二级保养, 作业时间为二十四小时。以维修工人为主,操作者协助,除执行一级保养外,做好下列工作。序号 保养部位 保养内容及要求拆卸工作台,擦洗导轨上的油污,刮研疤痕,无一 拆卸部分 拉毛,导轨精度应据情况进行调整,要达到工艺要求。1、 检查清洗调整内外各部零件,其中包括液压检查、调整 阀杆,如有磨损,据情况换新或修复,并提二 清洗

22、磨轮头 出下次保养所需要的备品配件。架及液压部2、 经调整各零部件,保证正常运转,并达到内分 外各液压油管和润滑油管畅通,不漏油,整齐牢固。3、 按计划,按周期,更换液压油和润滑油。1、 拆洗床头、床尾,要仔细检查,无疤痕、无三 调修精度 拉毛,更换有关磨损件,提出下次保养所需要的备品配件。2、 精度要达到生产工艺要求。工具磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养 , 作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。（首先切断电源,然后进行工作）序号 保养部位 保养内容及要求1、 清洗机床外表,无锈蚀,无黄袍。一 外保养2、 拆卸有关防护盖板,进行清洗,做到清洁牢固

23、。3、 检查补齐手柄螺钉螺帽。1、 检查油质,保持良好,清洗油孔、油管、油二 润滑 毡。2、 油路畅通,油管要整齐牢固。三 拖板导轨及1、 清洗纵横拖板,丝杆活令滚柱等。升降机构2、 清洗升降机构并注入润滑脂。3、 调整磨头皮带松动,并清洗竖导轨。四 附件 1、清洗附件,做到清洁整齐无锈迹。五 电器 1、 清扫电器箱,电动机。2、 电器装置固定整齐。工具磨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为三天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位 保养内容及要求一 磨头 1、检查、调整磨头轴承间隙。二 工作台

24、1、拆卸工作台及纵横拖板, 检查丝杠、 活灵、轴、齿轮、滚柱轴套,根据磨损情况调新或修复。三 升降机构 1、检查、调整升降机构的涡轮、蜗杆,根据磨损情况,换新或修复。四 附件 1、检查万能头、中心架（顶针套）、平口钳并上油防蚀。五 电器 1、检修电器箱, 清洗电动机, 根据情况调换零件。平面磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养 , 作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。（首先切断电源,然后进行工作）序号 保养部位 保养内容及要求1、 清洗机床外表无锈蚀黄袍。一 外保养2、 拆卸有关防护盖板,进行清洗,做到清洁牢固。3、 检查补齐手柄螺钉螺帽。磨头及1、

25、拆开磨头及砂轮头罩壳检查电动机及其他螺丝二 砂轮头 螺帽是否松动,并擦洗干净。三 液压 1、 检查液压系统,保持运行正常。2、 清洗油泵、过滤器。四 润滑 1、检查油质,保持良好,油孔、油管、油毡、油路要畅通,油管要牢固。五 冷却 1、 拆洗冷却液箱,调换冷却液。2、 清洗过滤器,拆洗冷却管,做到管路畅通,牢固整齐。六 随机附件 1、清洗附件,做到清洁整齐无锈迹。七 电器 1、 清扫电器箱,电动机。电器装置固定整齐。2、 检查限位撞块,电磁吸铁盘灵敏可靠。平面磨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为四至五天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工

26、作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位 保养内容及要求一 主油 1、检查、调整主轴轴瓦间隙, 基本达到加工要求。1、 拆卸工作台,要求导轨面无油污、无伤痕、二 工作台及 修光毛刺。液压操纵2、 检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管,根据磨损情况换新或修复。三 精度 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四 冷却 1、检查、调整阀门和冷却管,达到不泄漏。五 电器 1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零件。万能铣、立铣一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养 , 作业时间六至八小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。（首先切断电源,然后进行工作）序号

27、 保养部位 保养内容及要求1、 机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗,无锈蚀,无一 外保养 黄袍。2、 清洗机床附件,并上油,防蚀。3、 清洗各部丝杠。1、 导轨面修光毛刺,调整塞铁。二 传动2、 调整丝杠活灵间隙,丝杠轴向不穿动,调整离合器摩擦片间隙。3、 适当调整三角皮带。三 冷却 1、 清洗过滤网,冷却液槽,无沉淀,无铁屑杂物。2、 根据情况调换冷却液。1、 油路畅通无阻,油毛毡清洁无铁屑,油窗明亮。四 润滑2、 检查手揿油泵内外清洁无油污。3、 检查油质,保持良好。五 附件 1、 清洗附件,做到清洁调整,无锈迹。1、 清扫电器箱,电动机；六 电器2、 电器装置,固定整齐 ;3、 检查限位装

28、置,安全可靠。万能铣、立铣二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为三至四天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位 保养内容及要求1、 检查各部齿轮、轴、轴承,根据磨损情况换一 传 动 进 给 新或修复。箱、工作台2、 检查、修光导轨面毛刺。3、 检查丝杠、 活灵,根据磨损情况换新或修复。二 精度 1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。三 冷却 1、拆检阀门、不泄漏、各管路整齐牢固。四 电器 1、检修电器箱, 清洗电动机, 根据情况调换零件。牛头刨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月

29、（两班制）进行一级保养 , 作业时间八小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。（首先切断电源,然后进行工作）序号 保养部位 保养内容及要求一 外保养 1、清洗机床外表,无锈蚀,无黄袍。2、清洗长丝杆,光杆,操纵杆。3、检查、补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。1、拆卸牛头滑枕,清洗丝杆,伞齿轮；二 传动2、检查齿轮和拨叉支头螺钉是否松动,并紧固。3、检查清洗各变速齿轮。4、调整皮带紧松。三 刀架,工作台 1、拆洗刀架丝杠、活灵、调整塞铁间隙；2、清洗工作台丝杠,检查紧固螺钉是否松动。四 润滑 1、检查油质,保持良好。2、清洗各油孔,油毡、油线、油杯齐全。五 液压 1、检查油泵、滤油器、压力表灵敏可靠；

30、2、清洗油池、清洁无铁屑；3、管路畅通,整齐牢固。六 电器 1、清扫电器箱,电动机；2、电器装置,固定整齐。牛头刨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为二至三天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位 保养内容及要求1、拆下牛头滑枕压板,吊下滑枕,检查导轨伤痕修光毛刺；一 传动2、检查丝杆及各齿轮、轴、轴承、床身内部大齿轮变速齿轮,并调整摇杆、滑块间隙,根据磨损情况换新或修复。二 工作台 1、检查工作台,调整丝杆、活灵、伞齿轮,根据磨损情况,换新或修复。三 精度 1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达

31、到加工产品工艺要求。四 电器 1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零件。弓型锯一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养 , 作业时间四小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。（首先切断电源,然后进行工作）序号 保养部位 保养内容及要求1、揩清机床各部,无锈蚀,无黄袍。一 外保养2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。3、拆洗防护罩,保持内外清洁。二 夹钳 1、拆卸夹钳丝杆,清洗加油。三 滑动面 1、检查清洗各滑动面,要求干净无锈蚀。2、检查弓架塞铁无松动。1、检查清洗油孔, 油管、 油杯、 毛毡, 要求干净畅通无泄四 润滑 漏,整齐牢固。2、检查油质,保持良好。五 冷却 1

32、、检查清洗冷却槽内外,要求无沉淀物及铁屑。2、根据具体情况更换冷却液。3、检查管道阀门,要求整齐牢固。六 电器 1、清扫电动机及电器箱；2、电器装置固定整齐。弓型锯二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为二天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位 保养内容及要求一 传动 1、检查、调整更换传动机件。二 弓架 1、调整弓架,塞铁与导轨间隙,要求无松动,使用时无冲击。三 液压与润滑 1、拆卸液压操纵阀,清洗、检查油泵、油缸和活塞件要求油压正常。四 电器 1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零件。冲床一

33、级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养 , 作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。（首先切断电源,然后进行工作）序号 保养部位 保养内容及要求1、擦洗机床外表及各罩盖, 保持内外清洁。 无锈蚀、 无黄一 外保养 袍。2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄并紧固。1、检查补齐各润滑点油杯, 做到油路畅通, 油管整齐牢二 润滑 固。2、检查油质,保持良好。三 传动 1、调整皮带松紧。2、检查联合器和弹簧,保持安全可靠。3、检查并适当调整冲头导轨压板紧松。1、清扫电动机,电器箱；四 电器2、电器装置安全、固定、整齐。3、检查安全限位装置是否安全可靠。注：100 吨及以下。大型冲床参照执行。冲床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养,停歇时间为三天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号 保养部位 保养内容及要求1、 检查及调整操纵机构、联