贞丰县珉谷镇普通公租房农贸市场建设项目施工组织设计

1、一、施工方案与技术措施 1二、质量保证措施和创优方案68三、施工总进度方案及保证措施 75四、施工平安措施方案 78五、文明施工措施 83六、施工场地治安保卫管理方案 96七、施工环保措施方案 98八、施工现场总平面布置 101九、现场组织管理机构 102十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合109一、 施工方案与技术措施一 工程概况1. 编制依据1设计图纸；2设计、施工及验收标准、标准；3工程实际现场情况；2. 工程简介1工程介绍工程工程名称：贞丰县珉谷镇普通公租房农贸市场招标人：贞丰县住房和城乡建设局工程建设地点：贞丰县珉谷镇安康小区 建设规模：川。2工程要求介绍工期要求： 40

2、0 日历天质量要求：到达国家现行?工程施工质量验收标准?标准3设计图要求简介本工程地下一层，地上两层框架结构，三到六层为砖混结构。楼地面做法：除卫生间及厨房为防滑砖，其余房间及楼梯间为水泥砂浆地坪；内装饰做法：除卫生间及厨房为彩釉砖墙面外，其余房间为混合砂浆刷瓷粉；顶面饰做法：除卫生间及厨房外，其余房间为混合砂浆刷瓷粉；外装饰做法：面砖及外墙乳胶漆；楼梯栏杆、扶手做法：参见西南 04J412-P43-6 ；屋面工程做法：主要有柔性防水、刚性层、保温层及装饰小青瓦，其 余细部做法参见设计装饰说明；门窗做法：塑钢窗，夹板门。二施工方案1. 关键施工工艺及重点解决问题根底工程：该工程的根底形式为独立

3、柱基、条基，关键在开挖尺寸及 持力层控制。墙体工程：砌体结构的组砌方式控制，砂浆饱满度控制。钢筋工程：钢筋搭接、锚固及焊接控制。砼工程：沙石含泥量、水灰比、塌落度、振捣密实程度、养护时间的 控制。防水工程：铺贴基层清理干净程度控制，铺贴方法选用控制，卷材搭 接控制，排水坡度控制。装饰工程：基层淋水湿润程度控制，基层清理干净程度控制，砂浆和易性控制，施工遍数时间及养护控制。室外工程：散水伸缩缝密闭性及排水坡度控制，排水沟坡度控制。 门窗工程：气密性、开启自由度控制。保温工程：窗外框四周做法控制， 转角搭接长度控制， 保温厚度控制 回填土工程：每层回填厚度及压缩系数控制。水电工程：给排水接头牢固及

4、密闭性控制，排水坡度控制，电路接头牢固性及合理性控制，穿孔绝缘控制。2. 施工部署1施工前准备a、组织施工人员学习，领会精神，统一思想，一切为实现拟定工程各工程标而努力。b、组织施工人员、机械设备进场及材料的考察并拟出方案。c、确保施工现场“三通一平水通、电通、道路通和场地平整。d、根据施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道、砼搅拌站、机械设备、加工房及临时设施的布置。e、点位控制桩及水准点f 、施工人员进行图纸、技术和平安交底。g、准备进场钢材、水泥、砂石砖及预制板质量检验、试验方案h、准备钢筋焊接试验、砼、砂浆配合比单方案。i 、与各参建方进行沟通。2施工顺序测量放线-土石方工程-

5、根底工程-主体工程-屋面工程-内外装工程-地面工程-门窗工程-室外工程-验收。其中主体工程施工顺序：测 量放线砖砌体工程或框架钢筋工程模板工程混凝土工程养 护循环上一施工过程直至主体完工。3主要施工方法施工测量工程A、施工测量控制网建立本工程由地质勘查单位在施工场地以导线形式施测六个施工控制点设置于拟建建筑物空地之间 ，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地 依据。六个施工点用木桩打入地下，用水泥沙子加固，木桩上钉地小铁钉 中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。1核算地质勘查单位测量报告中各施工点坐标 Y,X 于其边长 D,右夹角B是否对应。使用坐标反算法。从反算结果得：各施工点坐

6、标X,Y与其边长D，右夹角B对应。 2现场校测施工点坐标六个施工点相互通视，用全占仪测量角点坐标，并用全占仪引出每栋 施工控制桩，用水平仪引出每栋控制点。B、建筑物轴线定位及标定 1定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖根底的关键环节。施 测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地 的实际情况考虑桩位的长期稳定的保存，该待建建筑物测设十字形主轴线， 作为定位放线的依据。由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计 算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴 线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用前方交汇法测出交叉点的现场实 际坐标，与设计坐

7、标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即全 占仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测 量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标 点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在标准的要求范围内，即满足要求。把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。平面控制法与主轴线的 桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取 保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班 组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请 有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后， 方可正式使用。 2建筑物

8、根底放线当根底及地梁砼浇筑完毕，并请相关质量监督部门验收合格，根底垫 层浇筑完成后，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动 和位移后，用全占仪向根底垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准， 用墨线弹出根底施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑 线等。根底验线允许偏差如下：长度L 30M30M v L 60M60M v L 90M允许偏差 5mm允许偏差 10mm允许偏差 15mm根底放线经我公司技术部门会同监理单位和建设单位验线前方可进入 下道工序的施工。建筑中的高程测量测量允许偏差，层间标高测量偏差不应超过 3mm，建筑全高H测量偏差不应超过 3H/10000且不应大

9、于：30mHC 60m ,1 Omm 60mH 90m，士 15mrp 90mH 士 20mm 3 沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。 首层施工完毕观测一次，以后每施工完二层观测一次，竣工验收后，观测 一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证； “三定定人、定仪，定时 。同时确保每次观测前 对使用仪器进行检核， 以免影响观测结果。 各观测日期、 数据均记录完整， 并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个， 并采用闭合法， 测量精度采用二级水准。 对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照按结施

10、平面图中标记准确埋设沉降观测点进行 沉降观测。施工塔吊基座的沉降观测：为了防止塔吊基座沉降 尤其是不均匀沉降 而影响正常施工，和发生 意外事故 ，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊根底下沉和倾斜状况，以 确保塔吊运转平安，工作正常。根底工程1、施工工序测量定位放线T开挖条基土石方T地基验收T浇筑垫层T支模板T制 安钢筋T浇筑独立柱基T拆模板T回填土T根底验收。2、基坑、基槽土石方施工方案土方采用机械开挖，自卸汽车运土，人工配合边坡修整及基坑清底。挖土机械选用 1 台液压反铲挖掘机，自卸汽车配合余土倒运。土方边坡 1：，挖掘机可沿坑四周开挖，余土人工清槽。土方开挖过程 中，测量人员与施工人员密切配

11、合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。 人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、地勘、监理、设计人员进行 地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。根底土方开挖按照尽量少挖少填的原那么进行，尽可能采用单个开挖， 一次成型，弃土按土方平衡原那么进行调配，多余的土料运至业主指定的场 地堆放。在施工过程中作好对原有建筑物的沉降、位移观测回填前对有沟道的接口进行封堵，对各专业进行会签。回填土料种类 按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理， 加强辗压。 大面积回填采用挖掘机扒平， 25t 振动压路机分层碾压，分层虚 铺厚度500mm小面积及边角处人工铺平，用蛙式

12、打夯机夯实。回填时严格控制好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、 碾压遍数，土料夯实后的密实度到达设计和标准要求。地梁周边回填应采用人工铺平， 用蛙式打夯机夯实。 根底分布面积广，须对施工顺序，土方开挖，材料运转，砼浇灌线路等作业统筹安排，力求 高效，优质施工。土方开挖采用机械挖土，自卸汽车将土运至堆放处，分 五个施工段进行流水作业，穿插进行土方回填施工，土方开挖施工详“土 方开挖局部有关章节。根底施工根底施工工艺流程：浇筑垫层t测量放线t支模、绑扎钢筋、t浇灌 混凝土土方回填。浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽， 做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施

13、工。完工后放线，进行根底及地梁支模，用竹木模及木枋支设。模板采用 18mn厚九夹板木模，50 X 100木枋做背枋， 48X钢管做支撑架，按设计 图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行 一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎， 绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合?混凝土结构施工及验收标准?GB50204-2002相关规定。浇灌砼：模板支设、钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣 器进行振捣密实。土方回填：根底施工完毕后及时分段进行根底验收，以利于土方回填 施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设

14、计要求，控制回填土 的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样， 测定夯填土的密实度， 夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于 2 遍。人工土方 回填施工用手推车送土，以人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土。从场地最低局部开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。每层虚铺 厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于 30cm粘性土为20cm用打夯机 械夯实时不大于 30cm。深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。 如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土 同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移人工夯填土，用6080kg的木夯或铁、石夯，由48人

15、位绳，二人 扶夯，举高不站于m, 夯压半夯，按次序进行。钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布 严格按设计要求的顺序与方向。对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上 部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。砼工程：采用现场搅拌砼，插入式振捣器振捣，外表按要求做平抹光2、机械设备及人员以顶峰时段方案1本项分项工程所需施工机械如下：序号机械设备单位数量备注1人工绞架设施套12045套备用2风镐台7518台备用3空压机台154短柄铁锹把15030把备用5短柄十字镐把15030把备用6潜水泵台67自卸汽车台68T以上8挖机台2斗溶9电焊机台910钢筋调直机台311钢筋弯曲机台312手推

16、车台1813钢筋切断机台314砂浆搅拌机台32本项工程所需施工人员如下：机械、设备操作工：12人钢筋班：20人混凝土班：45人泥工：30人考虑桩承台做地台模时用 共计人员：107人钢筋工程1、钢筋工程质量标准1保证工程1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工标准， 有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检 定，检验合格前方能使用。2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保 护层厚度必须符合设计要求和施工标准的规定。3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试 件，其试验结果大于该类

17、别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可 不再从成品抽样取试件。2根本工程1钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10，且不应集中2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工标准的规定，搭接长度不 小于规定值。3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现3机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。1钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋 要挂牌

18、堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计标准的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意， 并有书面通知时方可代换。钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可 结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小 5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材2钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲

19、 后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起 后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为，平直局部为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。箍筋 : 箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内 皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整

20、值十弯钩增加长箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3) 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误前方可进行绑扎。底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后撤除。c、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。d、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。e、底排筋

21、用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。f 、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。2、柱1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 152箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应 扎牢箍筋平直局部与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢 。绑扎 箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处 的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4当梁高范围内柱纵筋斜度b

22、/a 1/6时，应增设上下柱纵筋的连接插筋，锚入柱内。5下层柱的竖向钢筋露出楼面局部，宜用工具或柱箍将其收进一个柱 筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面 有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分 准确。3、梁与板1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁那么箍筋 接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花 点绑扎。3板的钢筋网绑扎与根底相同， 但应注意板上部的负钢筋 面加筋

23、 要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负 筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主 梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5楼板钢筋的弯起点，如加工厂场在加工没有起弯时，设计图 纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 16L 为弯起点。 L 一板的 中一中跨度。6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。7钢筋的绑扎接头应符合以下规定：1搭接长度的未端距钢筋弯

24、折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次 梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置 3 条。4、钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1帮条焊帮条焊适用于I、H钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1先将主筋和帮条间用

25、四点定位焊固定，离端部约 20mm主筋间隙留2 5mm2施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙 化深度，焊完一层之后，应将焊渣去除干净。4当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%15%。5当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加 大一倍。 2搭接焊搭接焊只适用于I、皿级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋 搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余那么与帮条焊 工艺根本相同。 3坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。1 钢筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，坡口角度为 55 65

26、。2坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要去除干净，并利用垫板进行 定位焊，垫板长度取为4060mm宽度为钢筋直径加10mm坡口根部间隙 平焊取46mm操作工艺应注意以下几点：首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡 口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以防止接头产生过热，亦可将几个 接头轮流施焊 每填满一层焊缝，都要把焊渣去除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2 3mn为宜。钢筋坡口立焊对接钢筋 V 型坡口立焊时，坡口角度约为 35 55，其中下筋为0 10，上筋为 35 45。立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊根本相同，但根部间隙取

27、 3 5mm。坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下 部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来， 当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一 层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。 模板工程1. 模板工程一般工程模板选用七夹板，48钢管支撑，50X 100木方。1模板支设方案柱子模板支垫木方肋间距为 300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600 设置一道。对边长超过 800 的柱子模板沿柱子高度每隔 600即钢管箍 中部在截面宽度方向对拉4根12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼 时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，

28、 作为柱脚模板支垫固定锚点。 柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为 400，横向木方肋位于竖向木方肋外， 间距 600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距 600，上下排错位布置， 柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。梁板模为满堂红钢管支撑， 支撑架立杆间距 1500，梁侧立杆加密至 600， 当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设12间距1000的对拉螺杆，跨部 梁中部及悬挑梁端部模板起拱 %，且不少于 20。楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与砼墙体 同时支模浇筑砼。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑 砼后凿出

29、泡沫进行楼梯支模施工。 2模板支设要求所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号， 余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚脚，安拆均设专人负责支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力 过大而破坏楼板。所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。 模板操作严格按标准程序进行。 对于跨度等于或大于的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的 1/1000-1/3000 。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应到达足够的强度或有足够的支架支撑。 3模板撤除 梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其外表及

30、棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度到达 100漏方可撤除。2、梁柱接头模板施工柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保 证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质 量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。 能确保柱梁接头符合质量要求3、楼板模板采用胶合板模板1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应 经计算确定；2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格

31、按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；3胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；4胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。4、梁模板采用整体预拼的施工方法即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。施工要点：(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木 条镶拼。(2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排 水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。(3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、 剪刀撑等，均应按设计要求布置。(4) 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停

32、止 吊装。5、楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆T安装纵、横钢楞T调 平柱顶标高T铺设模板块T检查模板平整度并调平。安装本卷须知：(1) 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用 U形卡预拼几块再铺设。(2) 楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采 用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3) 楼板模板每块搁置以三点为宜。6、模板工程施工前准备工作(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和 墙轴

33、线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现 场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模 板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装 位置。(3) 进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平， 以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹平层。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一 定长度的钢筋，点焊在主筋上 ( 以勿烧伤主筋断面为准 ) ，以保证钢筋与模 板位置的准确。混凝土工程1、现场搅拌混凝土生产制备自拌混凝土用于防止商品混凝土暂

34、时供应不上的应急措施和零星混凝 土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。1根据配合比确定的每盘槽各种材料用量，均要过称。2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料 时，应与水泥一并参加。3混凝土搅拌的最短时间根据施工标准要求确定，掺有外加剂时， 搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10 至 30s。2、混凝土浇注施工1浇筑的一般要求1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积 水后再封闭。2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2米，如超过2m时 必须采取加串筒措施。3浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m时，应采

35、用串筒、导 管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢 筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的倍，大不超过 500mm平板振动器的分层厚度为 200mm5使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的倍一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm以消除 两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实 局部边缘。6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并 应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇

36、的最长时间应按 所有水泥品种及混凝土初凝条件确定 , 一般超过 2 小时应按施工缝处理。7浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插 筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑 的混凝土上初凝前修整完毕。8混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部 位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需 设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇 注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量9浇筑大于 500 厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一 个

37、坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶的方式。这种混凝土自然流淌 形成斜坡的浇筑方法，防止了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了 泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过小时起到保证作用。根 据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道 振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置 在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器 也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。10在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝外表抹水泥砂浆一层。 混凝土要防止直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进， 加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合

38、。11大体积混凝土混凝土浇筑时外表泌水采用真空吸水，假设发现外表 泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。12大体积混凝土浇筑其外表水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒 碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约 12 小时后，再覆盖 塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。3、保证混凝土顺利浇灌的措施：1保证水电及原材料的供应：1在砼浇筑期间，在保证水、电、照明不中断。为了防范临时停水、 停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料如砂、石、水泥、水 等备用发电机组和人工拌合捣固用的工具， 以防出现意外的施工停歇缝。

39、2掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气情况，特别 在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺 利进行，确保砼质量。2检查模板、支架、钢筋和预埋件：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱 度是否正确。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。模板的紧密程度。钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设 计符合。在浇筑砼前， 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，磷落的铁皮等杂物，应去除干净木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚末 胀密的缝隙应用嵌塞，以防漏浆

40、。检查安设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4、浇捣混凝土时质量的控制方法：(1)浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当局部砼由料斗、漏斗内 卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2 米，否那么应采用串筒或 管等下料。(2) 浇筑竖向结构前，底部应先填以30100mn厚的与砼标号相近的 水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，递减。( 3)浇筑砼时，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件各预留孔洞的 情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结 前修整完好，然后连续浇筑砼。( 4)在浇筑梁、板与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完 毕后停歇 1使

41、砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。( 5)梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1 米)可单 独浇筑，施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控 制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干 净。5、浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法1采用予制砼块控制标高法：予先制作比板厚小 10 毫米的砼块，在砼浇筑前按每米放一砼块于楼板 的模板的面上，当所浇砼盖信予制砼即到达板设计厚度和标高。2在柱、墙筋上计标高控制点。6、砼养护：本工程楼板砼的养护，应确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态非常 重要，因此采用自动喷雾法和分块蓄水法进行砼的养护。利用

42、已有的水池 储藏施工用水，设出水口径为寸，扬程为 50 米的混凝土养护专用水泵，在 泵的养护层设临时喷水水平管和喷水头，利用加压泵的压力使水成雾状喷 出，保证砼面和砼面上部一定高度的空气处于潮湿状态。分格蓄水养护法 是用红砖和水泥砂浆将需要养护的板面的分成小块，灌入约 50 毫米的水， 这两种方法均能使砼到达最正确养护效果。7、质量检验标准：现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法目 项wmz/l1轴线位移o1查 检 量 尺5梁 霽52标高高 层5士高o3士3截面尺寸础 基o T-5 +查 检 量 尺梁 霽5士4层 每5於查 或 检 仪 量高度 整 平 表86O 1查 检 量 尺7预埋管、预留孔中心

43、线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏10井筒长、宽对中心线+25 -0吊线和尺量检查井筒全高度垂直度H/1000且不大于30砌体工程1、材料(1) 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证 明及试验单；(2) 水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用3砂： 宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于 M5时，砂的含泥量不应 超过 10。4水：应采用不含有害物质的洁净水。 5掺合

44、料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、操作工艺1拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字 架作垂直运输，人工手推车作水平运输1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量， 水泥配料精确度控制在 2 以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在 5以内。2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。 拌和时间自投料完毕算起，不得少于。3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和 4 个时内使用

45、完毕。(2) 组砌方法1) 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm2) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在 互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不 能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难 时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋 的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm未端应有90弯钩。3) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处

46、用侧砖或立砖斜砌挤紧3)砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线T检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补 齐T砌筑T安装或现浇门窗过梁T顶部砌体。1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应 排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的 长度尺寸是否符合排砖模，如假设不合模数时，那么要考虑好砍砖及排放的计 划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部 位。2) 选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格根本一致的砖；3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮， 并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标

47、高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查， 平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上 者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几 个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致， 平直通顺。5) 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作 要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉 ，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进 行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随 将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内

48、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断 处，留搓的做法必须符合施工标准的规定。6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口咼度确定；洞口咼度在以内者，每边放 2块，咼度在23m者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗 洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标咼符合设计要求。7) 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度缺乏时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以 便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标咼、位置及型号

49、必须符 合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 20mm寸，要用细石混凝土铺 垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。8) 填充墙墙高?4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土 圈梁。9) 填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧3、质量标准(1) 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2) 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合以下规定：1) 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于任意一组试块的强度不小于。3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于 80%(3) 内外填充墙为到达防水要求，均按清水墙标准施工。除满足以上标准外，还必须满足下表所示标准项次工程允

50、许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2根底和墙砌体顶标咼 15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高 10m204垂直平清水墙、柱5用2m靠尺和楔形尺检查整度混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检杳混水墙106水平灰缝厚度10皮砖累计数 8用皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口后塞口宽度 5尺量检查门口咼度 5 (-5 )9预留构造柱截面宽度、深度 10尺量检查10外墙上下口偏移20体吊线检查以底层窗口为准1、依据设计提供的规格、等级及现场实际情况最终调板数量，提前预 定板。2、每层砌体完

51、成后，所需板提前到位，并进行堵头，堵头时先用半砖 头塞进板孔内大于250mn范围，再用C20细石混凝土进行封口堵实，预留 的冷拔丝拍弯紧靠板壁。3、铺板前需进行座浆，标号不低于同层砌筑砂浆标号，砂浆厚度10mm 4、吊装时注意板筋应朝下，检查是否存在段板或裂板现象，吊点应放于距板头适当位置处5、铺板应从里到外足空安装，安装完成后保证板封平直，板面平整，对存在松动的需进行调整并用片石蹭垫牢固。6、对板缝宽度大于200 mm的需按标准设置钢筋混凝土现浇板带，板带尽量靠墙设置。7、板在支座上的支撑长度为：砖支座大于120mm混凝土支座大于80mm&板崁缝用细C20石混凝土分两次崁缝，第一次崁缝深度为

52、板高的一半，用灰刀插密实并待其强度终凝前再进行第二次崁缝。 终凝后进行养护，此时板上不许堆重物。楼地面工程1 、 水泥砂浆地面施工 1 施工工艺1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，那么应用水准 仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、

53、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间 均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待 外表水分稍干后禁止用水泥粉吸水催干 ，用木抹子打磨，要求把砂眼、 凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛 地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍此时人站 在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚 ，要求不漏压， 做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹 无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把

54、第二遍压光时 留下的抹纹、细孔等抹平，到达压平、压实、压光。7天养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤 应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于2质量标准1保证工程1面层的材质、强度配合比和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于 400cm2无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2根本工程1水泥砂浆面层外表质量应符合以下规定：合格：外表无明显脱皮和起砂， 局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2且在一个检查范围内不多于二处。，检验方法：观察检查。2地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏管 道结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。3踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于 400mm且 在一个检查范围内不多于二处。优良