电动工具操作规程

1、电动工具操作规程汇编 一、PE电熔焊机操作规程图1 电熔焊机 （一）焊接前的准备 1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。2、按照设备的实际功率，正确选配电源配线。3、连接好焊机接地线，以免发生触电事故。4、测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。5、清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 （二）电熔焊接操作1、截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差 5mm。（见图2）。2、清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图3），将划线区域内的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。3、管

2、材与管件的安装 （1）电熔承插连接时，管材与管件的承插在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2。（2）电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。4、将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。5、按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。6、按自动或者手动方式输入焊接数据。7、启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按

3、管件产品说明书确定。8、电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。9、对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。 （三）操作注意事项1、电熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。2、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。4、

4、与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。5、确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。6、焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。7、焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。8、使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。9、应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。 二、PE热熔对焊机操作规程

5、 （一）使用前的准备 1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。2、 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。3、连接好焊机接地线，以免发生触电事故。4、清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。5、测量电源电压，确认电压符合焊机要求。6、检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。7、按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 （二）热熔焊接操作1、用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并

6、且留有足够的焊接距离。2、铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10。重新装夹时必须重新铣削。3、测量并且记录拖动压力（P拖）。4、放置加热板，调整焊接压力（P1）拖动压力（P拖）焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。5、切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。6、拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。 （三）操作注意事项1、热熔焊

7、机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。2、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。4、与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。5、确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。6、对于dn63mm或壁厚e6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。7、不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采

8、用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。8、焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。9、焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。10、使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。11、应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。 三、电焊机操作规程 （一）施焊前的准备1、检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电

9、阻不小于1M（兆欧）。2、新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。3、检查换向器与电刷情况。4、检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。5、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。6、应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。7、焊机起动前应检查Y/起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“”位置，起动结束；Y/起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。8、焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。 （二）施焊过程中的安全操作1、引

10、弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。2、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。3、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。4、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。5、焊接电流的调节：（1）焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50150安培和120375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节。（2）根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮位置，以获

11、得更佳焊接电流。6、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60应冷却。7、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。8、电焊时的二次电压不得偏离6080V（伏）。9、使用中，如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象，应立即停机检查。在正常使用情况下，应常察看与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。 （三）施焊结束后的操作1、焊接工作结束，切断焊机电源整理好电缆软线。将焊机搬至安全处，或对焊机进行存放遮盖，以防雨水浸入。2、仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患后方可离开。 （四）其他安全注意事项1、只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。2、严禁在照明插座或线路上接线，应在

12、相应容量匹配开关下面接线。3、一般不允许与其他电线并接，这样往往因拆除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。4、再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生。5、在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。6、 在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业，应采取强制通风措施。7、在狭小的坑，通风不良沟槽内施焊，必须有人监护。8、燃气管道碰口动火，焊补管道和设备，必须制定安全措施，并报经主管部门同意，须有专职安全员在场监护，方能施焊。9、在易燃、易爆、危险场所施焊时，需征得有关部门的同意，并采取有效的防范措施。10、焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人

13、要在上风处。11、焊机如长期不用，应存放在相对湿度不大于85%，空气流畅，温度不高于40及不低于0的干燥通风场所。并应以油纸包封换向器，将未涂漆的不导电部分涂上黄油。 四、电动工具通用操作规程1、工作场所应保持清洁，不得在雨天室外或潮湿的地方使用电动工具。2、电动工具要设专人用专人管，任何人不得意开关，使用。3、工作时要穿戴合适的衣服，不要让松散和衣角卷入转动部位。4、使用电动工具前，检查电动的电源头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准规定。5、使用前应开机空转，检查电动工具有无故障隐患，确认正常后，方可投入使用。6、使用前检查钻头的坚固状态，必须将钥匙，板手拆下来。7、刀

14、具应经常保持锐利状态，工具应按规定加注润滑脂。8、作业时脚要站稳，身体姿势要保持平衡，不得用力过猛或过大。9、不得拖着导线拉动工具，严禁拉导线拔插头。10、不使用时、维修及更换附件之前，必须切断电源。11、电动工具应保存在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。12、使用完后必须切断电源，检查清扫工具，保持工具整齐、清洁、润滑、安全。 五、电锤操作规程图电锤 （一）使用前的准备1、检查电锤运转是否灵活，外接电源电压是否符合规定使用的额定电压，检查设备是否漏电。2、要戴上安全眼镜，以保护眼睛，脸部朝上作业时，要带上防护面罩，作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。3、为使操作安全，电锤带有侧手柄操作时，可

15、任意安装在左侧或右侧。4、确认油脂是否正常供应，螺钉类是否扭紧。5、确认电源开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而招招致严重事故。6、若作业场所移到远离电源的地点，应使用容量足够、安装合格的延伸线缆，并且要尽可能地短些。 （二）钻孔操作1、把钻头放到钻孔位置，然后拉动开关触发器。2、锤钻只需稍为推压，让切屑能自由排出即可，操作时，应用力适当，不需要使劲推压。 （三）凿平和破碎把钻头放到凿平和破碎的作业位置上，利用钻机自重进行作业，操作时，应用力适当，不需要用力推压。 （四）钻头装卸装卸钻头时，转动卡轴180即可将钻头装入和取下。 （五）电刷更换电刷

16、磨损到5mm时,应及时更换，操作步骤如下：1、切断电源；2、取下后盖和风扇，取出电刷架；3、换上新电刷应保证电刷在盒内活动自如,不得有停滞、卡死现象，配合间隙不宜过大。 （六）检查与维护1、检查钻头使用迟钝的钻头，将使电动机工作失常，并降低作业效率，因此，若发现钻头显著磨损，应立刻更换新件，或加以磨快。2、检查安装螺钉要经常检查安装螺钉是否紧固妥善，若发现螺钉松了，应立即重新拧紧，否则会导致严重事故。3、电动机的电动绕线，是电动工具的心脏部，应仔细检查有无损伤，是否被油液或水沾湿。4、检查碳刷电动机的电刷磨损到5mm时,应及时更换。5、检查防尘罩防尘罩旨在防护尘污侵入内部机构，若防尘罩内部磨坏

17、，应立即刻加以更换。 （七）安全注意事项1、使用时一定要接地以防操作者受到电击。2、要以正确的作业姿势，进行安全作业。3、钻头的旋转方向为顺时针，电机的旋转方向出厂时已接好，不得随意改动，切忌反转，以免损坏工具。4、使用时注意不准有棉纱及线之类物品靠近电锤旋转部位；5、钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。6、作业时钻头处在灼热状态，不得用手触摸，以防烫伤。7、连续使用和发现机具过热（机壳达70以上）时,应暂停使用,注以适量润滑油。并经检查确认无故障后方可继续使用。8、当钻头卡住时，安全离合器自动打滑，若打滑频繁，扭力不足，可适当调整。9、当电机转数及火花发生异常，应即时检查

18、排除故障；10、严禁在含有大量天然气的场合下使用。11、每次使用完毕，必须清除灰尘，打扫干净，在其旋转部分，应定期更换润滑油。 六、手电钻操作规程手电钻 1、使用前的准备 （1）应检查运转是否灵活，外接电源电压是否符合规定使用的额定电压。 （2）检查设备是否漏电。 （3）检查钻头卡盘是否拧紧。如有松动，请按顺时针方向拧紧钻头卡盘 （4）操作人员应戴上手套、防护眼镜，脸部朝上作业时应佩戴防护面罩。 2、使用时一定要接地以防操作者受到电击。 3、最大钻头直径不应超过说明规定，以免电动机和齿轮过载受损。 4、钻头应锋利，钻削不能过猛，若钻头卡住，则应立即切断电源，待退出钻头后再行钻孔。 5、若发现不

19、正常声响，火花过大，温升过高或有异味时，应立即停止工作，查明原因，检修后方能继续使用。 6、业时钻头处于灼热状态，应十分注意，不要触摸。 7、作业时应双手握紧电钻。 8、钻凿墙壁，天花板，地板时，应先确认有无埋设电缆或管道类管线。 9、检查与维护 （1）在进行维修检查时，务请关掉电源开关，并拔掉插头。（2）检查钻头和螺丝刀头：使用迟钝的钻头，将使电动机工作失常，并降低作业效率，因此，若发现钻头显著磨损，应立即更换新的，或加以磨快。（3）检查安装螺钉：要经常检查安装螺钉是否坚固妥善，若发现螺钉松动，应立即重新拧紧，否则会导致严重事故。（4）电动机的电动绕线：电动机绕线，是电动工具的心脏部位，应仔

20、细检查有无损伤，是否被油液或水浸湿。（5）检查碳刷：电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出了磨耗极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换新件，此外碳刷必须保持干净状态。 七、电动开孔机操作规程 （一）使用前的准备1、使用前，检查电源头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象使用电压是否符合标准规定。2、使用前应开机空转，检查电动工具有无故障隐患，确认正常后，方可投入使用。3、使用前检查钻头的坚固状态。 （二）钻孔操作1、将管卡闸阀手轮逆时针旋转到底，让闸阀舌片无法退到被开孔的部分。2、将闸阀打开，排污管放到预定位置，接通电源线，使电动机工作，此时花健套连同紧固螺母、主轴、支架螺钉应

21、为顺时针旋转。3、逆时针松开压紧手柄，摇动横向进给手轮，使刻度压板上0位线与机体上40位线对准，让钻头保持在被开孔中心。4、顺时针紧定手柄。5、顺时针摇动纵向进给手柄，使钻轴带动钻头下降纵向切刀，进刀量大小以手轮轻松旋转进给，电动机不出现异常声音为好。6、孔钻通后，排污管既有水留出。此时调整闸板手柄，排放量调到最小位置，让钻铣下来的粉状屑末随水排出。7、当孔钻通后缓慢摇动纵向进给手轮，摇到底，使铣刀切削刀处于管壁部分。8、逆时针松开压紧手柄，摇动横向进给手轮，使刻度压板移动对准机体上所需要开孔径规格的刻度线。9、顺时针旋转压紧手柄，固定刻度压板，继续顺时针摇动横向进给手轮，此时电动机蜗轮箱连同

22、刻度板做圆周360旋转，使铣刀围绕被开孔管壁横向铣削一周达到扩孔目的。10、切断电源。11、逆时针摇动纵向进给手轮到底，使钻、铣刀退到顶部。12、顺时针转动闸阀手轮，使舌片关闭，此时排污管应没有水流出或极少渗漏。13、卸下闸阀，装上堵头，松开螺母，卸下钻机，松开螺钉，卸下连接板，利用螺母里面的螺杆，装上分支管道或法兰盘等。 （三）操作注意事项1、直径120mm以内的孔洞可以在孔钻通后一次将刻度调到所需位置，铣刀只要转动一个360。2、直径在125mm以上，200mm以内的孔洞要作两次切削，既先铣到直径100mm或125mm，再松开压紧手柄，将刻度移到所需位置，旋转压紧手柄，再摇动横向进给手轮，

23、进行又一次360横向进给即可。3、电动开孔机应尽量以电动为主，在确需开孔而无电源的情况下可松开紧固螺母，卸下花健套，换上备件套，装上紧定螺母，在主轴上套上备件棘轮板平即可，其他操作方法上述钻孔操作。 八、电动套丝机操作规程电动套丝机 （一）套丝前的准备1、检查电源线、开关、插头是否完好及绝缘有无损伤，如有异常，应及时更换。2、将支腿固定或将主机固定在工作台上.3、向加油孔加注40#机油，每孔约20克至30克。4、接通电源作空载运转，调整好刹车带，使主轴正反转时卡爪紧固与松开灵活。扳下出油管，润滑油流畅，各部位运转正常，无异常噪声，切管器、套丝机、铣口刀转动灵活。5、加冷却液（废机油或皂化机油）

24、加至液箱约1/2处。6、滑轨轴和齿条等处加润滑油，一般为20机油。 （二）套丝操作1、根据加工管的直径大小选用相应的板牙，按字号顺序装入套丝板；2、立起套丝板将工件装入卡盘体内，若加工管料较长，应利用支承架，调整好高度。3、转动电器开关，使主轴顺时针旋转，将工件卡紧，注意工件是否卡正，前端伸出量要适当。4、放下丝板出油管，调整好喷出油方向（对准板牙）转动手把，向前移动支架，使板牙对准管口用力使板牙入扣，待板牙上扣以后可松手自动套丝。5、待螺纹达到要求长度后，及时板动套丝板上的手柄。6、反向转动开关，使主轴反时针转动松开工件。7、如管材椭圆度大，或非标准管材，以及加工40毫米以上的管螺纹，应分两

25、次进刀套母纹，以提高板牙的使用寿命。 （三）管子内口倒角操作卡紧、卡正管子后，使铣锥就位，移动支架即进行内口倒角。 （四）管子切断操作1、卡紧管子后，放下切管器和出油管，调整好油流方向。2、旋转切刀手柄，即可进行切断。旋转手柄应间断进行。 （五）停止操作后的工作1、拨掉电源，收好电源线。2、将设备清扫干净。3、检查各点有无松动螺丝，并拧紧。4、将设备移至安全地点存放好。5、作好运行记录。 （六）维护与保养1、套丝机应由专人使用、维护和保管。2、使用以后应擦试干净，清除铁屑等污物。3、每次使用如出现卡管不紧现象，可通过调节前后刹车带解决。4、要注意齿轮箱及轴承的润滑，新机器使用600小时，已用机

26、器使用1200小时后应对变速箱等进行一次清洗，然后灌注0.6kg3号钙基润滑油。5、注意检查电源及电源插头有无损坏、老化，发现异常，随时更换。 （七）安全操作注意事项1、套丝机应由专人保管使用和维修，保管使用人员要做到三懂（懂原理、懂构造、懂性能）、四会（会安全操作、会维护保养、会排除一般故障、会应急措施）及十字作业（调整、扭紧、润滑、清洁、防腐）。2、套丝机在搬运过程中，要保持平稳，不得倾斜、碰撞、摔打。3、套丝机的操作场地应保证有一定的空旷工作面，不能影响安全与交通，距离易燃、易爆、易腐蚀及电器危险物化学物品等安全距离不得小于10米。4、设备不得摆放于淋水、淋雨、潮湿或松软沙地等处，要求摆

27、放平稳。5、电源线不得置于影响安全及交通之处，应避开易燃（爆）、腐蚀、化学物、危险品、高压电器、油类物品及潮湿，淋雨水、火源、高温、道路中间，人踏、车压和可碰挂等处，不得有它物压于线上，牵好线检查确无问题，再插电源插头。6、使用电动套丝机套丝，必须戴防护眼镜。7、管子套丝，除安置搁架支承外，管旁不得让人站立，以防管子旋转伤人。8、套丝必须按照设备性能的规定执行，不得违反规定操作。9、套丝机发生异常情况，一定要切断电源，检查原因。待排除故障后，才能继续工作。10、操作工在操作过程中，不得擅自离开岗位，以防发生意外事故。11、禁止长头发不戴帽子或穿大袖口衣服操作。12、禁止带手套操作。13、禁止酒后操作或让其他人员操作。14、禁止湿手、油手操作电器部份。15、禁止无冷却液及润滑的干式操作。16、将管子穿入卡盘时对准中心轻慢插入，禁止猛穿硬碰，防止损坏设备及零部件。17、加工长管时，应采取支撑托架，禁止蹩劲运转。18、禁止超负荷运行。19、禁止用它物敲打设备。20、禁止长时间连续运行。（设备工作率为40%）。 九、无齿锯安全操作规程1、工作人员应确保劳保护品穿戴齐全，戴好防护镜或面罩类护