第六章(SHA)物料搬运系统分析

1、第五章 物料搬运系统分析 5-1 5-1 物流分析基本概念物流分析基本概念 5-2 5-2 物料搬运系统分析（物料搬运系统分析（SHASHA） 5-3 5-3 物料搬运（方案）系统评估的量化分析方法物料搬运（方案）系统评估的量化分析方法 物料搬运（物料搬运（Material Handling）是制造企业生产）是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。之间物流不可缺少的重要环节。 按按Tompkins等人的观点，物料搬运是等人的观点，物料搬运是“用正确的方用正确的方法，以正确的成本，按正确的程序，

2、在正确的时间，将正法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量，运送到正确的地点确的物料，以正确的数量，运送到正确的地点。” 据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的床上的时间仅占生产时间的5%，而，而95%的时间消耗在原的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的部生产费用的3040%。 为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时

3、间，是十分必要的。缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要的。 2物料搬运的原则 国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专家的经验，总结出了物料搬运的家的经验，总结出了物料搬运的2020条原则：美国物料搬运教育大学与条原则：美国物料搬运教育大学与产业联系理事会产业联系理事会(CICMHE)(CICMHE)将其进一步浓缩为将其进一步浓缩为1010条原则，如下所示：条原则，如下所示： (1) (1) 规划原则。规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的物料搬运和物料

4、存储工作。的物料搬运和物料存储工作。 (2) (2) 标准化原则。标准化原则。物料搬运方法、设备、器具、控制和软件应标物料搬运方法、设备、器具、控制和软件应标准化，以达到系统总体作业目标，且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量准化，以达到系统总体作业目标，且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的要求。的要求。 (3) (3) 工作原则。工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业所需物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业所需的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量，即的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量，即W=FW=F* *D D。 (4) (4) 人机工效原则。人机工效原

5、则。在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑人的作业能力和局限性，以保证安全和有效的作业。人的作业能力和局限性，以保证安全和有效的作业。 (5) (5) 集装单元化原则。集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料，尽可能采用标准容器与装载工具集装物料，以利搬运过程的标准化、集装化。以利搬运过程的标准化、集装化。3 (6) (6) 充分利用空间原则。充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的最大可能地充分利用建筑物的整个空间，包括高度方向。不要忘了往上看。整个空间，包括高度方向。不要忘了往上看。 (7) (7) 系统化原则。系统化原则。尽可能广泛地

6、把各种搬运活动当作一尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和反向物流等。运输和反向物流等。 (8) (8) 自动化原则。自动化原则。应当采用合理的作业机械化和应当采用合理的作业机械化和/ /或自或自动化，以提高作业效率、反应速度和一致性，降低成本动化，以提高作业效率、反应速度和一致性，降低成本并消除重复性和有潜在不安全性的人工作业。并消除重复性和有潜在不安全性的人工作业。 (9) (9) 环境原则。环境

7、原则。在设计物料搬运系统和选择设备时，应在设计物料搬运系统和选择设备时，应当将对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。当将对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。 (10) (10) 全生命周期成本原则。全生命周期成本原则。对所有的物料搬运设备和对所有的物料搬运设备和最终的物料搬运系统，应当作出它们在整个生命周期内最终的物料搬运系统，应当作出它们在整个生命周期内的全面深入的经济分析。的全面深入的经济分析。 4 物流量物流量是指是指一定时间内通过两物流点间的物料数一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量量。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内是指物流运动过程中一定时间内按规按规定标准修正

8、、折算的搬运和运输量定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。和运输能量等因素。 一、当量物流量一、当量物流量 例如，一台载重量为例如，一台载重量为10t10t的汽车，当其运输的汽车，当其运输10t10t锻件锻件时，时，10t10t锻件的当量重量为锻件的当量重量为10t10t；而其运输；而其运输2t2t组合件时，组合件时，则则2t2t组合件的当量重量为组合件的当量重量为10t10t。1.1.当量物流量的计算公式当量物流量的计算公式f = n qf = n q D D

9、 f f 当量物流量，当量当量物流量，当量t/t/年、当量年、当量t/t/月、当量月、当量kg/kg/小时小时； q q 一个搬运单元的当量重量，当量一个搬运单元的当量重量，当量t t、当量当量kgkg； n n 单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数单元数/ /年年( (月月) )； D D 为搬运为搬运n n个个q q单元重量物料的距离，米、千单元重量物料的距离，米、千米米。 2.2.影响当量物流量的主要因素影响当量物流量的主要因素物料的重量物料的重量物料路径的路程物料路径的路程运送物料的集装化单元的流动形式（可运性、可运送物料的集装化单元的流动

10、形式（可运性、可存性）存性）运送物料与运送物料设备的匹配性运送物料与运送物料设备的匹配性物料运送的环境物料运送的环境 基于这些难以描述的环境指标，因此，基于这些难以描述的环境指标，因此，当量物流当量物流量至今没有一个恰如其分地计算方法。量至今没有一个恰如其分地计算方法。3.3.当量物流量（物流量）的另一定义当量物流量（物流量）的另一定义玛格数玛格数 一个玛格（一个玛格（magnitudemagnitude）的物料具有如下特征：的物料具有如下特征：可以方便地拿在一只手中：可以方便地拿在一只手中：相当密实；相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；结构紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；不易受损坏；相当清洁、

11、坚固和稳定。相当清洁、坚固和稳定。 就是就是一块经过粗加工的一块经过粗加工的1010立方英寸立方英寸( (或稍大于或稍大于2 2英寸英寸2 2英寸英寸2 2英寸英寸) )大小的木块，叫做一个玛格大小的木块，叫做一个玛格。应用玛。应用玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格数格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格数进行计算。进行计算。2.玛格数的计算方法 (1) (1)计算物料的体积。度量体积时，计算物料的体积。度量体积时，采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则的轮廓。穴或不规则的轮廓。 (2) (2)查阅查阅玛格曲线玛格曲线，得到玛格数的基，

12、得到玛格数的基本值本值A A。 (3) (3)根据物料的密度、形状、损伤危根据物料的密度、形状、损伤危险程度、状态险程度、状态( (化学状态、物理状态化学状态、物理状态) )和和价值因素确定修正参数。价值因素确定修正参数。 计算物料体积确定玛格数基本值确定修正参数计算玛格数()MAA BCDEFF F 价值因素，如不考虑则价值因素，如不考虑则F F = 0 = 0 1）玛格曲线2）修正参数表3）玛格数的局限性 玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设计的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的特征。 玛格数的概念有其局限性。因为，每一种物料的运输能力都

13、与搬运方法(装载容器及搬运设备)有关，而实际上，玛格数对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值。在一些特性相差不大的物料搬运中，玛格数比较适用。但若将现实中的所有物料都用玛格数度量，其误差较大。即物流系统越大、越复杂，玛格数的使用精度越低。 三、物料活性系数 n物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流 分析的又一重要参数n搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工 作业。n我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反 之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。保持运动保持运动运走（不用运走

14、（不用升起）升起）升起、运走升起、运走（已搬起）（已搬起）搬起、升起、搬起、升起、运走、（已集运走、（已集中）中）集中、搬起、集中、搬起、升起、运走升起、运走作业说明作业说明简简 图图装车移动装车移动装载、可近装载、可近距离移动距离移动垫起、可吊垫起、可吊装装集中、装在容集中、装在容器内器内堆在地面上堆在地面上物料的物料的存放状态存放状态4 43 32 21 10 0的等级的等级0 01 12 23 34 4还需要的还需要的作业数目作业数目n的等级：一般分为五级的等级：一般分为五级 n的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高，两者的关系如图。合理选择即为根据具

15、体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。 费用费用物流系统的活性系数曲线 用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流系统的平均活性系数。计算模型如下： niin11例：共计例：共计1010个工位组个工位组成的一个生产系统，成的一个生产系统，物料储存的活性系数物料储存的活性系数见图，其平均活性系见图，其平均活性系数为：数为：31030414343331410111niin作业顺序流程作业顺序流程0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 910101 12 23 34 4平均活性系数平均活性系数

16、=3=3n单元化单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。便于搬运作业，故也叫做集装单元化。 n标准化：指物品包装与集装单元的尺寸标准化：指物品包装与集装单元的尺寸( (如托盘的尺寸，包如托盘的尺寸，包箱的尺寸等箱的尺寸等) )要符合一定的标准模数。要符合一定的标准模数。 600600 12001200 600600 600600 搬运系统分析搬运系统分析(System Handling Analysis, SHA)是缪瑟是缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。提出的一种系统分析方法，适用于一

17、切物料搬运项目。 SHA方法包括：方法包括： 一种解决问题的方法；一种解决问题的方法； 一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号。例符号。 的的 知识知识 与理解与理解 物料搬运方法物料搬运方法 布置布置 主要主要 输入数据输入数据P P 、 Q Q 、 R R 、 S S 、 T T 1 1 物料的分类物料的分类 3 3 移动的分析移动的分析 4 4 移动的图表化移动的图表化 6 6 初步搬运初步搬运方案方案 7 7 修改和限制修改和限制 8 8 各项需求各项需求计算计算 多种搬运方案多种搬运方案X X 、 Y

18、 Y 、 Z Z 9 9 方案的评价方案的评价 选定搬运选定搬运方案方案 I I 外部衔接外部衔接 I II I 总体搬运总体搬运方案方案 IIIII I 详细搬运设计详细搬运设计 I IV V 方案实施方案实施 物料物料 搬运分析搬运分析 1 1 物料物料 2 2 移动移动 3 3 方法方法 基本内容基本内容 模式模式 时间时间 阶阶 段段 程程 序序 第第I阶段阶段外部衔接。外部衔接。 这个阶段要弄清这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。 在这之前，先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动，就是在这之前，先要考虑所分析区域以外的物料

19、搬运活动，就是把区域把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑内具体的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑。 第第II阶段阶段编制总体搬运方案。编制总体搬运方案。 这个阶段要这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法确定各主要区域之间的物料搬运方法。 对对物料搬运的基本路线系统物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型搬运设备大体的类型以及以及运输单元或运输单元或容器容器做出总体决策。做出总体决策。20 第第III阶段阶段编制详细搬运方案。编制详细搬运方案。 这个阶段要考虑这个阶段要考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运，要

20、，要确定确定详细物料搬运方法详细物料搬运方法。 例如，各工作地点之间具体采用哪种路线系统、设备和容器，例如，各工作地点之间具体采用哪种路线系统、设备和容器， 如果说，如果说，第第II阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运的物料搬运问题，那么第问题，那么第III阶段就是分析阶段就是分析从一个具体工位到另一个工位或者从从一个具体工位到另一个工位或者从一台设备到另一台设备一台设备到另一台设备的物料搬运问题。的物料搬运问题。 第第IV阶段阶段方案的实施。方案的实施。 任何方案都要在实施之后才算完成。任何方案都要在实施之后才算完成。 这个阶段要进行必要的准备工

21、作，订购设备，完成人员培训，制定这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。 上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最好上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案总体方案和和详详细方案细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。 21主要输入元素P、Q、R、S、T1. 物料的分类2. 工厂布置3. 移动的分析4. 移动的可视化5. 物料搬

22、运方法的知识与了解6. 初步的搬运计划7. 修正与调整8. 设备、人力的成本计算搬运计划X搬运计划Y搬运计划Z9. 各种计划的评估入选的物料搬运方案物料移动方法工厂布置：物料的移动工厂布置：物料的移动必须就现有或计划中的必须就现有或计划中的工厂布置方案加以分析，工厂布置方案加以分析，故应设定一个工厂的布故应设定一个工厂的布置方案。置方案。 物料移动的可视化：对物料移动的可视化：对上述物料移动的流动强上述物料移动的流动强度、距离加以具体化的度、距离加以具体化的图形表示，如操作流程图形表示，如操作流程图、流程程序图、多项图、流程程序图、多项产品程序图或从至图上产品程序图或从至图上加注或图示流动强度

23、及加注或图示流动强度及距离等。距离等。 物料搬运方法的知识与物料搬运方法的知识与了解：搬运设备的了解了解：搬运设备的了解和资料收集以作为分析和资料收集以作为分析搬运方法的基础。搬运方法的基础。 初步的搬运计划：在初步的搬运计划：在物料分类、分析物料物料分类、分析物料的移动和了解搬运方的移动和了解搬运方法的知识后，即应对法的知识后，即应对物料搬运计划做一基物料搬运计划做一基本的决策，寻找物料本的决策，寻找物料可行的若干搬运计划。可行的若干搬运计划。 搬运方案修正与调整：搬运方案修正与调整：配合设备需要、实体配合设备需要、实体限制，针对布置方案限制，针对布置方案或设备设计做一修正或设备设计做一修正

24、与调整，以作为方案与调整，以作为方案选择的基础。选择的基础。 设备、人力成本的计设备、人力成本的计算：针对各个方案计算：针对各个方案计算出设备所需的投资算出设备所需的投资与操作成本，作为选与操作成本，作为选择的依据。择的依据。 各搬运计划的评估与各搬运计划的评估与方案选择：就各个搬方案选择：就各个搬运计划的可行性大小、运计划的可行性大小、经济合理及将来扩充经济合理及将来扩充等因素评估搬运计划等因素评估搬运计划及选定设计方案。及选定设计方案。 物料的品种（物料的品种（productproduct）、）、数量（数量（quantityquantity）、）、路路径（径（routingrouting）

25、、）、支持服支持服务（务（supportsupport）、）、流程流程( (timing)timing)等资料。等资料。物料的分类：按照物料物料的分类：按照物料的物理特性、数量、频的物理特性、数量、频率和控制特征加以分类。率和控制特征加以分类。物料移动分析：针对布物料移动分析：针对布置方案中每一物料的每置方案中每一物料的每一流程的数量、路径、一流程的数量、路径、型式加以分析。型式加以分析。设计要素设计要素影响特征影响特征P P 产品产品 （物料，零件，（物料，零件，物品）物品）产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特性。产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特性。而且而且每个工

26、厂都有其经常搬运的某些物品每个工厂都有其经常搬运的某些物品Q Q 数量数量( ( 产量，用量产量，用量 ) )数量有两种意义：单位时间的数量（物流量）数量有两种意义：单位时间的数量（物流量） 单独一次的单独一次的数量数量( (最大负荷量）最大负荷量） 不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，般运所需的单位费用就愈低般运所需的单位费用就愈低 R R 路线路线( (起点至终点）起点至终点） 每次搬运都包括一项固定的终端每次搬运都包括一项固定的终端（即取、放点）（即取、放点）) )，费用和一，费用和一项可变行程费用。注意路线的具体条件，并注意条件变化（项可变行程费用。

27、注意路线的具体条件，并注意条件变化（室内和室外搬运）室内和室外搬运）及方向变化所引起的费用变化及方向变化所引起的费用变化S S 辅助服务辅助服务 ( (周围环境）周围环境）传送过程，维修传送过程，维修人员，发货，等均属服务性质；搬运系统和人员，发货，等均属服务性质；搬运系统和搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特性，储存搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特性，储存设施，都属于周围环境；搬运系统设备必须在此环境中运行设施，都属于周围环境；搬运系统设备必须在此环境中运行 T T 时间时间( ( 时间性、规律性、时间性、规律性、紧迫性，持续性）紧迫性，持续性）一项重要的时间因素一项重要

28、的时间因素是：物料搬运必须按其执行的规律；是：物料搬运必须按其执行的规律；另一重要因素是时间的持续长度另一重要因素是时间的持续长度 指这项工作需要持续多指这项工作需要持续多长时间、紧迫性和步调的一致性也会影响搬运费用长时间、紧迫性和步调的一致性也会影响搬运费用 二、物料分析 1.物料的定义 物料是指一般企业经营活动中，所投入的人力、财力、技术方法及管理之外的有形财物中，除固定资产，如机器设备以外的统称。一般物料大致可分为以下七项：(1)原料或材料；(2)间接材料或办公用品；(3)在制品；(4)零部件；(5)成品；(6)残余物料；(7)除以上六项的其他物料等。 2.物料的分类 一般物料从型态上一

29、般物料从型态上可分为固体、液体、气可分为固体、液体、气体等。体等。从包装上可分为从包装上可分为单件、包装件及散装等单件、包装件及散装等。从搬运的观点特别着重从搬运的观点特别着重其其“可运输可运输性性”( (TransportabilitTransportability)y)来分类，也就是说依来分类，也就是说依据其影响搬运方法、运据其影响搬运方法、运输方式的输方式的特性特性来加以区来加以区别，可以简化搬运的分别，可以简化搬运的分析，并有助于搬运问题析，并有助于搬运问题的解决。的解决。1）实体特性 q大小：如长度、实度、大小：如长度、实度、高度等。高度等。q重量：单件重或单位重量：单件重或单位体积

30、的重量体积的重量( (即密度即密度) )。q形状：扁平状、曲面形状：扁平状、曲面状、紧密形、松散形或状、紧密形、松散形或不规则状等。不规则状等。q损坏风险：例如易碎损坏风险：例如易碎的、易爆炸的、易污染的、易爆炸的、易污染的、有毒的或易腐蚀的的、有毒的或易腐蚀的等风险。等风险。q状况：例如不安定、状况：例如不安定、粘稠的、热的、湿的、粘稠的、热的、湿的、脏的、配对的等特性。脏的、配对的等特性。 2）其他特性n数量：例如每批批量、总数量、相对数量等。数量：例如每批批量、总数量、相对数量等。n时效：规则性、紧急性、季节性等。时效：规则性、紧急性、季节性等。 n特殊控制：如政府规定、厂内标准、经营政

31、策等。特殊控制：如政府规定、厂内标准、经营政策等。 根据物料的主要特征，对所调查物品进行经验判断，编制物料特征表，如下。283.物料的P-Q分析 运用运用P-QP-Q分析的方式，分析的方式，将物料分类，将物料分类，以获得处理物以获得处理物料搬运方法的料搬运方法的概念。作为物概念。作为物料搬运方法和料搬运方法和确定单元负荷确定单元负荷的依据。的依据。4.物料分类汇总表物料分类汇总表物料分类汇总表 制表人：制表人：* * * * * * * 制表日期：制表日期：76-6-576-6-5 * * * * * * * * * * * * * * * * *厂厂 第第 1 1 页页 共共 1 1 页页物

32、料分类物料分类分分 类类 基基 准准典型例子典型例子名名 称称代号代号实体特性实体特性其他特性其他特性1 1空圆桶空圆桶a a新的或空的金属圆桶新的或空的金属圆桶181831h 3531h 35磅币磅币供应商交货的时间与供应商交货的时间与数量有很大的变化，数量有很大的变化，特别具有季节性特别具有季节性标准金属桶标准金属桶2 2满圆桶满圆桶b b金属桶内装满油或化金属桶内装满油或化学 品学 品 . . . . . . . . . . . 等 ，等 ，181831h31h平均每个重平均每个重300300磅磅20-3020-30种不同的项目，种不同的项目，有一些季节性需求变有一些季节性需求变化对于油

33、品必需遵守化对于油品必需遵守政府有关规定限制政府有关规定限制成品油桶成品油桶3 3袋装品袋装品c c多层塑胶袋装磨料、多层塑胶袋装磨料、化学品、花生等、平化学品、花生等、平均尺寸均尺寸3232161688，平均平均9090磅重磅重约约100100种项目，稳定种项目，稳定的需求流程，相当大的需求流程，相当大的总数量的总数量饲料袋包装饲料袋包装4 4其他项其他项目目d d纸箱、纸盒、捆包；纸箱、纸盒、捆包；市购品的小包装，不市购品的小包装，不同尺寸和形状，重量同尺寸和形状，重量从从1 1到到5050磅重磅重每种项目数量很少，每种项目数量很少，但经常需要；有少数但经常需要；有少数项目需严密控制项目需

34、严密控制维他命纸仑维他命纸仑5 5加仑加仑酒精铁丝卷、水酒精铁丝卷、水泥泥 1. 工作区域间移动：工作区域间移动：从一个工作场所到另一个工作部门的从一个工作场所到另一个工作部门的工作流程，将是决定流程类型的重要因素，因此，有相互关系工作流程，将是决定流程类型的重要因素，因此，有相互关系的工作场所必须紧密相靠。的工作场所必须紧密相靠。 2. 验收与装运等活动地点验收与装运等活动地点：这些地点通常为物料流程的开始：这些地点通常为物料流程的开始与结束地点，设计者与结束地点，设计者必须配合外界道路运输体系加以考虑必须配合外界道路运输体系加以考虑，以，以便决定验收与装运地点是否必须分开，或者加以连接成验

35、收与便决定验收与装运地点是否必须分开，或者加以连接成验收与装运区域，在该两地点，内部物料流程与外部物料流程应相连装运区域，在该两地点，内部物料流程与外部物料流程应相连通，整体物料流程为一封闭回路。通，整体物料流程为一封闭回路。3. 水平方向流程水平方向流程：装配线或主生产流程的布局将决定水平方：装配线或主生产流程的布局将决定水平方向的流程，向的流程，主要考虑因素为设施实体结构以及进货出货部门的主要考虑因素为设施实体结构以及进货出货部门的位置。位置。4. 垂直分析流程垂直分析流程：在多楼层建筑的设施中在多楼层建筑的设施中，物料必须以垂直，物料必须以垂直方式流过每一个楼层，此时，方式流过每一个楼层

36、，此时，垂直输送带为必须设备垂直输送带为必须设备。5. 交叉流程交叉流程：设施内交叉流程对工作流程造成潜在障碍，因：设施内交叉流程对工作流程造成潜在障碍，因此此交叉流程现象必须尽量避免交叉流程现象必须尽量避免。三、移动分析 a) a)直线直线 b)Lb)L型型 c)Uc)U型型 d)d)圆型圆型 e)Ze)Z型型 f)f)弯曲型弯曲型第三层第三层第二层第二层第一层第一层第二层第二层第一层第一层移动分析方法：1) 流程分析法流程分析法。每次只观察一类物料，并跟随它沿整个生产过程收集资料，必要时要跟随从原料库到成品库的全过程，然后编制出流程图。当物料品种很少或是单一品种时，常采用此法。2) 起迄点

37、分析法起迄点分析法。起迄点分析法又有两种不同的做法。一种是搬运路线分析法，另一种是区域进出分析法。 流程分析法35流程分析法中的流程线路图 某零件接收和检查的物流流程线路分析 361 1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离和）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离和 具体情况，具体情况，2 2）列出所有的物料类别，）列出所有的物料类别， 3 3）列出各项移动）列出各项移动( (每类物料在每条路线上的移动每类物料在每条路线上的移动) )， 4 4）列出每条路线，）列出每条路线， 5 5）列出每类物料，）列出每类物料， 6 6）在整个搬运分析中，总的物流量和总的运输工作）在整个搬运分析中，

38、总的物流量和总的运输工作 量一一填在右下角，量一一填在右下角，7 7）其他资料，如每项搬运中的具体件数。）其他资料，如每项搬运中的具体件数。搬运路线分析法 是通过观察每项移动的起迄点来收集资料，编制搬运路线一览表，每次分析一条路线，收集这条路线上移动的各类物料或各种产品的有关资料，每条路线要编制一个搬运路线表，如下表。38区域进出分析法 每次对一个区域进行观察，收集这个区域运进运出的所有物料的资料，每个区域要编制一个物料进出表，如下表。39物料流程图物料流程图 接线器零件生产接线器零件生产接地杆生产和包装接地杆生产和包装 锚定装置锚定装置生产和包装生产和包装包装区包装区发运发运包装材料仓库包装

39、材料仓库道路道路站台站台 单件或单件或小批装配小批装配 装箱装箱成品库成品库成批装配成批装配装配前零件库装配前零件库电线夹装配线电线夹装配线工具装配线工具装配线P P8.0m8.0m8.0m8.0ma 570kg aa 570kg ab b 570kg b bb b 570kg b bP PFAFASASAB BF Fc c和和d dc c和和d d520kg520kgc c和和d dP Pk kP Pm mS Sf 850kg ff 850kg f14.4m14.4m65kg e e65kg e e6.6m6.6me 75kg ee 75kg e7.2m7.2m11.5m d d11.5m

40、d d105kg105kgc 620kg cc 620kg c20.2m20.2m3.2m3.2m13.2m13.2m7.6m7.6ma 90kg aa 90kg a90kg a90kg aa 660kg aa 660kg a7.5m7.5me e北北比例：比例：1 1：300300四、初步搬运方法确定X物料搬运方案的内容：物料搬运方案的内容： 搬运设备搬运设备( (包括控制方法包括控制方法) ) 集装单元集装单元 搬运模式搬运模式 方案定义方案定义 所谓搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，所谓搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，与一定形式的运输单元相结合，进行一定模式的搬运与一定

41、形式的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定的路线系统。活动，以形成一定的路线系统。1.物料搬运设备选择的原则物料搬运设备的图形符号输送机输送机XXXXXXX物料搬运设备的图形符号（续1） XXXXXXXXX起重机起重机物料搬运设备的图形符号（续2）组合组合/ /其它其它XXXXX物料搬运设备的图形符号（续3）运输单元运输单元M 2）物料搬运设备选择原则 下图所示为距离与物流量指示图，(a)为物料搬运三种形式选择图，注意：若物流量大而距离又长，则说明这样的布置不合理。 物料搬运设备选择原则。这时要根据距离与物流量指示来确定设备的类别，见图 (b)。我们一般把设备分成四类，综合距离和

42、物流量两个指标来选择。 47 直达型 布置不合理 间接型 （渠道型或中心型） 距离短 距离长 (a) 物流量大 物流量小 距离短 距离长 (b) 物流量大 物流量小 复杂的 搬运设备 简单的 搬运设备 简单的 运输设备 复杂的 运输设备 运输单元：标准化的集装单元，其尺寸、外形和运输单元：标准化的集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致，这就能节省在每个搬运终端设计都彼此一致，这就能节省在每个搬运终端( (即起即起点和终点点和终点) )的费用。而且标准化还能简化物料分类，的费用。而且标准化还能简化物料分类，从而减少搬运设备的数量及种类。从而减少搬运设备的数量及种类。 搬运模式：物料搬运路线分为直

43、达型D、渠道型K和中心型C：50指物料从起点到终点经过的路线最短，适用于物流量大、距离短或中等、时间较紧迫时指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适用于物流量中等，而距离中等或较长。各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点适用于物流量小，距离较远，而管理水平较高时。 可视化是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上，达到一目了然的效果。各种移动的可视化是SHA中的一个重要步骤。 物流可视化的方法有三种，即：物流流程简图、平面布置图上绘制的物流图和坐标指示图。其中平面布置图上绘制的物流图由于注明了准确位置和距离，可用于选择搬运方案。51 物流流程简图52平面布置图上

44、绘制的物流图53FPPBSPkPa比例 1:3007.2 mf 850kg fc和d65kg e e14.4 m520 kg105kg7.6 ma 90kg a8.0 mb b 570kg b bc和dc和d c 620kg c11.5m d d90kg a3.2m6.6me 75kg e单件或小批量装配装箱装配前零件库成批装配包装材料仓库8.0ma 660kg aa 570kg aFASA13.2m7.5m包装区 发运站台道路接线器装配线接线杆生产和包装锁定装置生产和包装电线夹装配线工具装配线北坐标指示图距离与物流量的指示图，如下图5460m25t30m18t75m18t18t48m66m1

45、8t68m18tn考虑实际的限制条件进行修改考虑实际的限制条件进行修改 n各项需求的计算各项需求的计算 六、物料搬运方案评价。56七、搬运方案的详细设计 搬运方案的详细设计是在搬运方案的初步设计的总体方案基础之上，制定从工作地到工作地、或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法。 实际上，SHA在方案初步设计阶段和方案详细设计阶段用的是同样的模式，只是在实际运用中，两具阶段的设计区域范围不同，详细程度不同。 详细设计阶段需要大量的资料、更具体的指标和更多的实际条件。这时我们要掌握物料分类、布置和移动分析的详细资料。 在完成总体搬运方案和详细搬运方案的设计后，加上外部衔接和方案的实施两部分，就是S

46、HA阶段构成的完整内容，也是利用SHA方法进行物料搬运系统设计的内涵。 57例：Petz Inc.搬运方案分析 Bob Petz配送公司是Petz集团拥有的公司之一，公司专业配送宠物用的Petz系列产品。该公司拥有12辆配送卡车，负责美国中西部地区的产品及零部件的供应。 公司从集团的制造厂、进口公司采购产品提供给客户消费，公司配送的典型产品包括：宠物食品、玩具、卧具、笼子以及各种小型的宠物配件等。 公司在宠物装备领域已经经营了30年，与各种用户建立了良好关系，公司依靠经营观念：将用户的需求放在公司经营的首要地位，来占领市场，得到顾客的认可和欢迎。有人说：“Bob Petz经营公司就像是运作一个

47、俱乐部”。公司成为了宠物的家。Bob Petz引导着宠物市场的一种观念和做法。 公司在其管理的仓库上存在着不足，公司在其管理的仓库上存在着不足，PatrickPatrick是是仓储的主管。管理着产品的采购订单、发货编组、设仓储的主管。管理着产品的采购订单、发货编组、设备维护等。非常幸运，仓库的建筑还是完好的。仓库备维护等。非常幸运，仓库的建筑还是完好的。仓库提供了一个现成的布置形式。提供了一个现成的布置形式。 PatrickPatrick答应公司领导对仓库中的物料搬运方法答应公司领导对仓库中的物料搬运方法进行诊断，并提出一套新的仓库运作方法，来改善仓进行诊断，并提出一套新的仓库运作方法，来改善

48、仓库的运作和管理。库的运作和管理。 在得到公司领导的同意后，在得到公司领导的同意后， PatrickPatrick运用运用“系统系统化物料搬运分析化物料搬运分析Systematic Handling AnalysisSystematic Handling Analysis”对对公司仓库的物料搬运系统进行了分析。公司仓库的物料搬运系统进行了分析。 现在假设你就是现在假设你就是PatrickPatrick，该如何去做？需要哪该如何去做？需要哪些数据？些数据？Petz, Inc.仓库平面图A A区域、区域、B B区域和办公室区域和办公室利用仓库的高度，建造利用仓库的高度，建造了一个阁楼，将仓库的了一

49、个阁楼，将仓库的有效面积进行了提高。有效面积进行了提高。仓库几何尺寸仓库几何尺寸( (长宽长宽) )： 36 363636米米仓库柱距仓库柱距( (外墙外墙) )：6 6米米仓库柱距仓库柱距( (内部内部) )：1212米米货架货架(普通货物存放普通货物存放)大件物料存放大件物料存放空调区空调区清洁物料存放清洁物料存放AB包装包装办公室办公室(楼上楼上/楼下楼下)P堆放堆放S发运发运L进货进货(包括进货检验包括进货检验)宠物食品存放宠物食品存放RDH进货通道进货通道工作人员通道工作人员通道 出出 货货 通通 道道各区域仓库面积汇总一、物料分类汇总表厂名：厂名：Petz，Inc. 项目：项目： 仓库物流分析仓库物流分析负责人负责人Patrick 参与人参与人 PL 日期：日期：10-1-1997 第第 1 页页 共共 1 页页类别类别代号代号abcd二、物料移动汇总表物流单位：以线条数量表示物流单位：以线条数量表示物流单位的依据：由业主和仓库经理确定物流单位的依据：由业主和仓库经理确定厂名：厂名：Petz，Inc. 项目：项目： 仓库物流分析仓库物流分析负责人负责人Patrick 参与人参与人 PL ,日期：日期：10-2-1997 第第 1 页页 共共 2 页页 物流量是可以忽略的。物流量是可以忽略的。 二、物料移动汇总表（续）物流单位：以线条数量表示物流单位：以线条数