新河主井绞车措施

1、中煤第三建设集团建筑安装公司编号：JDD-2011-09新 河 矿 业 公 司主井绞车房设备安装安全技术措施施工单位： 中煤三建编 制 人：区 队 长：编制日期： 2011年7月20日审 批 负 责 人机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安 监 处： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日审 批 意 见 施工组织设计报审表上级主管部职务及部门签名日期项目负责人总工程师安监部门质检部门工程项目部项目经理技术负责人安全员质检员编制人审批意见传 达 记 录在册人数实到人数未到人数主持人传达人传达日期 参 加 人 员 名 单补充传达人员夜班早班中 班七 五 点补充传达签字补充传达日期姓 名

2、签 字姓 名签 字姓 名签 字姓 名签 字区 队 干 部姓 名签 字小 计小 计小 计小 计目 录第一部分、工程概况第二部分、施工组织第三部分、安全技术措施与文明施工第四部分、质量保证措施第五部分、主要安装工作量第六部分、施工程序及施工方法第七部分、设备主要部件的清洗检查第八部分、试运转第九部分、编制依据第十部分、施工材料、机具一览表第一部分 工程概况新河煤矿原设计生产能力45万t/a，主要生产系统生产能力可达60万t/a。根据集团公司确定的原则，矿井进行技术改造，改造后生产能力达到90万t/a。其主井提升机房设备安装工程由淄博矿业集团设计研究院设计，中煤三建建筑安装公司承建。提升绞车为洛阳重

3、型机械有限公司生产，型号为2JK-3.51.7/20E矿用单绳缠绕式提升机;电动机为Y5602-10型电机, 功率800KW。减速机为ZZL1000A-20型行星齿轮减速机。最大提升速度：5.31m/s。机房内设1台手动双梁起重机，起重量：Q=20t，起升高度：H=6米。提升机电控部分由洛阳源创电气有限责任公司成套供货。井口绝对标高+38.8m为相对标高0.00m。第二部分 施工组织一、施工管理体系该工程施工难度大，质量要求高，加之现场条件所限，给工程的施工带来了诸多不利因素。为能更好的创造人为的积极因素，充分发挥每个施工人员的能动性，保证工程的顺利进行，把好质量关，并能适应工期的要求，我们特

4、制定了一套严格的施工管理体系。各个岗位人员各尽其责，努力做到以工程质量为本，以先进的施工工艺为手段，保证工期的顺利完成。二、施工现场布置1、施工现场设备、构件及原材料堆放应充分考虑现场实际情况，本着安全可靠，就近使用，利于交通，不污染环境，不破坏矿区整体美观，统一分类堆放，集中管理的原则。2、施工现场挂设安全警示牌、警示灯，划设安全警戒线。3、现场布置的施工设备及供电专区，定人定岗集中管理。三、施工人员组织（一）劳动力安排技术员：1人 机修工：8人电工：3人 起重工：2人电焊工：2人 吊车司机：2人 材料员：1人材料保管：1人 测试员：2人专职安全员：1人 质检员：1人项目经理：1人 项目副经

5、理1人 （二）工期安排 绝对工期35天（附网络计划图）四、施工机具配置1、为了能更快加快施工的过程，把好安全质量观，获得准确的施工技术数据，开工前必须检查所有施工机具，以减少施工过程中非人为因素的影响。2、施工机具配置详细见附表。第三部分、安全技术措施与文明施工一、安全技术交底制度1、施工前必须由专职安全员进行安全技术交底。2、每班前安全员和班组长分别进行安全技术交底，并传达贯彻安全措施。3、所有施工人员必须熟悉并贯彻执行本措施，严格执行地方各项规章制度。二、安全管理措施1、坚决执行国家安全生产法和煤矿安全规程。2、每道工序施工前，对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员需要分工明确。利用班

6、前会、小结会并结合现场情况提出安全施工的具体要求。3、施工机械及设备不得带病或超负荷作业。4、特种作业人员必须持证上岗，并做到定机、定人、定指挥。5、由专人对安全防护用品集中管理，定期检查。三、安全技术措施（一）安全注意事项（1）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。（2）施工人员进入施工施工现场，头戴安全帽，高空作业，身系安全带。（3）焊接时，不允许用设备作为电焊机地线用。（4）施工临时配电盘要挂标志牌，配电盘要有临时接地装置，开关操作方便，动作灵敏，开关保持要齐全，不允许用铜丝和其他导体代替保险丝。（5）各柜、台安装均采用螺栓固定，严禁焊接（以免对其内部计算机等敏感电

7、子元件造成损坏）。（6）所有施工的设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。（7）现场按消防要求，布置好消防器材。（8）现场要打扫干净，地面不准有油污。（9）遵守劳动纪律，不迟到，不早退。（10）起吊过程中，起吊臂下严禁站人或行人，起吊范围内严禁行人。（11）特殊工种要持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工。（12）各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦、行车等在起吊前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用。（13）各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形。（14）大件设备的吊装运输要

8、在设备下垫上木头或软质物，严防碰撞损坏设备及其表面。（15）绞车房行车起吊重物前要进行试吊，设备试吊高度100200为宜。（16）起吊运输中使用的吊车、货车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。（17）设备在室内起吊运输过程中，室内平台各孔洞及栏杆要及时封栏，严防坠人坠物。（18）施工人员要了解行车的额定起吊重量及其他工作参数。严禁行车超负荷工作。（19）严禁所在施工人员班前喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。（20）其它未尽事宜，按照煤矿安全规程执行四、文明施工措施1、按照建设主管部门要求做好施

9、工现场的规划布置及管理。2、现场机具统一堆放。3、施工过程中施工现场及时清洁、整理、做到工作完，现场清。4、施工过程中注意保证构件成品的完整。5、生产生活区由专人负责卫生的清洁工作。6、生产生活区不得使用大功率电器。7、施工过程中不污染厂区环境，不破坏厂区公共设施。8、施工人员施工时必须穿戴整齐。9、所有施工人员必须遵守当地法规，与人交际使用文明用语。第四部分 质量保证措施优良的施工质量能为企业赢得良好的形象，为了进一步树立企业良好的形象，在施工过程中我们将严格按照质量保证程序的文件，紧紧围绕“质量第一”的口号开展工作。一、质量保证体系及运转程序 在项目部经理、技术负责人的领导下，由专职质检员

10、、施工技术、物资供应、经营管理及各综合班组负责人组成的质量保证机构，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制施工方案，加强对职工的质量培训教育。1、按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和职能。2、施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创造良好的施工条件。3、合理组织各工种人员，充分调动劳动者积极性。4、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序质量观，克服通病，消除质量隐患，做好施工记录。5、质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检，不误检。6、经常听取建设、监理单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作效率、工程

11、质量都达到较高的水平。二、施工前的各项技术准备工作（一）技术性准备1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。2、审查校核与安装有关设备图纸。3、编制施工措施组织并贯彻学习。 4、核对安装与土建有关图纸尺寸。 5、掌握各安装部件的质量标准、安全规范等。6、按施工要求备齐施工工具、材料等。（二）标高基准点确定及十字中心线挂设由测量人员由矿井工业广场永久标高点，测出提升机房的标高点，同时测出提升机提升中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。（一） 基础验收利用标高点及十字中心线，根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓孔尺寸等，发现问

12、题及早和土建及设计单位联系商定补救措施。基础质量：基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋和其他质量缺陷。用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，当凿试时，不崩塌或散落。（二） 设备开箱检查验收 1、检查到货设备是否与设计相符。 2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损件及时报有关部门。 3、主电机安装前检查，主电机在安装前应开箱检查验收，开箱检查在遮蔽、干燥和清洁处，开箱后主要检查下列各项：（1）电动机名牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求。（2）检查电动机的外壳、铁芯、绕组等有无损伤和锈蚀。电刷、刷架、油环是否完好。（3）用不超过两个大气压的干燥

13、压缩空气吹净各处灰尘。（4）用摇表测定子、电枢纽绕阻绝缘电阻。 4、高低压配电柜及主控台安装前检查 （1）检查上述柜的型号、规格是否符合设计要求。 （2）检查上述柜内带有隔离开关的闸刀有无变形，表面是否氧化，瓷绝缘子是否损坏，操作机构、指示灯、仪表和信号灯、继电器、空气开关、接触器、电流、互感器和电压互感器和熔断器等有无缺件和损坏，应及时处理好，以备安装用，最后将柜体清扫干净。5、填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。（三） 确定垫铁标高，布置垫铁根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度，绘制垫铁图进行加工，绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，按图布置垫铁，布置垫铁时注意：1

14、、主轴、电机、减速机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到安装标准的要求；2、主轴、电机、减速机、制动闸的垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不少于60。（四） 现场准备1、全面清理现场，进行文明施工。2、悬挂各种规章制度，质量标准牌及各种记录，编制施工用各种图表。3、现场按消防要求，备齐消防器材，布置好临时照明。4、编制好各种施工图表、记录。三、建立健全的技术责任制1、技术负责人坚持现场办公，专业技术人员坚持现场跟班制。2、每个分项工程完工后，由技术负责人、专职质检员、专业技术人员组成评定小组，共同对工程质量进行评定，不合格的坚决返工。第五部分、主要安装工作量一、主要工作量：1、2J

15、K-3.51.7/20E型单绳缠绕式提升机 1台（套）2、Y5602-10型电机 1台3、ZZL1000A-20行星齿轮减速机 1套4、电器部分（1）主控台 1套（2）低压柜 2台（3）高压柜 1台（4）变频器 1套第六部分 施工程序及施工方法一、施工程序根据提升机安装工艺特点，安装程序如下：测量放线基础验收基础凿磨、垫铁布置 大件吊装就位主轴装置安装 减速机、电机安装 盘型制动器安装 液压站安装 油管路安装 清洗盘型制动器、液压站、注油 调试 试运转 绳槽车削 闸瓦贴磨 缠绳挂罐系统试运转 验收移交。说明：绞车电气部分安装与机械部分采取交叉平行安装：基础槽钢稳固 盘柜安装 其他电气设备安装

16、接地装置安装电缆穿线管安装 电缆敷设接线、校线电气实验电气调试试运转。二、施工方法一、测量放线测量人员根据建设单位提供的基桩坐标数据，利用水准仪及全站仪在车房内提供出两处标高点和中心线点。二、 基础验收、基础凿磨，垫铁的布置。1） 基础验收主要验收项目及规范要求如下：1、纵、横中心线：20mm2、不同平面内标高（凿磨区域）：-20mm3、预埋地脚螺栓孔中心位置：104、预埋地脚螺栓孔中心位置：+205、预埋地脚螺栓孔底部基础表面水平度：每米5mm。2） 基础凿磨A：主轴装置按照上图在填充区域位置用磨光机和垛斧进行基础凿磨，凿磨区域尺寸：580mm130mm，凿磨后的基础面水平度不得超过1/10

17、00，与基础垫铁的接触面不得小于60%。 B：盘型闸按照上图在填充区域位置用磨光机和垛斧进行基础凿磨，凿磨区域尺寸：300mm120mm，凿磨后的基础面水平度不得超过1/1000，与基础垫铁的接触面不得小于60%。C：电机按照上图在填充区域位置用磨光机和垛斧进行基础凿磨，凿磨区域尺寸：600mm120mm，凿磨后的基础面水平度不得超过1/1000，与基础垫铁的接触面不得小于60%。D：减速机按照上图在填充区域位置用磨光机和垛斧进行基础凿磨，凿磨区域尺寸：600mm120mm，凿磨后的基础面水平度不得超过1/1000，与基础垫铁的接触面不得小于60%。3）垫铁的布置 1、垫铁的选择： A 主轴装

18、置：平铁300mm100mm 材质：铸铁 斜铁 （1：20）280mm100mm 材质：普通碳素钢 B 盘型闸： 平铁200mm100mm 材质：铸铁 斜铁 （1：20）200mm100mm 材质：普通碳素钢 C 电 机： 平铁250mm100mm 材质：铸铁 斜铁 （1：20）220mm100mm 材质：普通碳素钢 D 减速机： 平铁250mm100mm 材质：铸铁 斜铁 （1：20）250mm100mm 材质：普通碳素钢 2、垫铁布置要求： A 垫铁的层数：不超过3层。 B 垫铁之间的间距不能超过1000mm。 C 设备调平后平垫铁漏出设备底座外1030mm，斜铁漏出设备底座外1050mm

19、。 D 垫铁之间要用断续焊焊接牢靠三、大件吊装及运输：1、首先将各种地脚螺栓，设备附件，施工机具吊装到提升机房。2、设备卸车时，在吊装口外侧依次排放主轴装置，电机底座，定子、转子，盘型闸。3、利用50T吊车将主轴装置吊装到西墙预留墙孔处，在摩擦轮两侧的主轴上绑扎一副L=8米的637+FC-28的钢丝绳套，利用车房内起重机起吊放置在车房北侧基础上。吊装时，要绑扎两端轴承，要在钢丝绳套与主轴接触处加设小方木保护大轴。4、利用50T吊车将电机，减速机，盘型闸等设备吊装进预留孔，再利用起重机进行吊装。5、电气设备采用同样的方式吊装到预留墙孔，采用滚杠运输的方法就位。6、由于车房内的空间有限，所有设备的

20、吊装可分几次进行。7、大件的吊装、运输、托运及卸车必须指定专业人员负责指挥，指挥人员的指挥信号要标准，指挥时要集中，确保大件吊运安全。四、主轴装置安装提升机主轴装置主要由滚筒、主轴、轴承座、制动轮、摩擦块等组成。 1、利用行吊将主轴和滚筒组装在一起，然后利用行吊将主轴装置整件吊放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固。2、首先找出主轴装置的定位基准，在主轴两端找出中心点，即主轴中心线，然后找出中间两滚筒的中心线即横向基准，并作出标记。3、打开轴承座上盖，将带有刻度尺的方水平仪放在轴承座下半体的哈扶面上，用精密水平仪测量主轴两端的水平度，水平度控制在范围之内。4、初平后，即可进行操平找正，在轴

21、两端侧，由架设的主轴的中心线上，每侧分别坠下两个线坠，调整主轴位置，使两端轴的中心线与线坠垂定的平面线复合，即纵向找正。由架设的提升中心线吊下两个线坠调整主导轮位置，使其对称中心线与线坠线重合，即横向找正。5、主轴找平后，即可进行精找，把带有刻度尺的方水平尺放在主轴两端的颈上表面，用精密水平仪测量，调整垫铁高度，直至误差范围为止。然后由处测量队校核并出示资料，最后由矿测量部门复核并出示相关资料。6、紧固好地脚螺栓，经甲方验收合格后进行二次灌浆。7、主轴装置的安装质量要达到以下要求：1）主轴中心线在水平面内位置偏差：5 2）主导轮中心线位置偏差：5 3）主轴轴中心线与设计提升中心线在水平面内的垂

22、直度不应超过0.5/1000。 4）轴承座的水平度沿主轴方向允许偏差0.1/1000。垂直于主轴方向允许偏差0.15/1000。 5）主轴水平度严禁超过0.1/1000。 6）制动盘端面跳动严禁大于0.5。 7）摩擦垫和绳槽应符合：（1）两垫之间靠紧贴实，不得有间隙。（2）绳槽半径R的允许偏差为0 -0.2。8）各绳槽底直径D 最大与最小之差不得大于0.5。9）相邻两绳槽中心距允许偏差1.6。 10）车槽装置的水平度允许偏差0.2/1000。 11）车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度允许偏差0.5。五、电动机及减速机的安装在主轴装置安装调整完毕后，即可进行减速机及电动机的安装。1、利用

23、行吊将减速机和电机整件吊放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固。2、首先找出减速机及电机的定位基准，在减速机和电机轴头端找出中心点，即主轴中心线，然后找出中间两滚筒的中心线即横向基准，并作出标记。3、打开轴承座上盖，将带有刻度尺的方水平仪放在轴承座下半体的哈扶面上，用精密水平仪测量主轴两端的水平度，水平度控制在范围之内。4、初平后，即可进行操平找正，在轴两端侧，由架设的主轴的中心线上，每侧分别坠下两个线坠，调整主轴位置，使两端轴的中心线与线坠垂定的平面线复合，即纵向找正。由架设的提升中心线吊下两个线坠调整主导轮位置，使其对称中心线与线坠线重合，即横向找正。5、主轴找平后，即可进行精找，把带

24、有刻度尺的方水平尺放在主轴两端的颈上表面，用精密水平仪测量，调整垫铁高度，直至误差范围为止。然后由处测量队校核并出示资料，最后由矿测量部门复核并出示相关资料。6、紧固好地脚螺栓，经甲方验收合格后进行二次灌浆。7、二次灌浆达到强度后，进行减速机及电机的精找正。把带有刻度尺的方水平尺放在主轴两端的颈上表面，用精密水平仪测量，调整垫铁高度，用百分表盘轴头，保证两轴头的同心度，用塞尺来控制两轴头的中间间隙，直至误差范围为止，拧紧底脚螺栓。六、盘型制动器安装 在主轴装置安装定位后，即可进行盘型闸的安装，在安装前应清洗闸盘，并检查端面偏摆量，必须小于0.5，然后根据十字中心线，在制动器底座基础上，按附图布

25、置垫铁、安装调整垫铁并清洗干净，调整螺栓使成对的两制动器闸瓦之间的间隙大于闸盘厚度，将盘型制动器就位到制动器两侧，并在制动器偏摆值最小的位置，按标高和设计尺寸进行找正，使盘形闸闸瓦间隙均匀平行，然后固定地脚螺栓。在液压站安装好后，连接管路，使盘形闸与液压站连接，旋转调整螺栓使闸瓦与闸盘接触，然后向盘形制动器充入约0.5Mpa油压并放气，再反向升高油压至实际需要最大油压，旋转调整螺栓，使闸瓦与闸盘间隙为0.5，再反向旋转调整螺栓使闸瓦与闸盘间隙增加到0.8，将调整螺栓上两个M8螺栓拧紧在制动体上，降低油压到残压，使闸瓦紧紧抱住闸盘并反复动作三次，检查安装位置是否正确，如支架与垫板不接触调整垫板，

26、使垫板贴于支架地面上，拧紧地脚螺栓并检查安装位置是否变化，如有变化要查明原因并重新调整，安装完毕后，将垫铁组和垫板点焊在一起，进行二次灌浆。盘形闸的安装质量标准1、同一付闸的支架端面与制动盘中心线平面距离h偏差为：0.5毫米。2、同一付制动器两闸瓦工作面的不平行度不应超过0.2。3、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2，并且两侧平行度对称相等。4、闸瓦与闸盘间隙不应超过1.0，同一付闸瓦与制动盘两侧间隙均匀相等，其差值不超过0.2毫米。5、闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60，接触面分布均匀。6、闸瓦的实际平均摩擦半径Rp必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。七、液压站安装1、对叶片泵

27、，电液调压装置，滤油器各种阀及储油箱必须清洗干净。 2、将液压站吊装在垫铁平面上，穿上地脚螺栓，利用十字中心线，使其定位平面中心线尺寸与设计吻合，并利用水平仪找平箱体本身。然后用水冲洗地脚螺栓孔、进行一次灌浆。 3、待一次灌浆的混凝土强度满足后，紧固地脚螺栓，复测其尺寸，进行二次灌浆。 安装质量标准： 1）管道接头在0.7Mpa压力下，严禁漏油，外部油管安装应排列整齐，无渗油现象。2）制动手把全在制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动缸残压必须低于0.5Mpa。八、所有柜、台基础槽钢安装依据图纸提供的尺寸对各段设备安装点的基础槽钢进行下料，调直，把调直好基础槽钢按照安装位置，放在设备基础上，

28、校正好各部分尺寸，操平、找正好后用电焊点焊，然后用水平尺、平杆（或水平仪）校其径部平直度，侧面平直度，其顶部平直度允许偏差1.0/1000，全长5，侧面平直度1.0/1000，全长5。九、电缆保护管安装电缆虽然沿桥架敷设，但在出、入建筑物穿越楼板，墙壁至用电设备高地面2米以下的一段均应架设电缆保护管。保护管采用的钢管不应有穿孔、裂缝、内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管直径较大时，应在管内装满黄沙加热弯曲，管口无毛刺，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时弯曲半径要满足电缆的最小允许弯曲半径，大于电缆直径10倍。明设部分要横平、竖直，排列整齐，最后刷以防锈漆。十、各种电气设备安装1、高压及低压

29、配电柜安装将高压（低压）配电柜用滚杠滑移并吊到相应的配电柜基础槽钢上，按照顺序排列好，校正各部分尺寸，确定槽钢与配电柜联结螺栓位置，逐一移动配电柜，让其错开，用电钻钻孔，先用螺栓固定始端柜，并进行找正，然后逐个进行联结，找正高压配电柜安装时，要校正盘体的水平度和垂直度，水平找正法：校正水平，一般用水平尺和水平仪来移正，使用时将水平尺放在设备的支架和底盘上，若水平气泡偏一头就不是水平，必须调到水平为止。调整方法：主要是通过加减垫片来调整，用水平尺测量时，如气泡移向左边，说明设备左边高，则需要加厚右边和减少左边的垫铁，直到水平为止，找正好后用电焊点焊定位，垂直找正方法：利用吊垂线的方法来测量垂直度

30、，找正后的柜体不超过附表11要求的允许偏差。2、操纵台的安装安装前要清除盘上灰尘，仔细检查台上各开关、仪表、按扭等是否完好、动作是否灵活、接线有无松动，将斜面操作台放在预制好基础槽钢上，操平找正后，用螺丝紧固。操纵台内各元件连接要整齐，把相同走向的排列在一起，用线夹固定形成，分支弯曲后与主线成直角。导线数目较多时采用多层走线，线把需要保持横平竖直，每隔100200毫米使用卡子固定，间距要同一。附表11项次项 目允许偏差（）检验方法1垂直度每 米1.5吊线和尺量检查2水平度相邻两柜顶面2拉线和水平尺检查成排柜顶面53柜面平整度相邻两柜面1拉线和水平尺检查4柜间接缝成排柜面2塞尺检查十一、接地系统

31、安装接地体采用镀锌角钢，接地干线为镀锌扁钢，支线为镀锌扁钢。接地线敷设及焊接：接地体打好后，就可沿沟敷设接地线，要求立放接地线，因其散流电阻较小，扁钢与接地体搭接弯成“L”与角钢两边 加接位置在距离接地体顶部约100毫米处，引出线应焊接好，刷沥青漆，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度二倍，至少三个棱边焊接，刷以防锈漆，接地线沿墙壁敷设做卡固定，接地线至用电设备敷设方向与电缆走向一致，并放入桥架内，接地线与桥架，每节可靠固定一次。十二、各种电缆敷设电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、型号及长度，所经过路径（沿桥架走向）在桥架上的位置。敷设方法：先制作马镫，将电缆滚架

32、在马镫上，用人工沿桥架进行敷设。桥架上的电缆分层敷设，由上而下层排列顺序是：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。电缆在桥架内排列要整齐，禁止交叉现象，禁止电缆有中间接头，电缆在无桥架地方要增补托架，并加以固定；电缆在穿钢管时每根电力电缆应单独穿一根钢管内，电缆在两端及转弯处挂标志牌。电缆进入设备处或穿楼板的两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌。 与电气设备联系的电缆两端，根据电缆与设备联结位置，锯去多余的电缆进行做头，在锯电缆时，为了不使铠装层松散，必须在锯处两边扎上34圈铁丝箍，相距1502500毫米，然后，用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层，但注意不要损伤芯线绝缘层，一般高压电力电缆用热缩管工

33、艺，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头，电缆芯线应套接线鼻子与设备联结，铜芯线、接线鼻子都必须挂锡，然后，用压接钳进行压接，电缆头应固定牢靠，走向美观，控制电缆排列整齐，线号标志清楚，与接线端子压接牢固。十三、辅助设备安装按设计位置和标高，进行辅助设备的安装，同时清洗检查所有辅助设备应保证动作灵敏、传动平稳。第七部分 设备主要部件的清洗检查一、清洗方法系注意事项1、清洗机件的精加工面应用干净的棉纱、破布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀。更不得使用火焰加热。2、液压系统的清洗，必须用干净的破布，不得使用棉纱头。3、油类封存的机件、轴承等可用汽油溶剂清洗。4、防锈透明漆防锈

34、面可用香蕉水、二甲苯、松节油等溶剂清洗。二、盘形闸的清洗、检查零部件应轻轻拆卸，卸下的零部件编号堆放，待清洗检查后再按原位置装配。将拆卸的零部件放在煤油中用白布清洗干净，然后用湿布面团将其外表存留的脏物粘净，放置于同一组编号堆内，待同一组零部件清洗完毕后，进行安装，同时在润滑部位加入润滑油。箱体应清洗干净；对油缸进行油压试验，应密封良好，不漏油。三、主轴承座清洗检查打开轴承上盖，两轴承上盖应编号放置；打开轴承端盖编号，同时用白布盖住轴承，以防物体或灰尘落入轴承内；用油枪打入机油，将旧油冲洗干净，然后用汽油冲洗并擦干或用压缩空气吹洗干净；按设计说明在两轴承内加入适量润滑油脂；清洗完毕后，按打印记

35、号进行装配，保证其装配质量；第八部分 试运转1、试运转前的准备工作（1）清扫提升机房，擦净设备上的灰尘于油污；（2）检查核实电源、水源、气源、通讯等；（3）检验主轴装置高强度螺栓联接处的全部高强螺栓扭紧到图纸要求力矩，制动器装置为双头螺栓扭紧到图纸要求的力矩。（4）检验各转动部位的全部螺栓均应紧固、无松动现象。（5）检验液压制动系统工作正常。（6）检验各转动部分不得有其他杂物。（7）液压制动器系统应将液压制动器系统按各自的使用说明书完成部件调试，并且按要求调试号液压站与操纵台制动系统有关的仪表。（制动系统压力标表及其他指示灯、按扭开关等）2、各部件调试各部件调试主要包括制动系统调试、监控器调试

36、等部件的调试工作，各部件调试详见随机说明书。i. 空运转试车空运转是在安装合格后，各部件调试合格后，提升机未缠绳挂罐之前，空运行试车要求最少连续运行8小时，正反转各4小时，在空运转过程中，应密切注意和观察整机工作情况，并检验下列部分；（1）检验电动机、主轴装置运行平稳性、要求各部件声响均匀正常，无异常响声和周期性冲声；（2）注意检查各部件温升；主轴装置滚动主轴最高温不得超过30，液压站温度不得超过65。（3）检验操纵台上的全部电气元件的功能是否正确，整机的全部保护环节和连锁保护环节均正确无误。（4）检验测速传动装置脉冲发送装置应运行平稳，信号正确。（5）经过空运转后，盘形闸制动器闸瓦与闸盘之间

37、的接触面积要达到总面积锝60以上。若接触面积达不到上述要求，应该进行闸瓦贴磨，贴磨是应注意以下几点：a、贴磨时的闸瓦正压力不宜过大（比贴闸瓦时油压低0.20.3Mpa）。b、贴磨时制动盘温度不超过80，超温时要立即停止贴磨等闸盘温度降低时再继续贴磨。C、贴磨过程中要注意观察闸盘表面情况，若发现闸盘上出现铁末子，必须及时清楚，并取下闸瓦检查，若有铁末子嵌入闸瓦要立即将其取出，以免引起闸盘划沟的现象。（6）施加一定的制动力矩（相当当天最大静涨力差的25）于闸盘上，运转10分钟左右，检查各部件有何异常现象，在运转中闸盘的温度不得超过150，以免损坏制动盘光洁度。（7）车绳槽，具体要求及方法见车槽装置说明书和主轴装置说明书。（8）检查操纵台上操作部分的联动运行情况。（9）测速传动装置等运行情况。4、空负荷试车（1） 空负荷试车程序空负荷试车是指提升机在空容器条件下试车，首先开低速，速度逐渐提高，可将速度分成几级，如2M/S，4M/S，6M/S，8M/S等，在一个速度等级上，多次运行确定没有问题时，再升入上一个速度等级，直到全速，全速运行时间不少于8小时。（2）检验深度指