E-2003吊装方案

1、惠生（南京）清洁能源股份有限公司E-2003反应器出料冷却器吊装施工方案编制：李晓康审核：徐兴飞批准：张西伦山东恒瑞安装工程有限公司2016年03月28日目 录一、编制说明 2二、工程概况 2三、吊装前的施工准备 2四、吊装计算及吊装施工方法3五、安全生产及文明施工13六、应急预案16中联QAY260V汽车吊性能表德国格鲁夫220T汽车吊性能表一、编制说明1.1. 惠生（南京）清洁能源股份有限公司检修项目相关资料1.2. 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20031.3. 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20111.4. 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB5048

2、4-20081.5. 大型设备吊装安全规程 SY6279-20081.6. 相关起重机（吊车）性能表1.7. 施工现场条件二、工程概况惠生（南京）清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置反应器出料冷却器E-2003吊装工程包括原冷却器的吊卸、新冷却器的吊装。该冷却器（E-2003）安装在C3浓缩单元三楼南侧，其上还有第四层操作平台及其他设备，因此需制作2个与该冷却器相匹配的鞍座，用滚杠滚出后吊卸、安装。该反应器出料冷却器（E-2003）总长14.98米，最大直径2.4米，两鞍座距离6.5米，净金属质量77.6吨。安装在反应及C3浓缩单元三楼南侧，安装高度16米，装置区与南侧电缆堆放区之间的地坪宽度为

3、15.8米。本方案需要用吊车220t、260t、25t；总用时2天：吊装准备半天、设备吊出及安装1天、恢复半天；总预计费用三、吊装前施工准备 1.1、 施工现场应具备的条件 （1）南京工程提前做好设备清扫、隔离工作，（2）与该冷却器（E-2003）相关联的管道、电气仪表设备等全部拆离，且做好易损件的防护工作。（3）设备鞍座与设备基础分离，且用提前做好的2个鞍座与滚杠滚到指定位置。（4）施工道路畅通，新冷却器到场。（5）各种起重吊装运输机械完好待命，具备使用条件，附属所需工具、物件齐备。 （6）现场B1#路与装置区间有2台设备需请南京工厂提前移走。1.2、吊装准备吊装的准备工作的好坏，直接关系到

4、吊装能否顺利进行，也关系到吊装安全、吊装人员人身安全以及工程的质量。（1）工具器准备在吊装前,使用的工具器、一定要准备好,凡在吊装过程中所要用到的工具器一定要检查、检修，确保吊装过程的顺利进行，使用的工具器、与所要吊装的的重量、大小相匹配。主要机器及工机具有：中联260吨汽车吊一台、德国格鲁夫220吨汽车吊一台、三一25t汽车吊一台、E-2003新做鞍座2台、50吨液压千斤顶4台、H3000*300导轨48米、拖排用HM250*250的H型钢制作12米、4米长滚杠8套、5吨手拉葫芦4台、2吨手拉葫芦4台、400型逆变电焊机2台、乙炔切割一套、各型号扳手一套。（2）吊装管理机构总 负 责人：张西

5、伦 技术负责人：徐兴飞安全负责人：李 洪吊装组组长：李晓康司 机：韩祥振司索 指 挥：陈建华技术负责人：徐兴飞吊装组组长：李晓康设备安装班组起重班组应急小组安全负责人：李洪总负责人： 张西伦同时根据所要吊装的具体情况,组织各专业人员随时待命。四、吊装步骤及吊装施工方法：1、吊装思路根据本工程的特点及现场实际情况，综合考虑分析采用双机抬吊的方式；具体思路与施工步骤如下1、 根据在现场实际测量所得的尺寸在场外将导轨、鞍座预制好，制作完毕后提前1天用25吨吊车将场外预制好的导轨、鞍座吊运至3楼平台；在铺设导轨、安装鞍座的时候，请工厂方面务必做好换热器的置换、清洗工作，以便第二天的设备法兰拆离、切割工

6、作顺利进行。鞍座图如下制作鞍座的钢板采用普通Q235钢板，按设计图进行底板、筋板的划线，按号料线剪切、切割底板、腹板、筋板。底板上划对称中心线、筋板腹板安装位置线；表面打磨干净后，将底板、腹板、筋板依次组对成整体，保证横平竖直，筋板、腹板 和底板外缘平齐。焊接时将两个鞍座底板贴合点固在一起，以减少焊接变形，焊接采用小范围多层多道焊，严禁堆焊和摆焊。2、 第二天吊车吊装前将设备与其相关联的管道、电气仪表设备拆除且做好易损件的防护工作，A壳侧进/出料口、B壳侧进/出料口等法兰螺栓拆除工作、T1管侧入口/T2管侧出口管道的切割工作，用手拉葫芦将设备顶部相关联的管道升起并固定住；于此同时吊车进场站位并

7、做好吊装准备。与此同时，新设备进场待命。鞍座安装后固定，将千斤顶、拖排、滚杠就位固定，拆除原设备基础螺栓，用4台50吨液压千斤顶将设备缓缓抬起抬起高度为210mm,既Dd凝液放净口最低面高于设备基座的最高面；设备升高的过程中，需密切监视设备平衡状态，以及设备上面与侧面不与其他管道相碰撞。原基础高度离平台是570,需增加导轨高度大于570,导轨用HW300*300的H型钢制作24米，每间隔1000加焊10mm厚加筋板以增加强度，导轨铺设在装置三楼的承重梁上；拖排用HM300*300的H型钢制作12米，滚杠用50的圆钢制作，圆钢外壁涂抹黄油减少摩擦阻力。 在三楼南侧横梁处捆绑2台5吨手拉葫芦向外拖

8、拽设备。3、 如下图4、 找正在拖排与导轨间的涂抹完黄油的50 8组滚杠，用5t手拉葫芦拉拽拖排向装置外移动，移出到鞍座位置在第一根钢结构主梁上，整个设备仍处于安全平衡状态。第一台吊车德国格鲁夫220吨汽车吊在指定位置站位装置区南侧以-轴中点为圆心，以12米为半径，南偏东39方向上站位，选择1根长度15米、抗拉强度为1960MP、直径24mm的6*7+IWR钢芯钢丝绳将设备固定吊紧受力，与人工密切配合将设备继续向外移出，直到第二个鞍座位于第一根主梁之上。如下图：5、 在设备向外的同时第二台吊车中联260吨汽车吊在指定位置站位，选择1根长度15米、抗拉强度为1960MP、直径24mm的6*7+I

9、WR合适的钢丝绳将设备固定吊紧受力，与第一台吊车将设备抬吊出，放至指定位置待运。如下图：6、 当原设备落地后，在一旁等候的新设备用倒车倒至第一台德国格鲁夫220吨吊车附近，用抬吊的方式再按上述方法反过来使设备就位，大致过程如下：2台吊车先将新设备捆绑完毕并试吊，没有异常现象时缓缓提升至三楼平台上方，当新设备F鞍座（查图）位于轴主梁上时，第2台260t吊车吊钩缓缓下降，使新设备安全稳妥的落于新造鞍座上。第1台220t吊车与新造鞍座通过滚杠同时向装置内移动，直到新设备S鞍座（查图）位于轴主梁上，第1台吊车吊钩缓缓下降，吊车收车撤场。整个设备移动至原设备基础上方，设备初找正，拆除鞍座与拖排间的固定板

10、缓慢降低千斤顶使设备缓慢降落就位找正固定。7、 第三天，用一上午的时间恢复设备相关联的法兰、电气仪表设备，焊接T1管侧入口/T2管侧出口管道。吊装示意图- 22 -吊装示意图2、进场在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织的进场。3、吊装计算 德国格鲁夫220T汽车吊44吨配重情况下，作业半径12米、臂长32.45米时吊装重量为56吨，中联QAY260V汽车吊66吨配重情况下，作业半径12米、臂长39。4米时吊装重量为51吨；可抬吊总重量为107吨；设备净金属质量为77.6吨，加上钢丝绳、吊钩的总重量约80吨，小于抬吊重量107吨。吊装时吊装作业区域设隔离围栏，并挂好警示牌，设专人看护，严禁

11、无关人员进入吊装区域。4、吊 装 设备在起吊前应进行安全及吊装培训，特种人员均持证上岗，详细检查设备、吊具安全可靠，应急响应到位。进行试吊即将设备平行起吊到距设备基础200300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。吊装设专人指挥，指挥人员发出的信号必须清晰、明确。指挥人员应站在使操作人员能够看清指挥信号的安装位置上。当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。 设备起吊的速度应均匀缓慢，同时将设备上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。 五、安全生产及文明施工

12、1、安全生产管理体系由于工期紧，高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一整套完整的安全生产管理体系。2、施工安全要点2.1 高处作业的一般要求2.1.1工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2.1.2高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。2.1.3特殊作业人员，必须是经过专业技术培训及专业考试合格，持

13、证上岗2.1.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。2.1.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。2.2 防止起重机倾覆2.2.1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两侧轮子一高一。2.2.2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。2.2.3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车

14、事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。2.2.4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。拉好溜绳，控制构件摆动。2.2.5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。2.2.6使用双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。2.2.7绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具

15、，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。2.2.8吊装时保持统一指挥，信号明确。2.2.9经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。2.3防止高空坠落和物体落伤人2.3.1防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2.3.2在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。2.3.3高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。2.3.4地面操作人员必须戴安全

16、帽。2.3.5高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。2.3.6在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。2.3.7地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。2.3.8构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。2.3.9设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。2.4防止触电2.4.1电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2.4.2使用长吊杆的起重机时，应有避雷防触电设施。2

17、.4.3电气设备不得超铭牌运行。2.4.4使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。2.4.5严禁带电作业。3、特别安全注意事项3.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。3.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。3.3吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3.4高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。3.5高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落

18、伤及他人。3.6施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。3.7高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。3.8风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，并采取可靠的安全防范措施。3.9易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。4、文明施工管理4.1对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。4.2做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，4.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器。 4.4施工现场内的建筑垃圾、废料应

19、清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。4.5 做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。六、应急预案根据吊装施工作业特点，设备吊装无论在方案的计算、设计、JHA的分析、吊装准备和过程中，对安全吊装的要求作了周全和严格的措施，但仍不能完全排除吊装过程中发生意外事故的可能性。针对惠生（南京）清洁能源股份有限公司3.5万吨/年项目的大型吊装，及时落实吊装作业过程中的各项防范措施，防止重大人员伤亡和设备事故的发生，特制定本预案。1、应急组织机构技术负责人：徐兴飞吊装组组长：李晓康应急小组组长：刘泽华安全负责人：李洪总负责人： 张西伦各部门施工人员2、 应急预案的实施1. 险情发现人如发现施工现场发生大件吊装事故时，应立即向应急指挥中心负责人汇报险情，应急指挥中心负责人立即落实启动应急预案系统。2. 施工现场作业人员听到报警后，立即关闭所用