石油化工库系统设计论文

1、石油化工库系统设计论文 摘要：随着社会经济的快速发展，油品及化工品需求量日益增加，因而相应的油品与化工品炼制企业也不断涌现。伴随着产量的增加，我国用于存储油品与化工品的商业油库不断出现，一定程度上供销需求得到了满足。在这一过程中，部分油库设备比较落后，缺乏先进的技术，使得库区难以实现高效、稳定的运行目标。基于此，本文主要分析了石油化工库监控系统设计概述与发展现状，系统构成、实现途径及实际应用等相关知识，希望对相关领域研究有参考价值。 关键词：石油化工；集成监控；系统设计 在国家经济发展中，石油资源是非常重要的生产资源，为国家经济发展与国防安全提供了保障。在整个油品供销系统中，石油化工仓储库是非

2、常重要的，所以，石化油库安全水平与运营效率的不断提高，成为化工行业油品稳定供应的关键。随着国民经济的快速发展，现代科技水平日益提高，在石化油库实际管理中，广泛应用自动化管理技术，监理系统自动化水平不断提高，夯实了石化油品仓储管理与正常运行的基础。 1集成监控系统的设计与现状 1.1石油化工库集成监控系统整体设计方案概述。石化企业管理中，应用自动监控系统，作为系统数据处理、远程监控及数据分享等的核心软件，组态软件在运行时，可与PLC、智能仪表等实现共同控制操作。在监控系统设计中，石化企业应建立统一化的生产调度中心，并将客户机组态软件作为控制系统，搜集生产中形成的各类数据，同时统一监控整个生产车间

3、。监控系统界面必须要清晰显示车间真实情况，及时反映生产中出现的包含工艺流程、设备运作等在内的问题。除此之外，监控系统还可以利用相关数据库，生成动态的数据报表与相关分析曲线，为管理者随时进行查阅提供便利，同时综合对比分析实时与历史等相关数据，及时发现生成工艺中出现的各类问题，在最短时间内做好调整。对于石油化工企业而言，及时报警与响应跟踪是监控系统的一项重要作用，报警要求能够实现多元化、多等级、及时与有效的，而响应跟踪主要包含三个层面，即管理层面、数据收集层面及设备层面，其中管理层面位于生产调度中心，数据收集层面与生产控制采集系统紧密相连，设备层则是由系统各子设备共同集成的。从安全性能来看，监控系

4、统必须要有完善的自动化保护体系，能够及时、准确的反映系统故障；从管理角度来看，用户登录要有权限设置，不同用户对应不同的管理操作范围，在此基础上实现分级管理目标。1.2发展现状分析。目前，在国内，有很多油库建成时间比较长，思想与装备等比较落后，同时自动化水平相对不高，无论是设备工艺还是集成监控系统，无法满足石化油品的实际存储需求。在经济发达的沿海地区，一些新建成油库工程，其施工设计与技术水平相对比较高，但由于还存在一些其它影响因素，使得石化油品集成监控系统的无法充分发挥其功能。 2集成监控系统的构成 在本文论述过程中，设计对象为某石化油库，其存储品主要有柴油机其它化工品等。其中库区主要以铁路、公

5、路及管道等运输方式为主。监控集成过程中，罐存计量成为现实、公路铁路实现定量发油、油气税收、传输泵及安防等设备。根据油库配置设计及其运输形式，其集成监控系统结构图如下。图1：石化油库集成监控系统构成图对于油库集成监控系统结构而言，罐存自动计量，主要依赖于罐区成品油、化工油品、仓罐雷达液位配置计、温变其及储罐计量容表等，通过监控计算机系统，实时显示产品容积与质量。公路与铁路定量发油依据发油工艺、流量计、微发油控器、电液阀及静电密报器等相关设备，对发油设备进行有效监控，在中控室中，不但可以看清设备运行状态，定量发油时，还可增强设备控制的有效性。作为安全预防系统，主要与监控视频、可燃气体检测、火灾报警

6、甚至周边防范等相关。为中控室配置安防操作系统，对安全预防过程进行全程监控，一定程度上使得库区更加安全。消防监控系统，则主要对库区消防设施设备进行有效监控，例如消防水罐、泵及电动阀门等。根据消防操作站对消防设备进行监控，如果出现紧急情况，就要将泵阀开启，为消防系统的正常运行奠定借此狐。油气回收检测主要的岁现场壳装油气回收装置进行检测，在其回收设备运作中，将出现的电流、电压、电力、温度及回收量等搜集起来，在此基础上有效判断设备运行状态，同时还能够及时处理回收产品。 3石化库集成监控系统的实现途径 对于石油化工企业而言，油库集成监控系统的实现依赖于硬件设备与软件，借助DCS系统平台，采用工业网与光纤

7、传输数据，促进中控室实现集成监控目标。3.1配备的硬件系统。在集成监控系统中，其硬件系统主要为现场设备、中控室与柜间等硬件配置。利用工业与光纤网，将各硬件间进行通讯连接。同时，根据监控功能，合理配置储罐顶雷达液位计、音叉液位开关等现场设备。为汽化品等可燃气体设备配置符合要求的报警器；铁路公路发油设备配备流量计、静电与溢油报警器等设备；为储罐区传输、消防等泵站设置电流与压力传输模块；在油气回收管线等设施设备上，配置远距离传输压力表、液位与温度计等；此外，安全设备如现场数字化视频摄像头、周界网等也很关键。中控室硬件系统主要是对计算机、工业视频等屏幕进行监控，将每部计算机视为一个操作站，主要包含计量

8、操作、工艺设备、安防以及消防等监控系统。中控机柜与每个操作站进行通讯连接，对现场设施进行实时监控。另外，机柜及其内部硬元件，主要为机柜硬件配置表现形式。在本硬件系统中，以西门子PLC技术为主，借用方案冗余CPU硬件配置，2台工艺设备监控机柜、安防与消防监控机柜各1台，分别连接起现场对应操作站，根据子系统对应监控点数，为每一机柜合理配置I/O开关模块。3.2配备的软件系统。系统软件主要包含人机界面、调试编程以及数据库等。通过Wincc技术，搭建了人机界面平台，使得西门子PLC技术可以高效的实现连接与通讯。编程软件则是根据STEP7技术，确保机柜硬件配置通讯的有效性。作为数据库软件，其主要是根据S

9、QLServer2008系统，对相关报警数据进行有效存储。 4石油化工库集成监控系统应用 作为石油化工企业，利用数据采集与监控系统，其作用主要体现为：（1）、为企业共用生产车间提供了统一的数据系统，同时通过对现场信息数据进行搜，集成到实时与相关数据系统中，实现了数据信息的有效集成与共享，数据传送方式发生了改变，更加快速及时，在一定程度上，缩短了数据处理时间。通过数据有效集成与快速分析，石化企业内部各部门间的数据传输、分析等工作效率明显提高，为企业生产效率与管理质量的提高奠定了基础。（2）、石化企业监理统一的监控系统，对生产流程进行随时监管，利用表格、曲线图等形式，在监控中获得直观的数据信息，从而帮助生产调度与管理层能够及时发现存在的问题，并制定有效的应对措施，有效提升企业生产与经济效益。 5结语 综上所述，在本论文论述中，在分析石化库发展现状技术上，结合相应监控技术与硬件配置，为石化库去合理设计了集成监控系统，全程监控化工油品的动态传输与静态保存，增强了其运行的安全、高效及稳定性等，为新油库建设与改造提供了数据参考。随着社会经济的发展，应该积极深入探索油化库设备与设计工艺，对其进行不断优化，从而为现代化油化仓储库的建立奠定了基础。 参考文献: 1薛崇盛.石油化工库集成监控系统设计J.化工管理,2017,03:1