磨煤机安装作业指导书

1、代 号QEHS3-CJGLZ020编 号作 业 指 导 书 工 程 名 称：天池能源昌吉235万千瓦热电厂工程项目 A标段作业项目名称：1号锅炉磨煤机安装 编 制 单 位：江西省火电建设公司天池能源昌吉热电厂项目部 编写： 审核：批准： 江 西 省 火 电 建 设 公 司年 月 日目 录1 工程概况及工程量32 编制依据33 施工准备及作业条件34 施工方法及工艺要求55 质量要求与质量保证措施96 安全文明施工107 职业安全、健康/环境控制措施108 精细化管理159 强制性条文（附属机械安装强制性条文）1610 附录17江西省火电建设公司天池能源昌吉热电厂项目部 磨煤机安装作业指导书1

2、工程概况及工程量1.1 工程概况天池能源昌吉235万千瓦热电厂项目1号锅炉配备6台由长春发电设备总厂设计制造的MPS170HP-A型中速磨煤机，布置于锅炉房左侧，煤仓间零米。为了给锅炉提供足量的煤粉进行燃烧，原煤由落煤管进入磨煤机，在一次热风干燥和三个磨辊碾压的共同作用下，煤粉被吹到中架体上部分离器中，在这里完成粗细粉的分离后，符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉落回磨盘重新进行碾磨。由于该型磨煤机具有高效、节能、低耗，并且对煤种的适应能力较强等优点，使其在国内外市场上得到了广泛的应用。1.2主要工作量 磨煤机主要组成部件分为：减速机、下架体及密封环、磨盘装配、刮板机构、中架体、喷嘴环、磨辊

3、装配、拉杆和液压缸、加载架、动态分离器、排渣装置、密封风管路、液压润滑系统及梯子平台等。2 编制依据2.1设计院磨煤机安装图2.2电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组) DL/T 5210.2-2009；2.3电力建设施工技术规范 第2部分，锅炉机组，DL 5190.2-2012；2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120022.5电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）2.6电力工程建设标准强制性条文2011版；3 施工准备及作业条件3.1施工中配备的主要机械：序号名称及规格单位数量作 用112t-12m过轨吊台1主起吊机械225t汽车吊台1运输装卸设备3板车台13

4、.2施工中配备的主要工器具：名 称规 格单 位数 量千斤顶10吨台4千斤顶16吨台4倒链2t台12倒链5t台8钢丝绳34L=15m根2钢丝绳28L=10m根2卡扣5t个8卡扣10t个8卡扣20t个4角向100台2割把550mm个2氧气表块2乙炔表块2游标卡尺300mm把1大锤12b把2手锤4b把2活扳手12把2梅花扳手M22-24把4插口扳手M22-24把4敲击扳手M64把2钢卷尺5m把2钢板尺1000mm把2铁水平500mm把2绕线器50m个2合像水平仪0.01mm/m台1磁力表座个4百分表0-10mm块4铜棒500mm根13.3 施工中所需的消耗材料：名称规格单位数量钢丝轮100mm个50

5、角向磨片100mm个50防锈漆2公斤/桶桶2煤油升100钢筋爬梯L=6米件6铁线8#Kg40扣件个100脚手管L=6米根20破布Kg50面粉Kg5密封胶铁锚609盒503.4 作业人员3.4.1人力配备序号作业人员工种数量资格要求1技术员1名能够掌握施工工艺，熟悉施工质量和安装要求。2施工负责人1名熟悉本项施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安装要求。3安全员1名熟悉本项施工的工艺流程及施工中存在的隐患，监督施工环节，有效的避免事故发生。4钳工10名熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安装要求。5焊工2名具有在有效期内的焊工合格证并经考试合格。

6、6起重工2名熟悉掌握吊装技术、要求，了解本项目安装的特点，具有设备安装的经验。7过轨吊司机1名具有在有效期内的机械操作证并了解本项目的安装特点。3.4.2 对参加施工安装人员要求进入施工现场的作业人员必须经过三级安全教育并通过安全考试，有高度的责任心和敬业精神，自觉爱护公司财物。无关人员不得操作自己不熟悉的机械和工器具，自觉遵守公司各项规章制度。通过体检能够适应高空作业和现场工作环境的作业人员方可入厂施工。参加特种作业的人员必须有特种作业合格证，锅炉安装工组长必须达到高级锅炉安装工要求，其余作业人员必须经岗前培训合格。作业人员必须经过全面的施工、质量及安全技术交底。3.5 作业材料，半成品要求

7、3.5.1 安装所需的设备清点、编号完毕，检验合格。3.5.2 安装所设临时设施验收合格方可使用。3.5.3 安装所用的材料、半成品必须有国家承认的有效合格证，并经监理公司、建设单位验收合格方可使用。3.6 作业环境要求3.6.1施工场地平整，运输道路完善，安装现场有可靠消防设施，充足的照明和排水设施。3.6.2施工区域设立专用安全设施齐全，警示明确。电源设置满足要求。设备堆放场地平整宽敞。3.6.3大型机械具有防风紧急措施；施工现场要有人员防风、防沙尘紧急措施。4 施工方法及工艺要求4.1流程技术交底及设备清点基础验收及垫铁布置台板安装减速机安装下架体安装下架体密封安装传动盘及刮板安装中架体

8、安装喷嘴环安装磨辊安装磨辊密封风管及加压装置安装磨辊密封风管安装压架装置及铰轴装置安装分离器安装密封风管及蒸汽消防系统安装分离器及栏杆安装电机、慢盘车装置安装稀油站、高压油站及油管道安装 试运行4.2 施工工序4.2.1 技术交底及设备清点开工前需组织全体施工人员进行安全、质量培训，针对磨煤机安装进行详尽的技术交底。按照图纸和发货清单对设备各部件进行清点，损伤件和缺件及时反馈给厂家及业主，对于安装时间靠后须搁置一段时间的设备，按照技术说明有关存放要求存放，并定期进行保养。4.2.2 基础验收及垫铁布置 基础混凝土达到70%设计强度以后，配合相关单位对设备基础进行复查验收，保证磨煤机基础纵横中心

9、线偏差在20mm范围内，中心线距离偏差在3mm范围内。标高允许偏差值（-10,0）mm，如标高偏高，则必须将其凿低至标准。检查磨煤机各地脚螺栓的预留孔洞之间及相对于各中心线之间的距离，同时检查各地脚螺栓孔深度、螺钉箱深度是否符合图纸要求。基础上表面及地脚螺栓孔内应清洁无杂物，验收完毕后，地脚螺栓孔应用临时盖板盖好。4.2.3 台板安装4.2.3.1 按照图纸尺寸，安装和调整减速机底板，用长度约2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量减速机底板的水平度。最大允许误差0.1mm/m。4.2.3.2 按图纸要求，安装、调整电机底板的高度、水平度。用2m长水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量电机底板的水

10、平度。最大允许误差0.2mm/m。拉杆锚板安装要求相同。4.2.3.3调整好减速机底板、电机底板以及拉杆锚板，且通过验收后，应在地脚螺栓的螺母上涂上防咬合的润滑油，然后进行二次灌浆。灌浆必须注意以下事项：1）采用无收缩流动灌浆料，灌满台板底部，基础灌浆时必须无间断落浆。2）减速机台板内部浇灌必须达到标高0.00米。3）严格控制浇灌标高。4）浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。5）养护7天后检查台板下灌注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。6）在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓盒或螺栓孔中。7）28日抗压强度达到要求后，按上表

11、力矩紧固各地脚螺栓。4.2.4 磨煤机减速机安装4.2.4.1清理减速机底板和减速机下表面，用二硫化钼涂敷减速机底板表面，用减速机机壳上的吊点将减速机放置于底板上；4.2.4.2 用减速机定位装置进行对准，中心线应对准，最大偏差在0.4mm/m范围内。把减速机和底板用螺栓连接在一起。减速机和底板之间，要求0.05mm塞尺无法塞入；4.2.4.3 复查减速机上平面水平度是否符合图纸要求；4.2.4.4根据设计说明要求，减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。进行浇注时应捣实，达到凝固期后将螺栓按图纸要求的力矩拧紧并用放松垫片锁紧螺母。4.2.5 下架体安装4.2.5.1根据图纸安装下架体

12、并粗略调整下架体盖板使其与减速机输出法兰对准；4.5.2以减速机输出法兰上表面为基准，用下架体调平装置调整其上表面水平度，允许的水平误差小于3mm。用磁力线坠找正下架体与减速机同心度，允许误差小于1mm。下架体找正时应注意按磨煤机总图确认热风口及排渣口、接电机口的位置。在机座中心和标高合格后将下架体下法兰和调整垫铁一起焊接固定，穿上地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆达到强度后按规定力矩拧紧地脚螺栓，扣紧止动垫圈。4.2.6 下架体密封环及磨盘安装4.2.6.1 仔细清理密封环的内腔，组装密封环组件，使防护罩、密封环体、支撑架内侧同心。以减速机输出法兰为基准，找正密封环中心，调整支撑环水平。4.2.6.

13、2清理磨盘下表面和减速机输出法兰，法兰孔处应光滑无玷污，检查螺栓是否能容易地插入。利用磨盘支座安装定位销引导磨盘安装，下降过程应尽量保证磨盘垂直，防止密封环损坏。拆除定位销，按图纸扭矩要求将磨盘和减速机用螺栓连接固定。4.2.6.3将密封环和支撑架连接螺栓拆除，并清理各部连接面。用垫片组调整支撑板水平，上表面要求误差小于0.5mm/m。4.2.6.4检查支撑板和磨盘的间隙，为4mm，且要求均匀。调整好后分四点点焊固定支撑板。为了防止焊接变形，支撑板与下架体焊接应采用对称焊。然后按照图纸顺序安装碳晶环。防护罩、密封环体、支撑架三件的各连接螺栓应涂抹密封胶。4.2.7 刮板机构安装4.2.7.1

14、将刮板装置安装到磨盘上，调整刮板下部和下架体上平面的间隙，610mm；4.2.7.2 刮板内侧与密封环支撑板、刮板外侧与一次风室内壁间隙，均必须大于10mm。4.2.8中架体安装4.2.8.1把安装了导向板的中架体放在下架体上，对准中架体和磨盘的中心，中心允许偏差小于3mm，此时注意一次风入口方向；4.2.8.2 复查中架体上拉杆密封中心线与拉杆锚板中心位置重合情况，允许偏差小于2mm；4.2.8.3 中架体与下架体连接处点焊固定，待各项验收合格后进行满焊；4.2.8.4 安装刮板检查门及密封筒，密封筒的关节轴承应转动灵活。4.2.9 喷嘴环安装4.2.9.1 在中架体检修门处安装动喷嘴环段，

15、沿磨盘边缘将其拖到各安装位置并用螺栓固定；4.2.9.2 将静喷嘴环及检修门椎体放入中架体，找正检修门椎体位置；4.2.9.3 调整检修门椎体位置，注意和静环的间隙；4.2.9.4 调整静喷嘴环和检修门椎体与动喷嘴环上平面的间隙，正常间隙46mm，使其水平；4.2.9.5 调整静喷嘴环，使其下法兰和动喷嘴环上法兰径向不要错开；4.2.9.6调整好后，将静喷嘴环和检修门椎体按照图纸要求焊接到中架体上，静喷嘴环与中架体的间隙用圆钢填塞并焊接。4.2.10 磨辊装配4.2.10.1 给磨盘按照中心盖板，起吊中心支撑管，旋转一定角度并用螺栓固定；4.2.10.2 把磨辊吊具安装到磨辊装配上；4.2.1

16、0.3 将磨辊固定装置安装到磨盘中心支撑管上，将磨辊装配吊运到磨盘上，仔细调整磨辊装配位置，辊支架上平面用水平尺调平，然后用螺栓将磨辊装配固定在托架上。注意：磨辊装配的排油螺塞应在最低位置，注油前应放出磨辊装配内部防锈油。4.2.11磨辊密封风管安装压架装置及铰轴装置安装4.2.11.1 密封风管的安装过程中请热工专业将磨辊油温测量装置的电缆线引出。在密封风机启动前不要连接磨辊及下架体密封环处的连接法兰。待整个密封风管路中的焊渣及杂物吹扫完毕后再连接磨辊和下架体密封环上的密封风管路。检查关节轴承与导向衬套的间隙，间隙应小于1.5mm，并滑动灵活。4.2.11.2 安装加压装置前先将压架、绞支座

17、、绞轴连接的部位清理干净并涂上MoS2油脂。将绞支座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向。将棍子和辊窝（各6个）装到辊支架的方形槽孔内，棍子和辊窝应涂以MoS2润滑脂。4.2.11.3用过轨吊将压架放入中架体内就位，保证绞支座与辊支架相对位置，安装绞支座两侧的连接板、销和卡板。注意:连接板两侧及顶端应与绞支座有适当的空隙。拆除磨机中央的磨辊固定支架。4.2.11.4用厂家提供的磨机找正杆找正磨辊和加压装置的中心。从上部引铅垂线定出磨机中心，将磨辊找正杆分别装到磨辊的闷盖中心孔上，微调加压装置和磨辊所在的空间位置，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端对中偏差（偏离磨中心线）不超过5mm

18、。同时检查压力框架安装拉杆的三个铰接中心相对于下部拉杆锚板中心（已在基础安装时找正）的偏差，此偏差不应超过8mm。找正后，在中架体的导向板后加调整垫片，保证架体承载侧（宽导向板侧）导向板间无间隙，非承载侧（窄导向板侧）导向板的间隙为46mm。然后把架体上的导向板用螺栓紧固在架体上。4.2.11.5 安装压力框架和磨辊支架之间的连接件（悬挂装置，每个磨辊二个），通过调整连接件下面的垫片，保证连接件中的转架和柱塞之间有10mm的间隙。安装完成后按图纸技术要求钻销孔，并装入定位销。4.2.12 拉杆、液压缸和加载架4.2.12.1参照图纸组装拉杆、拉杆导套、加载环；4.2.12.2将带防尘伸缩接头的

19、液压缸及蓄能器组件安装到拉杆锚板上；4.2.12.3安装轴端挡板将销轴固定；4.2.12.4吊起拉杆组件并仔细通过密封筒，保证关节轴承转动灵活；4.2.12.5从下部套上拉杆密封装置，安装上密封环，注意弹簧的预紧力；4.2.12.6调整加载环在磨煤机轴线上；4.2.12.7用连接件将活塞杆和拉杆连接并安装中心螺栓，防止拉杆转动。同时安装传感器支架；4.2.12.8焊接挡圈到拉杆导套上，用管夹将液压缸防尘罩固定在拉杆上，注意安装长度。4.2.12.9 清理滚架1、滚架2和加载架处的方槽；4.2.12.10 将加压装置中滚架2安装在辊支架方槽中，注意堵板的安装方向；4.2.12.11 将滚柱安装到

20、磨辊装配的辊支架方槽中，表面涂二硫化钼润滑脂；4.2.12.12 加载架和磨辊装配进行固定连接后，拆卸磨辊固定装置，降低中心支撑管并用螺栓锁紧；4.2.12.13 通过在导向板处加垫片调整导向板间隙，中架体承载侧的导向板间隙为零，非承载侧为5mm。然后把压架导向板用螺栓紧固在机壳上，螺栓和螺母处缠绕密封石棉绳；4.2.12.14 复查磨辊位置，使辊支架上平面水平；4.2.12.15 在加载架和加载环中间安装加载梁、滚珠等。降低拉杆，重新设置液压缸锁紧装置。安装摆动装置，将加载架和辊支架连接，用垫片调整支撑环和横轴的间隙，为5mm；4.2.12.16 调整拉杆密封装置和拉杆同心并垂直，如需要可调

21、整中架体凸槽处的斜板；然后进行焊接固定并安装传感器及拉杆限位。4.2.13分离器安装4.2.13.1根据设备编号及图纸布置，进行分离器安装，并用螺栓紧固。4.2.14电动机安装4.2.14.1清理电动机底座加工面，将电机底座置于底板上面，根据电机台板的标高值计算出所需的垫片数量。4.2.14.2将半联轴器分别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。4.2.13.3以减速机对轮为准，找正电动机，利用台板上的调整螺栓来调整电机的平面位置，通过增减垫片来调整电机的标高，并用连接螺栓固定，要求对轮的端面偏差0.08mm，径向偏差0.08mm。4.2.13.4电机与减速机之间的联轴器联接、防护罩壳的安装在电机

22、空转试验之后进行。4.2.14密封风管道、防爆蒸汽管道安装 密封风包括下架体密封风、拉杆密封风、分离器密封风及磨辊密封风。按图纸安装磨煤机本体范围内的密封风管道，各密封风管道在安装前应认真清理，管内不得留有氧化皮、沙石、粉尘等任何赃物。安装后各联接处应密封良好。按图纸要求安装磨机从总法兰接口阀门到架体和一次风入口专用管的蒸汽管道。4.2.15机座平台和分离器栏杆安装 按图纸灵活布置磨机本体检修平台、扶梯及分离器平台。注意标高位置不应妨碍各门的开关。4.2.16润滑油系统安装4.2.16.1未就位前，用煤油清洗后再用面粉团清理稀油站内部。检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。油站冷油器需做

23、严密性试验，试验压力为设计值的1.25倍。4.2.16.2按照润滑油管路布置图安装润滑油管路，管路在安装前需经酸洗，并用压缩空气吹净，油管及法兰必须采用氩弧焊。油管路安装完成后需进行油循环。4.2.17高压油系统安装4.2.17.1液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管内部必须经过酸洗、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。4.2.17.2高压油管路的系统连接按图纸进行，高压软管安装时不能产生扭绞，并避免急剧弯曲，设备与管路系统应规范安装，避免增加额外的张紧力和扭转力。4.2.18系统验收检查安装工作无遗漏后将各设备表面清理

24、干净，进行磨煤机系统验收，检查合格后封闭人孔门。4.2.19润滑油、液压油的加注机油循环磨辊油加注在人孔门封闭前进行。液压油加注必须使用滤油机，滤油精度按厂家图纸要求，油循环的油样检验满足图纸要求为止。5 质量要求与质量保证措施5.1 质量标准及要求5.1.1 在安装过程中，设备结合面，连接螺栓部等应涂抹二硫化钼；5.1.2 减速机底板水平度、电机底板水平度等应用精密水平仪进行测量，并要求误差小于0.1mm/m；底板进行二次灌浆，灌浆料必须进行捣实，不允许出现气泡；5.1.3 密封环支撑板水平度小于0.5mm/m；支撑板与磨盘的间隙为4mm，且要求均匀；5.1.4 刮板下部和下架体上平面的间隙

25、610mm；5.1.5 各部同心度偏差小于2mm；5.2 质量保证措施5.2.1到达现场的设备严格按厂家要求存放，确保设备不发生变形和损坏，减速机底板机 加面等应做好防碰撞措施；5.2.2清点设备时，必须按图纸图号认真清点，并做明显标记，以便施工方便；5.2.3 所有设备到达现场后应严格检查，对于厂家存在的设备缺陷应有完整的记录，发现 有问题时及时上报有关部门，取得一致性意见后，方可处理后安装；5.2.4每进行一道工序，都要严格要求，前一道工序施工结束，必须经过验收后方可进行 下一到工序；5.2.5油管路敷设整齐、美观，牢固可靠，所有使用的管路必须经过酸洗、钝化、通油； 压力油与回油管道应有坡

26、度，压力油坡度2向上，回油坡度5向下；冷油器应 进行压力试验，试验压力为介质工作压力的1.25倍；5.2.6所有参加施工的人员均应经过安全技术交底，对承担的施工项目有充分的了解和认 识。每个施工步骤应该按照厂家及有关的规范、验评的要求进行施工，仔细核查设 备的相关尺寸与焊接质量、铸造等的缺陷，保证设备的安装质量。确保每一步施工 都严格按照厂家的要求进行安装。所有使用的材料必须经过检验，合格后方可使用； 焊接工人必须技能培训合格后方可施工，确保焊缝平整、光滑、无夹渣、气孔、咬 边等现象；5.2.7施工中每道工序都需要有相应记录，记录要真实可靠，并应有监理签字认可；5.2.8所有在安装中使用的工器

27、具都要经过有国家资质的检验所检验，合格后方可使用；5.2.9润滑油一定按厂家说明书的要求添加，润滑油业主购买，并经检验合格后方可使用。6 安全文明施工6.1 清楚设备存放位置，起重机的机械性能必须符合所需起吊量要求，运输车辆满足载重吨位。6.2 吊装设备的钢丝绳安全系数应至少8倍；6.3 起重工与司机熟悉指挥信号，并加以明确，工作时精力集中；6.4 信号不明，司机禁止操作6.5 起吊物件时必须明确设备重量和厂家规定的使用吊点；吊运物件前要检查设备包装有无损坏；6.6 起吊物件严禁碰到已安装好的设备和存放好的设备，防止发生磕碰造成设备损坏；6.7 光线不足或夜间施工,要有足够的照明,照明工具使用

28、之前要经常检查,防止老化；6.8 倒链使用前认真检查,并经负荷试验合格。严禁打结,操作者严禁站在受力方向；严禁超载或双链改单链使用；吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳；多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用；倒链的刹车片严禁沾染油脂；不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链；6.9 乙炔瓶应直立使用,氧、乙炔瓶的安全距离为10m以上；6.10合理规划施工现场。在锅炉磨煤机安装工作开始以前，对锅炉磨煤机安装场地进行合理布置、划分，划分出检修场地、安装场地、设备场地、设备堆放场地，做到场地专用，防止场地使用混乱。6.11工地内部划分好文明施工责任区，每周进行两次文明施工检查，对

29、文明施工检查搞不好的班组，提出批评。6.12锅炉周围要拉上绳或设围栏，并设上醒目的警告标志，防止无关人员进入施工作业区。6.13严禁野蛮施工，严禁从高空向下抛掷物件，拆除作业及一些临时件时，要用麻绳向下放，下面应有人监护。6.14高空作业剩余铁件、废料等小件，每天要及时拿下，做到每天下班人人不空手。大一点的件要用铁线临时绑牢或装入笼内及时吊到地面。6.15施工区域的材料、设备要摆放整齐。严格控制材料的领用，每项工作都要做到工完、料尽、场地清。6.16氧气、乙炔瓶的摆放要分开，不可混在一起存放或运输。在高空使用时要将气瓶绑在 栏杆上，严格执行使用规程。设备、材料、气瓶等严禁野蛮装卸。7 职业安全

30、、健康/环境控制措施7.1 安全措施作业活动危险因素可导致事故控制措施责任人类别具体描素磨煤机安装行为性手拉葫芦不按规程使用物体打击意外伤害1.使用前认证检查,并经负荷试验合格2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向3.严禁超载或双链改单链使用4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用6.倒链的刹车片严禁沾染油脂7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链,施 工组 长磨煤机安 装行为性不正确使用千斤顶意外伤害千斤顶应放在坚固处,并用木垫垫平,与负荷面垂直,严禁超载使用,不得在长时间无人照顾下承受负荷施 工组 长磨煤机安装行为性起重工具不按

31、规程使用高 空 坠 落 物 体 打 击1.钢丝绳安全系数选6-8倍,严禁打结和扭曲2.卸扣不得横向受力,不得使卸扣处于吊件转角处。3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方4.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内5.千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120,施工组 长磨煤机安 装化学性氧乙炔不规程使用氧乙炔带着火火灾1.割炬点火前应检查各连接处及氧乙炔带的严密性2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明用3.氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火5乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽6.乙炔瓶应直立

32、使用,氧乙炔瓶的安全距离为5m以上7.氧乙炔瓶严禁爆晒火烤施 工组 长磨煤机安 装行为性易燃品引起火灾火灾油站周围无易燃品,且应备有消防器材施工人员磨煤机安 装行为性卷扬机使用不当物体打击1.卷扬机设置稳固,导向滑车与卷扬机中心一致2.导向滑轮距卷扬机大于筒长的20倍3.钢丝绳顺序排列最少保留5圈4.吊物严禁与其它物件碰撞5.绳夹角也就是三角区内严禁有人行走或停留6.卷扬机的设置生根及各导向滑轮的生根要合理可靠,施 工组 长磨煤机安 装行为性脚手架搭拆未按规定施工高空坠落1.脚手架必须由合格的起重工或架子工搭设2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严

33、格按有关规定及交底施工；4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用；施 工组 长磨煤机安 装行为性不按五步法进行起重作业物体打击、意外伤害1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境2.明确吊点和吊装方法，知晓 吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力结构要经校核施 工组 长磨煤机安 装行为性安全设施不完善意外伤害1.按要求完善安全设施，整治作业环境,否则严禁布置施工,工人有权拒绝施工2.采取的措施因地制宜,合理可靠3.夜间施工要有足够照

34、明施 工组 长磨煤机安 装行为性风道内检查不细有人和杂物意外伤害设备损坏1磨煤机试转前,必须通知有关部门，指派专人对磨煤机及风道内进行检查，确认磨煤机及风道内无人逗留, 关闭所有人孔门,从孔门关闭之前，组长必须对本组人员进行清点，磨煤机内无任何杂物,如工具、加固件等2试运区域应设围栏,或警告牌,与试运无关的人员应远离试运区域施 工组 长磨煤机安 装行为性私自拆除挪用安全设施意外伤害1.安全设施严禁私自拆除挪作它用2.施工需要必须征求搭设方同意，施工结束后恢复原样施 工组 长磨煤机安 装行为性施工区域照明不足意外伤害1.夜间施工必须有充足的照明设施2.照明不足的施工部位必须设置照明设施施 工组

35、长磨煤机安 装行为性安全设施不完善意外伤害1.按要求完善安全设施，整治作业环境,否则严禁布置施工,工人有权拒绝施工2.采取的措施因地制宜,合理可靠3.夜间施工要有足够照明施 工组 长7.2 重大环境因素分析及控制措施序号环境因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态控制措施1手套消耗施工场所资源浪费现在/正常1 加强管理，严格控制手套的发放量；手套稍有破损，缝补后可继续使用；2废氧、乙炔胶管废弃施工场所污染土地现在/正常1.回收；3氧气、乙炔作业面发生爆炸、火灾施工场所污染大气和周围环境将来/紧急1严格执行操作规程；2.作业前及施工中经常检查；4纸消耗施工场所资源浪费现在/正常1.复印纸两面使用

36、；2.使用计算机共享沟通；3.制定纸张管理办法；5胶皮垫废弃施工场所污染土地现在/正常1.回收；6废机油、废油布施工场所污染土地现在/正常1.分类集中；2.找有处理资质单位回收；3.施工人员发劳保用品；7石棉垫、石棉绳废弃施工场所污染土地影响人体健康现在/正常1.现场收集；2.找有处理资质单位回收；8管道除锈粉尘排放施工场所影响人体健康现在/正常1.施工人员增加劳保用品；9油漆、稀释剂的挥发施工场所影响人体健康现在/正常1.相关人员发劳保用品；2.用完盖好；3.化学品、油品隔离存放；10包装箱的废弃物施工场所影响周围的施工环境现在/正常1.分类集中；2.找有处理资质单位回收；8 精细化管理工程

37、开工前，必须进行交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续安装过程中，严格按电力建设施工质量检验及评价规程（锅炉篇）DLT 5210.2-2009，控制安装质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。8.1设备存放及检查精细化管理措施8.1.1所有加工接合面必须清除干净，检查并消除接合面表面缺陷，清除后的加工接合面应放置在方木垫块上；8.1.2设备的存放应有防雨、防潮、防脏等措施；8.1.

38、3安装前应进行下列检查：a) 设备表面无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷；b) 底板上的固定孔与膨胀孔的位置应符合设备技术文件的规定；c) 蜗轮箱内蜗轮蜗杆的齿轮啮合应良好，机加工表面应无裂痕、污斑和锈迹，蜗轮组 件的油保护情况正常；d) 测量磨碗和磨环的直径，并做好记录；e) 磨盘密封罩、侧机体耐磨板及其他部位的连接螺栓应紧固；f) 分离器的折向门挡板开关应灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合；g) 中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直；h) 液压动力站的油箱内部应洁净无杂物；i) 润滑油泵应解体检查、测量，各部间隙应符合设备技术文件的规定。8.2 润滑及高压油系统精细化安装措施8.2.1

39、 油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接，应采用氩弧焊接 工艺；油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔；8.2.2 油箱安装应符合下列要求：a)油箱经盛水试验合格；b)蒸汽加热管或冷却水管经水压试验合格，试验压力不低于所用介质最高工作压力的1.25 倍；c)油箱油位计应有明显的与实际相符的油位指示装置，浮筒经浸油检查不漏，标尺安装应垂直，指示装置灵活无卡涩现象。8.2.3 油管路安装应符合下列要求：a) 管路敷设整齐美观，牢固可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内；b) 压力油管路和回油管路一般应有2%的坡度；c) 油管路的阀门必须经过

40、严密性试验合格；d) 油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内圆；e) 平法兰应内外两面焊接，焊后彻底清理焊渣。8.2.4 冷油器安装应符合下列要求：a) 油侧、水侧均应保持清洁和畅通，结合面无漏泄；b) 冷油器经水压试验合格，试验压力为其高压侧的1.25 倍。8.3 磨煤机安装质量标准8.3.1基框、地脚螺栓与垫铁的安装，找正时应达到以下标准：a) 基框中心线与基础中心线，允许偏差不大于2mm；b) 减速器台板面，标高偏差010mm，水平偏差小于0.1/1000；c) 电机底座加工面，标高偏差05mm，水平偏差小于0.2/1000；d) 加载拉杆底座上表面，标高偏差010mm，水平偏差小于0.1

41、/1000。8.3.2 减速器(机)安装找正达到以下标准：a)减速器(机)与基框接触面(在末紧螺栓前)其间隙应小于0.1mm，否则应处理接触面， 接触面间不允许加垫；b)减速器(机)与基框中心线偏差0.4mm；c)减速器(机)顶面水平度，允许偏差小于0.2/1000；d)滑动导轨上平面应等高齐平，并与台板支承面齐平，导轨与台板之间应无凸出的焊缝 接头，否则应打磨齐平。8.3.3 机(底)座安装找正应达到以下标准：a)机(底)座上平面与一次风室底平面，应保证平直；b)机(底)座上平面水平偏差应小于2mm，支承环加工面水平偏差不大于0.1mm/m；c)机(底)座上支承环与减速器(机)输出法兰中心的

42、同心度偏差不大于 0.3mm/m；d)机(底)座上平面标高偏差010mm；e)锚固座上部台板与基框台板接触面，不允许有间隙，否则应调整台板。9 强制性条文（附属机械安装强制性条文）9.1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。9.2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。9.3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应酬正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。9.4管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。9.5设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。9.6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。9.7合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。9.8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。10 附录9.1 附表1：施工危险因素辨识、评价及控制对策表；9.2 附表2：施工环境因素辨识、评价及控制对策表。28江西省火电建设公司天池能源昌吉热电厂项