悬浇施工安全方案

1、安徽省江南产业集中区龙腾大道跨九华河大桥工程悬浇施工安全专项方案安徽省路港工程有限责任公司龙腾大道跨九华河大桥工程项目部2013年02月22日悬浇施工安全专项方案一、 编制依据建设工程安全管理条例公路水运工程安全生产监督管理办法公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95 公路工程施工安全管理手册组合钢模板技术规范GB50214-2001水运工程施工安全防护技术规范JTS 205-1-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）公路施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JTJ 130-2001）以及其他相关法律、法规、规范、规程和标准二、 编制目的为了加强龙腾大道跨九华

2、河大桥悬浇箱梁施工过程中的安全管理，控制施工中存在的重大危险源，防范安全事故的发生，保障施工现场安全生产生产、保障职工人身安全，结合本工程实际情况，特制定本方案。三、 工程概况桥梁全长1432.48m，桥宽22.5m2幅。其中，主桥为63m+100m+63m的三跨变截面预应力砼连续箱梁桥，箱梁为单箱双室截面，梁宽22.5m；底板宽15m；主桥箱梁顶板厚度正常段为0.28m，顶板厚度在翼缘处为18cm，至腹板处线性增加为75cm；底板由跨中的0.30m变化至距0#块中心线3.5m处的0.773m，底板厚度按2次抛物线设置；腹板厚度在1#-5#块梁段为0.8m，在8#-17#块梁段为0.5m，6#

3、-7#梁段由0.8m直线渐变至0.5m；本桥设计荷载为公路-级。腹板预应力束由支承处向跨中逐渐递减布置；顶板束在支承处密集布置，向跨中逐渐递减；底板束在中跨跨中密集布置，向支承处逐渐递减。主桥按先边跨合拢，拆除边跨现浇段支架及临时支承，形成单悬臂梁结构，再中跨合拢，完成体系转换，形成三跨连续梁结构。四、 危险源辨识与控制根据悬浇施工特点，施工中易造成不安全因素的危险源只要有：（一) 危险源辨识：支架坍塌高处坠落触 电物体打击机械伤害起重伤害（二) 危险源评价：1. 支架坍塌：因设计不科学、不合理，不按要求搭设、不规范，施工荷载超出设计值，造成支架坍塌，对人身或机械设备造成伤害、损坏。2. 高处

4、坠落：在搭设支架或支架上安装模板、钢筋、浇筑砼等高处作业时，物品或人员坠落而造成人体伤害，或机械损坏。3. 触电：用电设备未能良好接地或保护设施失效，或违反电气设备使用操作规程，或距离高压线路距离太近等原因造成人体伤害。4. 物体打击：高空坠落或水平喷溅等物件造成人体伤害。5. 机械伤害：机械运转时，因机械意外故障或违规操作等对人体造成伤害或对机械造成损坏。6. 起重伤害：起重设备或操作过程中因意外或操作失误等对人体造成伤害或对机械造成伤害。五、 安全措施(一) 挂篮施工安全防范措施1、 参加挂篮悬浇施工的人员必须接受安全技术交底，熟知悬浇施工的工艺流程，严格执行各自岗位及所用机具的安全操作规

5、程，严格执行高空作业的安全规定，戴好安全帽，系好安全带。2、 挂篮悬浇施工所用的塔吊（或其他起重设备），液压顶，手拉葫芦，千斤顶、油泵、卷扬机、钢丝绳等机具物件必须经常进行检查，调校，保持完好，使用可靠。3、 施工挂篮必须根据悬浇施工要求，精心设计，计算数据准确，有足够的安全系数，结构合理，在保证安全的前提下，尽量减轻自重。4、 挂篮在吊安过程中的支撑平台必须牢固可靠，操作平台必须设置标准栏杆，挂好安全网，做到全封闭。挂篮安装时必须先安装好锚固和水平限位装置，挂篮四周设置护栏，做到全封闭。5、 挂篮安装时应尽量避免上下交叉作业，必须进行交叉作业时，要注意防止各种物件掉落。上下层应设专用扶梯，便

6、于人员上下挂篮。6、 挂篮安装好后应进行调试及荷载试验（按箱梁最大控制重量进行试验）检验挂篮的可靠性并消除挂篮非弹性变形。7、 拼装桁架系统及模板系统时，注意对未成形的桁架杆件和模板进行稳固，防止杆件模板倒塌。8、 组装完毕，加固各部件及联结牢固，自检验收后可进行下道工序，组装中严格按照设计操作。9、 挂篮移位后要锚固牢固，方可继续施工。并经常检查各部位螺栓、滑车、钢丝绳、竖向筋、卡头、绞车、吊点的位置、损伤情况，确保安全无误。10、 施工过程中扎筋、立内模、浇注砼、张拉、行走严格按照技术交底操作。决不许任何简化，以免发生事故。11、 挂篮必须对称施工，决不许一端施工，注意两端外侧模不能相互干

7、扰。12、 挂篮的两侧、前后平台设栏杆挂网，脚手板固定牢固，决不允许有空头板出现。13、 挂篮移动要均匀平稳，左右同步方向顺直，主梁前端要及时加垫，后端设锚加压，以免倾覆。外侧模及底模的分离、调整要用倒链把下横梁挂在外滑梁上，斜拉杆上端施顶必须设保险垫。14、 必须严格控制挂篮和箱梁的施工荷载，及时清理多余物件。15、 施工前检查清点所有工具、材料。特别是起重设备检查磨损及是否良好，不合格者立即更换。使用滑车、倒链缓慢拉紧，待链条受力后在检查各部位变化，确保良好方可继续施工。16、 用于挂篮悬浇施工的电器线路布置合理，用电设备必须采用橡套电缆。并安装漏电保护器，用于箱室内的手提照明灯具必须采用

8、安全电压。17、 浇注前应对挂篮锚固，水平限位，吊带和限位装置进行全面检查。18、 浇筑砼时必须保持两端对称平衡，其偏载量不得超过设计规定。后端应锚固于已完成的梁段上，并派专人进行观察，其稳定系数不得小于1.5。19、 挂篮前移时应检查后锚固及各部受力情况，发现隐患及时处理，确认安全后方能前移。后锚固的稳定系数不小于1.5。20、 解除挂篮的后锚固后，挂篮沿箱梁中轴线对称向两端推进，每前进50CM作一次同步观测，防止挂篮转角偏位。21、 挂篮行走应缓慢进行，速度控制在0.1m/min以内，挂篮后部各设一组滑绳，滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。22、 挂篮行走到位后，后锚必须安装可靠，挂篮后锚在

9、可靠的已浇箱梁的粗钢筋上，必要时可增设锚固钢筋数量。23、 挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳应该经常检查，底模标高调整时，应设专人统一指挥。24、 挂篮底模拆除下放可采用千斤顶钢绞线或卷扬机用钢丝绳下放。其预留在桥面上的孔位要垂直，位置准确，下放时要细心检查各部联系后缓慢同步进行下放。25、 挂篮前移时，操作平台严禁站人，挂篮前移要避大风、大雾、大雨等不良气候操作。(二) 钢管支架安全防范措施1. 钢管支架安全基本要求1) 作业平台有足够的面积，钢管支架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。2) 使用的材料规格和型号必须符合安全要求。3) 搭设要符合规定，

10、钢管支架杆件连接处要固定牢靠。4) 作业层要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。5) 按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。6) 钢管支架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。2. 钢管支架搭设1) 架子的底脚必须固定牢固。2) 为了保证垂直运输架的稳定，钢管井架高度在15m以下时设一道缆风绳，超过15m，每增高10m设一道缆风绳。缆风绳与输电线路要保持一定的距离，如靠近或穿越输电线路，必须采取防护措施。3. 地锚埋设1) 地锚埋设应与现场的土质情况和地锚的受力情况相适应。2) 所使用的地锚材料必须合格，引出线要拴牢，地锚的坑深应符合标准。3) 地锚埋设完后应经过试验才能正式使用，在使用中应经常

11、进行检查，如发现问题，应立即采取措施。4. 拆除钢管支架1) 拆除时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除钢管支架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。2) 拆除人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。3) 拆除时要统一指挥，上下应动作协调。(三) 供电线路与“三电”施工安全防范措施1. 临时配电箱应设设立标志，非工作人员严禁使用。2. 禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。3. 进入作业地点时

12、，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。4. 在全部停电或部份停电的电气设备上工作，必须完成以下安全措施：A、确认已切断电源；B、检查施工设备上有无电压；C、装设短路地线；D、在工作地点悬挂标志牌；严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业。5. 禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，

13、严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行。6. 每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。(四) 电焊与气割施工安全防范措施1. 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2. 在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个轮换工作，以便互相照看或监护。3. 身体出汗后而使衣潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4. 工作地点潮

14、湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5. 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。6. 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。7. 在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊机发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。8. 施焊、切割完毕应检查操作场确认无起火灾迹象后，方可离开现场。9. 在高处进行电、气焊作业时，下方不得有易燃物。10. 搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞。11. 严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。其距离不得小于10m（明

15、火也一样）。12. 不得用明火检查氧气瓶是否漏气。13. 严禁使用无齐全可靠安全装置的乙炔发生器。14. 严禁将移动式乙炔发生器放在锅炉房及制氧机、空调机等的吸气口附近和高压线下方作业。15. 乙炔发生器冻结时，严禁用明火烘烤。16. 非作业人员严禁摆弄或无焊枪的情况下用明火点氧气瓶和乙炔发生器，防止发生事故。(五) 模板安装、拆除安全防范措施1. 总体要求1) 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。2) 必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，操作人员必须系好安全带；3) 大模板组装或拆除时，指挥、拆

16、除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁其他人员随意指挥大模板起吊，4) 安装外模板的操作人员应配挂安全带。5) 大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修好。6) 严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；2. 起吊模板1) 模板起吊前，必须检查固定螺栓是否紧固；2) 模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确。3) 禁止人力搬落大模板。4) 模块起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、固定螺栓是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，方可起吊。5) 拆除模块时，应先拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊。6) 吊运安装过程中，严防模板大幅度

17、摆或碰倒其他模板。7) 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。8) 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4 级及大雨雪天气，应停止吊装作业。9) 吊运零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，起吊司机必须严格执行起重吊运“十不准”的规定。10) 严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。11) 未就位和固定前，不得摘钩。3. 模板安装1) 大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。2) 安装外模板的操作人员应配挂安全带。3) 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人

18、将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。4) 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。5) 模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。6) 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。7) 双面横板就位后用拉杆和螺栓固定8) 组装拼模时，应及时将相邻模板连接好，防止倾倒。外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。4. 模板拆除1) 正常温度下，砼浇筑后8 小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，结构物砼强度必须规范要求时，才允许拆除模板。具体强度时间听取班组长安排，不可私自拆模。2) 拆下的模板要及时清理和涂刷

19、脱模剂；3) 起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。4) 大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除固定件。(六) 高空作业安全防范措施1. 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2. 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。3. 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。4. 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。5. 施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。6. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的