SDG-01型导轨式附着升降脚手架

1、河北亿安工程技术有限公司 SDG-01型导轨式附着亿安附着升降脚手架未央保障性住房项目SDG-01型导轨式附着升降脚手架安全专项施工方案 河北亿安工程技术有限公司 HEBEI YI AN ENGINEERING TECBNOLOGY CO LTD二一三年三月二十八日SDG-01型导轨式附着升降脚手架方案审批表工地名称未央保障性住房项目施工单位方案设计单位河北亿安工程技术有限公司建筑物结构框剪总高度90m脚手架施工范围3f-34f架体设计机位33架体分片2片架体搭设高度14.4m特殊技术要求：请项目部认真审阅升降脚手架设计所参用的建设图纸，如外围结构和造型的变更或外围墙体和梁连接的梁、墙位置和尺

2、寸发生变化时，请及时联系我们公司技术部门，（电话同时，务必查审塔吊和准确的塔吊附臂位置，请务必重视。图纸设计人设计日期方案编制人编制日期方案审核人审核日期技术负责人意见河北亿安工程技术有限公司制目 录第一篇 工程概况及升降架设计值一. 建筑工程基本参数 5二. 亿安附着升降脚手架设计基本值 6第二篇 亿安附着升降脚手架简介一 主框架 7二 附墙支座 7三 底部桁架 8四 防倾装置（导轮导轨） 9五 防坠装置 9六 同步升降智能化控制系统10七 提升设备10第三篇 施工方案一 编制依据11二 本工程升降架施工安全要点设计与要求11三 特殊位置的处理办法13四 架体安装

3、搭设流程17五 附着升降脚手架的提升28六 附着升降脚手架的使用30七 附着升降脚手架的下降31八 附着升降脚手架的拆除32九 冬季施工措施34第四篇 实施安全和保证措施一. 附着升降脚手架安全体系36二. 安全管理制度37三. 意外（突发）事故应急预案 38四. 工具设备43五 升降架安全生产十大注意事项43第五篇 设计计算书第一章 计算说明 44第二章 荷载标准值的计算45第三章 水平支撑框架计算49第四章 竖向主框架计算54第五章 提升机构主要部件的强度计算58第六章 验算结论61第六篇 检查验收表一. 导轨式附着升降脚手架安装规范62二 附着式升降脚手架提升/下降前检查表65三 升降脚

4、手架首次安装完毕及使用前检查验收表66四 升降脚手架提升、下降作业前检查验收表68第七篇 附图一， 升降脚手架平面布置图01二， 升降脚手架机位定点尺寸图02三， 升降架预留孔尺寸位置图03四， 主框架连接示意图04五， 水平桁架连接示意图05六， 物料平台架体结构连接示意图06七， 支座安装示意图07八， 升降架控制电路安装示意图08九， 升降架整体结构示意图09十， 升降架局部结构连接示意图10第一篇 工程概况及升降架设计值一、建筑工程基本参数序号项目内容1工程名称未央住保大厦2施工地址3施工单位西安市建筑工程总公司4监理单位5建筑结构剪力墙6建筑物类型写字楼7总高度98.8m8总层数34

5、f 9标准层层数33f10标准层层高2.9m11标准层沿边周长151m二、亿安附着升降脚手架设计基本值：序号项 目规格或型号单位数 量1机位总数量SDG-01榀332支座、钢梁型号400个541000个31900个42个3离墙尺寸mm4004架体总高度m14.4（可根据现场实际情况自行搭拆一步）5机位最大间距直线m6.9拐角m5.46架体分片47最大片机位数榀178架体搭设开始楼层层3层9提升设备7.5t5m台1610分控电缆32.5m6511总控电缆36+22.5m151m12总控制器P-01个1第二篇 亿安附着升降脚手架简介亿安附着升降脚手架（简称升降架）:主要由竖向主框架（见附图四）、底

6、部水平支撑框架（桁架）（见附图五）、附墙支座、同步升降系统-电动葫芦和同步升降控制柜组成。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。附墙支座主要用来连接架体，同时用来承载架体载荷，动力系统悬挂，架体防倾等作用。亿安附着升降脚手架（简称升降架）主要构件及功能如下：一 主框架：由48钢管和6.3#槽钢焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。48钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用，横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆

7、和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为俩步架即3.6m。二 附墙支座：附墙支座全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，极限承载能力强，分为标准附墙支座和钢梁，使用时用2根T34的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附墙支座直接使用自带的撑腿在建筑物边梁和剪力墙上受力，钢梁使用可调拉杆在上一层边梁上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工及升降工况载荷，防坠器冲击载荷传递的作用

8、。我公司设计生产的附墙支座有重量轻，刚度大，安装简单，通用性强的显著特点。标准附墙支座钢梁主框架、导向架连接示意图三 底部桁架：底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由48mm3.5mm钢管做成的横杆和5#等边角钢做成的斜杆用M1640螺栓连接而成，架体宽900mm,每步架高1800mm,横杆型号有1742mm、1442米mm、1142mm和842mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。 四 防倾装置（导轮导轨）:主要作用：防止附着升降脚手架内外倾翻 。附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置。支座上的导

9、轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。支座防倾导向架结构示意图五 防坠装置： 本工程附着升降脚手架所装配的防坠落装置采用摆针式。使用时将我公司配备的穿销把防坠装置安装于支座和钢梁指定位置。并必须保证每个机位安装两套防坠装置，摆针式防坠装置工作原理是：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢卡阻不能向下运动，使得架体停止向下运动。当架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常下降时，

10、防坠装置复位时间为架体导轨横杆刚好通过。但是当升降架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降到防坠装置复位的时间变短，使得升降架导轨横杆不能通过防坠装置，于是起到防坠效果。此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。六 升降同步保证措施： 亿安公司目前使用的同步保证措施分两种，第一种为设计重量均衡架体刚度增加的保证措施；第二种为载荷监控的保证措施。该工程采用重量均衡架体刚度增加的保证措施，架体在布架设计时任意吊点的实际承载误差不大于500公斤，架体在升降工况时相邻吊点以相互制约和传递荷载的方式调整架体的水平度误差

11、。当电动提升设备在额定载荷范围之内使用时，载荷过大的吊点提升速度变快由于其相邻吊点的相互制约和传递荷载的作用使其速度变慢，每升降一米所产生的误差在3-4mm内；当电动提升设备在额定载荷范围之外使用，载荷过大的吊点提升速过慢由于其相邻吊点的制约和传递荷载功能使架体在每升降一米所产生误差在5-7mm。经设计考虑本工程适用重量均衡架体刚度增加的保证措施。荷载监控保证措施包括智能主控制柜和智能分控制柜，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。当脚手架在升降过程中，任意吊点过载（大于5吨）时，微电脑根据设在电动葫芦上的传感器反馈信号，停止升降，

12、同时显示故障机位，待故障排除后重新升降。电路图如下、每个机位设置一个分控制箱，完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，拖动电缆通过每个分控箱，最终连接到主控制柜的输出端口，总控制柜负责整个电路的整体升降和每个机位的载荷监控作业，分控箱布置及总控柜设置电路图如附图八。七 提升设备：提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约86Kg，电机功率500W，提升速度为15cm/min。第三篇 施工方案一、编制依据：01. 施工项目部提供的准确本工程建筑、结构施工图02. 中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日国家主席令第70号发布）03. 建设工程安全生

13、产管理条例（2003年11月12日国务院令第393号）04. 建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）05. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）06. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）07. 施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）08. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）09. 高空作业机械安全规则（JGJ5099-1998）10. 钢结构施工质量验收规范 （GB50205-2001） 11. 亿安附着升降脚手架安全操作规程（亿安（2007）第11号文）12. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】

14、87号）二、本工程升降架施工安全要点设计与要求：2.1 升降架平面布置方案如附图一所示。架体从三层顶开始搭设，安装时按附图一和附图二要求进行桁架安装和主框架定位，局部位置安装方法见附图十所示2.2 本工程特殊部分处理方案：2.2.1卸料平台架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与升降架分离，并与建筑主体可靠稳固连接。具体操作方法：当物料平台位置确定以后，在架体上按物料平台的尺寸开一个正方形的孔，孔的周围用钢管加固，水平钢管至少过孔侧的两根立杆，竖直钢管必须与经过的所有横杆相连，这样架体整体刚度未受影响，在架体升降时用塔吊吊下物料平台，这样就不会影响架体的升降。如不使用

15、料台孔时，用密目网将其密封好。如附图六2.2 避雷装置升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。1、升降架若在相邻建筑物、结构物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于4。2、避雷针是简单易做的避雷装置之一，它可用直径25-48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆刚制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m,并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。3、在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以

16、当升降架一处上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。或者直接从架体搭接引下线并与防雷接地线焊接。4、当升降架处于下降状态时，架体已处在顶层避雷针的伞形防雷区内，故无需再升降架上再另设防雷装置。l 注意事项在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的链接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，在用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有链接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍，不得马虎。在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开。2

17、.3 材料要求亿安附着升降脚手架的搭设材料必须采用符合行业标准的脚手管和标准扣件，钢管应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，扣件无裂缝，变形、螺栓无滑丝、机械性能应符合根据建设部JGJ59-2标准。脚手板采用木板或竹脚手板。三特殊位置的处理办法1、桁架穿插搭接平面布置图 桁架组装图技术要求：1）、立杆前后左右高低错开，如遇到同时使用多个4通时先保证外排立杆高低错开。立杆同高一侧选用一米长钢管在接头处做搭接处理，上下各上2个扣件。如右图2）、桁架斜杆开口朝下，内外排桁架斜杆必须安装在桁架横杆外侧3）、架体吊装顺序，从一侧拐角向另一侧放置，遇到左图这种情况时架体应以搭接处立杆在一条直线为准对齐向另一

18、侧依次放置。2、半宽处理1平面布置图 桁架组装图技术要求：1）、半宽内侧横杆距离建筑物外沿300mm。2）、在桁架底部单排两端和单排立杆处加扣小横杆 ，连接大横杆全部扣在小横杆上，半宽立杆对应内侧必须独立加立杆，在桁架上部立杆处小横杆必须加扣在桁架大横杆上。3)、如单排在主框架一侧，需在主框架另一侧内排底部加一根扫地杆1，该扫地杆与主框架加强立杆连接，且搭在小横杆上方，用扣件连接。4）、半宽处底部密封木方龙骨绑扎在大横杆上方。3、拐角非标跨连接61415131211平面布置图 桁架组装图技术要求：1）非标跨长度小于900mm时无需加斜杆。2）扫地杆1与主框架加强立杆连接，搭设在大横杆2、3方上

19、，用扣件连接，其他位置都与立杆连接。3）横杆2、4安装在立杆内侧，一端顶住导轨内侧且与扫地杆1、5用扣件连接，其他部位与立杆用扣件连接，且和加强立杆不应在同侧。4）在底部桁架内排要加一根加强立杆6，要求与所有立杆和横杆用扣件连接。 4. 机位安装要求1、有上翻沿尺寸图 效果图安装方法：1）、从梁内檐往后25公分预埋第一个预埋件，然后距离第一个预埋件40公分预埋第二个预埋件，从顶板往上20公分预埋第三个预埋孔。 2）、安装在楼板上采用的是M30300的螺栓，支座与装配连接件连接用T43300的螺栓，且里外都安装垫块。注：楼板上的预埋件的安装方法为：按预埋的尺寸将其固定在顶板模上，上面涂有脱模剂，

20、每个机位要配四层的预埋件，当提升完毕后将下一次的预埋件砸出来，按到最上层。2、无上翻沿 尺寸图 效果图安装方法：1）、从梁内檐往后1-2公分预埋第一个预埋件，然后距离第一个预埋件40公分预埋第二个预埋件。 2）、安装在楼板上采用的是M30300的螺栓，支座与装配连接件连接用T43300的螺栓，且里外都安装垫块，上面一个穿墙螺栓里面的垫块竖着放置。注：楼板上的预埋件的安装方法为：按预埋的尺寸将其固定在顶板模上，上面涂有脱模剂，每个机位要配四层的预埋件，当提升完毕后将下一次的预埋件砸出来，按到最上层;当阳台超过2.2米时，要在上一层阳台的下返檐预埋一个特型螺栓，用来安装卸载装置。四架体安装搭设流程

21、亿安附着升降脚手架施工工艺流程图施工技术资料、工具设备准备操作平台搭设施工技术交底确定布架方案及标准层预埋方案核实施工方案与施工现场数据信息操作平台验收底部桁架地面组装座 浆 埋 设底部桁架分段吊装防护设施安装及架体校正架体搭设及投放预埋支座及钢梁安装提升机构安装调试日常维护控制系统安装调试架体提升吹氩管安装架体下降及拆除4.1.1 架体的组装、搭设本工程使用的亿安附着升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。1.材料要求操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的钢管、扣件必须为合格的国标材料，钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用的扣件不能有

22、螺栓、螺帽滑丝或配合过松现象。2.操作平台搭设技术要求亿安附着升降脚手架从标准层首层楼面开始搭设。如果升降架底部做装饰板，应在标准层首层板面以上1.2米处搭设组装平台；也可以在标准层首层标高处搭设，平台宽度应控制在1.2-1.5米，平台的水平度要求为20mm/10米，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，平台承载能力为6KN/m2。操作平台具体技术参数标准如下；（1） 操作平台宽度应控制在1.2米-1.5米之间；（2） 操作平台下部的脚手架步高不能大于1.5米；（3） 操作平台内立杆离建筑物外围尺寸不能大于0.3米；（4） 操作平台每跨跨度不能

23、大于1.8米；（5） 操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于2mm；（6） 操作平台水平度要求每10米跨度不能大于20mm；（7） 操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于10mm；（8） 操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm；（9） 操作平台顶部位置应搭设至标准层板面以上1.2米处（该位置为做后期装饰吊顶使用）；（10） 平台承载能力不得小于6KN/m2； 3.平台搭设具体要求（1）如果标准层以下非标准层脚手架使用落地式脚手架，平台可以搭设于落地脚手架上，宽度控制从标准层以下一个楼层高度开始，具体操作如下；从最高非标准层底层开始收缩或者放宽架体宽度，该步所有与大横杆立杆相连的扣件以

24、下全部加装一个防滑扣件；如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接；大拐角处如果伸出跨度超过2米，必须采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载；从收放高度开始上一层、下两层必须有可靠的拉接，卸载措施；落地脚手架必须有可靠的防沉降措施。（2）如果操作平台采用型钢悬挑式脚手架，必须在标准层以下一层开始悬挑不得借用悬挑高度大于三层的悬挑架进行操作平台搭设，具体搭设要求如下；从标准层以下非标层板面的建筑外墙开始预埋预留洞口，按每3米一个进行预埋，洞口大小以通过10号槽钢为基准；同时也在该层板面上相应位置预埋加固筋环，要求每个悬挑槽钢有3个压紧限位环；悬挑宽度以內

25、排离建筑外围0.2米为基准，宽度为1.2米。所有挑出槽钢必须用额定载荷的钢丝绳进行拉接；一般使用大于15mm的软丝钢绳；悬挑架第一步架必须使用双排大横杆，以确保操作平台足够的承载刚性；悬挑跨度以1.5米为基准。（3）如果底部架体使用单排防护架必须按要求宽度搭设成双排架体，并且从下至上对架体进行层层拉接，要求跨度每3米拉接一道，以保证架体的稳定性。4.平台的加固、校正要求所有操作平台脚手架按要求搭设到位以后，必须进行底部和上部加固，中部进行卸载防变形装置安装，具体操作如下： 落地式脚手架平台必须在架体最底层内外排各安装一道扫地杆，并进行纵向拉接，以减小底部压强； 所有平台顶部按每3米一道水平拉接

26、对平台进行拉接，要求拉接钢管必须拉住架体内外排； 落地架必须从最高层开始分两层安装两道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5米； 落地单排架，必须层层拉接，层层卸荷； 加固完成后对顶部进行水平校正，测量工具可使用水平管或水平靠尺； 水平校正必须先校正内外排大横杆，达到水平要求后的架体，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差5-10公分； 所有操作平台应在水平标高以下90公分位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。5勘测确认布架方案材料进场后

27、，现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过与公司技术部及项目部技术部交流确定适宜施工方案。4.1.2.组装竖向主框架（见附图四）及水平桁架（见附图五）：第一步架的组装是整套附着升降脚手架安装质量的关键一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应以建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素的地方作为架体搭设的起始点。依照平面布置图（见附图一），在预先搭设的平台上安装第一节主框架，将主框架立杆与平台相扣，搭设水平桁架，桁架以上架

28、体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用M16*50螺栓连接。竖向主框架由导轨、立杆加定型斜杆和小横杆组成，主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接。局部位置连接加固方法见（图十所示）在水平支撑桁架安装时应注意，各种立杆前后左右高度应错开，桁架斜杆安装在桁架廊道两侧，横杆必须安装在主框架及立杆连接板内侧，（如图所示）连接螺栓应从外向里穿插，桁架斜杆全部安装在连接板外侧，且保证角钢横边向上，（即角钢内面一面向外，一面向下）桁架斜杆连接在靠近立杆和导轨处得连接孔上，必须保证斜杆连接在主框架处乘正“八”字型，其他位置呈波浪形连接。 由于建筑结构的复杂多

29、样性，架体在设计时避免不了出现个别非标准跨度，即图纸上出现的无数字跨，称为非标跨，在连接至非标跨时，应根据非标跨两侧的立杆尺寸确定好跨度间距，一般非标跨都不大于1.8米，为保证水平支撑桁架有足够的承载能力和整体钢度，非标跨应使用普通钢管连接成双横杆双斜杆形式，（如上图所示）4.1.3.搭设要求：4.1.3.1. 安装水平桁架时，桁架外侧必须平整。4.1.3.2.架体外侧探头杆件保持平整，管头长短一致；4.1.3.3. 立杆、大横杆接头不允许在同一步（跨）内；扣件螺母拧紧力矩符合规范；4.1.3.4. 外排剪刀撑必须满布架体外侧，以保证架体的整体刚性和载荷传递能力，要求同斜度间距控制在3.6米-

30、5.4米之间，同片架体剪刀撑跨度尽量平均分配，水平交点高度一致，一般控制在架体第二、第四、第六、第八步或双数层架底底部的横杆位置，左右交点必须控制到一条垂直线上，（如右图所示）剪刀撑在搭接时，搭接长度不得小于1米，搭接处不得少于3个转向扣件，当剪刀撑交点不过立杆时，应在架体横杆与剪刀撑交点处的位置安装一根小横杆，小横杆伸出架体外侧的部分与剪刀撑相连接，所有剪刀撑在过立杆处必须用转向扣件连接，外侧的剪刀撑钢管使用小横杆与架体连接。4.1.3.5. 架体的防护及封闭:安全网挂平整，拐角处使用钢管扣件或钢筋铁丝绑扎的方式将密目网拐角牵拉平整；提升架根据防护高度在建筑物主体施工时共设置5个防护操作层，

31、一般设在架体最低层、动力设备悬挂及支座拆除层、模板拆除层和顶部施工作业层，比如；架体总高度为14.4米时，防护操作层应设置在架体的第一、第三步、第五步底，第七、第八步底。第一、第三步底为密封层，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，第三步的密封同时也用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。第一、第三步底的密封一般使用木方和竹胶板或木板、竹胶板制作，具操作方法如下：、一、密封层和操作层的设置原则和基本要求1、密封层1）、设置原则密封层一般设置在架体的第一步、第三步和第五步的底部。2）、密封层的作用密封层用于架体防护区域内所有坠落最终拦截

32、，该层应完全密封。3）制作方法首先在架体底部桁架大横杆上方绑扎木方作为龙骨，如图（1）：技术要求：a、木方间距应控制在20公分左右。 B、木方离墙尺寸应控制在10-15公分左右。 C、木方外沿应与桁架斜杆平齐。然后采用多层竹胶板进行密封，如图（2）： 技术要求：a、多层竹胶板应与木方平齐，不得有探头现象。其次在底部桁架内侧用多层竹胶板制作翻板，连接构件可以采用合页、橡胶轮胎、木方等如图（3），制作完毕后的整体效果如图（4）技术要求：a、安装应在木方龙骨往后5公分的位置。第三步底密封层制作方法与第一步制作方法一样，第五步密封由于施工层模板未拆除所以在制作时应将伸出横杆及木方离墙距离控制为300m

33、m，然后制作翻板，翻板长度过大使翻板的强度降低，所以在第五步操作层的翻板后钉木方进行加固。 图（1） 图（2） 图（3） 图（4）2、支、拆模操作层根据现场施工的要求，一般会在架体上设置两道操作层，分别设置在安装模板和拆除模板的高度，应根据楼层的高度和使用的模板类型在现场灵活掌握。材料一般选用大木板或竹架板满铺在廊道内。踢脚板安装在第一、第四、第七步、第八步底，踢脚板高度应在18-20公分左右。3.顶部操作层1. 顶部操作层要求：1.脚手板必须满铺2.脚手板必须绑扎牢靠，不得有松动或翘头等现二、底部吊顶的制作方法在架体底部内侧搭设两根扫地杆，扫地杆底面距立杆底部的距离应小于或等于所铺木方的高度

34、，如图（1）；用木方绑扎作为龙骨，木方间距在40-60公分左右，木方离墙尺寸应控制在20公分，木方外沿应与桁架斜杆外沿平齐，如图（2）；用自攻螺丝将多层竹胶板与木方龙骨固定好，竹胶板内外侧应与木方龙骨平齐，如图（3）；安装装饰板底部用铁钉与木方龙骨连接好，上方用铁丝也钢筋横杆连接，如图4。 图（1） 图（2） 图（3） 图（4）三、特殊位置密封制作方法由于建筑物主体结构的原因，在楼形四个拐角位置架体离墙尺寸过远，达不到防护要去，需从架体底部悬挑钢管以达到防护要求，如：架体搭设图所示。搭设方法：1）、在底部桁架底部搭设悬挑钢管1、2，悬挑钢管内侧离墙距离10-15公分，外侧与桁架斜杆平齐，与所经

35、过的所有立杆或桁架横杆用扣件连接; 2)、在悬挑钢管的悬挑端加一小横杆3，小横杆3应安装在悬挑钢管的下方；3）、当悬挑钢管悬挑长度大于600mm时，应在立杆处搭设斜拉钢管；4）、操作层的处理方法与底部密封层做法一致，就是将斜拉钢管改为斜顶钢管。 架体搭设图4.1.3.6. 搭设后续架体，除按以上要求进行外，还应注意以下几点：A.在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。B.架体继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准离墙距离和相应的垂直度、水平度要求。C.立杆的相邻接点要错开，以保证架体的整体刚度。D.按照确定的预埋点位置尺寸（见附图二、附图三

36、）设置预埋孔。预埋材料选用50的PVC管，如果预埋偏差超出预埋尺寸3公分以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。E.根据施工现场进度，保持架体至少高出施工层楼面半层的高度。F.在提升机构未安装好以前，架体应与建筑物有足够的临时水平拉接点，以保证架体稳定性及安全。G.安装内外排剪刀撑。内排剪刀撑必须安装在架体内排第一步架体90公分以上至第三步架体90公分以以下位置，且必须保证剪刀撑与架体立杆相连接，内排剪刀撑应在架体内排所有跨内搭设，搭设倾斜方向和桁架斜杆一致（如附图九）所示。H.架体断口每步设置一道防护栏杆，并使用密目网封严，架体断口在架体处于施工状态时应使用钢管连接，上下连

37、接3道，每个连接钢管使用3个扣件，（即必须保证一侧连接2个立杆）连接后使用密目网将断口封严，操作层处，应制作可靠的临时盖板对断开架体的断缝进行处理，以满足断缝处支拆模施工人员的施工安全。4.2.提升机构的安装4.2.1.架体附墙方式：架体与墙体采用支座、预留螺栓孔、穿墙螺栓等物件附着。要求:亿安附着升降脚手架附着处砼强度大于C15；按要求进行预埋套管的预埋。4.2.2.提升机构安装流程:4.2.2.1.在墙体上安装支座组件，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓，要求支座要与导轨对中，连墙挂板与建筑物墙面贴实。（见附图七）4.2.2.2.后续钢挑梁安装。4.2.2.3.提升机构安装(1)将提升吊挂组件置

38、于支座头部；(2)悬挂电动葫芦，其安装流程为：A.将电动葫芦上钩安装在支座端部上吊环上,下钩钩在主框架下部的提升挂板上。B. 调整葫芦高度，挂好倒链并预紧，预紧时链条不宜过紧，以拉直为准4.3.1 动力装置采用7.5吨6米低速环链电动提升机（电动葫芦）;电控柜最大可同时控制15台电动葫芦;主电源线采用310+13.5三相四线电缆线,分线采用31.5+11三相四线电缆线;电动葫芦电控柜电缆线的连接（见附图八）4.3.2主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分线开关及过流保护器;4.3.3按照架体最大片设置的提升机位数量，设置分线电缆，电缆线的长度要充分考虑上下楼层的高差因素，在每根线

39、的两端分别接上三相四线制插头插座并编号；在每台电动葫芦上接上4米长电缆线，一头接在分控电箱上;4.3.4 主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致;4.3.4 亿安附着升降脚手架安装结束后，按下述要求，先进行自查。 项 目要 求1水平结点安装M16螺栓不得有松动或漏装现象2水平偏差30mm/6000mm3立杆垂直偏差15mm/6000mm4机位设置按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6内排剪刀撑架体每跨必须安装，且位置准确7架体总高度以本方案为准8立杆纵向距离最大1.80m9内排立杆离安装墙面距离符合图纸表示机位的离墙尺寸

40、 10小横杆里端离墙面200mm11钢管端头离扣件距离大于10cm12立杆横距0.9m1.8m 立杆接头参差布置13步高1.8m14密封防护第一道防护必须全密封，不得有漏洞或漏缝现象15操作层防护脚手架底部及操作层满铺脚手板，脚手板应用10号铁丝扎牢。脚手架的外侧满布密目安全网。16架体与墙的临时拉结架体顶部保证每个机位与建筑物有可靠的钢管拉结17外排脚手架斜杆或剪刀撑的搭设外排脚手架底部纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面隔3.6-5.4米（水平距离），左右用斜杆搭成剪刀撑。斜杆与地面成4560度夹角。18脚手架的使用要求不允许有集中载荷施加于架体上。亿安附着升降脚手架施工荷载允许3KN/M2

41、（不超过二步架同时施载）；或2KN/M2（不超过三步架同时施载）。五.附着升降脚手架的提升：5.1. 作业前安全检查、验收：架体搭设、机构安装完成后，由现场总指挥、安全员、施工班长、电工等组成验收小组，对亿安附着升降脚手架节点的紧固性、架体的垂直度、桁架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况，以及电控柜电动葫芦安装情况，电线电缆的敷设等项目，进行检查验收，并填写检查验收表，对不合格的项目，下达整改通知，整改完成，经复查合格后方能使用。5.2 根据主体施工进度，由现场技检部门，检验亿安附着升降脚手架附墙点砼强度达到C15强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后

42、，填妥升降作业通知单，并对亿安附着升降脚手架班组下达作业通知。5.3 亿安附着升降脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工。5.4 提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与亿安附着升降脚手架提升时有安全影响的临边作业，悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。5.5 提升作业人员进岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。5.6 各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指

43、挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。5.7 预紧葫芦链条，要求由班组长亲自进行每个葫芦的预紧过程，以全面掌握葫芦预紧情况，控制柜人员配合，确保各机位受力均匀。5.8 全部葫芦预紧后，统一拆除架体拉接钢管，使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。5.9 确认架体附墙机构拆除完毕，主体临边无障碍后，班组长下令，翻起翻板。5.10 班长通过对讲机检查各岗工作情况，并亲自复查，确认无误后，通知电控柜操作电工及全体提升作业人员架体，启动电动葫芦，正式开始提升。5.11 在架体提升过程中，有时会遇到一些影响架体正常提升的故障，这时需要暂时停止附着升降脚手架体，等排除故

44、障后，方可继续进行提升，故障原因及处理方案须记录存档。5.12架体提升到标准高度后（一个楼层），及时安装承重顶撑，从上至下，必须保证每个机位最少安装2个承重顶撑，承重顶撑的卡头卡槽必须完全卡在主框架横撑上，不得有松动现象，安装完成后放下翻板，即进行架体的拉结点的安装，并做好架体周边洞口、临边防护。5.13 松开葫芦链条，摘除挂钩。5.14 架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。5.15 撤除地面警戒。5.16 提升要求:序号内 容1提升后及时恢复防护做到防护到位。2提升指令下达前后的检查必须按规定进行。3结构每施工一层，附着升

45、降脚手架提升一层。4提升设备除日常维护、保养外，每月进行一次彻底的保养，电器系统每次使用之前要进行性能检查。六.附着升降脚手架的使用1、必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。2、架体内的建筑垃圾应及时清理干净。 3、附着式升降脚手架在使用过程中不得进行下列操作： （1） 利用架体吊运物料； （2） 在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）； （3） 在架体上推车； （4） 任意拆除结构件或松动连接件； （5） 拆除或移动架体上的安全防护设施； （6） 利用架体支撑模板或卸料平台； （7） 其他影响架体安全的作业。4

46、、当附着式升降脚手架停用超过3个月时，应提前采取加固措施。5、当附着式升降脚手架停工超过1个月或遇6级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。6、螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。7、葫芦上不得站人，更不充许利用葫芦作牵引或固定物使用。七.附着升降脚手架的下降7.1 下降流程:7.1.1 安全检查: 根据作业指令书由现场安全员组织专业人员进行安全检查。7.1.2 各类人员各就各位，确认无误后，由现场总指挥下达下降命令。各专业人员按各自的职责范围巡视、观察，要求注意力集中，认真负责，发现异常立即停止下降，确定故障排除后，方可再次下

47、降。7.1.3 调整架体水平度，使各个机位架体底部与楼层高度差基本一致。7.1.4 将上一层支座安装到架体下层楼安装部位上。7.1.5 将架体与墙体可靠拉结、卸荷，作好防护。7.1.6 松开葫芦链条，并组织作业后专项检查，填妥检查表。7.2 脚手架下降过程中的要求:7.2.1 下降前特别要注意架子的清理工作，翻板在不影响下降的情况下可不予翻起，而随架体下滑，下降过程中，巡视人员一定要加强责任心，杜绝损坏已装修表面和已安装的门窗的现象发生。7.2.2 架体下降耗时约1小时，此作业时间应在施工时间计划表中单独列出，下降过程中，架体下方停止一切作业，并设置警戒区，由专人负责警戒。7.2.3 下降过程

48、中，架体不应滞留任何材料与杂物，无关人员全部撤离架子。7.2.4 按下降指令书进行下降作业。7.2.5 架体使用中，物料应均衡放置，随手用多少放置多少。7.2.6 强化架体使用前的验收工作，由专人验收后方投入使用。八.附着升降脚手架的拆除：（一） 操作人员要求：1、参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人；2、相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。（二） 拆除前准备：1、架体拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位；2、架体拆除前必须检查每个

49、提升机位处挂架装置，卸荷钢管，水平拉接钢管是否符合安装要求；3、架体覆盖层，每层按每3米一组水平拉接，卸荷钢管的要求，对架体进行层层拉接，卸荷。并进行严格检查，确保架体各项连接，拉接，加固装置符合要求；4、在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区；5、在警戒区明显位置设立警戒标示牌，并明确警戒区安全巡视员6、准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳。每根麻绳长度不小于20米；7、所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的 安全防护用品，（防护用具是否合格，安全带佩带是否可靠）并填写防护用品使用记录8、每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固

50、有无松动，移位或被拆除想象（三） 架体拆除步骤：升降架空中拆除过程必须遵循先加固后拆除的操作原则，拆除前必须在架体覆盖层对架体进行要求参数的拉接卸荷，具体操作如下：1.从主框架第六步对接扣件以上的所有杆件，从上向下依次拆除，直至拆除到第六部架对接扣件处，拆除顺序按小横杆-大横杆-立杆，每步必须将所有可拆除杆件完全拆除以后再进行下一步拆除，拆除立杆时对接扣件如果不能完全拆开前，绝对不允许对立杆进行大幅度晃动，强行拆除；上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 2.当拆除到升降架上附着支座位置处时，先将该支座处覆盖架体拆除完毕，再将该支座拆除，把拆除后的支座，倒换到第一道支座的下一层，在以前的预留孔位置安装可靠；然后对架体进行顺序拆除，在拆除上主框架时，必须把主框架上的所有影响杆件拆除完毕，主框架进行过牵拉措施的情况下再拆除连接螺栓；3.将架体拆除至底部桁架时，按一个提升机位或两个提升机位为