幕墙质量通病及防治措施

1、目录目 录 1一 . 幕墙工程 11.1 幕墙系统水密性、气密性不符合要求 . 11.2 横竖框的安装精度偏差大. 11.3 饰面不平和波光反射 . 21.4 密封胶宽度、厚度不一致. 21.5 石材缺棱掉角 31.6 饰面色差 31.7 饰面震动和噪音 41.8 材料不符合要求 41.9 幕墙施工单位及材料供应单位的确定 . 51一 . 幕墙工程1.1 幕墙系统水密性、气密性不符合要求1. 现象：结构漏水、漏风。2. 原因分析：幕墙系统结构或节点设计不合理， 板块结构设计不 合理。原材料不合格。材料加工精度及质量把控不严。现场安装质量 差、施工工序不合理、工艺方法不当及施工人员人为因素造成。

2、3. 防治措施：选择好的幕墙施工单位。 设计论证时应重点研究防 漏水方案和防水材料的选用， 充分利用幕墙审图机构审图， 优化设计 方案。深化设计时严格审查防水节点设计。做好技术交底，严格实行 样板引路制。 加强材料进场质量检查和验收。 施工措施和安装工艺要 科学合理。 做好隐蔽工程和各部位的专项验收记录。 幕墙结构漏水主 要部位一般是在采光顶、 女儿墙以及不同结构和界面的交接部位， 譬 如铝板与石材交接部位、 单元板块十字接缝、 幕墙翻窗和雨蓬排水沟 边缘等都是重点检查和验收部位。1.2 横竖框的安装精度偏差大1. 现象：横竖框的安装精度偏差大， 直接影响饰面的平整度和胶 缝宽度。2. 原因分

3、析：测量放线出现误差、 基层安装定位不准确、与主体 连接出现超差或积累误差超差、 竖框与竖框连接出现超差或积累误差 超差、竖框与横框的连接出现误差超差等。3. 防治措施：制定合理放线方案并控制放线精度、 选用先进设备、 控制安装质量、选择技术好的施工队伍。1.3 饰面不平和波光反射1. 现象：饰面不平和波光反射直接影响建筑立面的效果。2. 原因分析：工厂加工精度及质量把控不严， 饰面材料本身不平， 平整度超差；难以消除的后期变形：铝板应力变形，石材晶格蠕变产 生变形，玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射； 玻璃后衬 板不平。现场安装质量：横竖框的安装精度问题， 饰面安装定位不准， 压块压

4、紧力不够。3. 防治措施： 方案设计和深化设计合理减小分格尺寸， 使材料大 小均匀，减少加工和安装难度。招标时限定材料品牌，选用技术能力 好的材料加工厂。做好质量监督，把好材料出厂关。做好材料运输、 储藏和安装过程中的管理，铝板、石材和玻璃的运输、储藏尽量不要 叠摞太高，应采用直立码放，底部垫软木方。严格施行样板先行制， 加强现场质量检查和验收。1.4 密封胶宽度、厚度不一致1. 现象：密封胶宽度、厚度不一致，影响建筑使用和观感。2. 原因分析：饰面板块之间的距离及平整度不好影响胶缝宽度。 横竖框安装的精度不好直接影响饰面胶缝宽度。 接缝中没有填塞泡沫 条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条， 影

5、响胶缝厚度。 打胶工技术 不熟练或责任心不强。3. 防治措施：选择好的施工队伍和幕墙管理班子。 施行样板先行 制，对打胶工培训、考核上岗。控制安装质量，加强质量检查与验收。1.5 石材缺棱掉角1. 现象：石材缺棱掉角，影响施工安装和建筑观感。2. 原因分析：石材加工设计或安装方案不合理，易损坏。 出厂检 验把关不严。 出厂装箱方式不对或出厂运输保管不妥当。 安装管理不 到位，保管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏。3. 防治措施：优化设计方案，尽量选用强度大的石材， 设计厚度 尽量采用30伽；石材断面开槽方案设计时， 尽量避免距外边缘厚 度或距离过小，宜采用通槽。 驻厂监造，把好出厂关。石材运输、

6、现 场存放、安装等过程，应轻拿轻放，将石材底部垫软木方；为避免掉 楞，石材可以适当平方，但码放高度不宜过高。加强材料进场质量检 查和验收。控制安装质量，选择好的施工队伍和幕墙管理班子。1.6 饰面色差1. 现象：饰面色差直接影响建筑感观效果。2. 原因分析：出厂质量不好，加工没有预先排版。材料分批次加 工（玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷涂或应力变形，石材不是同 矿脉）。材料后期变形，玻璃钢化产生波浪或石材晶格蠕变产生变形。 饰面分格板块平整度超差。玻璃后衬板不平。安装管理不到位，没有 预排版。3. 防治措施：选择好的幕墙施工单位，严格要求饰面质量标准， 限定材料品牌和加工厂家。驻厂监造，做好

7、厂家石材预排版，把好出 厂关，尽量将石材毛料一次性订货加工。减少铝板订货批次，减少喷 涂影响，并尽量缩短安装周期，减少氧化褪色的影响。玻璃配色或参 数配置技术要求较高， 尽量限定技术能力好的玻璃厂家， 并尽量将玻 璃原片一次订货加工， 控制好玻璃深加工质量。 加强材料进场和安装 前质量检查与验收， 有条件尽量做好石材现场预排版。 控制安装质量， 及时检查和验收。1.7 饰面震动和噪音1. 现象：震动和噪声影响使用功能。2. 原因分析：幕墙系统结构设计不合理（窗或开启扇分格过大， 锁点较少，幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄） 。现场安装工艺不当， 工序不对，造成材料（胶条或泡沫海绵）缺失。安装管理不

8、到位，安 装质量不合格（层间缝修质量不好，竖框伸缩缝处没有打胶，竖框和 横框间没有打胶， 转接件与竖框间缺失垫片或安装有缝隙， 玻璃与框 间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等） 。3. 防治措施：选择好的幕墙施工单位。充分利用审图机构审图， 优化设计方案（减少或将开启扇变小，增加五金件锁点） 。在检查设 计样板时， 及时找出不合理的结构缺陷或加工工艺缺陷。 通过施工样 板发现施工技术质量问题，并加强安装质量检查和验收。1.8 材料不符合要求1. 现象：材料不符合要求，直接影响建筑使用功能。2. 原因分析：设计和招标时考虑不周，造成材料定位模糊。材料 质量不好。幕墙厂家没有按合同约定品牌定料加工， 或降低技术标准， 没有按规范和图纸要求（材料成分、加工等级和质量标准）加工采购 材料。材料运输和现场管理不严造成二次破损。 材料报样及进场验收管理不到位等。3. 防治措施： 选择诚信度好的幕墙施工单位， 严格限定材料品牌 并做好招标审核工作。 避免施工单位技术性降低标准， 深化设计时严 格审图，要求将材料（型号、规格、配置和成分等）标注清楚。做好 材料报样和确认工作。加强材料进场质量检查和验收工作。1.9 幕墙施工单位及材料供应单位的确定1. 现象：幕墙深化设计和材料采购都