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文档简介

1、 一，作业员的制程品质1，参数的确定 必须按作业指导书标准设定并调整 a，大冲： 上压 下压 顶杆高度 b，小冲：模高 c，组立：频道 2，素材核对 将素材包装上的标识与首中末检查表上的 素材尺寸及规格核对 3、首、末件的检查 时机 a、首件检查的时机： 每日开机开始生产每日开机开始生产 换模、换线后换模、换线后 设备保养后或设备更换后设备保养后或设备更换后 作业方法及作业条件更换后作业方法及作业条件更换后 人员更换后人员更换后 停电后再开机停电后再开机 b、末件检查的时机： 批量生产之最后批量生产之最后 1 件件 休息前最后休息前最后1件件 c、连续冲制零件 方法 a a、作业员首末件检查的

2、方法、作业员首末件检查的方法 首先核对素材标签上注明的材料规格与首首先核对素材标签上注明的材料规格与首末末 件检查表上的材料规格是否一致，确认一致件检查表上的材料规格是否一致，确认一致 后开始生产。后开始生产。 生产第一件，按照首末件检查表的内容逐生产第一件，按照首末件检查表的内容逐项项 进行检查，同时用铅笔在零件上进行检查，同时用铅笔在零件上 给孔数编号并清点给孔数编号并清点 注明检查时间注明检查时间 注明是首件还是末件注明是首件还是末件 注明是谁进行的检查注明是谁进行的检查 b、品检首末件检查的方法品检首末件检查的方法 首先核对素材规格与首末件检查表中的规首先核对素材规格与首末件检查表中的

3、规 格是否一致，同时进行长、宽、厚测量确认。格是否一致，同时进行长、宽、厚测量确认。 生产各工程前三件，按照首末件检查表的内生产各工程前三件，按照首末件检查表的内 容逐项进行检查，各工程完成后的件需合检具容逐项进行检查，各工程完成后的件需合检具 确认零件状态后放置在检具上，同时用铅笔在确认零件状态后放置在检具上，同时用铅笔在 零件上零件上 给孔数编号并清点给孔数编号并清点 注明检查时间注明检查时间 注明是首件还是末件注明是首件还是末件 注明是谁进行的检查注明是谁进行的检查 要求：品检的首末件与作业员的不为同一件要求：品检的首末件与作业员的不为同一件 冲压件冲压件 组立件组立件 c c、首末件检查的方法的图示、首末件检查的方法的图示 首末件检查图示检查人员首三件末件123 21作业员(外观)（外观）班长品检员（合检具）或（合检具） 4、破坏及半破坏试验 a、目前螺母/螺栓等标准件进行全破坏试验 用铁锤敲击:从板件上原材料剥离为合格 A b，焊点采用手动式破坏后测量焊点直径 焊点直径规定值 例：焊点 B A+B2 =焊点直径焊点直径 c，特殊焊点要求半破坏试验 用工具将两板件分离至可视两板中间焊 点，如两板件间的焊点不脱开为合格，反之 为不合格。 合格 二，异常处理1，异常处理流程 2，异常处理三要领 停机 报告 等待 注意：千万不要私自动手解决，以免出现安全事故三，品质

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