降低组合剪夹送辊挂腊频数

1、 小组名称：厚板线小组名称：厚板线“魔力魔力“QCQC小组小组 课题编号：课题编号：HB120111HB120111 活动时间：活动时间： 2013.012013.012013.092013.09 课题类型：现场型课题类型：现场型 课课 题题 名名 称称 序号序号姓名姓名职称职称性别性别年龄年龄组内职务组内职务组内分工组内分工 1 2 3 4 5 6 7 成立时间：成立时间：20102010年年0101月月组长：李庆宾组长：李庆宾辅导员：李红亮辅导员：李红亮 降降 低低 组组 合合 剪剪 夹夹 送送 辊辊 挂挂 腊腊 频频 数数 小组特点小组特点: :生产一线生产一线 奖项：奖项： 20112

2、011、20122012年分别荣获辽宁省优秀质量管理小组称号年分别荣获辽宁省优秀质量管理小组称号 2013 2013年年“昆钢杯昆钢杯”冶金行业优秀冶金行业优秀QCQC小组成果发表竞赛一等奖小组成果发表竞赛一等奖 20132013年被命名为全国优秀质量管理小组年被命名为全国优秀质量管理小组 组合剪区域主要设备工艺布置及简介组合剪区域主要设备工艺布置及简介 鞍钢中厚板厂厚板线组合剪是日本三菱重工设计，由日本和格山厚板厂引进的二手设备。该机组于鞍钢中厚板厂厚板线组合剪是日本三菱重工设计，由日本和格山厚板厂引进的二手设备。该机组于1993年年 7月正式投产。组合剪是由滚切式双侧调整剪（月正式投产。组

3、合剪是由滚切式双侧调整剪（DSS）和滚切式定尺剪（）和滚切式定尺剪（DS）以及其他辅助设备组成，它）以及其他辅助设备组成，它 布置在切头剪与喷打字之间，用来将厚板剪切制成定尺钢板（成品布置在切头剪与喷打字之间，用来将厚板剪切制成定尺钢板（成品）。）。 夹送辊： 挂腊挂腊 挂腊： 为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划。为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划。 制表人：李庆宾 时间：2013.1. 5 计计 划划 课题选定 现状调查 原因分析 对策制定 实施对策 效果检查 总结巩固 今后课题 计计 划划 课题选定 现状调查 原因分析 对策制定 实施对策 效果检查 总结巩固 今后课题

4、计划实际 HOWWHEREWHYWHO 采用手法123456789地点目标负责人 课题选定调查表李庆宾 现状调查 流程图、关联图调 查表、因果矩阵 生产现场宋 波 （主因确定） 直方图 操作室高静昆 对策制定图 表 李庆宾 D D 实施对策生产现场杨 敏 C C 效果检查柱状图、雷达图生产现场 王 坚 王 超 总结巩固 今后课题排列图 A A 沈 强 生产现场 WHENWHAT 项目 P P 确定主题 确定主攻 挂腊次数 降低 确定主因 确定方案 1次 对策维持 课题确定 原因分析 图 表 图表、柱状图 生产现场 操作室 选择选择 课题课题 进行统计：进行统计： 52 52次次 项目项目 月份

5、月份 夹送辊挂腊夹送辊挂腊 钢板表面压痕钢板表面压痕 2012年年9月月-12月组合剪挂腊总频数月组合剪挂腊总频数52次，次，9月月15次次，10月月18次，次，11月月6次，次，12月月13次。次。 结论： 进行统计：进行统计： 制表人：李庆宾 时间：2013.1.20 从排列图中可以直接看出，出口夹送辊不同步是造成夹送辊挂 腊的主要症结。 制图人：李庆宾 时间：2013.1.20 频频 数数 累累 积积 频频 率率 0 30 20 10 70 60 50 40 60 40 20 0 80 40 4 3 22 1 出口夹出口夹 送辊不送辊不 同步同步 出口夹出口夹 送辊毛送辊毛 刷掉刷掉 漏

6、油或漏油或 油盒满油盒满 斜头钢斜头钢 板撞夹板撞夹 送辊送辊 入口夹入口夹 送辊无送辊无 毛刷毛刷 其它其它 N=52 76.92% 94.22% 90.37% 84.6% 98.07% 100 制表时间：2013.1.21 制表人：李庆宾 1 目标目标 夹送辊挂腊夹送辊挂腊 频数频数6次次 制图人：李庆宾 时间：2013.1.22 2 从调查的数据得出，从调查的数据得出，11月份总的挂腊为月份总的挂腊为6次，其中出口夹送辊不同次，其中出口夹送辊不同 步影响挂腊步影响挂腊4次，占次，占66.67%，而出口夹送辊毛刷掉、漏油等影响，而出口夹送辊毛刷掉、漏油等影响 挂腊较小，说明我们的设备也具有

7、一定的能力，所以我们要通过挂腊较小，说明我们的设备也具有一定的能力，所以我们要通过 调整设备状况来改变出口夹送辊不同步。调整设备状况来改变出口夹送辊不同步。 制表人：李庆宾 时间：2013.1.22 通过对操作工的培训，操作通过对操作工的培训，操作 技能有较大幅度提高。我们在不技能有较大幅度提高。我们在不 断地进行学习和探索，积累了很断地进行学习和探索，积累了很 多理论知识和实践经验，为本次多理论知识和实践经验，为本次 攻关项目攻关项目提供了可靠的提供了可靠的依据依据和和保保 证证。 3 将夹送辊挂腊频数由平均将夹送辊挂腊频数由平均1313次次/ /月月降低到降低到6 6次次/ /月月以下。以

8、下。 制图人：李庆宾 时间：2013.1.22 目标值设定柱状图目标值设定柱状图 设备原理不熟悉设备原理不熟悉 钢坯来料不规则钢坯来料不规则 理论水平低理论水平低 操作方法不当操作方法不当 轧制后钢板斜头轧制后钢板斜头 教育、培训不到位教育、培训不到位 出出 口口 夹夹 送送 辊辊 不不 同同 步步 斜头钢板撞斜头钢板撞 击夹送辊击夹送辊 出口夹送辊液出口夹送辊液 压缸不同步压缸不同步 夹送辊下降不一致夹送辊下降不一致 操作观念落后操作观念落后 光电管上灰尘大光电管上灰尘大 绘制人：李庆宾 时 间：2013.2.1 钢板轧制斜头钢板轧制斜头 操作不当操作不当提前反馈信号提前反馈信号 送板过长送

9、板过长 光电管无风吹扫光电管无风吹扫 文化层次低文化层次低 下降速度不一样下降速度不一样 油压不稳定油压不稳定 出口夹送辊电出口夹送辊电 气控制不同步气控制不同步 半下降点不同半下降点不同 钢板纵向斜头钢板纵向斜头 夹送辊提前下降夹送辊提前下降 光电管闪光电管闪 序号末端因素 1 1操作观念落后操作观念落后 2 2出口夹送辊液压缸不同步出口夹送辊液压缸不同步 3 3理论水平低理论水平低 4 4出口夹送辊电气控制不同步出口夹送辊电气控制不同步 5 5斜头钢板撞击夹送辊斜头钢板撞击夹送辊 6 6钢板纵向斜头钢板纵向斜头 7 7光电管闪光电管闪 8 8夹送辊提前下降夹送辊提前下降 制表人：李庆宾制表

10、人：李庆宾 时间：时间：2013.2.12013.2.1 序号末端因素验证方法确认标准时间地点确认人 1操作观念落后 现场调查 副操作手在输送钢板进 入本体时，固定侧头部 不能超过光电管PH5B。 2013.2 组合剪操作室 王 超 2 出口夹送辊液 压缸不同步 现场调查 出口两侧夹送辊液压缸 下降速度要一致，保证 两侧辊面与钢板接触时 误差要小于0.2秒。 2013.2 组合剪本体处 李庆宾 沈 强 3理论水平低调查分析 岗位规程：职工通过培 训对新操作规程100 了解。 2013.2 组合剪操作室 王 超 4 出口夹送辊电 气控制不同步 统计分析 出口两侧夹送辊下降过 程中电气控制系统要一

11、 致，半下降速度要控制 在0.5秒。 2013.22#主电室 李庆宾 杨 敏 要 因 确 认 制表人：李庆宾制表人：李庆宾 时间：时间：2013.2.12013.2.1 序号末端因素验证方法确认标准时间地点确认人 5 斜头钢板撞击 夹送辊 现场调查 头部斜角大于1.5米的钢板 由切头剪切头后在进行组合 剪剪切。 2013.2 组合剪操作室 王 坚 宋 波 6钢板纵向斜头 现场测量钢板纵向斜头小于1.5米2013.2 组合剪本体处高静昆 7光电管闪现场调查光电管上无灰尘2013.2 组合剪本体处 杨 敏 8 夹送辊提前下 降 调查分析 钢板头部通过光电管PH6 时，出口夹送辊开始下 降。 201

12、3.2 组合剪操作室 杨 敏 要 因 确 认 确认人：王 超 确认日期：2013年2月2日 确认标准：副操作手在输送钢板进入本体时，固定侧头部不能超过光电 管PH5B。 确认方法：现场调查 确认内容：小组对2012年9-12月份操作观念落后影响挂腊频数进行统计： l确认一：操作观念落后 20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单单 位：次位：次 月份月份 项目项目 0909101011111212百分比百分比% % 液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555 电气控制不同步电气控制不同步5 56 61

13、15 542.542.5 钢板送过钢板送过PH5BPH5B0 00 00 00 00 0 其它其它0 01 10 00 02.52.5 合合 计计121213134 41111100100 确认人：王 超 确认日期：2013年2月2日 l确认一：操作观念落后 确认分析：组合剪夹送辊的升降是靠光电管来实现的，当钢板头部过光电 管PH5B时，出口侧夹送辊会有个半下降位置，如果输送钢板超过光电管 PH5B，在剪切时，夹送辊会直接落在钢板表面，从而导致夹送辊不同步， 从统计数据得出没有出现此类状况。（光电管示意图） 确认人：李庆宾 沈强 确认日期：2013年2月4 确认标准：出口两侧液压缸下降速度要一

14、致，两侧辊面与钢板接触时误 差要小于0.2秒。 确认方法：现场调查 确认内容：小组对2012年9-12月份出口夹送辊液压缸不同步影响挂腊 频数进行统计： l确认二：出口夹送辊液压缸不同步 20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单单 位：次位：次 月份月份 项目项目 0909101011111212百分比百分比% % 液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555 电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5 其其 它它0 01 10 00 02.52.5 合合 计计12121313

15、4 41111100100 确认人：李庆宾 沈强 确认日期：2013年2月4 确认分析：对出口夹送辊在下降过程中进行波形跟踪，从波形图中可以看出，出口两 侧夹送辊下降速度不一致，与钢板表面接触时误差大于0.2秒，从统计数据中得出，出 口夹送辊液压缸不同步影响挂腊22次，占55%。因为当出口夹送辊液压缸下降不同步时 ，后下降的夹送辊与钢板接触时钢板已经在运行了，而夹送辊还处在静止状态，辊与 板接触的一瞬间会产生高温摩擦，使钢板上的氧化铁皮牢牢地粘到辊面上，从而造成 夹送辊挂腊。 l确认二：出口夹送辊液压缸不同步 两侧夹两侧夹 送辊下送辊下 降差值降差值 两侧夹两侧夹 送辊液送辊液 压缸压缸 确认

16、结果：出口夹送辊液压缸不同步是主要原因主要原因 确认人：王 超 确认日期：2013年2月4 确认标准：岗位规程：职工通过培训对新 操作规程100%了解。 确认方法：调查分析 确认内容：2月14日，小组对职工新规程了解情况进行调查： l确认三：理论水平低 时间班次 检查机组 职工姓名 对产品熟悉度 岗位培训 培训成绩操作情况确认人 2.1白班组合剪李 征100了解正常93正常王超 2.2白班组合剪李国渠100了解正常90正常王超 2.2中班组合剪钱 宇100了解正常87正常王超 2.3中班组合剪孔庆来100了解正常85正常王超 2.4夜班组合剪庄子良100了解正常90正常王超 l确认四：出口夹送

17、辊电气控制不同步 确认方法：统计分析 确认标准：出口两侧夹送辊下降过程中电气控制系统要一致，半下降速 度要控制在0.5秒。 确认内容：小组对2012年9-12月份出口夹送辊电气控制不同步影响挂腊频 数进行统计： 确认人：李庆宾 杨敏 确认日期：2013年2月10日 20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次单位：次 月份月份 项目项目 0909101011111212百分比百分比% % 液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555 电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5

18、 其其 它它0 01 10 00 02.52.5 合合 计计121213134 41111100100 确认分析：当出口夹送辊半下降速度小于或大于0.5秒时，辊面与钢板接触 时，辊处于静止，钢板在运动，从而产生高温摩擦，造成挂腊。从统计数 据中得出，出口夹送辊电气控制不同步影响挂腊17次，占42.5%。其中11月 份只有1次挂腊，由于错牙的原因，对夹送辊半下降速度进行了调整。夹送辊半下降速度进行了调整。 确认人：李庆宾 杨敏 确认日期：2013年2月10日 确认结果：出口夹送辊电气控制不同步是主要原因主要原因 夹送辊夹送辊 半下降半下降 控制点控制点 夹送辊夹送辊 半下降半下降 时间时间 确认

19、人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日 确认标准：头部斜角大于1.5米的钢板由切头剪切头后在剪切。 确认方法：现场调查 l确认五：斜头钢板撞击夹送辊 确认内容：小组对2012年9-12月份斜头钢板撞击夹送辊影响挂腊频数进 行统计： 20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次单位：次 月份月份 项目项目 0909101011111212百分比百分比% % 液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555 电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5 钢板送过钢板送过PH5B

20、PH5B0 00 00 00 00 0 斜头钢板撞夹送辊斜头钢板撞夹送辊0 01 10 00 02.52.5 合合 计计121213134 41111100100 确认分析：当头部斜角大于1.5米的钢板，在剪切时，固定侧以通过光电管PH 6，两侧夹送辊会同时下降，这时移动侧钢板并没有通过移动侧夹送辊，但钢 板还在前进中，所以会撞移动侧夹送辊，造成辊面挂腊。从统计数据得出， 斜头钢板撞夹送辊产生挂腊只有1次，只占2.5%，影响较小。 确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日 确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日 确认标准：钢板纵向斜头小于1.5米。 确认方法：现场测量 l

21、确认六：钢板纵向斜头 确认内容：小组对2012年9-12月份钢板纵向斜头撞击夹送辊影响挂腊频 数进行统计： 20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次单位：次 月份月份 项目项目 0909101011111212百分比百分比% % 液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555 电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5 钢板送过钢板送过PH5BPH5B0 00 00 00 00 0 钢板纵向斜头钢板纵向斜头0 00 00 00 00 0 斜头钢板撞夹送辊斜头钢板撞夹送辊0

22、01 10 00 02.52.5 合合 计计121213134 41111100100 确认分析：当钢板纵向斜头小于1.5米时，在剪切时，固定侧以通过光电管PH 6，两侧夹送辊会同时下降，这时移动侧钢板已通过移动侧夹送辊。 确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日 确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日 确认标准：光电管上无灰尘。确认方法：现场调查 l确认七：光电管闪 确认内容：小组对2012年9-12月份光电管闪撞击夹送辊影响挂腊频数进 行统计： 20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次单位：

23、次 月份月份 项目项目 0909101011111212百分比百分比% % 液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555 电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5 钢板送过钢板送过PH5BPH5B0 00 00 00 00 0 光电管闪光电管闪0 00 00 00 00 0 斜头钢板撞夹送辊斜头钢板撞夹送辊0 01 10 00 02.52.5 合合 计计121213134 41111100100 确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日 确认标准：钢板头部通过光电管PH6时，出口夹送辊开始下降。 确认方法：调查分析 l确认八：夹送辊提前

24、下降 确认内容：小组对2012年9-12月份夹送辊提前下降撞击夹送辊影响挂腊 频数进行统计： 20122012年年9-129-12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表 单位：次单位：次 月份月份 项目项目 0909101011111212百分比百分比% % 液压缸下降不同步液压缸下降不同步7 76 63 36 65555 电气控制不同步电气控制不同步5 56 61 15 542.542.5 钢板送过钢板送过PH5BPH5B0 00 00 00 00 0 夹送辊提前下降夹送辊提前下降0 00 00 00 00 0 斜头钢板撞夹送辊斜头钢板撞夹送辊0 01 10

25、 00 02.52.5 合合 计计121213134 41111100100 确认分析：出口夹送辊是靠光电管控制升降，只有钢板头部通过光电管PH6时 ，夹送辊才会下降。 确认人：宋波 王坚 确认日期：2013年2月15日 v通过现场考查及调查分析，小组成员确定了造通过现场考查及调查分析，小组成员确定了造 成组合剪出口夹送辊不同步的成组合剪出口夹送辊不同步的2 2项主要因素为：项主要因素为： 通过以上逐条认真确认，最终确认造成组通过以上逐条认真确认，最终确认造成组 合剪出口夹送辊不同步的主要原因是：合剪出口夹送辊不同步的主要原因是： 1 1、出口夹送辊液压缸不同步、出口夹送辊液压缸不同步。 2

26、2、出口夹送辊电气控制不同步。、出口夹送辊电气控制不同步。 结论结论 定 对 策 序号序号原因原因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间负责人负责人 1 出 口 夹出 口 夹 送 辊 液送 辊 液 压 缸 不压 缸 不 同步同步 调整两调整两 侧液压侧液压 缸的压缸的压 力值及力值及 流量流量 两侧夹两侧夹 送辊下送辊下 降误差降误差 0.10.1 秒。秒。 1 1、调整两侧、调整两侧 液压缸的压力液压缸的压力 值。值。 2 2、调整两侧、调整两侧 液压缸的油路液压缸的油路 流量，保证两流量，保证两 侧压力值相同。侧压力值相同。 组合剪组合剪 3月月10前前 李庆宾李庆宾 沈沈 强强 2 出

27、 口 夹出 口 夹 送 辊 电送 辊 电 气 控 制气 控 制 不 同 步不 同 步 重新调重新调 整出口整出口 夹送辊夹送辊 半下降半下降 时间时间 两侧夹两侧夹 送辊半送辊半 下降高下降高 度差度差 1mm1mm 1 1、调整两侧、调整两侧 夹送辊电磁阀夹送辊电磁阀 的得电时间。的得电时间。 2 2、将两侧夹、将两侧夹 送辊的半下降送辊的半下降 时间调整为时间调整为 0.50.5秒秒 组合剪组合剪 3月月10前前 李庆宾李庆宾 杨杨 敏敏 制表人：李庆宾 时间：2013.2.26 调整两侧液压缸的压力值及流量 小组通过查阅原始图纸，确定两侧夹送辊压力值为小组通过查阅原始图纸，确定两侧夹送辊

28、压力值为4.0-4.5MPa,4.0-4.5MPa,通过调节阀通过调节阀 进行调整，观察压力表数值，使两侧夹送辊压力保持一致，最终两侧压力确定为进行调整，观察压力表数值，使两侧夹送辊压力保持一致，最终两侧压力确定为 4.54.5MPa。 调节阀调节阀压力表压力表 调整两侧液压缸的压力值及流量 对夹送辊两侧液压缸的流量进行对夹送辊两侧液压缸的流量进行 调整，通过流量阀的调整，保证两侧调整，通过流量阀的调整，保证两侧 油路流量相同，从电气的输出波形图油路流量相同，从电气的输出波形图 中可以看出两侧流量一致。中可以看出两侧流量一致。 流量阀流量阀 流量流量 不相不相 同同 流量流量 相同相同 调整两

29、侧液压缸的压力值及流量 通过对夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，确保了夹送辊下降速度一致。通过对夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，确保了夹送辊下降速度一致。 通过对通过对夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整， 在两侧压力值在两侧压力值4.5MPa时，夹送辊挂腊频次最少，为时，夹送辊挂腊频次最少，为1 次，两则夹送辊下降误差为次，两则夹送辊下降误差为0.1秒。因此，两侧夹送辊秒。因此，两侧夹送辊 压力值压力值4.5MPa是比较合理的。最后确定两侧夹送辊压是比较合理的。最后确定两侧夹送辊压 力值为力值为4.5MPa。 时间时间 名称名称 3.23.43

30、.53.63.83.9 压力值压力值(MPa)4.04.14.24.34.44.5 下降差（秒）下降差（秒）0.30.250.20.180.120.1 挂腊频数（次）挂腊频数（次）12109521 从从2013年年3月月10日将两侧夹送辊压力值日将两侧夹送辊压力值 调整为调整为4.5MPa以后，至以后，至3月底月底20个工作日个工作日 进行统计，两则夹送辊下降误差均在进行统计，两则夹送辊下降误差均在0.1秒秒 以内。达到了以内。达到了两侧夹送辊下降误差两侧夹送辊下降误差0.1秒的秒的 目标。因此，目标。因此，此对策有效！此对策有效！ 重新调整出口夹送辊半下降时间 调整两侧夹送辊电磁阀的得电时间

31、，从而确定半下降时间点。调整两侧夹送辊电磁阀的得电时间，从而确定半下降时间点。 电磁阀电磁阀 重新调整出口夹送辊半下降时间 重新设定夹送辊半下降时间为重新设定夹送辊半下降时间为0.50.5秒，使辊面在接触钢板时，钢板处于停止秒，使辊面在接触钢板时，钢板处于停止 状态，确保上夹送辊不是被动传动。状态，确保上夹送辊不是被动传动。 半下降时间半下降时间 重新调整出口夹送辊半下降时间 通过对出口夹送辊半下降时间的调整，确保了夹送辊辊面接触钢板时，钢板正通过对出口夹送辊半下降时间的调整，确保了夹送辊辊面接触钢板时，钢板正 处于停止状态，从而降低了夹送辊挂腊次数。处于停止状态，从而降低了夹送辊挂腊次数。

32、时间时间 名称名称 3.23.43.53.63.83.9 半下降时间（半下降时间（s）0.30.40.50.60.70.8 高度差（高度差（mm）21.50.92.12.53 挂腊频数（次）挂腊频数（次）540568 通过对通过对夹送辊半下降时间的调整，在半下降时间夹送辊半下降时间的调整，在半下降时间0.5秒时，夹送辊挂腊频次最少，为秒时，夹送辊挂腊频次最少，为0次，次，两侧两侧 夹送辊半下降高度差夹送辊半下降高度差0.9mm，因此，两侧夹送辊半下降时间因此，两侧夹送辊半下降时间0.5秒是比较合理的。最后确定两侧夹秒是比较合理的。最后确定两侧夹 送辊半下降时间送辊半下降时间0.5秒。秒。 重新

33、调整出口夹送辊半下降时间 从从2013年年3月月10日将两侧夹送辊半下降时间调整为日将两侧夹送辊半下降时间调整为0.5秒以后，至秒以后，至3月底月底10个工作日进行统计：个工作日进行统计： 时间时间3.113.153.183.203.213.223.253.263.273.29平均平均 高度差（高度差（mm）0.90.81.00.80.90.91.00.90.81.00.9 两侧夹送辊下降高度差平均两侧夹送辊下降高度差平均0.9mm0.9mm，达到了，达到了 两侧夹送下降高度差两侧夹送下降高度差1mm的预期目标。的预期目标。 因此，此对策有效！因此，此对策有效！ 改进效果比较明显，改进效果比较

34、明显，3 3月至月至6 6月四个月平均挂腊次数为月四个月平均挂腊次数为2 2次，较好地完成目标。次，较好地完成目标。 1.目标完成情况目标完成情况 目 标 实 现目 标 实 现 了了! 效果明显效果明显制表人：李庆宾 时间：2013.6.30 实施前实施前实施后实施后 日日 期期1209120912101210121112111212121213031303130413041305130513061306 挂腊次挂腊次 数（次）数（次）事故时事故时 间（分）间（分） 3103103603601301302602608585404015152020 平均挂平均挂 腊次数

35、腊次数 （次）（次） 132 2.巩固期间状况巩固期间状况 以上措施，从2013年3月份开始执行，巩固期为7、8二个月，经过巩固期的运行，小组 调查了组合剪夹送辊挂腊情况。 实施前实施前改进中改进中实施后实施后巩固期巩固期 日日 期期120912091210121012111211121212121301130113021302130313031304130413051305130613061307130713081308 挂腊次数挂腊次数151518186 613136 64 44 42 21 11 11 11 1 平均挂腊平均挂腊 次数次数 13521 措施有效 制表人：李庆宾 时间：20

36、13.8.31 夹送辊挂腊比较柱状图 3.问题症结解决情况问题症结解决情况 制表人：李庆宾 时间：2013.8.31 3.问题症结解决情况问题症结解决情况 从排列图中可以直接看出，出口夹送辊不同步出口夹送辊不同步已经由影响挂腊 的主要因素变为次要因素。 制图人：李庆宾 时间：2013.8.31 0 3 2 1 7 6 5 4 50 0 3 22 111 漏 油 或漏 油 或 油盒满油盒满 斜 头 钢斜 头 钢 板 撞 夹板 撞 夹 送辊送辊 入 口 夹入 口 夹 送 辊 无送 辊 无 毛刷毛刷 其它其它 N=10 30% 出 口 夹出 口 夹 送 辊 不送 辊 不 同步同步 出 口 夹出 口

37、夹 送 辊 毛送 辊 毛 刷掉刷掉 80% 70% 50% 90% 100 累累 积积 频频 率率 频频 数数 4.问题症结对比情况问题症结对比情况 制图人：李庆宾 时间：2013.8.31 0 3 2 1 7 6 5 4 3 22 111 漏 油漏 油 或 油或 油 盒满盒满 斜 头斜 头 钢 板钢 板 撞 夹撞 夹 送辊送辊 入 口入 口 夹 送夹 送 辊 无辊 无 毛刷毛刷 其它其它 N=10 30% 出 口出 口 夹 送夹 送 辊 不辊 不 同步同步 出 口出 口 夹 送夹 送 辊 毛辊 毛 刷掉刷掉 80% 70% 50% 90% 100 4 0 4 3 22 1 出口出口 夹送夹送

38、 辊不辊不 同步同步 出口出口 夹送夹送 辊毛辊毛 刷掉刷掉 漏油漏油 或油或油 盒满盒满 斜头斜头 钢板钢板 撞夹撞夹 送辊送辊 入口入口 夹送夹送 辊无辊无 毛刷毛刷 其它其它 N=52 76.92 % 94.22 % 90.37 % 8 4 . 6 % 98.07 % 5 0 00 5 0 100 0 10 20 30 40 50 60 70 5.经济效益经济效益 实施前夹送辊每月平均挂腊实施前夹送辊每月平均挂腊13次，事故时间次，事故时间265分。分。 实施后夹送辊每月平均挂腊实施后夹送辊每月平均挂腊2次，事故时间次，事故时间40分。分。 钢材利润钢材利润100元元/吨，小时产量吨，小

39、时产量150，平均月作业率，平均月作业率89%. 月效益：月效益：=节省时间节省时间吨钢利润吨钢利润小时产量小时产量 月月作业率作业率 =(265-40)/60 100 150 0.89 =5.0062万元万元 实施后六个月的实施后六个月的经济效益：经济效益：5.0062630.04万元万元 效益显著效益显著 5.经济效益经济效益 效益显著效益显著 6.无形效益无形效益 此次活动我小组成员团结协作，运用此次活动我小组成员团结协作，运用QC的的PDCA活动程序活动程序,以事实为依据以事实为依据,用数据说话用数据说话,通通 过过8个月的努力，圆满完成了课题设定目标。通过本次活动，我个月的努力，圆满

40、完成了课题设定目标。通过本次活动，我QC小组成员在质量意识、技术小组成员在质量意识、技术 攻关能力、攻关能力、QC知识、分析解决问题能力及团队精神等几方面均有所提高知识、分析解决问题能力及团队精神等几方面均有所提高 ，活动前后小组自我，活动前后小组自我 评价表和雷达图如下。评价表和雷达图如下。 项项 目目 自我评价自我评价 活动前活动前活动后活动后 技术攻关能力技术攻关能力3 35 5 QCQC工具运用工具运用2 24 4 团队精神团队精神3 34 4 解决问题能力解决问题能力3 35 5 质量意识质量意识3 34 4 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 4 4 5 5 0 2 4 6 技术攻关能力技术攻关能力 工具运用工具运用 团队精神团队精神 解决问题能力解决问题能力 质量意识质量意