回品质资料中文

1、1/17第第111111回品质会议回品质会议发表部门：制发表部门：制 造造 1G1T1G1T发发 表表 人：人： 王王 跃跃翻翻 译：金译：金 杨杨 淑淑日日 期：期：20122012年年6 6月月2323日日2/17发表发表内容内容各机种工程不良状况各机种工程不良状况2. F2. F成本削减推进成本削减推进3/171G1T 121G1T 12月月-5-5月工程不良率状况月工程不良率状况月份月份1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月检查数检查数390,875390,875286,091286,091341,611341,611391,402391,402142,7181

2、42,718363,176363,176不良数不良数1,2861,2868,0478,0479,8009,8007,8487,8483,4233,42311,37411,374不良率不良率(%)(%)3.28%3.28%2.81%2.81%2.87%2.87%2.01%2.01%2.4%2.4%3.13%3.13%目目标值标值(%)(%)0.80%0.80%0.80%0.80%0.80%0.80%0.80%0.80%2.01%2.01%2.00%2.00%1.1.工程不良率状况工程不良率状况4/171G1T 1G1T 各机种工程不良率各机种工程不良率机种名机种名LSY-24GS1LSY-24G

3、S1LPA-28DS4LPA-28DS4WM-24S11WM-24S11检查数检查数265,257265,25764,29464,294363,176363,176不良数不良数9,9959,99585485411,37411,374不良率不良率(%)(%)3.77%3.77%1.33%1.33%3.13%3.13%目目标值标值(%)(%)1.5%1.5%1.35%1.35%1.47%1.47%1.1.工程不良率状况工程不良率状况5/17LSY-24GS1LSY-24GS1机种不良推移图机种不良推移图月度月度FebFeb-12-12MarMar-12-12AprApr-12-12May-12Ma

4、y-12JUN-12JUN-12检查数检查数36,03836,038111,939111,93966,42766,427265,257265,257不良数不良数7927924,2124,2122,0552,0559,9959,995不良率不良率(%)(%)2.20%2.20%3.76%3.76%3.09%3.09%3.77%3.77%目目标值标值(%)(%)1.5%1.5%1.5%1.5%1.5%1.5%1.5%1.5%6/17LSY-24GS1LSY-24GS1工程不良柏拉图工程不良柏拉图7/17不良不良 项目项目归归责责原因分析原因分析对策推进对策推进实施实施时间时间效果效果担担当当马达垂

5、马达垂直度不直度不良良0.74%0.74%材材料料单品底板平面度超规格单品底板平面度超规格联络联络P P部对不良品底板平面度部对不良品底板平面度进行效平，并进行试做。进行效平，并进行试做。15/515/50.74%0.74%0.36%0.36%张张永永刚刚/ /郑郑云云彩彩治治具具受轴板加缔下治具定位柱经常受轴板加缔下治具定位柱经常松动松动, ,使底板与定位柱之间无使底板与定位柱之间无间隙间隙, ,底板受力产生变形底板受力产生变形, ,导致导致马达垂直度不良产生马达垂直度不良产生. .1 1、设计加工新的定位柱。、设计加工新的定位柱。2 2、生产线每天对定位柱与底、生产线每天对定位柱与底板间间

6、隙进行点检，并制作点板间间隙进行点检，并制作点方法书。方法书。20/520/5马达面马达面振不良振不良0.7%0.7%设设备备CNC夹具由于磨损，其同心度夹具由于磨损，其同心度规格要求（规格要求（12）um，现测，现测定其同心度达到定其同心度达到8um，导致转，导致转子面振切削不良，在做成完成子面振切削不良，在做成完成马达后产生马达面振不良。马达后产生马达面振不良。1 1、暂定生产线转子面振、暂定生产线转子面振15um15um以上的不良品。以上的不良品。2 2、增加对转子面振的抽检频、增加对转子面振的抽检频率，并修改作业指导票。如有率，并修改作业指导票。如有不良产生，立即联络维修对不良产生，立

7、即联络维修对CNCCNC夹具同心度进行调整。夹具同心度进行调整。25/525/50.7%0.7%0.51%0.51%马达手马达手感转动感转动不良不良 0.08%0.08%治治具具装好受轴板的定子放在倾斜的装好受轴板的定子放在倾斜的支架上，使制动器产生晃动而支架上，使制动器产生晃动而发生偏位倾斜，使转子转动时发生偏位倾斜，使转子转动时产生手感不良。产生手感不良。1 1、将装好受轴板的定子放在、将装好受轴板的定子放在固定的盒子中，避免倾斜。固定的盒子中，避免倾斜。2 2、制定修理方法书对不良品、制定修理方法书对不良品进行修理。进行修理。 31/531/5确认确认中中工程不良改善推进工程不良改善推进

8、8/172.F2.F成本金额状况成本金额状况月月 份份1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月不良品维修不良品维修1,125.961,125.96714.45714.45844.59844.59920.60920.60419.82419.821319.561319.56投诉处理投诉处理65.8165.811.941.9411.8111.813.593.593.293.290.000.00三洋精密检查三洋精密检查0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00重检工时重检工时394.20394.20216.00216.0020

9、6.28206.28129.60129.600.000.00914.76914.76返品报废返品报废92.0092.000.000.000.000.0055.0055.00497.00497.00884.63884.63部品报废金额部品报废金额2,475.002,475.002,665.002,665.003,696.913,696.913,414.013,414.011894.991894.991970.251970.25设计责任设计责任1,591.001,591.003,147.003,147.004,631.754,631.753,459.293,459.291345.941345.94

10、4840.414840.41呆、死材、终了机种原因报废呆、死材、终了机种原因报废7.007.00320.00320.000.000.0018.5918.5978.4978.490.000.00总合计总合计5750.975750.977,064.397,064.399,391.349,391.348,000.688,000.684239.534239.539929.619929.61F F成本率（成本率（% %）1.101.101.641.641.901.901.371.372.332.332.852.85目标目标% %1.101.101.101.101.001.001.001.001.401.

11、401.401.409/17感谢您的聆听感谢您的聆听! !请提出宝贵意见请提出宝贵意见！10/17马达手感转动不良原因马达手感转动不良原因倾斜放置的电木支架倾斜放置的电木支架与堆放在其上的定子与堆放在其上的定子受轴板、制动器变歪的不良图片：受轴板、制动器变歪的不良图片：受轴板变歪的定子受轴板变歪的定子此位置高于此位置高于对面，并且对面，并且发生倾斜发生倾斜总之：由于装好受轴板的定子，被堆放于倾斜的电木支架上，容易使受轴板总之：由于装好受轴板的定子，被堆放于倾斜的电木支架上，容易使受轴板 发生倾斜。致使装在铜套内的制动器或者受轴板中的垫片会发生偏位现象，发生倾斜。致使装在铜套内的制动器或者受轴板

12、中的垫片会发生偏位现象，转子转动时便会产生手感不良。转子转动时便会产生手感不良。制动器偏位的定子制动器偏位的定子11/17单品底板发生变形单品底板发生变形ABCDO底板平面度测定点：底板平面度测定点：不良品底板平面度分布图：不良品底板平面度分布图：由上图可以看出：由上图可以看出：A点平面度有超上限点平面度有超上限-0.015mm； B点平面度有超下限点平面度有超下限-0.015mm； C点平面度有超下限点平面度有超下限-0.009mm。测定方法：以测定方法：以O点为基准点，点为基准点，分别测定分别测定A、B、C、D点。点。由于单品底板平面度由于单品底板平面度A、B、C三点超规格，使底板发生变形

13、，导致完成马达产生三点超规格，使底板发生变形，导致完成马达产生垂直度不良。垂直度不良。12/17受轴板加缔后马达垂直度分受轴板加缔后马达垂直度分布如下布如下:非正常受轴板加缔演示图非正常受轴板加缔演示图总之，当受轴板被加缔时，定子底板受到下治具定位柱的反作用力，使底总之，当受轴板被加缔时，定子底板受到下治具定位柱的反作用力，使底板产生内应力而发生变形，导致完成马达产生垂直度不良。板产生内应力而发生变形，导致完成马达产生垂直度不良。底板受定位底板受定位柱向上的反柱向上的反作用力作用力.马达垂直度不良原因马达垂直度不良原因垂直度点均向左上方分布垂直度点均向左上方分布间隙间隙13/17马达面振不良原

14、因马达面振不良原因13#CNC切削机夹具同心度超切削机夹具同心度超规，规格要求（规，规格要求（12）um，现测定其同心度达到现测定其同心度达到8um。夹具爪部夹具爪部磨损，同磨损，同心度下降心度下降。CNC切削后的转子面振数据分布：切削后的转子面振数据分布：转子面振转子面振15um以上的，会在以上的，会在马达面振处产马达面振处产生不良。生不良。1、由于、由于13#CNC切削机夹具爪部同心度超规格，切削后的转子面振会产生不良。切削机夹具爪部同心度超规格，切削后的转子面振会产生不良。2、15um以上的转子面振，会在马达面振处产生不良，生产线实际以转子面振以上的转子面振，会在马达面振处产生不良，生产

15、线实际以转子面振20um 以上的判定为不良品。以上的判定为不良品。14/17联络联络P部对平面度不良品底板进行效平试做部对平面度不良品底板进行效平试做联络联络P部部,对涉及不良对涉及不良批次底板效平。对效批次底板效平。对效平后的底板区分试做平后的底板区分试做,并检讨单品底板平面并检讨单品底板平面度不良原因。度不良原因。投入投入日期日期番号番号不良不良批号批号投入投入数量数量不良不良数数不良不良率率2012-5-15K040777012422a12000%2421a12000%调整后的底板试做状况如下：调整后的底板试做状况如下：15/17受轴板加缔下治局点检方法受轴板加缔下治局点检方法为确保底板与定位柱间存为确保底板与定位柱间存在在(0.030.5)mm的间隙，的间隙，必须用塞规在底板与定位必须用塞规在底板与定位柱之间进行确认。柱之间进行确认。用塞规确认的方法：用塞规确认的方法：受轴板加缔下模治具间隙点检方法书：受轴板加缔下模治具间隙点检方法书：16/17转子面振抽检频