的毕业工厂实习报告4篇

1、的毕业工厂实习报告4篇 随着社会不断地进步，越来越多的事务都会使用到报告，报告具有成文事后性的特点。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是我整理的毕业工厂实习报告4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。 毕业工厂实习报告 篇1 前言 自本世纪20年月起，合成尿素生产经受了60多年的进展，我国60年月中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺试验装置上相继获得胜利。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。 目前我国大型厂多采纳的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良c法，小型厂绝大多数

2、采纳水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和汲取成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环汲取、尾气汲取与解析、蒸发和造粒几个工序。本次熟悉实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有也许三种形式，以下做出比较分析及选择。 1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段汲取，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在汲取冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能

3、得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。 2、改良c法采纳较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环汲取的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。 3、uti热循环法采纳等温合成塔，二氧化碳转化率高，削减了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节约压缩耗能。另外采纳工艺物料之间相互换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。 所以本次熟悉实习主要分析uti热循环法制尿素的流程与主要设备分析。 在此次讨论与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与熟悉，同时能培育我们独立思索

4、问题与解决问题的力量。这还使我们能对书本上的学问增加感官熟悉，能将实际与理论结合起来。 由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析，所以反反复复做了大部分的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。 原料及产品的物化性质 本试验报告主要分析uti热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06临界压力为7.35mpa它的化学性质不活泼，但与强碱有猛烈反应，在肯定催化剂及条件下还能参加多种化学反应。氨气通常状况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度133

5、5g/cm3。熔点1327。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(n)46，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。 小型尿素装置的生产工艺流程 尿素的生产方程式：2nh3+co2=(nh3)2co+h2o+q 一 原料的压缩和净化 原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最终以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵

6、出口加入少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。 二 尿素的合成 合成塔出料减压至2.6mpa（肯定压力），进入液体分布器6，进行闪蒸，将合成出料先行气液分别，液体则减压到2.3mpa（肯定压力），进入第一分解器7，第一加热器8和第一分解器9，气液再次分别。第一分别器采纳co2气提。出第一分别器的液体减压到0.2mpa，进入第二解析器10和第二分别器11.此处得到已相当纯洁的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到86%88%。从分别器即可得到液体尿素产品。 三 循环回收 从第二分别器出来的气体进入第二冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后

7、，惰性气体排入大气。出第二冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一部分热量，再至第一分解器壳侧，与第一分别器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、第二分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器14、氨回热器15，最终在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵18加压，再经甲铵加热器14返回合 成塔。 四 尾气汲取与解吸 从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝汲取。冷凝汲取的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的nh3和co2，废液达到排放标准后排放。 五 蒸发造粒 从

8、分别器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。 水溶液全循环法制尿素工艺流程简图 1-co2压缩机；2-空气压缩机；3-高压氨泵；4-合成塔；5-回流冷却器； 6-流体分别器；7-第一分解器；8-第一加热器；9-第一分布器；10-第二分解器； 11-第二分别器；12-尿液浓缩机；13-浓缩分别器；14-甲铵加热器；15-氨回热器；16-第一冷凝器；17-惰性气体洗涤器；18-高压甲铵泵；19-低压甲铵泵； 20-第二冷凝器；21-尿素产品泵 塔设备的分析 塔设备的作用是实现气（汽）液相或液液相之间的充分接触，从而达到相际间的

9、传质与传热的目的。目前工业上应用最广泛的塔设备为：填料塔、板式塔。 尿素合成塔是生产尿素的关键设备。由于尿素生产系统中大部分都是尿液或nh3-co2-h2o三元溶液，它们熔点都比较高，假如使用板式塔极易反应结晶堵塞，会使生产无法正常进行。因此，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔设备常采纳填料塔。填料塔具有如下优点：生产力量大，分别效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。 在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20mpa,温度190，氨碳比44.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反应器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一

10、种具有高导热性能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨（含有钝化作用空气）和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进行合成甲铵反应，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反应液自此流出，又与一部分液氨混合，在从下而上流淌，此时进行甲铵脱水的吸热反应。这样盘管内外热量匹配，最终达到塔顶。 此种管壳式换热塔设备在设计与使用的过程中要留意流体流径的选择，要留意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流淌较快，物料停留时间短，耐高温，高压，结构简洁。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在uti热循环法制尿素生

11、产过程中节能减排的环节中起到了重要的作用。 毕业工厂实习报告 篇2 （一）、实习简述 这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸.虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的关心和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的关心，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。 （二）、实习工作说明： 我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，

12、初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（xx）管理制度也进行了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了讨论生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步熟悉了玻璃纸的制作流程和车间的状况。 （三）、实习单位简介、经营理念及进展历史： （1）、xx集团xx化肥厂是19xx年全国首批兴建的13套年产xx吨合成氨的小氮肥厂之一，xx年改制后更名为xxxx化工有限公司，xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业进展打下更为坚实的基础，实习报告化工专业化工厂毕业实习报告。 40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部

13、、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境美丽工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。 xx年以来公司不断进行技术改造，先后采纳四套先进的进口和国产dcs计算机掌握系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产力量。 在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，xx年被评为xx市模范企业。 xx公司控股1个子公司和

14、3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设旱八阵的军事要地-xx,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。 玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。xx市技术监督

15、管理局xx分局副局长、闻名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今日的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚决不移地直立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比方该公司的进展前景宽阔。 xx化工有限公司的前身是19xx年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很出名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等缘由，致使企业在获得短时间的一些成果后，便很快就坠入了低谷。 当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严峻分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将（xx）500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产

16、25000吨合成铵的小型企业，竟然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前进展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿！ 毕业工厂实习报告 篇3 姓 名： 学 号： 专业班级：见习单位： 年 月 日 目 录 1见习时间 3 2见习单位 3 3指导老师 3 4.见习目的与要求 3 4.1见习目的 3 4.2见习要求 3 5公司概况 3-4 5.1重庆市佐能化工有限公司概况 3 5.2重庆欣欣向荣精细化工有限公司概况 4 6见习内容 4-5 6.1对整个长寿化工园区进行参观 4 6.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习 5 6.3重庆欣欣向荣精细化工有限公司车间参观学习及倾听讲座 5

17、 7见习总结与心得体会 6 1见习时间 年 月 号 2见习单位 重庆长寿化工园区 3指导老师 老师、 老师 4见习目的与要求 4.1见习目的 1.了解重庆长寿化工园区的规模和进展，各个企业的分布状况并分析其缘由。 2.了解化工厂的工作环境，从而对化工厂有个更深的了解。 3.了解反应釜、精馏塔、分馏塔的等在实际生产中的应用和作用。 4.熟识各种化工设备和各种产品的工艺流程。 5.熟识化工企业常用的平安管理方法和管理制度。 6.通过工厂参观和老师讲解，探讨在校做的试验与实际生产的区分和联系。 4.2见习要求 1.听从老师和企业工作人员的支配指导，有秩序，有礼貌，遵守见习工厂的相关规定。 2.仔细听

18、取老师和工作人员的讲解和介绍，并照老师的规定和要求操作，把握各种物质的工艺流程及输送方向。有问题准时虚心提问，有意见或建议时要礼貌的提出并做好相应的笔记。 3.了解见习单位的主要产品，产品性能，企业规模等资料。 4.准时总结见习现场资料，综述理论与见习所获得的相关学问，写一篇见习报告。 5公司概况 5.1重庆市佐能化工有限公司概况 重庆市佐能化工有限公司是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业，是重庆中梁化工专业化工厂毕业实习报告(共6篇)山煤电气有限公司的全资子公司。公司注册在重庆市长寿区，注册资本金5000万元，产能：2x5万吨/年，经营范围：重苯、二

19、甲苯、芳香烃等。 重庆市佐能化工有限公司坐落于长寿经济技术开发区，于20xx年4月成立。项目占地面积115000余平方米，总投资人民币2.4亿元，注册资金5000万元，是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业,是重庆中梁山煤电气有限公司的全资子公司。公司主要建设的是25万吨/年粗苯精制项目，采纳的是由四川天一股份有限公司设计的低温加氢 精制工艺流程。公司已经于20xx年5月17日与长寿化工园区签订了项目投资协议，项目一期建设于20xx年9月底开工，于20xx年11月建成投产。生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲

20、苯，年均利润总额可达6146万元。重庆市佐能化工有限公司遵循高起点高标准现代化的进展思路，根据“资源节省型、环境友好型、平安稳定型、人文和谐型”的建设理念，依托长寿经开区制造的优良投资环境。 5.2重庆欣欣向荣精细化工有限公司概况 重庆欣欣向荣工厂坐落于重庆化工园区,这是一个年产值500亿的全国 商引资和规划建设中，努力把园区建设成为一个生产与生态平衡、进展与环境和谐的工业园区。 6.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习 参观完整个化工园区后，我们进入了佐能化工有限公司进行了参观。在参观生产车间前，工作人员对我们进行的平安方面的宣讲，告知我们一些进入车间后需留意的事项，做好平安防范。比如勿拍照

21、、勿带手机和电子设备、不乱动任何生产设备，一旦我们不当心动了一个阀门就会引起一些潜在的隐患，导致生产过程消失故障，影响产品的生产。听完平安学问讲解后，王经理带领我们参观了生产车间，发觉这些生产设备就是我们平常做试验时全部的仪器的扩大化，只是各个仪器材料发生了转变。王经理告知我们他们公司采纳的是低温加氢精制工艺流程，生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。通过观看，我们发觉在各个塔上都有相应的标示，由英文大写字母和数字组成，比如在预精馏塔上标的为t501，萃取精馏塔上标为t502。王经理还给我们讲了这个详细的生产过程。各

22、种原料首先进入预精馏塔分别出轻苯和重苯，轻苯有苯和甲苯，重苯有二甲苯，接着进入再生塔，然后进入两分塔，最终进入蒸馏塔。王经理给我们讲了许多，几乎是有问必答，但是有些学问还是很难懂，我们只了解了些基础学问，不过整个参观讲解过程还是收获良多，也很开心。 6.3重庆欣欣向荣精细化工有限公司车间参观学习及倾听讲座 下午，我们进入了重庆欣欣向荣精细化工有限公司进行参观和学习。在进入车间参观前，我们又一次进行了平安讲解，由此看来化工厂对平安是很看重的，稍一不慎就会出事。主任的带领我们先参观了生产车间，一一给我们讲各个反应釜，各个器件是干什么用的，收益良多。在全部的萃取釜上都有相应的标签贴在上面，内容包括设

23、备名称、设备编号、资产编码、规格型号、工作参数、工作介质、使用责任人、设备管理责任人、制造单位。主任还给我们介绍了他们公司生产的产品主要是乙基香兰素、香兰素、乙基麦芽酚、乙基香兰素，主营行业是合成香料；采纳的是先进绿色环保的乙醛酸法合成工艺,配备先进精良的生产装备。乙醛酸法之所以环保是因为它清洁，可生化处理。乙醛酸法生产乙基香兰素的详细流程如下：苯苯酚邻苯二酚乙基愈创木酚乙基香兰素。乙基香兰素更是销往世界各地，生产总值大，现与世界10大香精香料公司都有合作。 参观完车间后，该公司的韦总就他们公司的一些概况给我们进行了一次讲座。首先，他向我们介绍了欣欣向荣公司的历史，生产，销量等诸多状况。还给我

24、们叙述了创业时的艰辛与欢快，同我们共享他们胜利的阅历与教训，给与我们一些忠告和建议。不仅如此，韦总还给我们讲了一些与管理相关的学问，互问互 毕业工厂实习报告 篇4 有幸能在大一获得到化工厂参观学习的机会，虽然实习的时间不长，但在实习中体会了化工行业的工作、任务，学习到了一些原来不懂的学问，激发了对自己专业的喜爱和求知欲，对自己将来的工作有了个具体明确的目标。 试验目的：通过了解实习老师的讲解，茂石化1999年原油加工力量由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首座炼油力量超千万吨的炼化基地。20xx年以来，新建了100万吨/年焦扮装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢

25、装置，并将1套60万吨/年的焦扮装置改造为100万吨/年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。20xx年12月15日，公司对乙烯实施改扩建，仅用21个月就于20xx年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。至此，乙烯生产力量由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名分公司成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。这样，茂名分公司就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场供应260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过800亿元，年均利税将超过100亿元，同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值 该在这短短的时间内，我收获了许多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，立刻就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性熟悉、对学问的更深化的了解。 在以前的头脑中，我认为的工作都是很美妙的，我想企业和工厂应当都是挺美丽、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境确定是干净漂亮的，工作应当也是好玩轻松的。我就是怀着这种向往到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，