sby-VIII自动灌装机作业指导书

1、自动包装机作业指导书一、结构及功能：滑 板横封 切割夹紧拉膜组件供油管组件卷膜制动机构成型器组件 1、支座螺杆 14、进液管2、机架 15、热打码机3、滑板 16、主控箱4、调整螺杆 17、电磁阀5、横封切断机构 18、调节导辊6、拉膜辊 19、纵封机构7、拉膜机构 20、接近开关8、供液外套筒 21、可调夹子9、纵封头 22、锁紧螺钉 10、成形器 23、包装膜 11、导辊 24、膜辊 12、光电开关 25、电源线 13、供液球阀 26、辅助控制箱“电源”按钮旋出此按钮，此灯亮，本机连通电源，再次连接电源，再次按下此按钮，本机切断电源。“控制”按钮按下此按钮，此灯亮，控制箱中开关电源连通电源

2、，再次按动此按钮，此灯灭，开关电源切断电源。“供料”按钮按下此按钮，此灯亮，供液阀打开，再次按动此按钮，此灯灭，阀门闭。“加热”按钮按下此按钮，此灯亮，横、纵封温度控制仪连接电源，再次按动此按钮，此灯灭，横、纵封温度仪切断电源。“电机”按钮按下此按钮，此灯亮，拉膜电机运转，紫外线消毒灯亮，再次按动此按钮，此灯灭，拉膜电机停止，紫外线消毒灯灭。“打码”按钮按下此按钮，此灯亮打码机电热管接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，打码机电热管切断电源。“启动停止”开关可控制包装机的启动或停止。“传送带”按钮可爱控制传送带的启动或停止。“清洗”按钮在“供料”按钮处于关断状态下，开启“清洗”按钮，再开启“启动”

3、按钮，清洗开始。先关闭“启动”按钮，再关闭“清洗”按钮，清洗结束。“消毒”按钮按动此按钮，此灯亮，紫外线接通电源，再次按动此按钮，此灯亮，紫外灯切断电源。操作显示屏按键说明：F10F2ENTERSHIFTESCF16F8F15F7F14F6F12F4F11F3F13F5F9F1SIEMENS TD400 操作显示屏“F1”键按此键，显示包装机的工作示数。“F2”键按此键，显示及设定包装机的工作速度。“F3”键按此键，显示及设定打码机的打码强度。“F4”键按此键，显示及设定包装机拉模长度。“F5”键按此键，显示及设定包装机的脉冲时间（热切）。“ENTER”键按此键，选择屏幕上的菜单项或确认屏幕上

4、的值。“ESC”键从菜单退出或取消选择。“”“”键向上/下滚动显示菜单项，或递增/减可编辑的值。“”“”键向左向右移动光标显示变量。进气接头图 二操作规程及方法1、开机准备2、开机前严格检查各机构的位置是否正确，每个运动机构是否运动灵活，紧固件及连接件是否有松动现象，将各部分的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。3、调整地脚螺杆，使包装机处于平衡状态。4、将供油管路与包装机的物料入口31.8接头连接好。5、将包装膜装到膜卷组组件中间位置，并按膜的走向依次穿过膜张紧机构。穿入卷膜套轴锁紧轴扣放入轴架按设备的走向进行穿膜6、 连接、检查与调整气源，将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头连通，将二

5、联件调压旋钮上提后，逆时针旋转至关闭。启动压力达到0.8Mpa后，打开供气阀门，将二联件上的调压旋钮顺时针旋转，旋转至气压表指针指向0.60.7Mpa位置后按下旋钮。7、 换下热打码机打印头生产日期或批号的字粒，装上需要生产日期或批号，检查打印色带是否用完。光标感应器字钉安装处安装字钉处色 带8、开机试运转，旋出“电源”按钮，整机接通电源，此时包装机处于待机状态。按动“电机”按钮，拉膜电机运转9、设定参数：a、 设定纵、横封温度（根据包装膜的热封合性能确定温度值）b、按动“加热”按钮，显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源，将各温控仪调至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，

6、1520分钟后测量值将达到设定值。c、 设定热打码机.按“F3”键，进入热打码机设定状态，设定范围：0099；0099为加热通电时间的比值（范围为099%，0最短，99最长。一般色带为18%左右）。通电时间视色带及包装膜的打印效果确定，如打印效果不理想需进行调整时,按“ENTER”键所需调整的参数闪烁，按“”，“”键，修改所需的数据，再按“ENTER”键所将新数据写入。按动“打码”按钮，打码机电热管接通电源。通电1520分钟后进行打印效果视色带及包装膜而定，如打印效果不理想需重新调整。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。d、 设定包装速度按“F2”键，进入包装速度设定状态，屏

7、幕显示数值即为包装速度读数（范围为0320bags/min），按“”键或“”键进行设定，设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”退出。10、设定拉模长度：按“F4”键，显示及设定包装机拉膜长度。按“”，“”键，转换“一次拉膜长度”及“二次拉膜长度”画面。设定范围：一次拉膜长度为1127；二次拉膜长度为5369。其数据为拉膜时间的比值（实际拉膜长度不应超过纵封头的长度）。适用于无光标检测的包装膜，进行调整时，按“ENTER”键所需调整的参数闪烁，按“”，“”键，修改所需的数据。再按“EBTER”键将新数据写入。用有光标检测的包装膜时，调整的长度要大于光标的长度。11、 设定电热丝脉冲切断时

8、间 按“F5”键，显示及设定包装机的脉冲时间（热切），设定范围：（7296,96最短，72最长）；其数据为电热丝通电时间的比值。数据越大通电时间越短，进行调整时，按“EBTER（设定调整）”键所需调整的参数闪烁，按“”，“”键，修改所需的数据。再按“ENTER(进入)”键将新数据写入。12、调整光电开关（如图）的灵敏度光电开关通电后受光指示灯2灭，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节钮6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转到灵敏度减小）调整至受光指示灯2刚好亮。将带有色标（地面为白色的黑色坐标）的包装膜3在托膜架4上前后移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，受光指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进

9、行调整，直至合适。 13、旋转“启动停止”开关至启动位置，包装机进入工作状态。a、 检查空袋的封口质量，采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳，适当调整纵封或横封温度及压力b、 检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整，如不合适需进行调整（调整方法详见“5主要工作部位的检查与调整”）。c、 检查打印的生产日期或批号是否清晰，如不清晰按热打码机说明书所示方法适当增加打印头加热时间。14、 开机工作a.打开供液角座阀，检查供液电磁阀与接近开关是否正常。若液面升至接近开关检测位置后，供液自动停止，为工作正常。开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及

10、袋形的完整形、打印的生产日期或批号的清晰度，发现问题及时停机调整。b.按“消毒”按钮，紫外灯接通电源。c.将“启动停止”开关，旋至启动位，开机包23个空袋。d.包装结束工作e.按出“供料”按钮。f.旋转“启动停止”开关至停止位置，包装机停止工作。g.按出“加热”、“电机”、“打码”、“消毒”按钮。h.按进“电源”按钮，整机切断电源，关闭总电源开关。i将气动二联件上的气压表压力调至零，关闭供气阀门。j将包装机各部件擦拭干净，清除残杂物。当供料管路需要清洗时，将清洗管接头连接到供液管末端，即可按清洗工艺对供料管路进行清洗。若要开始清洗，必须在“供料”钮处于关断状态下，先开启“清洗”钮，再开启“启动

11、”钮，清洗开始。若要停止清洗，必须先关闭“启动”按钮，再关闭“清洗”按钮，清洗结束。注意：清洗动作的开始和停止，应严格按照此操作步骤操作，各按钮的先后顺序不可以颠倒，否则会损坏机器的相关部件。14、主要工作部位的检查与调整a.纵封、封口质量的检查与调整纵封封口质量不理想，出现破裂或封合不均匀，应调整其压紧力。b.纵封压紧力过大，封口破裂时，松开锁紧螺母，将气缸杆从气缸前支座内旋出并紧定锁紧螺母.使L增长，即可减小纵封压紧力。c.纵封压紧力过小，封合不严时，松开锁紧螺母，将气缸杆旋入气缸前支座并紧定锁紧螺母.使L缩短，即可增加纵封压紧力。d.当成品袋中的物料在纵封口膜的折弯处渗漏的话，说明在纵封

12、口膜的折弯处有漏管存在。这是，应将纵头锁螺母松开，将纵封头向左移，使纵封封口的左边超过总封口膜折弯处1mm，即可消除漏管。聊征核实后重新锁紧纵头锁紧螺母.15、横封切断机构的检查与调整横封切断机构的作用是将包装袋上、下封口封合并切断，若出现封合质量不理想，应停机对横封机构进行调整。16、缝合不牢固、渗漏关断气源，将气动二联件上的压力表指针调向零，将横封头封刃和横封底平面合并，松开锁紧螺母，转动调节螺栓，调至横封头上下两封刃与横封底座平面压合后无间隙，紧定锁紧螺钉和锁紧螺母.17、切断效果不佳包装袋的切断使用电热丝通关瞬间电脉冲加热来切断包装袋。18、切断电热丝脉冲时间长度的设定按“F5”键，进

13、入脉冲时间长度的设定状态，并进行设定。19、电热丝（如图）的更换a、 拆卸过程松开左端弹簧座1和有段固定块10上的螺钉2和9（注意不要使弹簧3弹失），从电热丝架4和固定块10中抽出电热丝5.b、 安装过程将电热丝5一次穿入电热丝架4和固定块10孔中，装上弹簧3和弹簧座，紧定弹簧座上的螺钉2，压缩弹簧3到811mm后紧定固定块10上的螺钉9，保证电热丝5分别和弹簧座1及固定块10接触可靠，同时保证电热丝与封头外表面齐平。 20、横封头和横封底座聚四氟胶带的更换横封头和横封底座上聚四氟胶带的作用是绝缘、隔热、防粘膜，由于长时间工作或封头过热造成其损坏，应及时进行更换。21、横封头聚四氟胶带（键图）

14、的粘接横封头1上、下两封刃处各粘接一层聚四氟胶带3，在中间安装电热丝4的凹槽处搭接。（B为聚四氟胶带宽度，下同） 22、横封底座聚四氟胶带（如图）的粘接 在横封底座1上的硅橡胶条2的外表面上、下个粘接一层聚四氟胶带3，在中间位置在粘接一层聚四氟胶带4. 23、综合包装质量的检查与调整若包装过程中出现计量精度超差、包装袋不完整等质量问题时，应停机进行调整。24、计量精度超差计量精度包括标准包装容量、各成品袋与标准容量的综合偏差值两项指标组成。两项指标任何一切超差即为计量精度超差25、标准包装容量的确定包装容量的确定时通过改变横封切断机构中横封膜辊的相对位置来实现的（如图）。将四个横封调节锁紧螺钉

15、松开，转动调紧螺钉时横封切断机构上、下移动，上衣包装容量减小，下移包装容量增大。调整合适后紧固调节螺钉。26、各成品包装袋与标准包装容量的综合偏差值超差。 a、 包装预供量的调整（如图） 松开锁紧螺钉1，移动液位检测组件的弯杆1上、下移动，通过弯杆上的接近开关3，控制液位对包装预供量的调整。每次拉膜打开充填液体时，应有足量的液体密封充填口，以防止气体进入包装袋，同时每次拉膜辊夹紧后拉膜过程中，接近开关指示灯熄灭一次，及供液电磁阀关断一次；即为包装预供量调整合适。b、 液体充填量一致性调整本机的计量原理时通过撑件保证包装袋充填液体时膜筒截面积一致，撑件两端的调整。（如图）将包装膜打开或向上拉至露

16、出左、右撑杆1、2和紧定螺钉3，拧紧紧定螺钉3，键撑件1、2分别向左、右拉动，调整尺寸L，使两撑件的外圆弧可靠地撑住膜筒后重新拧紧紧定螺钉3. 27、供膜系统的检查与调整供膜系统时保证包装膜顺利运行的基础，当出现跑偏、拉膜吃力等问题，应停机进行检查调整。28、膜跑偏将包装膜调至膜辊的中间位置，然后将活动导辊组件调至水平并使包装膜与成形器相切，紧固活动导辊组件两端挡环上的螺钉。当工作过程中出现膜跑偏时，松开紧固手柄，旋转调节手轮，通过活动导辊的左右移动来调节膜的位置。28、拉膜吃力将于包装袋接触的成形器表面上的液痕及灰尘等擦拭干净，检查成形器与供液外套筒之间的径向间隙，保证间隙不得小于1.5mm

17、，如不合适应进行调整。29、拉膜不均，成品袋图案不完整a.色标超前或滞后色标超前应向后移动光电开关，色标滞后应向前移动光电开关，位置合适后紧定光电开关滑座上的螺钉。b.成品袋图案不完整,光电开关检测不到色标,调整光电开关和托膜架的相对位置，使光电开关顶端距包装膜的距离为1015mm，同时使光电开关绿色亮点聚集在包装膜上色标长度方向的中间位置附近，c.调整光电开关灵敏度d.确定两次拉膜后袋的长度大于一个色标周期30、硅橡胶条（如图）的更换纵封底和横封底上的硅橡胶条因长期间断受压会产生较大的凹痕，使之弹性下降甚至失效，而影响封合质量，应按下列方法更换 a.除去纵封底2或横封底2上的旧硅橡胶条，仔细

18、清除残留粘接剂。B.选择并配制合适的硅橡胶条3，使之能恰好放入槽内。c.将硅胶粘接剂4均匀涂在粘接硅橡胶条的槽内，把选好的硅橡胶条3贴在涂完粘接剂4的槽内d.将压条1平放在新硅橡胶条3上，再放在一平面物体上，最后在压条1上面放置24Kg的重物，常温固化24小时。e.用直尺和塞尺检查粘接后硅橡胶条的上平面长度方向的直线度，其不直度应小于0.2mm。f.如无硅胶粘接剂，可临时用双面胶带来代替。三、 注意事项 1、包装机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入纵封、横封切断机构中；严禁用手或其它物品触及拉膜辊, 以免损坏设备, 发生危险。 2、纵、横封硅橡胶条严禁用尖锐物划碰, 以防止胶条损坏, 影响封

19、口质量；硅橡胶条上的聚四氟胶带应定期更换, 以保证包装成品的封口质量, 减少破损率。 3、包装膜上不允许有灰尘、油污、水等物质, 膜将用完时, 要及时停机装上新膜, 可将其前端与上卷膜的末端用胶带粘接, 粘接时应注意包装膜图案的完整性, 以提高膜的利用率。 4、包装机工作时, 成品袋应靠自重自然落到滑板上, 不应用手或其它物品触及, 以防止粘连渗漏。成品袋落下自然冷却23S后再拿动, 不应立即挤压、撞击, 以免渗漏。 5、每日工作前必须对横封切断机构上的运动摩擦表面进行擦拭, 清除上面的污物, 在横封切断机构滑动轴上加注适量的润滑机油。各滑动和转动部件要定期加注润滑油。 6、定期用软布擦拭成型

20、器表面及各导辊表面的污物,拉膜辊上的油污、液痕也必须擦拭干净。四、常见故障、原因及调整处理方法序号故障现象原因调整处理方法1膜跑偏包装膜安装偏模卷两边的张力不一致膜对成型器接触压力不均包装膜调至膜辊中间位置换膜调整调节导辊两端位置，使之水平并与成形器相切2拉膜长度不均匀包装膜及其接触部分的成形器表面有液体物料及灰尘拉膜辊表面有液体物料或杂质拉膜机构中转动件不灵活、移动犯卡拉膜机构中紧固件松动，拉膜辊不平行气压低光标颜色深浅不一致阻尼变化大擦拭干净擦拭干净或清除将各转动处加润滑油将松动的紧固件紧固，并使拉膜辊平行气压调至0.60.75Mpa换膜紧固膜辊制动轮螺钉；调整皮带夹子位置；调整撑件宽度尺寸3供