机组油系统冲洗方案

1、榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 1 页/共 13页目目 录录一一.编制说明编制说明.21.1 目的和范围.21.2 编制依据.2二二.工程概况工程概况.22.1 工程概述.22.2 施工范围和内容.2三三.施工组织施工组织.33.1 项目组织机构.33.2 施工进度计划.33.3 劳动力计划.43.4 教育、培训与持证上岗管理.4四四.主要施工机具及材料计划主要施工机具及材料计划.44.1 工/机具使用计划 .44.2 材料使用计划.5五五.施工工艺流程施工工艺流程 .6六六.关键工序关键工序、重要工序的工艺要求、重要工序的工

2、艺要求 .66.1 管道制作安装.66.2 耐压试验.66.3 油系统设备清洗.76.4 管道安装及临时管配制.86.5 油冲洗前准备工作.86.6 油系统冲洗.9七七.施工质量保证措施施工质量保证措施.107.1 质量管理措施.107.2 油冲洗措施.10八八.HSE 保证措施保证措施.118.1 危害分析及控制措施.118.2 环境保护措施.118.3 事故应急措施.11九九.JHA 分析分析.12榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 2 页/共 13 页一一.编制说明编制说明1.1 目的和范围1.1.1 油系统对大型机组的润滑

3、系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。1.1.2 大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。1.1.3 本方案仅适用于中煤榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯装置机组油系统冲洗工作，具体内容包括：1 套乙烯气压缩机组（K-1003） 、2 套氮气压缩机组（K-1102/1103） 、1 套排放气回收压缩机组（K-5214） 、2 套循环气压缩机组（K-4003

4、/4303）及1 套挤压造粒机组（Y-7000）附属油系统的油冲洗工作。1.1.4 为保证机组油系统冲洗的质量，缩短冲洗时间，保证机组按期进行调试及试运行，请请参与本装置机组油系统冲洗的管理及操作人员认真按照本方案及技术交底的要求执行。1.2 编制依据1.2.1 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-20111.2.2 工业金属管道工程施工规范 GB50235-20101.2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-20101.2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20091.2.5 瑞士布克哈德压缩机有限公司、日本神户制钢

5、所提供的压缩机随机资料1.2.6 德国 Coperion 公司提供的挤压造粒机组随机资料1.2.7 无锡压缩机股份有限公司提供的压缩机随机资料1.2.8 中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件1.2.9 中石化上海工程公司、中石化第五建设有限公司管理程序文件二二.工程概况工程概况2.1 工程概述2.1.1 机组附属油系统主要设施包括油箱（曲轴箱） 、高位油箱、油冷却器、油过滤器、主辅油泵、轴承箱及其连接管道。2.1.2 机组油系统主要为润滑油系统，其中 K-4003 油系统包含调节油，Y-7000 油系统包含热油、冷油及液压调节油，在进行机组的油系统冲洗时该部分设施在开路时一并冲洗。2.2 施工范

6、围和内容2.2.1 榆横煤化工 30 万吨/年聚丙烯装置机组油系统冲洗的主要工作内容包括：油系统管线榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 3 页/共 13 页的制作安装、耐压试验、化学清洗，油系统设备的拆洗及复位、临时管道制作安装，油系统循环冲洗，管线安装复位等工作。2.2.2 其中机组油系统管线的化学清洗工作由 SSEC 委托专业清洗公司清洗，我单位负责配合拆装及运输。具体化学清洗要求按专业清洗公司要求执行，本方案不作累述。三三.施工组织施工组织3.1 项目组织机构3.2 施工进度计划3.2.1 根据 CCSC 及 SSEC 工作

7、计划要求，结合现场机组各专业施工情况，合理安排各机组油系统冲洗的进度计划，保证机组按计划调试及试运行，装置整体按期交付生产。3.2.2 乙烯气压缩机 K-1003、氮气压缩机组 K-1102/1103 油系统冲洗计划工期：2014 年 3月 20 日-2014 年 4 月 5 日，前后 17 工作日。3.2.3 循环气压缩机组 K-4003/4303 油系统冲洗计划工期：2014 年 4 月 1 日-2014 年 4 月 25日，前后 25 工作日。3.2.4 排放气回收压缩机组 K-5214 油系统冲洗计划工期：2014 年 4 月 19 日-2014 年 5 月 2日，前后 14 工作日。

8、3.2.5 挤压造粒机组 Y-7000 油系统冲洗计划工期：2014 年 4 月 19 日-2014 年 5 月 8 日，前后 20 工作日。副经理：胡正坤项目总工：兰普林机电仪分公司质量控制部：王 军 施工管理部：张彦如安全控制部：禄登利技术管理部：兰普林经营财务部：赵玉莲物资管理部：张 彬综合管理部：赵 铭项目经理：李鸿相榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 4 页/共 13 页3.3 劳动力计划表 1 劳动力计划表2014 年 时间工种3 月下旬4 月上旬4 月中旬4 月下旬5 月上旬钳工22222电焊工11111起重工222

9、22管工11111普工22222维护电工11111合计999993.4 教育、培训与持证上岗管理3.4.1 根据 SFCC 内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：SFCC 内部 HSE 管理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训，经考核合格后将人员名单上报总包、监理及业主HSE 管理部门，进行二级、一级安全教育培训。一、二、三级安全教育培训均考核合格人员签订“个人 HSE 承诺书” ，在办理完出入证后方可进入现场施工作业。3.4.2 施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须对作业的危险源和防

10、范措施对作业人员予以明示，并做好记录。3.4.3 电工、起重工、架子工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗，其中脚手架作业人员还必须体检合格后方可上岗。四四.主要施工机具及材料计划主要施工机具及材料计划4.1 工/机具使用计划表 2 工/机具一览表序号名 称规 格单位数量备 注1起重机25t 汽车轮胎式台12板车20t台13移动式空压机68m3/min台14滤油机57m3/n台15砂轮切割机台16电动磨光机100台17电动磨头6台1榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 5 页/共 13

11、 页8长水平仪2/1000mm台19放大镜80 1012 倍个110天平台111氩焊弧机台24.2 材料使用计划表 3 材料一览表序号名 称规 格单位数量备 注1洗涤汽油180#（120#）kg502洗油（煤油）kg80清洗临时滤网及过滤芯用3白棉布纯棉m204海棉=50mmkg3设备清洗用5白面粉kg256耐油橡胶、石棉板=2.5mmm287聚四氟乙烯板=2mmm2108不锈钢丝网20 目m22做临时滤网加强用9不锈钢丝网80、100、120 目m2各 410不锈钢丝网160 目 180 目m2各 211尼龙丝网180 目 200 目m 2各 312滤纸500500张20013内衬钢丝透明胶

12、管1 11/2 2m各2514内衬线透明管1 11/2 2m各3015碳钢板=8mmm 22做临时孔板、盲板16塑料刷布20002000m3017毛刷1 2 3把各 218钢丝刷把319圆形棒刷1 11/2 2把各 320木锤把621护目镜付1022皮手套套4酸洗23手电筒把224PH 试纸盒125锯木Kg30榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 6 页/共 13 页五五.施工工艺流程施工工艺流程六六.关键工序关键工序、重要工序的工艺要求、重要工序的工艺要求6.1 管道制作安装6.1.1 机组的润滑油系统工艺管道在预制施工前，必须严

13、格按照设计图纸要求核对所用的管子、管件的材质、规格与数量。6.1.2 机组随机部分润滑油系统管道在施工前必须严格按照设计图纸要求进行核对,符合设计图纸要求后进行组装。6.1.3 工艺部分润滑油系统管道在预制、安装时必须严格按照的要求进行预制、组对、安装。6.1.4 所有润滑油系统管道在预制、安装时，采用机械方法进行切割，焊接时必须采用氩弧焊打底、电弧焊填充。6.1.4 所有润滑油系统管道在安装过程中，必须按照的要求保证管内清洁度。6.1.5 机组油系统的不锈钢材质管道在焊接施工前在焊缝两侧涂刷白垩，焊接完成后要求用酸洗膏对焊缝位置进行清洗。6.1.6 系统的回油管道安装时保证设计图纸要求的安装

14、坡度。6.2 耐压试验6.2.1 油管试压前准备1.试压用的临时盲板、试压泵及压力表均已准备齐全，且均处于完好状态，压力表的量程、精度等级、核定日期符合要求。2.加盲板处应有明显的标志，并做盲板加设记录。3.用临时管道联接试压管线，压力表精度等级为 1.5 级，量程分别为实验压力的 12倍，在试压系统的最低点和最高点各安装一个，并在最高点设置放气点。4.不能参加试压的视镜、仪表件等，应用短管或盲板隔离。6.2.2 油管试压1.试压用的临时加固措施要安全可靠，临时盲板与法兰间必须加临时垫片，以免损伤材料检验管道预制及试安装质量检验系统油冲洗管道化学清洗质量检查系统耐压试验管道拆除及运输油系统设备

15、、油泵清洗管道安装及临时管配制检查合格滤网拆除及管道复位榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 7 页/共 13 页法兰。2.试压采用洁净水，水中氯离子含量不得低于 25ppm。3.实验中至少安装 2 块压力表，其中一块安装于系统低点位置，以便于控制压力。另一块安装于系统的最高点，并可在进水时用来排出管内的空气。4.管道系统实验时，环境温度应不低于 50C。5.为安装盲板或临时配管必须拆下的短管可单独试压。6.试验压力可选取设计压力的 1.25 倍进行。7.升压时应缓慢升压，达到试验压力后停压 10min，再将压力降至设计压力，停压3

16、0min，以不降压、无泄漏、目测无变形为合格。8.实验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。9.系统实验合格后，实验用水应排放在下水井内，不得就地排放。10.试压合格后，应及时填写管道强度、严密性实验记录 ，有关各方签字认可。6.3 油系统设备清洗6.3.1 油箱（曲轴箱）清洗1.首先检查油箱中的防护漆。对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。2.邮箱清洗合格后应及时通知 SSEC 专业工程师、监理工程师及 CCSC 专业工程师进行检查验收，各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油。

17、6.3.2 油过滤器清洗检查内部的防护漆情况，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可，否则也应进行喷砂处理。6.3.3 油冷却器清洗拆除冷却器两端封头，若发现内筒壁或列管有锈蚀、污垢等需要进行化学清洗时，必须先进行脱脂。脱脂后，内筒可采用化学清洗或喷砂处理，若杂物、污垢等较少则只用蒸汽或压缩空气吹净即可。油冷却器清洗完毕后重新组装，再用工作油进行试压。6.3.4 高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经有关人员检查合格后，涂油保护、封闭。6.3.5 油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等，如现场发现油泵铸造质量太差，必要

18、时要求厂商解体检查泵壳内壁质量。6.3.6 轴承箱及油腔清洗打开轴承箱上盖彻底清除杂物，并用面团将杂物粘净。油腔内用人工方法清除型砂并用压缩空气吹净，再用面团粘掉微小砂砾及杂物。榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 8 页/共 13 页6.4 管道安装及临时管配制6.4.1 管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。6.4.2 管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。6.4.3 经质量检查员检查，合格后进行工序交接，设备和油管封闭由建设单位代表、

19、监理、质检员共同检查合格后方可封闭。6.4.4 采用尼龙管制作临时管线，其内部清洁度应符合要求。6.5 油冲洗前准备工作6.5.1 油冲洗具备的条件1.要求油系统管道的酸洗符合要求并检查合格。2.各类过油设备内部清扫、封闭检查合格。3.确认系统内的阀门开启状态符合设计工艺流程要求。4.确认系统处于安全工作状态、良好有效。6.5.2 油冲洗前准备工作1.分别将润滑油系统中进入机器的各个润滑部位（滑动轴瓦、十字头）入口处的连接与机组本体断开，用尼龙软管连接进入油箱或回油总管。同时，必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭，防止异物进入设备内部。2.将系统的各个管道开口按照冲洗流程用临时接管（采用带钢

20、丝尼龙管）连接成一个完整回路。3.在系统供油总管与机身连接的法兰口上加设临时检查过滤盒，滤网采用 40120 目的不锈钢滤网，以便随时检查油冲洗的效果。4.拆除系统油过滤器的滤芯，在出口法兰处加设临时滤网，规格逐渐由小到大（40120 目） 。5.在油泵入口法兰处加设临时滤网，规格为 40120 目。6.5.3 油冲洗措施1.在油冲洗过程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁（特别是焊缝、弯头、三通部分） ，使氧化物、焊渣等松动、脱落，并将其通过滤网除去。2.随时从油管各尼龙软管连接处查看冲洗油的流动情况，对于异常状态及时停止循环，拆洗滤网。3.提高油冲洗的流程，加大冲洗流量；在回油总管进入油箱

21、前加节流孔板，使油管内部全部充满油，油系统较长时，可采用分段冲洗。分段冲洗时，可以间断开停油泵及开关油路阀门，使冲洗油在管内产生旋涡流动；向管内充入氮气，使冲洗油在管内产生紊流，以提高冲洗效果；向油管充氮气冲洗时，充入的氮气压力应稍高于系统内的油压，充氮气应间断进行，每隔 12 小时充氮一次，每次 25min。榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 9 页/共 13 页4.利用油加热器和油冷却器对系统内的油温进行加热和冷却，使循环油在一定范围内急冷和急热，以达到剥离系统内壁沉积物的要求。循环油温最高为 75，最低为 35，交替循环进行

22、，一般以间隔 2 小时为限。图 1 冲洗油的加热、冷却曲线6.6 油系统冲洗6.6.1 一次油循环1.首先进行润滑油站的冲洗，此段冲洗回路包括整个油系统中的各个主要阀门和油冷却器、油过滤器、机身油池等设备。2.一次循环时在系统供油总管进入油站的法兰口加设临时检查过滤盒，滤网采用 80目的不锈钢滤网，以便随时检查油冲洗的效果。热油与冷油交替冲洗，时间不少于 48 小时。3.一次循环以目测滤网表面，当清洁度达到每平方厘米的污物不超过 2 点为止。放掉冲洗油，并打开油箱上盖，人工进入油池内部进行清理，将一次循环所积累的系统污物清理干净。6.6.2 二次油循环1.一次循环完成并油箱清理干净后，将一次循

23、环用油及时进行化验，各项性能符合设计正式用油后采用滤油机加装进行二次循环。2.将系统供油总管进入油站的法兰口加设的临时检查滤网改用 120 目的不锈钢滤网；将油过滤器出口法兰处加设的临时滤网规格改为 120 目。并在每个轴承进油管的法兰口处加设 120 目的尼龙丝过滤网，将润滑系统各个轴承的上瓦拆除，下瓦错开进油孔或将上瓦取下，在下瓦两间隙处加装几层白棉布，然后盖好轴承盖，进行油循环。3.机组二次循环冲洗时间要求根据系统供油滤网上的杂物数量和大小来确定。二次循环以目测滤网表面，当清洁度达到每平方厘米软性杂质不超过 2 点为止。4.放掉冲洗油，并打开油箱，人工进入油箱内部进行清理，将二次循环所积

24、累的系统污物清理干净。6.6.3 三次油循环时间（h）20406080温度（）0257911榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 10 页/共 13 页1.将二次循环用油及时进行化验，各项性能符合设计正式用油后采用滤油机加装进行三次循环。2.三次循环前先清洗油过滤器和滤芯，并拆除过滤器出口滤网，将滤芯装入过滤器，将所有临时管道、盲板全部拆除，对于没有参加二次循环的小管道采用压缩空气进行吹除，然后将所有系统管道复位，机组所有轴承全部清洗干净并安装就位，使循环油通过所有通道。3.三次循环冲洗时，油箱内采用滤油机装入检验合格的循环油，在系

25、统供油总管进入油站的法兰口加设的临时检查滤网改用 120180 目的不锈钢滤网；在轴承的进口处加设180200 目的尼龙滤网，并把润滑油的油压调整到正常工作压力范围。4.按照正常流程用冲洗油连续运行 4 小时后，检查滤网表面，当清洁度达到每平方厘米软性杂质不超过 2 点（允许有微量纤维杂物存在）为止。连续运转 20 小时后，当滤油器的前后压差增值不超过 0.010.015MPa 时为运行合格。5.三次循环冲洗合格后，拆除所有临时滤网，分析油池内部油品，油品合格后作为机组试车用油。七七.施工质量保证措施施工质量保证措施7.1 质量管理措施7.1.1 施工前编制科学有效的施工方案并对施工人员进行技

26、术交底。7.1.2 对施工人员进行质量意识教育，增强责任感。7.1.3 开展 QC 小组活动，运用全面质量管理指导施工。7.1.4 严格执行设计、标准规范及外商厂家的质量要求。7.1.5 强调工序质量，做好工序交接。7.1.6 坚持质量“三检制” ，加大质量考核力度。7.2 油冲洗措施7.2.1 循环油必须采用合格的冲洗油，进入油箱必须采用滤油机加装，加装油位为机身油池的最高液位。7.2.2 冲洗回路要求使每一段内壁全部接触冲洗油；对于冲洗回路中的死角位置，要求另成回路。7.2.3 在油池的供油总管处定期进行采样化验冲洗油中的杂质含量，直至符合要求。7.2.4 系统油冲洗合格后，清洗油过滤器，

27、拆除所有临时设施，装好流量、温度、压力等检测元件。按照图纸要求恢复所有正式管线。7.2.5 系统油冲洗合格后，由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位的质量检查人员共同确认合格，并签字认可。7.2.6 油冲洗作业过程中，必须专人专岗，作业人员必须熟悉流程，动作迅速，防止跑油、榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 11 页/共 13 页漏油情况发生。机组油循环场所必须设立警戒区域，防止无关人员进入，以免发生事故。八八.HSE 保证措施保证措施8.1 危害分析及控制措施8.1.1 危害分析油管道冲洗时，由于冲洗介质均为易燃物，因此施工

28、现场严禁出现明火，并应有专人负责巡查管路，防止油品外漏。8.1.2 控制措施1.油系统试车及清理冲洗期间，必须有专人负责，专人值班，各项工作应分工明确，不得离岗，操作人员必须熟悉泵运转及冲洗方案。2.油系统冲洗时，要备足木屑、砂子等吸油物，以消除漏油。3.油系统冲洗过程中，对外漏的油品应及时用木屑、砂子清理干净，作业区内严禁明火出现。4.作业区内必须清洁、干净，特别是油管外部必须干净，以防止换油、换滤网时带入脏物。5.进入作业区内的人员必须带安全帽，与作业无关的人员不得进入作业现场。6.作业现场必须有足够的消防器材。8.2 环境保护措施8.2.1 加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监

29、控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。8.2.2 作业层的垃圾及时装入容器内，送达到施工现场指定地点，严禁从高处向下抛落，防止扬尘污染环境。8.2.3 废弃物应当分类收集与存放，不在施工现场内焚烧有害废弃物，存放危险废弃物应按业主指定存放、不得随便处置。 8.2.4 施工现场和生活区都应设连续通畅的排水设施，污水等必须经过二次沉淀后方可排入地下管道，生活污水同样须经处理后才可排入地下管道。8.2.5 施工现场的化学品、油品不得泄露，化学品残夜、残渣不得随便处置，必须通过中和、稀释等化学方法改变其有害成份后方可排入地下管道，

30、以免造成环境污染。8.2.6 机组油循环后，废油由 SSCE 回收，经过处理后用于其他途径。8.3 事故应急措施8.3.1 应急事故响应程序1.当发生应急事件时，报告（响应）程序的基本原则是：“由下至上、由内到外，上下联动、内外结合”。榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 机组油系统冲洗方案中石化第五建设有限公司 第 12 页/共 13 页2.一般应急事件的当事人/在场人员要逐级向上汇报，特殊情况下，在向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门用电话取得联系，获取帮助。3.发生较严重的应急事件经过临时处理仍有程序需要时，在 8 小时以内通过电话、电子邮件、快件等形式将事故概况报告公司总部。应急事件反应程序网络图如下：当事人直接报告消防、医疗部门应急事件当事人报告现场 HSE 人员或队长HSE 人员或队长报告应急领导小组领导小组在有必要时报告上级或政府部门处理（响应）处理（响应）处理（响应）处理（响应）特殊情况下8.3.2 现场应急措施及方法8.3.2.1 火灾1.如发生火灾，