静力压桩施工方案

1、柳州职业技术学院新校区建设项目（一期）12#、13#宿舍楼（II标段：13#宿舍楼） （预制管桩）专项施工方案施工单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司编 制：审 核：审 定：监理单位：河南卓越工程管理有限公司总 监：二O一五 年 四月 二十二 日目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 工程地质及水文地质2四、 工程目标与计划4五、 施工准备工作7六、 施工工艺10七、 沉桩过程控制14八、 质量保证措施14九、 安全施工保证20十、 安全组织措施21十一、 安全技术措施22十二、 工期保证措施23十三、 成品、半成品保护24十四、 文明施工措施24十五、 施工过程中应注意的几个问题2

2、5一、 工程概况：柳州东城开发有限公司拟在柳州市东城兴建柳州市职业技术学院新校区建设项目（一期）13#宿舍楼工程。柳州市职业技术学院新校区建设项目（一期）13#宿舍楼管桩工程采用500AB100预制C80预应力钢筋砼管桩，单桩竖向抗压承载力特征值为1900KN，工程总量为270根桩，桩长约为10米，终压力值取4500KN。桩端全截面支承第2层微风化白云岩上，最终桩长按承载力控制，如果承载力不能满足设计要求，应通知设计人员进行处理。二、 编制依据：1、先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009 2、预应力混凝土管桩基础技术规范DBJ/T15-22-98 3、预应力混凝土管桩10G409 4、

3、建筑基桩检测技术规范GJ106-2014 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 6、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 7、预应力混凝土管桩施工规程DB45（广西壮族自治区地方标准）8、工程测量规范GB5002620079、柳州职业技术学院一期项目食堂及宿舍楼岩土工程详细勘察报告10、柳州职业技术学院12#、13#宿舍楼超前钻岩土工程勘察报告 11、业主组织的答疑会及补充文件 12、本工程相关设计图纸安全生产管理标准规范1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2、建筑工程机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）3、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB501

4、94-2014）4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）三、 工程地质及水文地质拟建场地位于柳州东城区，距柳江河约3000m。场地内无常年水系发育。根据柳州水文站资料，柳江河正常水位保持在77.078.0m。洪水警戒水位81.8m，柳江河百年一遇洪水水位为92.69m，50年一遇洪水水位为91.24m，百年一遇洪水最大洪峰流量为31800m3/s，历年平均流量为1247.76 m3/s。1、地基岩土特征：(1) 杂填土 (Q4ml)：褐色、黄褐色，稍湿，主要为水泥路面、建筑基础及其垫层、拆迁残余的砖石等建筑垃圾，结构松散，堆填时间110年，硬质物含量大于50%。该层分布场地内大

5、部，主要分布在表层，堆填厚度变化较大，属高压缩性土。(2)红粘土 1(Q4ml)：褐色、黄褐色，稍湿，(3)白云岩（C2d）：强风化，岩体结构基本遭到破坏，多风化成粉、砂状，夹少量岩块，水钻岩芯为砂状（干钻为砾砂状）。(4)白云岩2（C2d）：中风化，碎裂状结构，裂隙发育，干钻时岩芯为碎块状。2、地下水埋藏特征场地揭示三层地下水：上层滞水及岩溶裂隙水。上层滞水主要分布在场地的填土层中，局部水量稍大，主要受大气降水、周围地表水及生活、生产废水补给， 稳定水位高程约83.8587.45m。岩溶裂隙水主要分布在场地的基岩裂隙中，主要受大气降水入渗及附近柳江河水侧向补给，具备一定的承压性，该层地下水的

6、承压水头随旱、雨季有所变化，变化幅度约25m，主要赋存于岩溶裂隙及粉土、含砾黏土层中，空间分布不均匀，受邻近地下水补给，水量较丰富，运动方式主要为裂隙流形式。四、 工程目标与计划 1、工程目标 桩基础工程一次交验合格，安全生产事故为零，争创安全文明施工工地。 2、施工总体计划 预计工程量和工期：本工程设计采用PHC-500-100AB型桩，单桩竖向抗压承载力特征值为1900KN，工程总量为270根桩，桩长约为10m，终压力值宜取4500KN。 预计工程量为2700米。我公司计划进场壹台800吨压桩机进场施工，静压沉桩法通常按每天每台机能完成35根单节桩计算，预计总共需要的纯压桩天数（即不计雨天

7、和甲方原因的停工天数）约8天。施工时根据实际情况同时买进所需的PHC桩，可以合理配置桩长，减少管桩的浪费或不必要的接桩。施工过程中各桩机班组要从实际现场情况出发，密切配合、通力合作，以确保能够按质保量、顺利完成该桩基础工程的现场施工任务。第一阶段：平整场地，清除场地各障碍物。如雨季施工，需在场地周边设排水沟，做好排水工作，甲方需做好“三通一平”工作。压桩施工前，应会同甲方、设计、勘察等单位对场地周围的构建物、地下管线、管网等进行调研，对影响施工的各物体需做相应处理，以确保施工过程的顺利、安全，对可能出现陷机的地段要求甲方回填砖渣并压实。第二阶段：严格按业主和相关规范规定、有关要求及时组织进场施

8、工的桩机设备、施工班组、管桩材料等进场。根据设计要求，在正常施工前，应先进行试桩，以确定和检验桩尖入岩土层的深度、终压力和复压沉降量，并确定有效桩长等施工依据。第三阶段：压桩施工前进行桩位放线，桩位放线误差控制在单桩1cm、群桩2cm内。实行测量组、桩队长共同交接桩位制度。第四阶段：压桩机应配足定额重量，并根据现场实际情况进行调整，以桩的贯入度和终压力做为控制指标，并在全部工程桩施工检测完毕后，提供完整的沉桩记录给设计单位，待设计人员对确认并提出是否补桩的正式答复后，沉桩设备方可退场。第五阶段：桩基验收。全部工程桩施工完毕后，汇同建设单位、设计单位、监理单位及有关质检部门随机抽取一定数量的基桩

9、进行检测。基桩检测采用静载试验结合小应变动动测的检测方法，要求：（1）静载试验：试验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，而且不少于3根，单桩极限承载力标准值为2.2倍单桩承载力特征值。（2）动测法：桩数不少于总桩数的20%，而且每个柱下不少于1根。资料完整后组织桩基工程进行验收。3压桩顺序制定压桩顺序时，应先研究现场条件和环境、桩区面积和位置、邻近建筑和地下管线的状况、地基土特征、桩型、布置、间距、桩数和桩长、堆放场地、采用的施工机械及使用要求、施工工艺和施工方法等，然后结合施工条件选用压桩效率高、对环境危害影响小的合理的打桩顺序。1）根据桩的密集程度及桩基础与周边建（构）筑物的关系：若桩较密集

10、且周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集、场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向四周进行。2）根据场地的工程地质条件：基础标高不一的桩，宜先深后浅，可使土层挤密均匀，以防止桩顶的位移或管桩的偏斜。在粉质粘土及粘土地区，应避免始终按一个方向进行施工，致使土向一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度均，导致不均匀沉降或偏位。3）根据桩的规程及分布情况：当场地内桩的规程不同时，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。4附桩机行走路线图：五、 施工准备工作 （一）施工准备 1、施工前项目部应作场地勘查工作，如有架空电线电缆、地下电线、及排水管等

11、设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 2、协助甲方做好场地平整工作和铺设施工及材料运输道路。压桩机由于自重原因，施工场地平整后，受压力一般不宜小于100kpa（10t/m），以保证桩机移动，打桩的稳定垂直，从而保证施工质量。施工场地局部软弱的地段建议铺上3050cm厚砖渣或者混合渣并压实，场地内地下障碍物妨碍桩位部分都要清除干净（如有大面积片石），防止造成偏桩、断桩和沉桩困难。预防雨天，必须采取有效的排水措施，如基坑四周设置排水沟或集水坑，以保证正常施工。 3、施工前项目部必须对施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）等相关资

12、料。 4、项目部组织测设轴线、标高控制点、控制点应牢固测设在远离施工场地不受压桩施工影响的地方，并在每天测设桩位复核变形情况并作修正。 5、交底包括合同、项目质量计划、施工组织设计、图纸、施工预算、施工进度计划及相应的劳动力、材料、设备使用计划以及技术、安全要求等。项目部要签发好交底单给作业班组。 6、施工边桩时，为保证压桩机正常工作，需要一定的空间，桩中至边线不小于4.5米；如遇特殊情况，施工场地不满足机械定位要求的，可采用边桩器施工，桩中至边线不小于1.5米。如图所示：7、拟建建筑物基坑挖至设计标高后，必须设置一个桩机进入基坑的道路以便桩机及预制管桩运输车通行。如图所示： 8、落实在沉桩施

13、工时，如土方出现大裂缝隙、塌方、应立即停止施工，把桩机移至安全地带，立即汇报上级有关部门，进行场地处理后再施工。 9、确定终桩条件。终桩条件的确定是保证沉桩质量的关键、终桩条件选择的计算及确定应在图纸会审中由设计、监理、施工单位共同研究确定。全面正式施工前，应进行试打桩、静载试验等工作，最后确定终桩条件。压桩机终桩条件包括：终压力、复压沉降量。设计采用PHC-500-125AB型桩，根据设计要求单桩竖向承载力特征值为1900KN，预计桩长为10m，终压力值取4500KN。压桩机施工时终压力取值一般为单桩承载力特征值2.23.0倍，复压沉降量应满足现行施工规范要求。全面施工时的终桩条件应由施工、

14、设计、监理在现场经过试桩数据再共同确定。（二）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料 （包括证明文件）及时到位：本桩基础工程拟用的预应力高强混凝土管桩（PHC桩）为工厂化预制生产，高压蒸汽养护，桩身混凝土强度等级为C80，型号为PHC-500AB型，断面直径为500mm，壁厚100mm的桩；根据广西华蓝岩土工程有限公司提供的岩土工程详细勘察报告，本工程所用管桩桩长约10m，为减少桩长的浪费或不必要的接桩以及转移管桩费用，宜采用边打桩边购置桩的做法，现场应有足够的桩数，满足施工需要。进桩同时需附带桩合格证、厂家生产许可证、资质证书。（三）施工机械设备 压桩机为高效率、高性

15、能的沉桩设备。我公司根据本工程现场条件和项目质量、工期目标的要求，计划采用一台800t压桩机进场施工。 1、依据设计要求，桩端持力层为第2层微风化白云岩上，因此要求设备的配置和施工性能必须满足工艺要求。 2、施工前做好设备的电气系统、机械传动部分、钢丝绳、桩机易损件等的检查调试工作。 3、安全操作要求 （1）在压桩过程中，严禁任何人进入以桩轴线为中心的4m半径范围内。 （2）压桩机施工时，严禁有人站在吊臂的工作范围内，起吊管桩时要用两根钢丝绳绑牢，严禁人员站立在管桩下面区域。 （3）压桩机施工时，应注意长短船移动时不要挤压到施工人员。 4、施工现场要配备诸如电焊机、气割工具、索具、吊铊、水准仪

16、、全站仪、塔尺、手锤、撬棍、钢丝刷、割桩器等施工机具，主要如下表：序号名 称型号及规格台数制造国或产地新旧好坏1静压桩机ZYB8001中 国新好2电焊机BX-1-4001中 国新好3全站仪GTS-102N1中 国新好4水准仪NAL1321中 国新好5管桩切割机GZJ-3501中 国新好5、根据本工程的特点，我公司组织管理出色、素质过硬的施工班组进场施工，施工人员组织详见下表：序号姓名职务1张斌2冉斌3罗光辉4安德军6、工地用电及用水 1）施工用水、生活用水均使用甲方提供的自来水供水系统。 2）施工现场压桩机用电150Kw，电焊机用电40Kw，现场电源的总容量要求不小于250Kw。六、 施工工艺

17、1、工艺流程沉桩工艺流程如图所示：稳桩起吊管桩桩机就位测量放线打桩接桩送桩（或截桩）检查验收试桩转移桩机管桩检验进场 施工测量 1、总则本工程的一个重要特点是面积大，桩位密集。为保证建筑物轴线及桩基平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB500262007的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物桩基放样工作，本工程采用建筑方格网的平面控制形式，以控制建筑物的各主轴线，并进行严密平差和归化改正工作。桩基放样采用计算与极坐标测量分开的方法，先计算各根桩的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量

18、精度和速度。 2、施工测量组织 测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的测量人员负责该工程的施工测量工作。 测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。 主 要 测 量 设 备 及 软 件设备名称型号数量精度等级用 途全 站 仪325-N1台5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和桩基放样用水 准 仪DS31台3mm/km标高控制钢 卷 尺50m1把桩基放线用网平差软件1个平面、高程控制网平差和数据处理用对 讲 机5km2个通讯联系用 3、测量控制（1）平面控制本工程的控制点已由勘测院

19、提供，房子的角点由勘察院在现场测设出来并做好标记。为保证好两地的坐标点保证建筑物位置的准确性，我们把勘测院测放的房子角点引测到场地外面。控制点的引测采用微三角形法（见图1）；同时测定三角形的三个角度，然后进行角度平差后确定场区内待定点P的平面坐标，作为建立建筑方格网的依据。图1中P点为待定点，A、B点为城市控制点。根据建筑物设计坐标计算建筑方格网各网点的平面坐标，依据建筑方格网点和P点的坐标进行坐标反算，求出各方格网点的放样数据，采用支导线或极坐标法在现场初步定出各方格网点，然后埋设永久性砼预制桩。绘制点标记。（2）建筑方格网的精测和归化改正 外业观测等埋点稳定后，对建筑方格网进行观测，精度等

20、级按国家一级导线的要求进行。角度采用测回法和方向法观测两测回，距离采用对向观测，取四次平均数。 内业计算先对外业成果进行检校无误后，利用网平差软件进行严密平差，计算各网点的坐标。与理论计算值进行比较，求出改正值。在现场进行归化改正。通过归化改正后，对建筑方格网重新进行观测、归化改正，直至最弱点归化改正值少于1cm为止。（3）高程控制 水准点的测设采用三等闭合水准线路，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。 三等水准测量的主要技术要求： 前后视距60m，前后视距差3m，全长累计视距差5m，闭合差fh12L（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个

21、施工场地的高程控制。 水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。 埋设水准点要用混凝土浇筑加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护。 所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。压桩前应先对桩的外观进行检查，管桩外观质量及尺寸验收标准：静压管桩外观质量的验收标准项 目质 量 要 求粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%；其深度不得大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm

22、，且应修补。局部磕损 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。 内外表面露筋不允许。表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝、但龟裂、水纹及四壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断筋、脱头 不允许。但当预应力主筋采用钢丝时且其断丝、断丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%。桩套箍（钢裙板）凹陷 凹陷深度不得大于10mm。内表面混凝土塌落 不允许。接头和桩套箍(钢裙板)与桩混凝土结合处漏浆 漏浆深度小于保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂 窝 不允许。其 他 离心成型后废浆液应倒清。静压管桩的尺寸验收标准项 目允

23、许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L0.7%L0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径D6005 4用卡尺或钢尺在同一断面测量相互垂直的两直径，取其平均值壁厚T正偏差不限 5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度105用钢尺，在管桩断面处测量桩身变曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度0.2用钢直尺紧靠端头板，测其间隙处距离外 径0 1用钢卷尺或钢直尺内 径0 2厚 度正偏差不限负偏差为02、施工顺序的确定打桩时， 由于桩对土体的挤密作用， 先打入的桩水平推挤而造

24、成偏移和偏位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体 隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑 物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时（桩中心距小于等于 4 倍边长或直径），应由中间向四周施打；或由中间向两侧对称施打。这样打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。 当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。 结合工程实际，本工程施工顺序主要采用按照房号由中间向两侧对称施打法。为了减少挤土效应导致桩身上浮，5 桩以

25、上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。3、压桩施工操作步骤详述 1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，对于土质松软处采取铺垫3050cm砖渣或混合渣。并沿场地四周挖沟排水至集水坑,进行集中排水。2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体 位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每 个桩点插短钢筋，并做成预制桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行 复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方 复核检查，轴线偏差不小于 1cm，桩

26、位偏差小于 2cm，确认后方可开始施工。 3）预制桩的成品检查：检查预制桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度） ，再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。 4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重设备。4、探桩桩位放样后，先进行探桩，即用锚杆机进行钻探。钻探孔位宜：规则排列较疏方型即采用对角孔位进行钻探。规则排列较密的桩位即采用间隔两个孔位跳开进行钻探。（祥见附图所示）。5、吊桩先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。吊车平吊运移

27、管桩采用两头勾头法或2点邦扎法。采用2点邦扎法其邦扎起吊点位置离桩端0.207L（L：桩管长度）。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用一点邦扎法，其邦扎起吊点位置离桩端0.31L（L：桩管长度）。 6、插桩（植桩）桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调直与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈90的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%以内。然后方可开锤

28、施打。7、打（沉）桩将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后。初打时关闭供油泵油门，使锤冷打。当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。锤落距控制在1.5m以内。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时邦扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有自动下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。打桩控制原则：以设计桩长为主，贯入度为辅。8、接桩将下段桩顶距离地面0.81.0m处（但应避免桩尖接近硬持力

29、层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法（CO气体保护实芯焊丝，晶闸管气体保护焊机）。接桩操作方法及技术要求：先将下段桩顶用钢刷清洗干净，加上定位板，吊上节桩。将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上节桩调直，使上下节桩轴线一致。此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。正式施焊时3人同时对称进行，接桩处坡口槽分三焊满，分层焊接缝的接头错开，并满足必需三级焊缝要求。如拼接的桩端钢板上有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进

30、行焊接。施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理、总包等有关人员进行检查。经监理、总包等有关人员检查合格，并自然冷却1分钟以上再施打沉桩。如检查发现不足及时返工。9、送桩及切桩如场地平整后，地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩。七、 沉桩过程控制桩机安装桩机移动就位吊桩插桩调垂直度沉桩至设计深度终压力不够终压力时接桩沉桩至设计终压力稳压三次以上切割1）测量定位控制 为避免测量误差增大，采用精度更高的全站仪进行测量。 控制点的数量以八个为宜，为防止车辆碾压，控制点应用水泥墩予以保护，并设立明显的标志。 每天都对控制点进行复核，以免控制点移位造成重大的错误和损失。 沉桩时还必须布设控制

31、或参照线，以便沉桩班组及时检查，复核桩位点。2）桩身垂直度控制 压桩机就位时，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。 桩入土至50cm时，用走机方式移正桩的垂直度和平台的水平度，同时用吊锤从两个方向控制，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。 稳定之后，将桩徐徐压下，并记录下双向垂直偏差最大值。 3）终压标准控制 沉桩时以终压力和贯入度控制为主要指标，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2.2-2.5倍，桩尖进入桩端持力层深度为参考。 终压力控制采用“双控”施工方法：（a）以桩机液压力表的读数控制；（b）用桩机自身重量控制（抬机控制），保证每一根桩所受的终压力一致，桩端置于相同的持力层上，不

32、会产生不均沉降。 达到终压力时还必须稳压三次，终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于10mm方可作为终压条件。同时终压力值在3000KN以下时，稳压时间不宜超过10s,大于3000KN时稳压时间不宜超过5s。4）桩端持力层桩端持力层为圆砾层，以静压桩压桩力控制为主桩尖进持力层作参考。沉桩时以终压力和贯入度控制为主要指标，以满足桩基的承载要求。若桩端进持力层深度与设计要求不符，立即报告监理、甲方，由甲方组织设计和勘察单位进行论证是否可行。 5）挤土效应处理，沉桩顺序控制，复压在粘土地基中沉桩时如施工进度过快，不但会显著增加孔隙水压值，而且会显著地增加地基土体的变位值。我公司将在施

33、工中，从现场压桩时的实际情况出发，有针对性地改变施工顺序和调整压桩速度。沉桩顺序为沉桩时按先深后浅、先密后疏、先长后短的原则依次进行。A、当桩间土为低压缩性土、或者群桩少于6根且桩距4d（d为桩的边长），群桩可按逐排沉桩（单向沉桩）、由内向外沉桩和由外向内沉桩三种沉桩方法之任意一种沉桩施工流向进行施工。B、当桩间土为高压缩性土或者群桩多于6根且桩距4d（d为桩的边长），群桩按由中间向外沿沉桩施工流向进行施工。以避免因桩间土向上隆起、浮桩或者对邻近建筑物造成破坏等情况。C、凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。D、复压a、对桩顶上浮应做观测记录，要求桩顶上浮不得大

34、于4cm。当发现桩顶上浮超过要求的4cm时，应进行复压就位，确保桩的承载力。b、如某地块60%的桩桩顶上浮超过要求的4cm时，所有的桩均应进行复压。c、复压时每次稳压时间不超过10s。d、须在桩复压完毕后才能进行静载检测。6）配桩方法施工每个承台桩桩长配置：参考地质报告揭露的桩的持力层情况与设计桩顶标高及现场实际压桩情况进行配桩。八、 质量保证措施（一）质量保证体系1、本工程基桩施工将在本公司质量保证体系下按ISO-9002标准要求进行。 2、人、机、料、法、环要素的质量保证。人员：持证上岗法：按工艺标准机具：检测合格使用材料：原材料检测环：文明施工执行岗位责任制检测维修保养制度技术资料保证熟

35、悉图纸和经审批的施工方案实施或优化总结产品质量保证（二）质量检验与评定程序1、施工班组按照基桩施工过程工艺标准的技术复核方法和施工图及有关规范的规定，认真控制成桩各工序的质量，做好每根桩的施工记录。2、项目部经理组织施工员和班组长共同自评基桩质量等级，并经专职质检员根据施工技术资料、实物抽检核实质量等级。3、业主或监理单位、设计人员、施工单位共同确认质量验评结论，监督隐蔽工程。未检验合格的不准进入下道工序，必要时还需要当地质监站派人参加。（三）桩基竣工验收标准1、成桩质量符合沉桩质量检验标准。2、单桩承载力及桩身完整性检测应按建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003/J256-2003）的

36、规定进行静载试验或低应变检测试验。3、及时提供完整、齐全的技术资料。（四）打桩质量检验评定标准1、保证项目1）PHC桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2）桩的沉入标高、贯入度必须符合设计要求和预先鉴定结果，最后三次的贯入度不能一次递增。（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范、规定。（五）用于质检的仪器和设备1、全站仪：测量定桩位、压桩施工垂直度检验。2、水准仪：测定场地击桩顶标高。3、卷尺：长度测量定位、检查。（六）质量管理措施1、测量定位： 项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位 置，并及时办理双方交接手续。 根据甲方提供的控制点，施

37、放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰 做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。 测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量 定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方 复核检查。项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。2、桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化时可能是桩身断裂，应采取如下预防措施，防止桩身断裂；1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用针探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2）在沉桩过程中发现桩垂直偏差较大

38、时应及时纠正，桩沉入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移机方法来校正，而应拔出重新对桩，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按有关规定执行，发现桩开裂、蜂窝孔等超过有关验收规定时不得使用。3、采取技术措施保证桩身不受损坏。1）沉桩前质检员、材料员应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。2）扶桩工人用压条目测检查锤头与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工。3）遇到大块坚硬的障碍物时，要事先探明人工清除再进行打桩。4）沉桩必须保证垂

39、直，在打桩压桩过程中发现不垂直应及时纠正。4、防止桩上浮措施1）在桩位密集部位采用静压施工时应采取钻孔取土方法以减低管桩的上浮，施工顺序应由中间开始施工，由里及外，可以有效防止挤土效应将之前打的桩挤浮、挤斜、挤断、挤偏。2）在施工过程中注意观测图层上隆，桩位和桩顶标高及周围建筑物的变化，发现异常及时会同有关单位协商处理。3）若桩身产生上浮时，有必要引孔取土再沉桩，可采用长螺旋钻孔措施等，取土深度约1/32/3有较桩长。4）管桩在施工时如有浮桩现象须进行复压。5、严格控制桩位偏移1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000

40、且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。3）利用不变形轴线控制点反复复核桩位，桩位测设误差20mm。4）及时复核桩顶标高、桩位偏移、桩周涌水和土体隆起等空隙水压力变化情况，发现涌桩，及时采用预钻孔取土减少土体挤压和孔隙水压力，复核次数以抽查总桩数的10%为宜，并作好记录。5）对施工中发现的压力异常变化，断桩、斜桩、持力层状况变化等，应及时书面汇报有关单位共同研究处理方案。（七）技术措施1、防止桩顶位移的措施：1）工前清除沉桩区域内容的地下障碍物。2）接桩时，保证上下节桩在同一轴线上。3）沉桩前检查桩身弯曲情况，不使用超过规范允许偏差的桩。4）控制

41、沉桩速率，严格按监理批准的施工顺序进行施工。2、防止桩身倾斜的措施：1）要求场地平整；2）植桩，控制垂直度小于0.5%；3）保持桩顶端板与送桩帽接触要平整，使桩不受偏心荷载；4）土方开挖，严格控制卸荷速度，如有地下室，须作围护方可开挖，防止卸荷速度过快造成土方侧向位移，导致桩身倾斜。3、防止沉桩达不到设计要求的措施：1）工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符；2）合理选择持力层或桩尖标高；3）根据工程地质等条件，确定桩合理的沉桩控制标准。4、防止桩顶破碎的措施：打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，且蒸汽养护后在常温下静停7天后方可沉桩；2）预制砼管桩端板不符合规范要求，

42、应经修补后才能使用；3）经常检查桩帽接触口是否平整；4）桩顶破碎严重时，应修复补强后再施工。5、防止断裂（桩身）的措施：1）施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1%，桩长大于20mm的不宜使用；2）施工前清除场地内地下障碍物；3）及时纠正在初沉时发生倾斜的桩；4）严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线；5）桩在堆放、起吊、压桩过程中，严格按有关规定或操作规程执行。6）土方开挖如采有反铲开挖，反铲离桩要求距离50cm以上，桩周围采用人工开挖。6、防止接桩处松胀、开裂的措施：1）接桩处表面必须清除干净；2）端板必须牢固平整；3）须保证焊接质量；4）保证上、下两在同一直线上。7、针对

43、本工程特点,其他质量预防控制措施 定期对设备、工器具和仪器进行检查更新，并且定期进行计量更新，保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度；装置性材料进行抽检、专检相结合，从项目部到施工队层层把关，对不合格的产品及时更换或退货，严禁在施工中使用（八）桩身垂直度 压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度， 发现倾斜必须及时调整； 垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响 处；最下节预制桩入土 5080cm 时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不 允许只图施工速度一次送到位；购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。 桩位偏移：（九）桩位偏移： 沉桩完毕后放线人

44、员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即 找出原因并采取相应措施； 合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位预制桩带来负面影响； 桩位排布过密则必须跳打；一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞 垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量， 改变桩的位置，再行施工； 本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力 的有效传递，避免受力不均受力。 接长焊接： （十）桩顶标高：合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打 桩速率

45、，以减少挤土效应； 送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送 23cm。 （十一）预制桩装卸方法 a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠 的防滚、防滑措施。b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节预制桩长15m 采用两端勾吊吊运（如 图 A 所示） 。c.桩堆放底层应在距两端 0.207L 吊点位置放好垫枕（如图 B 所示） ，垫枕支 撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、预制桩还应采用木楔防滚、 防滑。 d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免 剧烈振动，防止桩身裂损。 e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力

46、均匀。（十二）管桩的堆放应符合下列要求：1、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2、应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放，便于起吊施工。3、当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，堆放层数不宜超过2层，并在最下层桩应按两支点位置放在垫木上。垫木支承点应在同一水平面上，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止管桩滚动。（十三）对于单层和2层堆放的管桩可拖动取桩，叠堆2层的管桩拖拉取桩时应加垫轮胎、草棍；叠层堆放超过二层时，应采用吊机起吊取桩，严禁拖拉取桩。工程质量常见通病，见下表工 程 质 量 常 见 通 病附表序号质量通病名称产 生 原 因预 防 措 施1桩位偏差1

47、、测量不准；2、陷机；3、土体位移。在沉桩前检查复核。2断 桩1、桩垂直度偏差大；2、桩入硬土后还调节其垂直度；3、遇土体中障碍物 。调好桩垂直度，用送桩器引桩位孔。3裂桩、桩头碎压力过大。按设计或会审后的终压力施压。4桩身上浮1、压桩速度过快；2、挤土效应明显，土体应力扩散较慢。1、根据实际情况，调整压桩顺序及压桩速度；2、采取钻孔取土措施，减少挤土效应。静压桩桩位平面位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩

48、基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。九、 安全施工保证（一）建立工程项目经理负责制对项目安全文明施工负责。（二）施工现场周围要按规定围挡，挂安全标志。（三）所有现场作业人员必须经过安全培训合格后才能上岗作业，特殊工种如电工、焊工等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。（四）作业人员要严格遵守劳动纪律，工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好劳动保护用品，身着工作服，脚穿劳保鞋，上塔作业必须系安全带，严格执行职工安全守则。（五）交接班时，作业人员对自己使用的机械工具应进行详细检查，发现不安全因素及

49、时处理，班组长在班前应布置任务及交代使用设备，并强调具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。（六）工地架设动力与照明电缆线路，符合GJ46-88施工临时用电安全技术规范的要求，不得超负荷使用。（七）机械设备必须安装稳固，调正水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。（八）设备的机械传动齿轮、皮带和加压轮的外部，必须安装牢固的防档杆和防护罩。（九）设备迁移时，应设专人照看电缆，防止扎损。无关人员应撤至安全地带。（十）电缆线路应根据平面布置架空或铺设。对经常移动的电缆，应铺设在不被车辆滚轧、人踩的地方。（十一）电气设备和线路保持绝缘好，电缆绝缘电阻不得低于0.5,要设置一个配电柜，并安装漏电保护

50、器，实行三级电保护。（十二）夜间施工应有足够的照明，检修电器设备和线路时首先要切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。（十三）进行电焊作业严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电焊作业。（十四）机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。严格执行桩机安全技术操作规程：1、作业前检查各联接件（如活塞杆、螺丝、法兰螺栓等）是否牢固。2、查看油路。3、检查导线的绝缘情况，接零或接地是否良好。4、检查各活动部位润滑点加注润滑油。5、严禁同事启动两只电动机，等电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作。6、操作手柄变位时动作不应过猛，

51、避免冲击震动。7、沉桩前，吊装绳必须先送放，以免拉断钢丝绳或拉弯吊臂。 8、接桩作业时，主机严禁其他动作。十、 安全组织措施 1）认真做好施工人员的安全思想教育工作，特别是抓好施工人员持证上岗 的工作。上岗人员必须经过安全教育、技术培训、考试、安全技术交底，并身体检查合格，上岗施工人员必须佩戴胸卡,所有施工人员的安全教育培训率必须达 到 100%。 2）切实落实多层次、多方位的安全生产责任制，建立和完善各级安全管理 体系和监督体系。 3） 进一步强化依法管理工程安全的理念， 认真落实 国家安全生产法 、 建设工程安全生产管理条例等法律法规，依法开展工程建设安全生产管理工作， 及时更新安全管理理

52、念。4）要狠抓安全管理的基础工作，强化全员的安全意识和提高员工素质，严格持证上岗的考核；规范施工作业人员的安全行为，减少人为事故；用“三铁” （铁的制度、铁的面孔、铁的处理）反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳 动纪律） ，杜绝“三高”（领导干部高高在上、基层职工高枕无忧、规章制度束 之高阁）现象。 5）坚持“以人为本”，不断改善施工现场工作和生活条件，努力创建先进 的企业文化，营造良好的安全文明施工氛围。本工程安全文明施工要实现“六 化”（安全管理制度化、安全设施标准化、平面布置条理化、设备材料堆放定置 化、作业行为规范化、环境影响最小化）的管理目标，不断提高作业环境安全水 平，树立工程建

53、设施工新形象。 6）将临时用工人员纳入正式员工管理范畴，其安全教育、安全培训、劳动 保护、工伤保险等应与正式工一视同仁，依法管理。十一、安全技术措施 1）配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。 2）制定现场安全技术及防护设施。 3）配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。 4）抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作。 5）桩机、坦吊组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍 物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。 6）桩机压桩过程中，无关人员严禁靠近压桩机。 7）卸桩、吊桩过程中，挂桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制桩吊运中的 方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故,吊有重物时吊臂下不能站人。8）桩机、吊车施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要 时，必须垫好路基。 9）完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，先用两