运用IE技术提高全员生产效率

1、运用运用IEIE技术提高全员生产效率技术提高全员生产效率2一、一、 认识认识IEIE3( (辅教辅教01)01)( (标准工时标准工时- -辅教辅教02)02)( (装配图装配图- -辅教辅教03)03)( (进度时序进度时序PERT-PERT-辅教辅教04)04)( (流程图流程图- -辅教辅教05)05)( (人机布置人机布置- -辅教辅教06)06)( (动作改善动作改善- -辅教辅教07)07)1.1 1.1 IEIE七精神七精神4A.1.A.1.工业工程是工业化生产的产物工业工程是工业化生产的产物, ,一般认为是本世纪初一般认为是本世纪初起源于美国起源于美国, ,并且从泰勒并且从泰勒

2、(F.W.Taylor,1856(F.W.Taylor,18561915)1915)等等人创立的科学管理开展起来的人创立的科学管理开展起来的. . 2. 2.泰勒是一位工程师和效率专家泰勒是一位工程师和效率专家, ,是是“科学管理的创科学管理的创造人造人, ,并且也是一位创造家并且也是一位创造家, ,一生获得过一生获得过100100多项专利多项专利. . 3. 3.泰勒提出了一系列科学管理原理和方法泰勒提出了一系列科学管理原理和方法, ,主要著作有主要著作有 (1895(1895年年) ) 、 (1903(1903年年) ) 以及以及 (1911(1911年年),),系统阐述了他的研究成果和科

3、系统阐述了他的研究成果和科学管理思想学管理思想, ,对科学管理的开展作出了重大奉献对科学管理的开展作出了重大奉献, ,并被并被公认为工业工程的开端公认为工业工程的开端. .所以所以, ,泰勒在美国管理史上被泰勒在美国管理史上被称作称作“科学管理之父也被称作科学管理之父也被称作“工业工程之父工业工程之父1.2 1.2 开展沿革开展沿革5B.B.吉尔布雷斯吉尔布雷斯(Frank B.Giberth,1868(Frank B.Giberth,18681924)1924)是和泰勒是和泰勒差不多同时期的另一位工业工程奠基人差不多同时期的另一位工业工程奠基人. .他们的主要奉他们的主要奉献是创造了与时间研

4、究密切相关的献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究动作研究(Motion Study),(Motion Study),就是对人在从事生产作业的动作进行就是对人在从事生产作业的动作进行分解分解, ,确定根本动作要素确定根本动作要素( (称为称为“动素动素) )C.C.甘特甘特(Henry L.Gantt)(Henry L.Gantt)也是工业工程先驱者之一也是工业工程先驱者之一, ,他的他的重大的奉献是创造了著名的重大的奉献是创造了著名的“甘特图甘特图(Gantt Chart),(Gantt Chart),这是一种预先方案和安排作业活动、检查进度以及更这是一种预先方案和安排作业活动、检查进度以

5、及更新方案的系统图表方法新方案的系统图表方法, ,为工作方案、进度控制的检查为工作方案、进度控制的检查提供十分有用的方法和工具提供十分有用的方法和工具. .1.2 1.2 开展沿革开展沿革6质的开展质的开展1.1.科科学学管理管理 ( (标准规范标准规范) ) ( (标准标准工時工時) )2.2.程序管理程序管理 ( (生生产产分工分工) )1.1.品品质质是是检检查出來的查出來的1.1.自主品管自主品管2 2 巡檢巡檢3.3.品管品管员员品管品管1.1.品品检检 19901990年年3.3.数数量管理量管理 2.2.品品质质是是制制造出來的造出來的 4.4.统计统计品管品管 2.2.品管品管

6、 3. 3.品品质质是是设计设计出來的出來的 5.5.品品质质保保证证 3.3.品保品保 4040年年4.4.人性管理人性管理 4.4.品品质质是管理出來的是管理出來的 6.6.全面品全面品质质管制管制 4.4.全面品管全面品管 5.5.文化管理文化管理 5.5.品品质质是是习惯习惯出來的出來的 7.7.全面品全面品质质保保证证 5.5.全面品保全面品保19901990年年 19601960年年19801980年年1.3 1.3 IEIE与与TQMTQM关系关系- -CICI持续改善持续改善7义义TQMTQM是是: :一种企业经营的理念一种企业经营的理念企业组织持续改善的根底企业组织持续改善的

7、根底 一组指导原則一组指导原則改进物料及生产过程以满足客户需求改进物料及生产过程以满足客户需求整合了根本的管理技術整合了根本的管理技術改进效果和改进原那么的技术工具改进效果和改进原那么的技术工具1.3 1.3 IEIE与与TQMTQM关系关系- -CICI持续改善持续改善8义义TQMTQM是是: :一个管理过程一个管理过程建立有组织全员参与的持续过程建立有组织全员参与的持续过程将管理技术组合成方法令产品满足客户将管理技术组合成方法令产品满足客户结构性的管理过程结构性的管理过程管制所有过程管制所有过程, ,达成目标且持续改进达成目标且持续改进1.3 1.3 IEIE与与TQMTQM关系关系- -

8、CICI持续改善持续改善辅教辅教08089A. A. 何谓何谓6 6 从统计上来说从统计上来说 到达到达66反映反映 出一个作业流程出一个作业流程, ,就算就算是偏离了是偏离了1.5,1.5,1 690,0001 690,0002 308,5372 308,5373 66,8073 66,8074 6,2104 6,2105 2335 233Sigma DPMOSigma DPMO1.4 1.4 IEIE与与66管理管理- -过程品管时代的来临过程品管时代的来临10的精神的精神 ( ( a )a )a.a.真心以顾客的需求为尊真心以顾客的需求为尊: : 6 6把顾客摆在首要地位把顾客摆在首要地

9、位, ,所有绩效衡量所有绩效衡量先从顾客做起先从顾客做起. .b. b. 依据资料及事实管理依据资料及事实管理: : 强调事实决定管强调事实决定管理理, ,便是厘清评定绩效要做那些衡量便是厘清评定绩效要做那些衡量, ,然后然后才运用资料和分析才运用资料和分析, ,再著手理解主要的变再著手理解主要的变数为何数为何, ,并获取最大化的成效并获取最大化的成效. .知彼解已；知彼解已；后拉式作业后拉式作业1.4 1.4 IEIE与与66管理管理- -过程品管时代的来临过程品管时代的来临11B. 6B. 6的精神的精神 ( (b )b )c. c. 以流程为重以流程为重: : 无论是设计产品、衡量绩无论

10、是设计产品、衡量绩效、提升效益和顾客满意均将流程视为效、提升效益和顾客满意均将流程视为通往成功的工具通往成功的工具. .d. d. 主动管理主动管理: : 亦即是事前采取行动亦即是事前采取行动, ,强调强调防范的动作防范的动作. .1.4 1.4 IEIE与与66管理管理- -过程品管时代的来临过程品管时代的来临12e. e. 重视团队重视团队, ,协力合作无界限协力合作无界限: : 改善公改善公司内部各部门之间、公司和供给商之司内部各部门之间、公司和供给商之间、公司和顾客间的合作关系间、公司和顾客间的合作关系, ,并让并让全体员工了解如何配合组织的方向全体员工了解如何配合组织的方向. .f.

11、 f. 追逐完善追逐完善; ;但同时容忍失败但同时容忍失败: :推动推动6 6 之企业必须持续地追求进一步的完美之企业必须持续地追求进一步的完美, ,但也能接受或处理偶发的挫败但也能接受或处理偶发的挫败. .B. 6B. 6的精神的精神 ( ( c )c )1.4 1.4 IEIE与与66管理管理- -过程品管时代的来临过程品管时代的来临13C.C.过过程方法及程方法及应应用用 过程的定义过程的定义 过程方法的定义过程方法的定义 过程方法的应用过程方法的应用 过程分析过程分析( (SWOTSWOT分析表分析表) )1.4 1.4 IEIE与与66管理管理- -过程品管时代的来临过程品管时代的来

12、临141)1)过程的定义过程的定义以过程为根底的质量管理体系模式以过程为根底的质量管理体系模式 15 2.1. 2.1. 通常通常, ,一个过程的输出直接形成一个过程的输出直接形成下一个过程下一个过程 的输入的输入 2.2. 2.2. 组织内过程的系统的应用组织内过程的系统的应用, ,运用运用这些过程的识别和相互作用及其这些过程的识别和相互作用及其实管理可称之为实管理可称之为“过程方法过程方法. . 2)2)过程方法的定义过程方法的定义162.3. 2.3. 此外此外, ,称之为称之为“PDCA“PDCA的方法可适用于所的方法可适用于所有有 过程过程. .PP筹划：根据顾客的要求和组织的方针，

13、筹划：根据顾客的要求和组织的方针， 为提供结果建立必要的目标和过程；为提供结果建立必要的目标和过程；CC检查：根据方针、目标和产品要求，检查：根据方针、目标和产品要求， 对过程和产品进行监视和测量，并报对过程和产品进行监视和测量，并报 告结果；告结果；DD实施：实施过程；实施：实施过程；AA处置：采取措施，以持续改进过程业绩；处置：采取措施，以持续改进过程业绩；2)2)过程方法的定义过程方法的定义173)3)过程方法的应用过程方法的应用184)4)过程分析过程分析( (SWOTSWOT分析表分析表) )a)a)理解并满足要求理解并满足要求; ;b)b)需要从增值的角度考虑过程需要从增值的角度考

14、虑过程; ;c)c)获得过程业绩和有效性的结果获得过程业绩和有效性的结果; ;d)d)基于客观的测量基于客观的测量, ,持续改进过程持续改进过程; ; 4.1) 4.1) 强调以下方面的重要性强调以下方面的重要性194.2) 4.2) SWOTSWOT分析表分析表20 精益生产是美国麻省理工学院数位国际精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织汽车方案组织(IMVP)(IMVP)的专家对日本的专家对日本“丰田丰田JIT(Just In Time)JIT(Just In Time)生产方式生产方式:(Lean :(Lean PraductionPraduction简称简称LP)LP)赞誉之称

15、赞誉之称. .精精, ,即少而精即少而精, ,不投入多余的生产要素不投入多余的生产要素, ,只是在适当的时间只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品生产必要数量的市场急需产品( (或下道工序或下道工序急需的产品急需的产品););益益, ,即所有经营活动都要有益即所有经营活动都要有益有效有效, ,具有经济性具有经济性. .精益生产是当前工业界公精益生产是当前工业界公认最正确的一种生产组织体系和方式认最正确的一种生产组织体系和方式. . A. A. 何谓精益生产何谓精益生产1.5 1.5 IEIE的重要性与精益生产的关连的重要性与精益生产的关连21那么是为完成精益生产方式的工程根底那么是为完成精

16、益生产方式的工程根底,IEIE,IEIE是是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科集成系统进行设计、改善的一门学科. .B2.B2.日本在推行精益生产时日本在推行精益生产时, ,运用根底运用根底IEIE中大量中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术的作业研究、动作研究、时间分析技术, ,使使精益生产始终站在科学的根底上精益生产始终站在科学的根底上B3.B3.丰田式生产方式丰田式生产方式(JIT)(JIT)就是就是IEIE在企业中的应在企业中的应用用1.5 1.5 IEIE的重要性与精益生产的关连的重要性与精益生产的关连22B

17、4.B4.管理大师彼得管理大师彼得. .杜拉克曾说杜拉克曾说:“20:“20世纪工业取世纪工业取得巨大成就得巨大成就, ,在管理技术上奉献最大的莫过在管理技术上奉献最大的莫过于于IEIE技术了技术了. .B5.B5.当企业把当企业把“精益设定为企业开展的战略目精益设定为企业开展的战略目标时标时,IE,IE就会在就会在“现场现场 、“现物现物 、“实事求是的理念下指引全体员工矢志不实事求是的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目标移地努力实现精益目标. .它是精益生产系统它是精益生产系统的根底工程技术的根底工程技术, ,它又是科学、客观、量化它又是科学、客观、量化的管理技术的管理技术. .1

18、.5 1.5 IEIE的重要性与精益生产的关连的重要性与精益生产的关连23C.C.七个零的终极目标七个零的终极目标1)“1)“零转产工时浪费零转产工时浪费(Products(Products多品种混多品种混流生产流生产) )2)“2)“零库存零库存(Inventory(Inventory消减库存消减库存) )3)“3)“零浪费零浪费(Cost(Cost全面本钱控制全面本钱控制) )4)“4)“零不良零不良(Quality(Quality高品质高品质) )5)“5)“零故障零故障(Maintenance(Maintenance提高运转率提高运转率) )6)“6)“零停滞零停滞(Delivery(

19、Delivery快速反响、短交期快速反响、短交期7)“7)“零灾害零灾害(Safety(Safety平安第一平安第一) )1.5 1.5 IEIE的重要性与精益生产的关连的重要性与精益生产的关连24二、工具改善二、工具改善25A.A.看板管理看板管理- -滚动后拉式生产控制滚动后拉式生产控制( (辅教辅教09)09)B.B.直通率直通率: :每一工序第一时间良率的连每一工序第一时间良率的连乘积团队绩效乘积团队绩效( (辅教辅教10)10)2.1 2.1 看板管理看板管理- -Pu11Pu11拉式管理及直通率拉式管理及直通率26A.A.以批量生产流程卡以批量生产流程卡, ,取代生产指令单取代生产

20、指令单B.B.每站以颜色灯示当作目视管理，例：每站以颜色灯示当作目视管理，例： a) a)黄色黄色: :下一工序快要待料下一工序快要待料 b) b)红色红色: :下一工序已待料下一工序已待料 c) c)绿色绿色: :下一工序在线库存适当下一工序在线库存适当 d) d)兰色兰色: :下一工序在线库存已超量下一工序在线库存已超量( (堆货堆货2.2 2.2 颜色管理与目视管理的功能颜色管理与目视管理的功能27A.效率与效果效率与效果解释解释()()(1)(1)效率效率: : A.A.是以产出与投入的比率来衡量是以产出与投入的比率来衡量 B.B.提高效率是指以较少的投入得到提高效率是指以较少的投入得

21、到 较多的产出较多的产出(2)(2)效果效果: : 是指达成组织整体目标的程度是指达成组织整体目标的程度2.3 2.3 效率化效率化/ /效果化效果化/ /调适化调适化28解释解释()()(1)(1)效率效率: : 是指努力的以正确的方法来做事是指努力的以正确的方法来做事 (Do The Things Right) (Do The Things Right)(2)(2)效果效果: : 是指做正确的事追求团队效率是指做正确的事追求团队效率 (Do The Right Things) (Do The Right Things)A.效率与效果效率与效果29解释解释()()(1)(1)效率效率: :

22、属日常管理属日常管理, ,指的是维持工作效率的指的是维持工作效率的 SDCASDCA循环循环(2)(2)效果效果: : 属目标管理属目标管理, ,指的是改善工作的指的是改善工作的PDCAPDCA循环循环A.效率与效果效率与效果30B.B.目标设定要点目标设定要点1) 依重要性设定依重要性设定: 目标之选择目标之选择,应以重要性为考虑前题应以重要性为考虑前题,不不管该目标是否为财务性或非财务性管该目标是否为财务性或非财务性,或或容易数量化或不容易数量化均可使用容易数量化或不容易数量化均可使用品管统计手法或运用品管统计手法或运用80/20/80理论来选理论来选择目标择目标.312) 数据表达数据表

23、达: 目标的设定一定要数据化目标的设定一定要数据化,目标值的展开如目标值的展开如良率、生产量、营业额、库存量、本钱控良率、生产量、营业额、库存量、本钱控制额、单位人员数制额、单位人员数的设定的设定.均应用数据均应用数据化来设计核算成果化来设计核算成果,及是否达成预期目标及是否达成预期目标时能有数据做比较时能有数据做比较.目标值的计算目标值的计算,最好能最好能够公式化够公式化用数据来说话用数据来说话,数据是冷数据是冷酷的酷的.B.B.目标设定要点目标设定要点323) 追求结果追求结果: 运用上述数据化的管理规划目标体系图并运用上述数据化的管理规划目标体系图并订定展开时间、中间检讨时间，预定完成订

24、定展开时间、中间检讨时间，预定完成时间以便展开后依完成时间及效果核算成时间以便展开后依完成时间及效果核算成果，以便了解是否达成预期目标。果，以便了解是否达成预期目标。4) 目标设定时要具独立性及一致性目标设定时要具独立性及一致性,在设定在设定目标时各部门应一致性的配合总体目标订目标时各部门应一致性的配合总体目标订定定,各单位及个人却需独立订定各单位及个人却需独立订定.B.B.目标设定要点目标设定要点332.4 2.4 科学管理中的量测客观化科学管理中的量测客观化( (MSA)MSA)A.A.总变异总变异= = ( (子变异甲子变异甲) ) +( +(子变异乙子变异乙) ) +(+(子变异丙子变

25、异丙) )B.B.量测系统分析的种类量测系统分析的种类 a)a)用总变异来分析用总变异来分析( (辅教辅教11)11) b)b)用规格极差来分析用规格极差来分析( (辅教辅教12)12)34A.A.七个绝对值根本单位七个绝对值根本单位 ( (超链接一超链接一) )B.B.各种量测工具及校正周期各种量测工具及校正周期 ( (超链接二超链接二) )2.5 2.5 各种量测工具的介绍各种量测工具的介绍35三、流程设计三、流程设计363.1 PERT3.1 PERT方案评核术方案评核术19541954年的兴起年的兴起A.A.方案评核术方案评核术 近年来由于电子计算机运用的兴旺近年来由于电子计算机运用的

26、兴旺, ,甚多程式组合甚多程式组合(Program Package)(Program Package)已可同已可同时将时间与本钱之不确定性予以处理时将时间与本钱之不确定性予以处理, ,故故已失去其昔日之相异特色已失去其昔日之相异特色, ,实可统称为网实可统称为网路日程分析路日程分析(Network Scheduling (Network Scheduling Analysis).Analysis).37 B.B.时间方案评核术时间方案评核术(PERT/TIME)(PERT/TIME)要径法：要径法：1 12 2品质检验品质检验5 5天天计划评核术：计划评核术：2 2检验检验完成完成3,4,11

27、3,4,111 1检验检验开始开始38 1 12 2品质检验品质检验5 5天天a:a:最乐观时间最乐观时间( (最短最短) )b:b:最悲观时间最悲观时间( (最长最长) )m:m:最可能的耗用时间最可能的耗用时间( (适中适中) )C.C.过程最早最迟时间计算过程最早最迟时间计算39构建房屋专案进度控制构建房屋专案进度控制: :粗估期望值粗估期望值:(:(a+4m+b)/6 a+4m+b)/6 粗估变异数粗估变异数: :* *例：作业例：作业26/)(ab 25.06/)47(2作业作业 先行作业先行作业 乐观时间乐观时间a a正常时间正常时间m m悲观时间悲观时间b b粗估期望值粗估期望值

28、 粗估变异数粗估变异数A A4 45 57 75.1675.1670.250.25B BA A2 23 35 53.1673.1670.250.25A A5 57 711117.3337.3331 1D DB B2 22 22 22 20 0E EB B3 34 46 64.1674.1670.250.25 F FD D3 35 56 64.8334.8330.250.25G GC C3 33 33 34.8334.8330 0H HC C2 22 22 24.8334.8330 0I IG,HG,H3 34 46 64.8334.8330.250.25J JE,FE,F4 46 67 74.

29、8334.8330.250.25401234657899.3316.810.310.315.215.2212110.316.87.313.85.25.2008.38.3A5.167B3.167C7.333E4.1672DF4.833J5.833I4.167G3H2虚拟虚拟413.2 3.2 流程序列化与同步化流程序列化与同步化- -ECRSECRS改善法改善法( (超链接三超链接三) ) A.A.程序文件利用程序文件利用PDCAPDCA及输入输出流程及输入输出流程, ,第一时间对策的框架介绍第一时间对策的框架介绍 423.3 3.3 例如例如: :文件文件/ /表单表单/ /记录的简化记录的简

30、化( (超链接四超链接四) )欠欠433.4 3.4 工作分析分解工作分析分解- -作业指导书分解作业指导书分解a.a.重点重点b.b.理由理由c.c.预防预防d.d.对策对策( (辅教辅教13)13)44四、动作分析四、动作分析454.1 4.1 1818种动素种动素- -TherbligsTherbligs1818种动素的定义种动素的定义 动素分析是由美国工程师动素分析是由美国工程师Frank Bunker Gilbreth(1862-Frank Bunker Gilbreth(1862-1924)1924)，创立的，动作分析根本要素，创立的，动作分析根本要素共有共有1818种动作。详见表

31、种动作。详见表4-14-1B)B) 工程分析的图表及符号工程分析的图表及符号46表表4-1 1/447表表4-1 2/448表表4-1 3/449表表4-1 4/4504.4.2 2 时间量测方法时间量测方法 马表法马表法 B) B) 工作抽查法工作抽查法C) C) 方法时间衡量法方法时间衡量法( (MTM)MTM)D) D) 工作因素法工作因素法E) E) 动作时间分析动作时间分析F) F) 标准时间公式标准时间公式 51人机配合图人机配合图 编号编号 第第 页共页共 页页工人名称工人名称: :现况方法现况方法: : 研研 究究 者者: :改善方法改善方法: :日日 期期: :4.4.3 3

32、 机械分析与动作分析的功能机械分析与动作分析的功能( (A)A)524.4.3 3 机械分析与动作分析的功能机械分析与动作分析的功能( (B)B)53( (解解) )明明确确作作业员与机业员与机器的作器的作业内业内容及其同步容及其同步时间时间的的关系关系4.4.3 3 机械分析与动作分析的功能机械分析与动作分析的功能( (C)C)54人人 机机程序程序图图( (现状现状) )100100放材料放材料等待等待1181181818取成品取成品取模取模12121212取模取模停止停止8 88 8停停机机机机器器加工加工90909090等待等待开动开动13131313开机开机放模放模16161616放

33、模放模作作业业时间时间时间时间作作业业机器机器通通过时间过时间( (秒秒) )作作业员业员2020404060608080100100120120140140160160180180200200220220240240(257)(257)2020404060608080100100120120140140160160180180200200220220240240(257)(257)55现状现状的的周周程程时间为时间为257257秒秒, ,机机器等待器等待为为118118秒秒, ,因因此此, ,一一周周程中的程中的机机器作器作业业率率= =周周程程时间时间- -等待等待时间时间 257-118

34、 257-118 周周程程时间时间 257 257= =54.1%=54.1%为减少作业员及机器的为减少作业员及机器的“等待等待, ,检讨是否可以检讨是否可以利用利用“机器加工的时间机器加工的时间, ,由作业员来由作业员来“放材料放材料, ,如此如此, ,那么需另增那么需另增1 1个个模子的作业周期如下个个模子的作业周期如下: :56由此由此, ,可绘制新的人机图如以下图可绘制新的人机图如以下图:(:(改善后改善后) )1818取成品取成品取模取模12121212取模取模停止停止8 88 8停停机机100100放材料放材料开动开动13131313开机开机放模放模16161616放模放模作作业业

35、时间时间时间时间作业作业机机器器通通过时间过时间( (秒秒) )作作业员业员20204040606080801001001201201401401601601818机机器器加工加工90901010等待等待等待等待57周周程程时间时间由原來的由原來的257257秒秒缩减为周缩减为周程中的程中的机机器使用率器使用率为为167-28167-28167167=83.2%=83.2%亦即亦即较较改善前的改善前的54.1%54.1%提高了提高了29.1%29.1%58人性因素工程所研究之范围大致包含人性因素工程所研究之范围大致包含: : ( (一一) )人体尺寸人体尺寸( (Physical dimens

36、ions)Physical dimensions) ( (二二) )资料之感受能力资料之感受能力( (Capability for data sensing)Capability for data sensing) ( (三三) )资料之处理能力资料之处理能力( (Capability for data sensing)Capability for data sensing) ( (四四) )运动之能力运动之能力( (Capability for mortor activity)Capability for mortor activity) ( (五五) )学习能力学习能力( (Capabil

37、ity for learning)Capability for learning) 4.4.4 4 人体工学的应用人体工学的应用59( (六六) )生理及心里需求生理及心里需求 ( (Physical and psychological needs)Physical and psychological needs)( (七七) )对物理环境之感受性对物理环境之感受性 ( (Sensitivities to the physical environment)Sensitivities to the physical environment)( (八八) )对社会环境之感受性对社会环境之感受性 (

38、 (Sensitivities to the social environment)Sensitivities to the social environment)( (九九) )相辅行动之能力相辅行动之能力 ( (Capability for coordinated action)Capability for coordinated action)( (十十) )个人间之差异性个人间之差异性 ( (Differencs among individuals)Differencs among individuals)4.4.4 4 人体工学的应用人体工学的应用60五、作业改善五、作业改善61.

39、.5.1 5.1 动作经济原那么动作经济原那么2222那么那么A A625.1 5.1 动作经济原那么动作经济原那么2222那么那么B B6317). 17). 尽量除手的工作外尽量除手的工作外, ,以夹具或足踏工具代替之以夹具或足踏工具代替之18). 18). 可能时可能时, ,应将两种工具合并为之应将两种工具合并为之19). 19). 工具物料应尽可能预放在工作位置工具物料应尽可能预放在工作位置20). 20). 手指分别工作时手指分别工作时, ,其各别负何应按照其本能其各别负何应按照其本能, ,予予以分配以分配21). 21). 手柄之设计手柄之设计, ,应尽可能使与手之接触面增大应尽可

40、能使与手之接触面增大5.1 5.1 动作经济原那么动作经济原那么2222那么那么C C6422). 22). 机器上杠杆机器上杠杆, ,十字杠及手输的位置十字杠及手输的位置, ,应能使工作者尽应能使工作者尽量少变动其姿势以上动作经济原那么可总括如下量少变动其姿势以上动作经济原那么可总括如下: : (a) (a) 用于人体动作者用于人体动作者( (一至八条一至八条):):动作宜双手对称动作宜双手对称, ,走走近路近路, ,用弧形用弧形, ,利用运动量并宜有节奏利用运动量并宜有节奏, ,以便于记忆以便于记忆. . (b) (b) 关于场所所布置者关于场所所布置者( (九至十六条九至十六条):):工

41、具物料宜置放工具物料宜置放于固定处所于固定处所, ,在前面近处在前面近处, ,排列成序排列成序, ,同时宜用堕力同时宜用堕力供送物料供送物料, ,照明设备照明设备, ,桌椅设计应使工作舒适桌椅设计应使工作舒适. . (c) (c) 关于工具设备者关于工具设备者( (十七至二十二条十七至二十二条):):工具设备之设工具设备之设计使用计使用, ,应尽量以足以手应尽量以足以手, ,合并操作合并操作, ,预放位置预放位置, ,注注意手指负荷意手指负荷 , ,同时操作位置同时操作位置, ,方向应适当方向应适当, ,手柄应手柄应为最有效者为最有效者. .5.1 5.1 动作经济原那么动作经济原那么2222

42、那么那么D D65一人一机配置一人一机配置5.2 5.2 现场布置与动线规划现场布置与动线规划A AA.A.单机布置单机布置66一人多机配置一人多机配置(U(U型布置型布置) )5.2 5.2 现场布置与动线规划现场布置与动线规划B B型布置型布置675.2 5.2 现场布置与动线规划现场布置与动线规划C CC.C.单元制生产模式单元制生产模式超链接五超链接五685.3 5.3 生产线平衡分析生产线平衡分析( (排拉图排拉图) )A)A)用排拉图来平衡产线用排拉图来平衡产线 ( (辅教辅教14-16)14-16)B)B)用直条图来平衡产线用直条图来平衡产线 ( (辅教辅教17)17)695.3

43、 5.3 JITJIT观念的运用观念的运用- -三个到位三个到位A)A)规格规格B)B)质量质量C)C)数量数量705.4 5.4 新丰田式管理的应用实例新丰田式管理的应用实例A)A)解读解读 1212、5252、365365、2/82/8、4/84/8715.4 5.4 新丰田式管理的应用实例新丰田式管理的应用实例B)B)千万人均已到达同步协作千万人均已到达同步协作, ,天天 衣无缝的境界衣无缝的境界72六、材料处理六、材料处理736.1 6.1 MRP-IMRP-I材料处理材料处理A)A)特性编码特性编码( (身份证身份证) ) ( (辅教辅教1 18)8) B)B)序号编码序号编码( (

44、号牌号牌) )746.3 6.3 活用活用IEIE技巧与技巧与MRP-II/ERPMRP-II/ERPA)ERPA)ERP应该是基于企业精益生产应该是基于企业精益生产(JIT)(JIT)生生产管理系统下的信息化产管理系统下的信息化, ,它并不是简单它并不是简单地将现有的管理系统电子化就可成功地将现有的管理系统电子化就可成功实施的实施的. .它需要在成功地进行了管理革它需要在成功地进行了管理革新的根底上新的根底上, ,即将整个生产过程建立在即将整个生产过程建立在以拉动式以拉动式(Pull)(Pull)生产系统即生产系统即JITJIT模式的模式的根底上实施方可取得最大效益根底上实施方可取得最大效益

45、. .75B.B.在上世纪在上世纪8080年代中后期才逐渐开始实施年代中后期才逐渐开始实施MRP(ERP)MRP(ERP)系统系统. .通过精益生产强化生产管通过精益生产强化生产管理理, ,通过通过ERPERP使得管理信息系统使得管理信息系统( (MIS)MIS)工作工作效率化、整合企业资源管理效率化、整合企业资源管理. .一步一步稳一步一步稳扎稳打扎稳打, ,许多世界一流企业借助许多世界一流企业借助ERPERP将精将精益生产发挥得淋漓尽致益生产发挥得淋漓尽致. .戴尔的戴尔的4 4天库存、天库存、理光的理光的7 7天库存、爱普生的天库存、爱普生的5 5天库存无不天库存无不是如此是如此. .6

46、.3 6.3 活用活用IEIE技巧与技巧与MRP-II/ERPMRP-II/ERP76A)A)设备三不政策设备三不政策 a) a)不落地生根不落地生根 b) b)不寄人篱下不寄人篱下 c) c)不离群独居不离群独居B)B)像快餐车那样设备效劳到产线像快餐车那样设备效劳到产线C)C)生产输入与输出一致化生产输入与输出一致化D)D)包子型的柔软设备包子型的柔软设备- -不要殉死式的专用设备不要殉死式的专用设备6.4 6.4 系统仿真与动态流程系统仿真与动态流程( (柔性生产柔性生产) )77E)E)介面卡型的设备介面卡型的设备F)F)正房与厢房的切换能力正房与厢房的切换能力G)G)预留扩充的外接设

47、备预留扩充的外接设备H)H)容易开张与收摊容易开张与收摊I)I)机器三不改策机器三不改策 a) a)不空切不空切 b)b)不呆板不呆板( (能并联作业能并联作业) ) c)c)不固定不固定6.4 6.4 系统仿真与动态流程系统仿真与动态流程( (柔性生产柔性生产) )78超链接六超链接六6.5 6.5 IEIE与系统分析与系统分析79七、新七、新IEIE做法做法807.1 7.1 四阶工作教导四阶工作教导 四阶段工作教导的做法：四阶段工作教导的做法：A).A).第一阶段：准备第一阶段：准备B).B).第二阶段：示范第二阶段：示范C).C).第三阶段：实作第三阶段：实作D).D).第四阶段：上线

48、第四阶段：上线81a)a)教案及教材及培训场所，营造成轻松的教案及教材及培训场所，营造成轻松的气氛气氛b)b)告诉学员将教导的工作名称告诉学员将教导的工作名称c)c)强调认真学习的重要强调认真学习的重要, ,并利用习作检查并利用习作检查表来评估培训的绩效表来评估培训的绩效,(,(检查表在进入辅检查表在进入辅导时提供导时提供) )d)d)调整至正确在线的教导位置调整至正确在线的教导位置A).A).第一阶段：准备第一阶段：准备( (软体及硬体准备软体及硬体准备) )7.1 7.1 四阶工作教导四阶工作教导82a)a)一面做给他看，一面讲给他听主要步骤一面做给他看，一面讲给他听主要步骤b)b)一面做

49、给他看，一面讲给他听，每一步骤一面做给他看，一面讲给他听，每一步骤的重点的重点c)c)一面做给他看，一面讲给他听，每一步骤一面做给他看，一面讲给他听，每一步骤的重点的理由的重点的理由d)d)一面做给他看，一面讲给他听，每一步骤一面做给他看，一面讲给他听，每一步骤重点的预防方法和第一时间做错的纠正对重点的预防方法和第一时间做错的纠正对策策B).B).第二阶段：示范第二阶段：示范( (传授传授) )7.1 7.1 四阶工作教导四阶工作教导83a)a)让他做一遍，说出主要步骤让他做一遍，说出主要步骤b)b)让他再做一遍，说出主要步骤的重点让他再做一遍，说出主要步骤的重点c)c)让他再做一遍，说出重点

50、的理由让他再做一遍，说出重点的理由d)d)让他再做一遍，说出重点的预防方法和第让他再做一遍，说出重点的预防方法和第一时间做错的纠正对策一时间做错的纠正对策 C). C). 第三阶段：实作第三阶段：实作( (试作试作) )7.1 7.1 四阶工作教导四阶工作教导84a)a)请他参加工作请他参加工作b)b)指定协助他的人指定协助他的人( (小老师小老师) )c)c)常常检查与指导，逐渐减少指导常常检查与指导，逐渐减少指导d)d)鼓励发问，鼓励学习成长，逐渐独立作鼓励发问，鼓励学习成长，逐渐独立作业，发给资格认定业，发给资格认定D).第四阶段：上线第四阶段：上线( (验收验收) )7.1 7.1 四

51、阶工作教导四阶工作教导85l生产参数稳健化生产参数稳健化( (田口式品质工程田口式品质工程) )l二因子关系二因子关系单一制造单一制造7.2 7.2 生产参数最正确化精义与二因子散布图生产参数最正确化精义与二因子散布图 系统组件系统组件l一个流流线化一个流流线化l多因子矩阵多因子矩阵86l乱流乱流l水平布置水平布置( (一批一批搬一批一批搬) )l个人效率个人效率l方向交叉方向交叉l单机台单工序单机台单工序l熟练工熟练工批量生产批量生产7.3 7.3 流线型规划与资源调配流线型规划与资源调配流线化生产流线化生产l整流整流l垂直布置垂直布置( (一个接一个做一个接一个做) )l产距时间团队同步产

52、距时间团队同步l依顺一笔化依顺一笔化l多机台多制程多机台多制程l普工加多能工普工加多能工( (水蜘蛛水蜘蛛) )87l设备固定设备固定, ,大型大型, ,专用专用l一型布置一型布置l大量却缓慢大量却缓慢l省人化省人化l物留物留( (等待等待, ,堆货堆货) )l保养保养 批量生产批量生产7.3 7.3 流线型规划与资源调配流线型规划与资源调配 流线化生产流线化生产l设备流动化设备流动化, ,小型化小型化, ,柔性化柔性化lU U型布置型布置l细流而快细流而快l少人化少人化l物流物流( (同一节拍同一节拍) )l保全保全887.4 7.4 混合式生产混合式生产汽车业的组装汽车业的组装897.5

53、7.5 多能工培训多能工培训( (辅教辅教1 19)9)90八、新八、新IEIE七手法七手法918.1 VAVE8.1 VAVE价值分析价仁值工程价值分析价仁值工程VEVE可说是：可说是： 在第一线职场，为了制造具有在第一线职场，为了制造具有更高价值的产品，从事有价值的更高价值的产品，从事有价值的工作起见，由职场所有成员进行工作起见，由职场所有成员进行有组织的活动，藉产品或工作的有组织的活动，藉产品或工作的改善，来降低本钱的活动。改善，来降低本钱的活动。928.1 VAVE8.1 VAVE价值分析价仁值工程价值分析价仁值工程B)VAB)VAa)a)从事从事VEVE的本钱评价谓之的本钱评价谓之V

54、 Vb)VAb)VA的评价分为及的评价分为及M.M.938.2 IE8.2 IE工作者必需考虑本钱工作者必需考虑本钱其考虑的过程是其考虑的过程是: :定性指标定性指标定量指标定量指标时间指标时间指标本钱指标本钱指标948.3 DMAIC8.3 DMAIC模式取代模式取代PDCAPDCADMAIC架构模式架构模式管理承诺管理承诺员工参与员工参与团队会议团队会议定义定义控制控制测量测量改善改善分析分析PDSA设计设计PDSAPDSASDCASDCA95失败模式与效应分析是失败模式与效应分析是: :一种系统化的方法一种系统化的方法, ,用来监别和调用来监别和调查产品或制程上的潜在弱点查产品或制程上的

55、潜在弱点. .一种方法一种方法, ,用来评估和管理产品用来评估和管理产品/ /制制程的风险程的风险. .一种开展团体知识的方法一种开展团体知识的方法. .8.4 8.4 功能分析的功能分析的FMEAFMEA手法手法968.4 8.4 功能分析的功能分析的FMEAFMEA手法手法( (辅教辅教20)20)97找出根本原因找出根本原因8.5 8.5 瓶颈问题的解决与瓶颈问题的解决与5 5个为什么个为什么985个为什么的方法适合的来源未知非常接近真正非常接近真正理由的理由理由的理由为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么表面的理由表面的理由为什么为什么看得看得见见的的现现象象真正的理由真正的

56、理由因因8.5 8.5 瓶颈问题的解决与瓶颈问题的解决与5 5个为什么个为什么99 多層次為什麼的方法很接近確很接近確實原因的實原因的原因原因很接近確很接近確實原因的實原因的原因原因很接近確很接近確實原因的實原因的原因原因很接近確很接近確實原因的實原因的原因原因很接近確很接近確實原因的實原因的原因原因確實原因確實原因外表原因外表原因外表原因外表原因外表原因外表原因確實原因確實原因確實原因確實原因確實原因確實原因確實原因確實原因看得到看得到的現象的現象品质展开100基本机能基本机能1次机能次机能2次机能次机能3次机能次机能4次机能次机能目目 的的手手 段段目目 的的手手 段段使此产品使此产品之基

57、本任之基本任目目 的的手手 段段务、使命务、使命使达成基使达成基、目的明、目的明本机能之本机能之目目 的的手手 段段确。确。方法，手方法，手使达成一使达成一段明确。段明确。次机能之次机能之方法、手方法、手使达成二使达成二段明确。段明确。次机能之次机能之使达成三使达成三方法、手方法、手次机能之次机能之段明确。段明确。方法、手方法、手段明确。段明确。5个个WHY101九、指标管控九、指标管控1029.1 9.1 品质管控与品质管控与IEIE的关系的关系品质管制是品质管制是IEIE的一部份的一部份QCIEIE1039.2 SPC9.2 SPC与品质稽核与品质稽核品质稽核品质稽核事后控制事后控制SPC

58、SPC事先控制事先控制质量预测质量预测 ( (辅教辅教21)21)1049.3 CA/CP/CPK9.3 CA/CP/CPKl CPK: CPK:综合制程能力指数综合制程能力指数, ,针对客户针对客户 的满意的满意l CP: CP:精密度精密度, ,制程的首要能力制程的首要能力, ,l 企业降低本钱之钥企业降低本钱之钥. .l CA: CA:准确度准确度, ,是平均值或中心是平均值或中心值是一个模糊的数据值是一个模糊的数据, ,常因组常因组内变异的波动而失去判断价值内变异的波动而失去判断价值1059.4 9.4 作业流程品控的兴起作业流程品控的兴起 輸入輸入 程序程序 輸出輸出產產 品品 或或

59、服服 務務人員人員設備設備材料材料方法方法環境環境工作方式工作方式資源運用資源運用顧顧 客客( (下一工序下一工序) )合格合格符合規格符合規格穩定的程序穩定的程序減少顧客抱怨減少顧客抱怨顧客對品質接受程度的市場調查顧客對品質接受程度的市場調查適時的回饋適時的回饋統計方法統計方法1069.5 IE9.5 IE与流程改造与流程改造/ /同步工程的楔合同步工程的楔合专业用语专业用语管理用语管理用语同步工程同步工程流程改造流程改造IEIE同步协作同步协作创新创新技术技术成功成功赚钱赚钱107十、十、IEIE的应用的应用10810.1 10.1 生产作业流程与效率化生产作业流程与效率化流程流程 流线化

60、流线化作业作业 弹性化弹性化设备设备 柔性化柔性化人员人员 功能化功能化组织组织 扁平化扁平化效率效率 极大化极大化10910.2 SCM10.2 SCM供给链管理物流管理供给链管理物流管理超链接七超链接七11010.3 10.3 应用统计技术的规格管控应用统计技术的规格管控传统不良率与统计品管之比较传统不良率与统计品管之比较A A在在AT&TAT&T台台湾湾CPMCPM协协助下助下, ,好好几几套的套的电电脑脑快速之快速之资讯资讯系系统统(QMS PIMS MRP (QMS PIMS MRP ERPERP等等) ) 已建立完成已建立完成, ,在品在品质质方面方面, ,在模具控制方面在模具控制