第6章：生产及服务设施布置

1、生产与运作管理陈荣秋、马士华编著第六章 生产和服务设施布置引导案例：引导案例：ZARA极速供应链的生产布局极速供应链的生产布局ZARA是西班牙Inditex集团旗下子公司，既是服装品牌，也是专营ZARA品牌服装的连锁零售品牌。Inditex是西班牙排名第一，全球排名第三的服装零售商，旗下共有8个服装零售品牌，ZARA是其中最有名的品牌。ZARA的生产周期可以压缩到12天，同行的生产周期最快也要60天。极速的供应链使得ZARA占据了市场响应的主动权。一般内部工厂只安排生产下季预期销量的15，50%采购未染色布料，原材料供应来自于附近的260家供应商，每家供应商的份额最多不超过4。生产与运作管理陈

2、荣秋、马士华编著引导案例：引导案例：ZARA极速供应链的生产布局极速供应链的生产布局裁剪好的面料及配套配件等被一同通过地下传送带（其累计长达200多公里）运送到当地外协缝制厂，所有的缝制工作全部外包。ZARA为这些工厂提供了一系列容易执行的指令，一般一段时间一个工厂集中做一款服装以减少差错。其运作模式达到成组单元的效果。外协缝制厂把衣服缝制好之后，再送回ZARA做熨烫、贴标签和包装等最后处理并接受检查，然后送到物流配送中心。ZARA公司在西班牙拥有22家工厂，约50的产品是通过它自己的工厂完成的，其它50的产品由400余家外协供应商完成，这些供应商有70位于欧洲（集中在西班牙ZARA总部加利西

3、亚省和葡萄牙北部），剩余的主要分布在欧洲。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著第六章 生产和服务设施布置 6.1 设备/设施布置决策 6.2 设施布置决策的定量分析 6.3 装配线平衡 6.4 非制造业的设施布置生产与运作管理陈荣秋、马士华编著6.1 设备/设施布置决策 生产和服务设备/设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。生产和服务设施布置要在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著影响企业生产单位构成的因素n产品的结构与工艺特点n企业的专业化与协作化水平n企业的

4、生产规模生产与运作管理陈荣秋、马士华编著生产单位的专业化原则和形式 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。n 工艺专业化原则（process focused） 优点：柔性强、可靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂、调整时间较多n 对象专业化原则（product focused） 优点：高效组织连续流水作业、简化生产管理 缺点：品种变化适应能力差，柔性低生产与运作管理陈荣秋、马士华编著生产单位的专业化原则和形式n 纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式

5、布置的较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间或企业的布置车工段铣工段检验组钻工段原材料磨工段磨工段半成品库A BAB车 钻 铣 磨 检验铣 钻 车 磨 检验A原材料BA半成品库BA生产车间B生产车间图图6-1：工艺专业化形式：工艺专业化形式图图6-2：对象专业化形式：对象专业化形式生产与运作管理陈荣秋、马士华编著影响生产和服务设施布置决策的因素n厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用n生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置n充分利用现有运输条件n按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区n在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小n

6、工厂布置应考虑有扩建的余地生产与运作管理陈荣秋、马士华编著几种典型的布置形式n 物料流程形式 流程形式可以分为水平的和垂直的所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑生产与运作管理陈荣秋、马士华编著abcdef图图6-3：常见流程布置形式：常见流程布置形式生产与运作管理陈荣秋、马士华编著n 布置类型 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。零部件工位器具 图图6-4：固定式布置示意图：固定式布置示意图生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 按产品布置（Product

7、 Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。加工设备加工设备流水线图图6-5：按产品（对象）布置的示意图：按产品（对象）布置的示意图生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。LLLDDDDGG接收和转运接收和转运LDG 车床组镗床组磨床组磨床钻床车床图图6-6：按工艺过程布置示意图：按工艺过程布置示意图生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）LDDG

8、GLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床图图6-7：成组生产单元布置示意图：成组生产单元布置示意图生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 按C形制造单元布置机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口图图6-8：C形制造单元布置示意图形制造单元布置示意图生产与运作管理陈荣秋、马士华编著U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）76543217654321入口出口入口出口机器工人的行走路线图图6-9：U形制造单元及生产线布置形制造单元及生产线布置生产与运作管理陈荣秋、马士华编著6.2 设施布置决策的定量分析作业相关图法 n 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的

9、活动关系密切程度布置其相互位置。n 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他表表6-1：关系密切程度分类表：关系密切程度分类表表表6-2：关系密切原因：关系密切原因生产与运作管理陈荣秋、马士华编著例 ：

10、一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如图610所示，请根据610作出合理布置。部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU这里的符号表示两者的关系绝对重要图图6-10：作业相关图示例：作业相关图示例作业相关图（例）生产与运作管理陈荣秋、马士华编著解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6生产与运作管理陈荣秋、马士华编著第二步，根据列表编制主联系簇（如图6-11所示）。原则是，从关系“A”出现最多的部门

11、开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。2456546231图图6-11：联系簇：联系簇图图6-12：联系簇：联系簇生产与运作管理陈荣秋、马士华编著第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去（如上图6-12所示）。第四步，画出“X”关系联系图。（如下图6-13所示）。第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如下图6-14所示）。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著3416126354图图6-13：X关系联系簇关系联系簇图图6-14：最后结

12、果：最后结果生产与运作管理陈荣秋、马士华编著从至（From-to）表法n 从至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。n 其基本步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著例 ：一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零件品种及加工路线,并据此给出如表6-3所示的零件在设备之间的每月移动次数，表6-4给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。表表6-3：设备间月平均移动次数矩阵：设备间月平均移动次数

13、矩阵从至（From-to）表法（例）锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951668钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床0.15 0.15 0.16 0.150.16磨床 0.18 0.16 0.15 0.150.15冲床 0.15 0.15 0.15 0.150.16钻床 0.18 0.15 0.15 0.150.16车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 表表6-4：单位距离

14、运输成本（元）矩阵：单位距离运输成本（元）矩阵生产与运作管理陈荣秋、马士华编著解：第一步，将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数据相乘,得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本,如表6-5所示。锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5表表6-5：单位距离每月运输成本（元）矩阵：单位距离每月运输成本（元）矩阵生产与运作管理陈荣秋、马士华编著第二步，按对角线对称的成

15、本元素相加，得到两台机器间的每月总的运输成本，如表6-6所示。表表6-5：单位距离每月总运输成本（元）矩阵：单位距离每月总运输成本（元）矩阵锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床生产与运作管理陈荣秋、马士华编著第三步，确定紧密相邻的系数。依据总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了机器（或部门）之间的紧密相邻程度。根据表6-6中的的顺序，应将锯床与冲床相邻布置，磨床与钻床相邻布置，锯床与磨床相邻布置，钻床与车床相邻布置，车床与插床相邻布置。最后结果如图6-15

16、所示。图图6-15：最后布置方案：最后布置方案钻床冲床磨床锯床车床插床生产与运作管理陈荣秋、马士华编著物料运量图法是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置，其步骤为： 1）根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间扣生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图； 2）统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，见表6-7； 3）按运量大小进行初试布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其它因素进行改进和调整。（最终结果如图6-16所示）从至（From-to）表法物料运量图法生产与运作管理陈荣秋、马士华编著表表6-7：车间之间运量表（单位：吨

17、）：车间之间运量表（单位：吨）01 0203 04 05 总计0172141502628034511004628052总计 01114 10 601020304052吨1吨表表6-16：运量图：运量图生产与运作管理陈荣秋、马士华编著新设备的布置问题n这里考虑一种常见的设施布置问题。为适应生产或服务要求，人们常常对原有的部门进行改造，例如在已有的设备设施中，再安置一台新装备。该问题的目标是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小。为方便起见，假设物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两个点之间不能走对角线。设原有设备在坐标内的点为（a1，b1），（a2，b2

18、），（an， bn ），则目标是求出x，y使得：niiiibyaxwyxf1)(),(最小。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著n引进加权系数w是允许新、老设备间有不同的流量。n该问题的一个简化特点是可以分别求出x和y的最优值，即 这里)()(),(21ygxgyxfniiiaxwxg11)(niiibywyg12)(新设备的布置问题生产与运作管理陈荣秋、马士华编著例 ：假设现已有两台设备，分别坐落在(5,10)和(20,30)的位置, 如图6-17所示。新设备布置问题（例1）（5,10）（20,30）取权重为1。若x可取5和20之间的任何值,则g1(x)等于15。同样,若y可取10和30之间的任

19、何值,则g2(y)等于20。任何在5,20外的 x, 任何在10,30外的y都将导致更大的g1(x)和g2(y)。因此,(x,y)的最优解应为5x20, 10y30。落在图6-18内的阴影内的解都是最优的. 图图6-17 新设备布置新设备布置的最优区域的最优区域生产与运作管理陈荣秋、马士华编著例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设备由校园内六个学院的教师使用。这六个学院的位置如图6-18所示。其坐标和各学院使用该设备的教师人数见表6-8。各学院间用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。新设备布置问题（例2）（20,30） 5

20、 10 15 20201550图6-18：学院坐标图生产与运作管理陈荣秋、马士华编著表表6-5：单位距离每月总运输成本（元）矩阵：单位距离每月总运输成本（元）矩阵学院学院坐标坐标教师人数教师人数商学院（5,13）31教育学院（8,18）28工学院（0,0）19人文学院（14,20）53法学院（14,20）32理学院（10,12）41生产与运作管理陈荣秋、马士华编著解：设布置录像带制作设备的坐标为x和y，取每个学院使用该设备的教师人数为加权数。下面分别求出x和y的值。首先求x的最优解。将x的坐标按递增的顺序排列，同时求出累计加权值，见表6-9。x最优值求解方法： 将累计加权值除以2，如本例（20

21、4/2）=102。 在累计加权值中从小到大找出第一个大于102的值，如103。 与103相对应的x坐标即为最优解，如x=6。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著y值的求法与此相同。由表6-10可知，y=12。则本例的最优解为（6,12）,即新的录像带制作设备应布置在坐标为(6,12)的地方, 这样所有教师的行走路程的总和最小。学院学院x坐标坐标权权数数累计加累计加权值权值工学院01919商学院53150人文学院653103教育学院828131理学院1041172法学院1432204表表6-9 x坐标和累计加权值坐标和累计加权值学院学院y坐标坐标权权数数累计加累计加权值权值工学院01919人文学院3

22、3150理学院1253103商学院1328131教育学院1841172法学院2032204表表6-10 y坐标和累计加权坐标和累计加权值值生产与运作管理陈荣秋、马士华编著线性规划方法 设：n =机器数量 cij =机器i布置在j时，单位时间的成本 djr=从位置j到位置r物料移动一次的成本 fik=单位时间内机器i到机器k的平均移动次数 Si=机器i可能布置的位置的集合rk and jif icrk or j if idfaij jrikijkr aijkr 是单位时间机器i布置在位置j 和机器k布置在位置r 物料运输费用。这个费用仅在xij等于 xkr情况下出现。01 ijx如果机器i布置在

23、位置j其他j生产与运作管理陈荣秋、马士华编著因此，总成本的表达式为：约束条件有：ninjnknrkrijijkrxxa111121)(,.,1, 0 x,.,1,.,110,.,1, 1,.,1, 111iSjninjn iorxnjxnixijijniijnjij生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 优化的目标是使总的物料搬运成本最低。这是一个四重分配问题，一般来说，该问题用人工求解是极为困难的。不过，现在市场上有许多软件公司开发出来的优化软件包，例如LINGO，就可以非常方便地解决这些问题。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著计算机辅助选址决策与设施布置 随着计算机在企业管理中的应用，越来越多的管

24、理人员处理生产与服务设施布置时，通过计算机解决一些比较复杂的问题。下面介绍一个常见的计算机辅助布置的软件：CRAFT（Computerized Relative Allocation of Facilities Technique）。CRAFT是美国人开发出来的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，它的基本内容如下：生产与运作管理陈荣秋、马士华编著（1）合理布置实现的目标是运输总成本最小。（2）允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运距离成比例。（3）已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标。（4）若某些块状中心要求特殊位置，则

25、可以作为约束条件，预先说明。（5）使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小。 生产与运作管理陈荣秋、马士华编著计算公式：ninjijijlYE11式中，n-块状中心的数目，yij=vijuij,vij为i到j块状中心的搬运次数（在规定时间内），用矩阵表示：nnnnnnvvvvvvvvvV212222111211生产与运作管理陈荣秋、马士华编著uij为i到j块状中心之间搬单位重量，移动单位距离的费用，用矩阵表示是：nnnnnnuuuuuuuuuU212222111211lij-i到j的之间的移动距离，用矩阵表示：nnnnnnlllllllllL212222111211生产与运作管理陈荣秋

26、、马士华编著各块状中心之间的搬运量不随块状中心所在位置的变化而变化。设 vij与uij对应元素为yij，用矩阵表示为：当块状中心之间运量确定之后，费用yij为定值，不受块状中心位置变化的影响。运用CRAFT软件就是力求使E最小化。nnnnnnyyyyyyyyyY212222111211生产与运作管理陈荣秋、马士华编著6.3 装配线平衡n 装配线平衡的概念所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。生产与运作管理陈荣秋、马士华编

27、著n 装配线平衡意义参看图6-10，某装配线有6道工序，其作业顺序和工序作业时间如图所示。假定节拍为5分钟/件，计算一下工序负荷率。通过简单分析不难看出，工序负荷率最高的只有60%，即3、4两道工序，而工序1的负荷率只有20%。这种现象会导致： 浪费时间资源 忙闲不均，引起矛盾 浪费人力资源123546为了解决这些问题，必须对装配线的工序进行新的组合分析，重新组织工作地。231.52.831r =5分/件图图6-19 装配线顺序图装配线顺序图生产与运作管理陈荣秋、马士华编著装配线（流水线）节拍n所谓装配线节拍，是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它的计算公式是：0*eFFrNN计划期有

28、效工作时间计划期内计划产量n例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计算该流水线的节拍。)/(6)02. 01 (150)221(628件分计划期内计划产量计划期有效工作时间NFre生产与运作管理陈荣秋、马士华编著装配线平衡的方法n 确定装配流水线节拍n计算装配线上需要的最少工作地数n组织工作地保证工序先后顺序，工作地作业时间和（Tei）不能大于节拍（r），Tei尽量接近或等于r，工作地数目尽量少n计算工作地时间损失系数、平滑系数m initSrLeiiSS rTS r1100%SITTeeiiS()max12生产与运作管理陈荣秋、马

29、士华编著装配线平衡举例例：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车，试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮童车，面向全国销售。三轮童车装配路线如图6-20所示。三轮童车装配作业先后顺序如图6-21所示。现需要对这条装配线进行组织设计。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著12 3A1456A278910S2A3A4A5S1车架右轮左轮前轮挡泥板前叉前轮分装将后轮装在车架上将前轮装在车架上将车把套在套管中将车座装在车架上完工检验套管和定位螺丝车把橡胶手柄车座图图6-20 童车装配工艺示意图童车装配工艺示意图生产与运作管理陈荣秋、马士华编著12789345612131415

30、16171819101119100 10 18 10 15 1709 18 18 11 15 18 2 10 18 10 15 1712 0图图6-21 三轮童车装配作业先后顺序三轮童车装配作业先后顺序装配线平衡过程如下：1） 装配作业的分解和节拍的确定 由生产计划和工作班次，三轮童车装配线的节拍为： r=20 秒/件2） 计算最小工作地数 Smin=253/20=12.65=13生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 3） 组织工作地 根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划分，共划分出15个工作地，如图6-22。 4）计算装配线的时间损失系数和平滑系数%16%10020152532015%1

31、001rSTrSSieiL222221max) 520()220()220()020()(SieieTTSI生产与运作管理陈荣秋、马士华编著图图6-21 三轮童车装配工作地重新布置方案三轮童车装配工作地重新布置方案1278934561213141516171819101119100 10 18 10 15 1709 18 18 11 15 18 2 10 18 10 15 1712 0生产与运作管理陈荣秋、马士华编著6.4 非制造业的设施布置 n 办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：生产制造系统加工处理的对象是有形物品，而办公室则是信息以及组织内外的来访者。办公室的工作效率往往取决

32、于人的工作速度，而生产制造系统与设备速度有相当大的关系。办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种。组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著办公室布置考虑因素和模式 n 办公室布置主要考虑因素信息传递与交流的迅速、方便人员的劳动生产率n 办公室布置基本模式传统的封闭式办公室开放式办公室带有半截屏风的组合办公室“活动中心”的新型办公室布置n 新型办公形式：远程办公生产与运作管理陈荣秋、马士华编著图图6-23 办公室布置示意图办公室布置示意图案例：海尔供应链的生产物流系统布局案例：海尔供应链的生产物流系统

33、布局 海尔集团自1999年开始成功的进行了以市场链为纽带的业务流程再造，从而取得了非常可观的效益。 海尔物流从2001年开始，除不断优化内部的供应链外，在零部件供应方面，海尔打破了与供应商之间传统的买卖关系，在青岛、合肥、大连、武汉、贵州等制造基地建设以海尔为中心的供应链，引进爱默生、三洋等数十家国际顶尖供应商在当地投资建厂，建立配套工业园，而供应商可以直接参与海尔的产品设计，一个具有世界竞争力的家电优势产业集群初步形成，全球供应链资源网的整合使海尔获得了快速满足用户需求的能力生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 以海尔在青岛城区与开发区为例，截止到2004年底，其周边地区累计引进供应商74家，其

34、中国外企业33家，国内行业龙头企业24家；组件、部件配套企业12家，零部件配套企业55家，原材料配套企业7家。 海尔的供应链通过工业园的模式可以获得规模效应和集群效应。海尔工业园布局模式如图6-24所示，供应商位于海尔工业园内，与海尔的生产线之间仅有一个遮雨大棚之隔，供应商零部件生产完成后，可以利用专用的工装容器，直接通过工厂之间的运输通道准时运送到海尔的生产线，提高供应的准时性，体现海尔“以时间消灭空间”的理念。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著生产与运作管理陈荣秋、马士华编著图图6-24 海尔工业园产业链布局模式示意图海尔工业园产业链布局模式示意图 对于海尔内部来讲，供应链的建设使海尔的响应

35、速度更快、成本更低，在竞争中不断超越竞争对手。 供应商在周边地区建厂后，由于距离的缩短，实现了JIT的准时供货，园区内的供应商生产完成之后，直接向海尔的生产线按定单补货，实现线到线（line to line）的供货，以最快的速度响应全球用户的定单。 同时供应商参与到海尔产品的前端设计与开发中，海尔能够根据用户的需求与供应商零距离沟通，保障了海尔整机技术的领先性， 另外一些电源线、电脑钣厂参与到海尔标准化的整合工作中，使海尔零部件的数量大大减少，通用化大大提高，增强了海尔成本的竞争力 由于零距离的响应，在物流成本与物流质量方面实现了零库存与零缺陷。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 对于海尔的供应

36、商来讲，通过与海尔合作可享受到青岛市提供的优惠产业政策以及实现了与海尔的零距离。 一方面可以提高质量、成本、交货期的竞争力，不但获得更多、更稳定的海尔内部的大定单，而且还可获得全球其他企业的定单，保证了高的盈利水平。 另一方面，其新材料与新技术可以优先应用到海尔的各种产品上实现了技术优先转化为生产力，大大提高了其本身的竞争力。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著问题：你认为海尔将供应商聚集在自己的生产线周围的做法有何优点和缺点？思考题 什么是工艺原则和对象原则，有何优缺点？ 工厂平面布置的原则是什么? 什么是物料流向图法? 车间布置有何要求，如何应用从至表法来进行设备布置? 组织生产过程的基本要求

37、是什么?为什么? 什么是流水线，它是如何分类的?如何组织设计流水线? 你所在地区的印刷厂或其他你所熟悉的企业的布置是什么样的？ 你如何收集数据帮助一家小企业（如小餐厅）改进它的布置？生产与运作管理陈荣秋、马士华编著 有哪些影响企业生产单位构成的主要因素？ 分别叙述生产单位的专业化原则和形式，并对其优缺点作一简要比较，并说明其适用条件。 为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么？ 研究服务业设施布置的主要特点，提出几种布置方法。 在一家零售店的布置中，经理能操作的变量是什么？ 走访一家超级市场并绘出其布置图，谈谈你的主要观察结构。 你最近注意到的零售业所进行的布置创新是什么？ 为了适应

38、快速响应市场需求，生产/服务系统布置应进行哪些创新？生产与运作管理陈荣秋、马士华编著判断题 选址决策只是新企业进行的一次性决策。 服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的那些因素。 固定位置布置适合标准产品的生产。 汽车生产流水线是按工艺布置的例子。 按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。 外科手术病人应该采取固定位置布置。 循环时间（cycle time）是由最长的工作站的加工时间决定的。 空闲时间为零，说明已达到完美的线平衡。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著选择题1. 用于高度标准化产品的加工系统是： A）流水线式连续的；B）间断的； C）项目式的； D）批量的； E）单件的。 2. 用于生产复杂的、有特殊要求的一次性产品的加工系统是： A）流水线式连续的；B）间断的； C）项目式的； D）批量的；E）单件的。 3. 哪种加工类型更适合多