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文档简介
1、冀东水泥永吉有限责任公司 4500t/d 新型干法水泥熟料及低温余热发电项目职业病防护设施竣工自行验收情况报告冀东水泥永吉有限责任公司时间: 2012年 8月 10日冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料及低温余热发电项目职业病防护设施竣工自行验收情况报告1.1项目简介冀东水泥股份有限责任公司成立于1994年5月,现拥有40个控股子公司、3个分公司、1个参股公司,员工10000余人,总资产140 多亿元,水泥产能6500万吨,是一个集水泥生产及技术研发、水泥 装备开发及制造安装、自动化控制、干粉砂浆、水泥外加剂、水泥助 磨剂等新型建筑材料为一体的大型绿色环保型建材企业集团,是国
2、家支持的十二家重点水泥企业之一。冀东水泥永吉有限责任公司是冀东水泥股份有限责任公司旗下 全资子公司,冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料 及低温余热发电生产线项目投资总额 5亿元人民币,主要从事水泥、 熟料生产、销售,利用窑尾余热发电。冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料及低温余热发电生产线项目,于 2009年8月取得吉发改审批【2009】873 号关于冀东水泥永吉有限责任公司 4500t/d新型干法水泥熟料及低 温余热发电系统项目核准的批复,该项目在可行性论证阶段进行职 业病危害预评价。2.1防护设施设计能力调查表1-1防护设计专篇主要生产系统收尘设施分布
3、情况序号产尘点除尘器除尘效率%名称及规格出口浓度mg/m1原煤输送防爆布袋 3099.902矿渣烘干布袋 3099.90序号产尘点除尘器除尘效率%名称及规格3出口浓度mg/m3石灰石预均化堆场布袋 3099.904调配库1布袋 3099.90调配库3布袋 3099.90调配库4布袋 3099.90调配转运x 2布袋 3099.90生料磨提升机顶布袋 3099.90生料磨提升机底X 2布袋 3099.905生料拉链机布袋 3099.90窑尾布袋 5099.986生料均化库顶布袋 3099.907生料入窑喂料布袋 3099.908窑头废气处理四电场静电尘 5099.909原煤出预均化库防爆布袋 3
4、099.9010煤磨防爆布袋 5099.9811原煤仓顶防爆布袋 3099.9012熟料库顶X 2布袋 3099.9013熟料散装布袋 3099.9014石膏破碎布袋 3099.9015水泥配料库x 3布袋 3099.9016粉煤灰库布袋 3099.90171#辊压机废气布袋 3099.90182#辊压机废气布袋 3099.90191#粉磨废气布袋 3099.90202#粉磨废气布袋 3099.9021水泥储存库X 3布袋 3099.9022库下卸料X 2布袋 3099.9023水泥散装X 3布袋 3099.90序号产尘点除尘器除尘效率%名称及规格3出口浓度mg/m24包装装运X 2布袋 30
5、99.9025水泥包装X 2布袋 3099.90表1-2建设项目现阶段防护设施实际设置情况序 号生产线及工序设置位置收尘器 名称型号处理风量m/h过滤风速m/min风机功率Kw1熟料分厂袋式LFGM32-46900v 1.222原料预处理石灰石输送线收尘器2:熟料分厂袋式LFGM32-46900v 1.222原料预处理石灰石输送线收尘器3熟料分厂 原料预处理石灰石配料库上袋式 收尘器LFGM32-46900v 1.2224熟料分厂 原料预处理辅料输送线袋式 收尘器LFGM32-46900v 1.2225熟料分厂 原料预处理粉煤灰配料库上袋式 收尘器LFGM32-46900v 1.2226熟料分
6、厂 原料预处理备用配料库上袋式 收尘器LFGM32-46900v 1.2227熟料分厂 生料制备入磨皮带袋式 收尘器LFGM32-58900v 1.0228熟料分厂 生料制备入磨皮带袋式 收尘器LFGM32-46900v 1.2229熟料分厂 生料制备入磨皮带袋式 收尘器LFGM32-613390 1.03710熟料分厂 生料制备出磨斜槽袋式 收尘器LFGM32-58900v 1.218.511熟料分厂 生料制备入库斗提底部袋式 收尘器LFGM32-46900v 1.22212熟料分厂 生料制备窑尾袋收尘袋式 收尘器LCMG-II-530 4X 8960000v 0.94160013熟料分厂
7、烧成均化库顶袋式 收尘器LFGM32-58900v 1.018.514熟料分厂 烧成均化库底袋式 收尘器LFGM32-46900v 1.22215熟料分厂 烧成熟料库顶袋式 收尘器LEGM64-622600v 1.04516熟料分厂 烧成熟料库顶袋式 收尘器LEGM64-622600v 1.04517煤粉制备粉仓顶袋式 收尘器LFGM32-46900v 1.222序 号生产线及工序设置位置收尘器 名称型号处理风量m/h过滤风速m/min风机功率Kw18煤粉制备原煤输送线中 转站袋式 收尘器LFGM32-34464v 1.21519煤粉制备煤磨收尘袋式 收尘器LPMM-2X 8D153600v
8、0.8960020水泥分厂水泥成品收尘 器袋式 收尘器LCM543- 2X 106300000.95200021水泥分厂水泥成品收尘 器袋式 收尘器LCM543- 2X 106300000.95200022水泥分厂水泥成品收尘 器袋式 收尘器LCM543- 2X 106300000.95200023水泥分厂熟料取料袋式 收尘器LFGM32-6133900.922224水泥分厂熟料取料袋式 收尘器LFGM32-6133900.922225水泥分厂熟料取料袋式 收尘器LFGM32-5111600.9218.526水泥分厂熟料散装袋式 收尘器LFGM32-6133900.922227水泥分厂熟料散装
9、袋式 收尘器LFGM32-6133900.922228水泥分厂冬储熟料袋式 收尘器LFGM32-5111600.9218.529水泥分厂冬储熟料袋式 收尘器LFGM32-5111600.9218.530水泥分厂石灰石输送袋式 收尘器LFGM32-5111600.9218.531水泥分厂石灰石输送袋式 收尘器LFGM32-5111600.9218.532水泥分厂粉煤灰输送袋式 收尘器LFGM64-4178000.923733水泥分厂粉煤灰输送袋式 收尘器LFGM32-360000.921134水泥分厂粉煤灰输送袋式 收尘器LFGM32-360000.921135水泥分厂粉煤灰输送袋式 收尘器LF
10、GM32-360000.921136水泥分厂粉煤灰输送袋式 收尘器LFGM32-489300.921537水泥分厂粉煤灰输送袋式 收尘器LFGM32-489300.921538水泥分厂粉煤灰输送袋式 收尘器SD32- n2500-35000.9215序 号生产线及工序设置位置收尘器 名称型号处理风量m/h过滤风速m/min风机功率Kw39水泥分厂粉煤灰输送袋式 收尘器SD32- n2500-35000.921540水泥分厂粉煤灰输送袋式 收尘器LFGM32-489300.921541水泥分厂水泥磨袋式 收尘器LFGM32-5111600.922242水泥分厂水泥磨袋式 收尘器LFGM32-51
11、11600.922243水泥分厂水泥磨袋式 收尘器LFGM32-5111600.922244水泥分厂水泥磨袋式 收尘器LFGM32-360000.927.545水泥分厂水泥磨袋式 收尘器LFGM32-360000.927.546水泥分厂水泥磨袋式 收尘器LFGM32-360000.927.547水泥分厂水泥配料站袋式 收尘器LFGM32-6133900.922248水泥分厂水泥配料站袋式 收尘器LFGM32-5111600.9218.549水泥分厂水泥配料站袋式 收尘器LFGM32-489300.921550水泥分厂水泥配料站袋式 收尘器LFGM32-489300.921551水泥分厂水泥配料
12、站袋式 收尘器LFGM32-489300.921552水泥分厂水泥配料站袋式 收尘器LFGM32-489300.921553水泥分厂水泥配料站袋式 收尘器LFGM32-5111600.9218.554水泥分厂水泥配料站袋式 收尘器LFGM32-5111600.9218.555水泥分厂水泥配料站袋式 收尘器LFGM32-5111600.9218.556水泥分厂水泥输送袋式 收尘器LFGM32-489300.921557水泥分厂水泥输送袋式 收尘器LFGM32-489300.921558水泥分厂水泥输送袋式 收尘器LFGM32-489300.921559水泥分厂水泥输送袋式 收尘器LFGM32-6
13、133900.9230序 号生产线及工序设置位置收尘器 名称型号处理风量m/h过滤风速m/min风机功率Kw60水泥分厂水泥输送袋式 收尘器LFGM32-6133900.923061水泥分厂水泥输送袋式 收尘器LFGM32-6133900.923062水泥分厂水泥输送袋式 收尘器LFGM32-489300.921563水泥分厂水泥输送袋式 收尘器LFGM32-489300.921564水泥分厂水泥输送袋式 收尘器LFGM32-489300.921565水泥分厂包装袋式 收尘器LFGM64-6267000.922266水泥分厂包装袋式 收尘器LFGM32-489300.922267水泥分厂包装袋
14、式 收尘器LFGM64-6267000.922268水泥分厂包装袋式 收尘器LFGM32-489300.922269水泥分厂包装袋式 收尘器LFGM64-6267000.922270水泥分厂包装袋式 收尘器LFGM32-489300.922271水泥分厂包装袋式 收尘器LFGM64-6267000.922272水泥分厂包装袋式 收尘器LFGM32-489300.922273水泥分厂水泥散装袋式 收尘器LFGM32-6133900.922274水泥分厂水泥散装袋式 收尘器LFGM32-6133900.922275水泥分厂水泥散装袋式 收尘器LFGM32-6133900.922276水泥分厂水泥散
15、装袋式 收尘器LFGM32-6133900.922277水泥分厂水泥散装袋式 收尘器SD32- n2500-35000.925.578水泥分厂水泥散装袋式 收尘器SD32- n2500-35000.925.579水泥分厂水泥散装袋式 收尘器SD32- n2500-35000.925.580水泥分厂水泥散装袋式 收尘器SD32- n2500-35000.925.5序 号生产线及工序设置位置收尘器 名称型号处理风量m/h过滤风速m/min风机功率Kw81水泥分厂水泥散装袋式 收尘器SD32- n2500-35000.925.582水泥分厂水泥散装袋式 收尘器SD32- n2500-35000.92
16、5.583水泥分厂水泥散装袋式 收尘器SD32- n2500-35000.925.5主要噪声源设备及治理措施一览表序号噪声源设备数量治理措施备注1矿渣烘干1基础减振生产线2原料磨1减振基础生产线3水泥磨2基础减振生产线4煤磨1基础减振生产线5冷却风机8隔声罩生产线6空压机8消音、减振、隔声生产线7窑尾风机1消音、减振、隔声生产线8高中压风机17消音、减振、隔声生产线9励磁机1消音、减振、隔声余热发电10发电机1消音、减振、隔声余热发电11锅炉排气2消音、减振、隔声余热发电12给水泵2厂房隔声、基础减振余热发电13汽轮机1消音、减振、隔声余热发电企业的职业病危害因素控制的技术措施主要是防毒、防尘
17、、防噪等。防尘、防毒主要通过采用较先进的生产设备、生产工艺,采用先 进的厂房设计理念,并采用局部通风,达到除尘、排毒、改善生产环 境的目的。在控制噪声上,主要采取单独布置设备(并有一定间距) 加强基础和加强个人防护等措施。2.2防护设施设计能力检测本项目职业病危害防护设施都经过专门的设计、 施工和单项验收等措施,保证有关设备的正常运行。 该项目实际安装的局部排风系统 控制点风速均达到了工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规 范(GBZT194-2007 中的 0.25m/s3m/s 的要求。该企业职业病危害防护设施、 设备,依据生产工艺的特点、 产能、 理论有害因素逸散大小、 车间空气质量等要
18、求而选择, 效果稳定可靠, 在试运行期间效果良好,基本达到设计要求。2.3 防护设施维护情况该公司的防护设施主要包括:风机系统、设备自带的局部排风 系统、机械排风装置和应急设施。对于中央空调系统, 公司设备管理部门制定相关文件, 定期每月 进行维护和清理,并保存相应记录。对于局部排风系统,设备管理人 员定期对局部排风装置 /过滤装置进行清理和维护,使用人员对其使 用情况进行日常确认。机械排风装置,由使用部门进行日常维护,出 现异常由设备维修人员修理。防护装置,公司每日进行点检,保证其 功能正常。 应急设施,洗眼装置等应急设施公司指派专人, 定期点检, 保证其状态正常。2.4 防护设施自我评价根
19、据职业卫生调查、 检测等结果, 对本项目的职业病防护措施进 行自我检查评价。主要生产系统减振降噪设施分布表3.4-2序号表 3.4-3表声源设备3.4-4 数量表 3.4-5治理措施芟 3.4-7 1表 3.4-8矿渣烘干表13.4-9 1表 3.4-10基础减震4-112表13.4-12原料磨表3.4-13表 3.4-14设减振基础4-153 表13.4-16水泥磨表3.4-17表3.4-18车间封闭、基础减震4-194表 3.4-20煤磨表3.4-21表 3.4-22基础减震4-235表3.4-24冷却风机表3.4-258,表 3.4-26设隔声罩4-276 表13.4-28空压机表3.4
20、-298基 3.4-30消声、减震、隔声4-317表3.4-32窑尾风机表3.4-331芟 3.4-34消声、减震、隔声,表3.4-37消声、减震、隔声4-35表3.4-36咼屮压风机7芟 3.4-384-399 表13.4-40励磁机表3.4-411芟 3.4-42消声、减震、隔声4-4401 _表13.4-45发电机表3.4-461芟 3.4-47消声、减震、隔声4-4811表3.4-49锅炉排气表3.4-502曼 3.4-51消声、减震、隔声4-5221表13.4-53给水泵表3.4-54表3.4-55厂房隔声、基础减震4-5631表13.4-57汽轮机表3.4-581芟 3.4-59消声、减震、隔声表3.4-1工序表表3表3表3表3表3表3表3表3表3.4-6水泥生产线表 3表34-43 余热发电 表3罗茨风机设置消音罩本项目针对各职业病危害因素进行了防护设计,在产生粉尘、毒 物、噪声的岗位设置了防护设施,在工艺技术上采取了一定的措施, 经现场调查及检测表明: 根据现场粉尘检测结果显示, 本项目运行期 间粉尘浓度符合 GBZ2.1-2007 的要求;根据现场化学毒物检测结果显 示,整改后的毒物的浓度均符合 GBZ2.1-2007,说明本项目生产过程
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