活性砂滤池基坑支护方案2009826新改讲解

1、目录一、工程概况 1二、工程地质及水文情况 2三、施工部署及工艺要求 2（一）施工前准备 3（二）钢板桩施工 3（三）基坑土方开挖 5（四）钢管支撑安装 7四、技术保障措施 10五、施工监测及应急措施 10六、施工组织安排 1416七、安全及文明施工保证措施 15八、附图、工程概况工程名称：黄陂污水处理厂工程； 工程地点：广州经济技术开发区广汕公路与乌涌交界西北角； 建设单位：广州开发区环卫美化服务中心； 代建单位：广州永和建设发展有限公司； 设计单位：广州市市政工程设计研究院； 勘察单位：广州市市政工程设计研究院； 监理单位：广州宏元建设工程咨询有限公司； 施工单位：广州协安建设工程有限公司

2、；本工程总工期为 304天，开工日期从 2009年 3月 18日，到 2010年1月 15日竣工。本活性砂滤池基坑支护工程计划从 2009年 8月 27日2009年 9 月 11日，施工工期为 15 天。本工程为污水处理厂， 建设内容包括格栅间、 提升泵房、 沉砂池、生化池、 二沉池、消毒池、鼓风机房、脱水机房、综合楼。污水处理能力3 万吨/日。该工程东面为联和东路，南面为广汕二路，西面为渔塘及菜地，北面为菜 地。场地开阔，上空无高压电线通过，周围无居住群，地势较平坦。本工程所涉及的深基坑为活性砂滤池，其基础为静压管桩（现已施工完 成）。自然地面标高为 33.00m，基坑长 18.00m，宽

3、15.25m，面积 274.50m2， 基坑底板垫层底标高 26.25m（开挖深度 6.75m），桩承台垫层底标高 25.85m（开 挖深度 7.15m）。本基坑支护按设计要求采用 12m 拉森型钢板桩加一道内支撑（ 500钢管）作为主要挡土支护结构。拉森型钢板桩相互紧靠密扣形成防水作用，钢 板桩距承台 850mm，距剪力墙 1000mm。具体做法详见附图 1。 二、工程地质及水文情况根据地质勘察单位广州市市政工程设计研究院提供的 黄陂污水处理厂岩 土工程详细勘察报告 ，基坑所处钻孔 ZK26，土层自上而下为：1、素填土：层厚 2.5m（绝对对标高从 33.0 30.50m） 特征：褐色，杂色

4、，松散，稍湿，主要由粘性土，砂，碎石组成。2、粉质粘土层：层厚 1.9m（绝对标高从 30.5028.60m） 特征：黄色，软塑，土质较均匀。3、粉砂层：深 1.2m（绝对标高从 28.60 27.40m） 特征：黄色，松散，饱和，颗粒不均匀。4、粉质粘土层：层厚 1.6m（绝对标高从 27.4025.80m） 特征：浅灰色、浅黄色，可塑，松散，土质不均匀，局部砂感强烈。5、粉砂层：层厚 0.9m（绝对标高从 25.8024.90m） 特征：灰白色，黄褐色，稍密，饱和，颗粒较均匀。6、细砂层：层厚 2.70m（绝对标高从 24.90 22.20m） 特征：灰百色，稍密，饱和，颗粒较均匀。7、中

5、砂层：层厚 1.6m（绝对标高从 22.2020.60m） 特征：灰白色，浅黄色，稍密，饱和，颗粒不均匀。8、含砾卵石粗砂：层厚 1.0m（绝对标高从 20.60m 19.6m） 特征：黄褐色，中密，饱和，颗粒不均匀。三、施工部署及工艺要求工程施工程序为： 场地平整 桩基础施工 拉森型钢板桩施工 土方开 挖 钢管支撑施工 土方挖至基坑底。施工过程中同时做好基坑监测工作。各 阶段工艺要求分述如下：（一 ） 施工前准备1、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核 地面标高，并由监理单位签认，发现与设计不符的，及时作出调整。2、施工单位成立以技术负责人为组长，技术人员和各班组长组

6、成的质控 小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。3、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。（二）钢板桩施工1、钢板桩施工工艺流程：钢板桩放线 导架安装 钢板桩施打 结构施工 钢板桩拔除。2、测量放线： 排桩测量应按照设计图测量控制点进行，放样时应考虑预留施工误差，扩 大钢板桩位置 1015cm。3、导架安装： 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，应控制桩的打入精度，防止板 桩的屈曲变形及桩的贯入能力，需设置一定刚度的坚固导架。采用单层双面导 架，围檩桩的间距一般为 2.5 3.5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度 大 8 15mm。打桩时导架的位置不应与钢板桩相碰，

7、 围檩桩不应随着钢板桩的打设而下 沉或变形，导架的高度要适宜，有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，同 时需用经纬仪和水准仪控制导架的位置和标高。4、沉桩机械的选择：采用对周围影响较小的 VH-2000 液压振锤机 振动施打。5、钢板桩打设：本工程钢板桩设计桩长为 12.0m，桩顶标高 33.25m（比自然地面高 0.25m）， 桩底比基坑底深 5.0m。施工时采用屏风式打入法，将 1020 根钢板桩成排插 入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差的积累和倾 斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插 桩的稳定和施工安全。选用吊车将钢板桩吊至插桩点处

8、进行插桩，插桩时锁口 要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢 板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位 移，同时在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以便随时检查校正。钢板桩宜分 3 次打入，每次打入约 4m，第三次打至导梁高度时，待导架 拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要 确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入 4m 就应测量一次。6、钢板桩的拔除： 在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除时要 确定钢板桩拔除顺序、拔除时间及坑孔处理方法等。 钢板桩采用振动拔除方法， 在拔桩时应为

9、防止土体位移及地面的沉降， 采用隔一根拔一根的跳拔方法。 对于封闭式钢板桩墙， 拔桩开始点宜离开角桩 5m 以上，拔桩的顺序一 般与打桩的顺序相反。 拔除钢板桩采用振动锤的方法。拔桩时，因振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出。可先用振动锤将锁口振活以减少与土的黏结，然后边振边拔，并及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔。用振动锤振动几分钟让土孔填实，对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。对拔桩产生的桩孔，需及时回填 以减少对邻近建筑物等的影响，采用振动挤实法及填中粗砂。7 工艺要求和质量安全措施： 钢板桩进场时应检查其外观，包括表

10、面缺陷、长度、宽度、厚度、高 度、平直度及锁口形状等项内容。对不符合要求的钢板桩进行退场处理。 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多， 并应注意保护锁口免受损伤。 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木， 垫木间距一般为 34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不 宜超过 2m。 钢板桩打设标准：板桩轴线偏差 10cm，桩顶标高偏差 10cm ，板 桩垂直度 1。 基坑施工期间，在挖土、吊运模板及钢筋、浇筑混凝土等施工作 业中，严禁碰撞支撑， 禁止任意拆除支撑， 禁止在支撑上任意切割、 电焊， 也不应在支撑上搁置重物。（三）基坑土方

11、开挖1、施工准备： 清除基坑范围内障碍物，修建施工场地范围内运输便道。 做好基坑周围排水措施，在基坑开挖时抽出的水可排入排水沟，经沉淀后排至附近的河涌 按工程监测要求， 作好各种不同类型的测点布置 , 并测设各测点的初始 数据。 根据地质及水文地质资料，作好地面排水、地下排水。2、施工方法： 土方开挖方法应按竖向分层的原则进行开挖。为保证挖土边坡的稳定， 防止塌方、滑坡，禁止在边坡附近弃土及堆载，要挖多少，运多少。 土方开挖采用 1台挖掘机（CAT365CL 型，最大伸出距离 12.96m，最大 挖掘深度 8.39m）在基坑边挖土，直接装车外运。土方开挖见附图。 土方开挖至坑底标高后要沿基坑周

12、边（距钢板桩1.5m ）设一条宽约0.3m，深约 0.3m 的砂石排水盲沟，在基坑中央设一集水井（ 0.5 0.5m）深度 约 0.8m，及时排除基坑集水， 确保开挖后中的土体和基底干燥， 并准备足够的 抽水设备。同时，在结构施工期间要求基坑内集水井抽水，防止结构上浮。集 水井位置在绑扎钢筋时应预先设置水平钢板止水带（板宽 300mm，厚 4mm）， 待墙体及顶板结构完成后再封堵砼。 土方开挖过程中，应由具有专业资质的单位对围护结构进行监测，如发 现围护墙壁渗水或有偏移现象，应立即通知监理工程师采取有效措施进行处 理。机械挖土过程中，配有经验丰富的施工人员现场指挥，切实保护好支撑系 统不受碰撞

13、，同时配备一定的人工进行挖土。 土方开挖时，采用 2 台 PC200 型挖土机进行转土。土方转移至二沉池4b 边空地，要求距离基坑边 5m 以上 。土方堆放平面图如 下：3 工艺要求和质量安全措施： 基坑开挖至基坑底以上 300mm 时，采用人工挖土清底，保证原土不被 扰动。严格控制挖土标高，严禁超挖。 基坑开挖过程中，不同土（岩）层面，需经过驻地监理、业主确认， 作好记录、绘制地质素描图。当基底土层与设计不符时，应马上通知设计、监 理，及时进行处理。 基坑周围一定范围内不得堆载。施工期间基坑周围地面沉降应控制在 警戒值以内。 因该工程区域内地质较差，施工时必须加强基坑稳定的监测，以保证 施工

14、安全。当现场的地质状况与设计有较大差异或在施工出现意外的问题，应 立即通知现场施工监理和设计部门及时处理。（四）钢管支撑安装1、施工工艺：基坑开挖至支撑设计标高时电焊围檩拉杆及安装围檩，随 后用汽车吊协助安装钢管支撑。2、安装方法：依据本工程基坑支护设计施工图，支撑设计采用 500（壁厚 10mm）无缝钢管。支撑先与法兰盘（钢板 80080020mm）焊接，然后用 8根M24紧固螺栓连接，法兰盘另一边用一根 45b工字钢转换焊接连接， 最后 焊接在围檩上，具体连接详设计图（图号： J5-S1-3-08）“支撑与钢腰梁接头大 样图”。围檩采用 2根 45b工字钢竖向叠加，两工字钢外侧板面采用 1

15、6厚钢板（截 面 120250，间距 500）连接件与工字钢满焊。围檩固定采用 182000 钢筋 焊接，钢筋另一边与钢板桩焊接。3、围檩与钢板桩间的处理：当钢板桩平面位置不直时，围檩与钢板桩之 间有空隙， 使得围檩无法与钢板桩紧密接触。 对此处部位必须用高 250mm，厚 16mm 的钢板，两头与围檩及钢板桩焊接顶住。4、考虑本钢管支撑不换撑，混凝土墙直接施工至顶板位置，为了实现此 目的，必须在安装支撑后在墙中位置预先在钢筋支撑上焊接钢板止水环（高 100mm，厚 4mm），详见下图：止水环钢管 支撑高100 厚4外墙止水环止水环立面图钢管剖面图待钢管拆除时，沿外墙两边割除钢管（需预留保护层

16、厚度） ，然后在钢管 内焊接止水环，再浇筑砼。砼墙钢筋遇钢支撑时应弯成 90角，并与支撑焊接， 焊接采用双面焊（焊缝长度保证满足 5d）。5、拆除方法：待墙身及顶板砼达到强度时，即可拆除支撑。拆除时用汽 车吊钩从顶板预留洞口进入， 支撑先吊至底板， 然后分割若干段便于竖直吊出。6、钢管支撑工艺要求和质量安全措施： 钢管支撑安装前，对参加钢管支撑安装的人员要进行安全技术培训。 钢管支撑的吊装应符合建筑安装工人安全技术规程的有关规定。 钢管支撑必须在土方开挖至标高 30.4m（距自然地面深 2.60m）处到设 计位置后即可安装。钢管支撑安装时，在工字钢围檩上标出支撑点位置并进行 清理、整平，使钢管

17、支撑端部与工字钢围檩紧贴、受力均匀，并在端部采取固 定支托措施，防止支撑滑落。在挖土时，严禁撞击己安装好的钢管支撑。 安装时先钢管支撑先在地面组拼完毕，用吊机将整根支撑吊装就位， 并在 12 小时内观测钢管支撑及围护结构情况，并由第三方监测单位对围护结 构进行监测，如有异常，应及时采取措施确保安全。 土方开挖时必须严格控制开挖深度，不得超挖，在达到支撑位置时安 装围檩及钢管支撑，以防土压力继续发展，导致加大钢板桩的水平位移，从而 影响钢板桩的止水效果。 钢管支撑拆除时，应对参加拆除的工人进行安全技术交底，做好室内 照明，及分割钢管时的通风措施。四、技术保障措施1、土方开挖后 24 小时内做好修

18、坡、压实工作。2、疏通基坑附近的排水管道，防止堵塞引起渗漏，及时排干基坑周边积 水，对基坑周边原有裂缝，应作必要的填补，严防地表水下渗。3、技术人员随班作业，及时发现和处理施工中存在的问题，做到防患于 未然。4、及时根据基坑周边位移观测结果变异情况，指导开挖和支护工作。出 入异常情况及时通知建设方、监理、设计等单位。5、遵循有关规范和施工工艺要求，严格施工管理和质量监控。6、及时做好施工材料的送检、原始报表记录和资料整理工作。五、施工监测及应急措施（一）监测内容1、本工程基坑监测按设计要求监测项目包括：土体沉降、墙体倾斜、墙 体水平位移。监测点必须于钢板桩施工完成后、土方开挖前布置，位置按设计

19、 施工图布置（附图 2）。2、监测数值如下：监测项目警戒值控制值危险值1、土体沉降40mm50mm60mm2、墙体倾斜40mm50mm60mm3、墙体水平位移40mm50mm60mm3、施工期间对基坑监测频率是，小于控制值时 1次/天，超控制值时 2 次/ 天，超警戒值时 4 次/天。4、如监测值超过警戒值时及时通知建设方、监理及设计单位进行处理。5、本基坑监测由建设方委托第三方有专业监测资质的单位实施，监测过 程中必须与我施工方密切沟通，出现异常情况，及时汇报及处理。（二）抢险应急措施1、成立抢险小组：由项目经理担任应急救援小组的组长，由项目部主管 生产的项目副经理为副组长，现场应急救援小组

20、架构如下：各工种班应急抢险2、应急救援小组职责（1）当项目现场发生事故时，应急小组开始启动；（2）项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤 亡和财物损失；（3）疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；（4）协助上级有关部门扑救各类事故；（5）划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；（6）协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；（7）做好事故善后工作。3、紧急情况发生和上报程序（1）施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时， 事发现场由应急小组组长或副组长主持紧急情况处理，会议、协调，派遣和统 一指挥，包括所有的车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救。事发项目

21、除马 上组织应急小组扑救外，必须马上报公司工程部或公司其他主控部门。（2）项目现场与附近医院建立密切联系，配齐必要的医疗器械，一旦出 现意外的工伤事故，可立即进行抢救。（3）内部报告制度项目部在生产过程中，一但发生各类事故时，如坍塌、管涌、触电、机械 伤害，马上向公司工程部汇报。（4）外部报告制度当项目现场发生各类事故时， 事发项目现场无法控制或可能会造成严重后 果的，必须打电话向市有关部门求助。如发生坍塌、管涌、触电、机械伤害等事故，造成人员受伤的，应送伤员到医院救治或拨打 120 市急救中心电话求助， 或拨打 119 电话求助。4、应急事故发生处理流程图如下：5、对发生管涌时，应事先准备稻

22、草、短钢筋、麻袋等材料，事故发生时， 应用麻袋、稻草等堵水材料，用短钢筋插入，同时挖排水沟及集水井，连续抽 排水；对发生坍塌时，若是在钢板桩外侧土方下沉，用挖机一台回填土方；若是 在基坑内，人员应及时撤离，检查并加固支撑，确保安全；对发生触电事故时，应及时切断电源，人员撤离至安全地带。6、项目现场发生紧急情况后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场项目经理指挥，在 2 分钟内电话通知综治部 或值班人员。主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间，有无伤亡是否需要 派救护车、 消防车或警力支援到现场实施抢救， 如需可直接拨打 120、119、110 等求救电话。六、施工组织安排（一） 施工工期本基坑计划从 2009年 8月27日2009年 9月11日，工期为 15天。序号内容施工天数1基坑周边排水沟施工3天2拉森钢板桩施工4天3基坑土方开挖至支撑处2天4围檩及支撑施工4天5基坑土方开挖至基坑底2天6合计15天（二） 施工管理机构本工程实行项目经理制管理，施工人员定岗定编，严格管理，各班组设班 组长各 1 人。