凹凸件实训报告

1、机械制造(设计)专业综合实验实验报告院（系）名称 ：机电工程学院专业 :机械设计制造及自动化实验题目 ：手机外壳模具数控加工实验指导老师 ：班级 ：姓名 ：学号 ：成绩 ：（平时成绩50%）（ 报告成绩50%）篇二 ：钳工实习教师凹凸件锉配说课稿凹凸件锉配 扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的钳工技能训练 （全国中等职业技术学校机械类通用教材 ）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。 通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析 、加工工艺步骤分析、划线、锯割 、錾削 、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。本课题对培养学生掌握工件

2、锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求 ，结合学生前面课题实习的内容 ，确立本节课的教学目标如下 ：1. 知识目标（ 1 ）对称度的概念 。 详细分析 ，为讲解凸件加工工艺中 “对称度 ” 控制方法做准备 。（ 2 ）加工工艺步骤中的关键词关键词 ：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论 ，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。（三）教学重点 、难点重点 ：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对

3、称度 、垂直度 、平面度 、表面粗糙度等要求。保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法 。 能够理解加工过程中的注意事项。难点 ：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧 。二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法 、学生掌握技能的过程 ，采取目标教学法 ，通过教学目标阶段 、实际操作目标阶段 、达到实际操作检测阶段 、巡回指导阶段 、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平 ，从而达到本课题的技能训练目标。三、学法分析（一）建构学习在教学中 ，通过假设 、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能

4、，通过探索 、反举例 、反问、讲授 ，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。（二）在课堂上结合前面加工的课题进行引入式教学，激发学生的学习兴趣，从而调动学生学习积极性 ，让学生在快乐中学习，愿意去听 ，这样 ，才能更好的培养学生的学习能力。四、教学程序( 一) 导入新课针对我们前面的已完成划线、锉削、锯割 、錾削 、钻孔的技能训练，我会问 ：同学们我们钳工能做出工件进行装配吗？你们想拥有一个属于自己的艺术品吗？这样一来引起学生的兴趣，二来提高学生的学习兴趣，从而很快步入主题。（二）组织教学1 、劳保用品的正确穿戴，确保在实

5、习过程中，保证学生的人身安全。2 、主要所需的工、量具有哪些 ？各工、量具在具体加工中怎么使用？（三）入门指导1 、图样分析 ，技术要求的分析 。 使学生能看懂图纸 ，按照图纸要求加工课题 ，强调对称度的重要性 ，达到图纸上规定的技术要求 。 与同学们互动 ，在互动讨论中引入到加工的工艺步骤上去。2 、加工工艺步骤分析（ 1 ）详讲工件备料尺寸精度的控制方法及重要性。锯割 、锉削时的注意事项的详解，使学生理解如何达到图纸规定的垂直度、平面度 、尺寸精度 、表面粗糙度要求。备料是形状及精度达不到的原因有哪些？备料的三个原则是什么？该环节的完成使得学生明确备料时的注意事项。（ 2 ）凸件的加工 。

6、根据图纸的要求 ，对称度有严格要求 。首先让学生明白对称度误差的概念，进行互动 ，提问 ：根据我们 钳工工艺学 所学知识 ，什么叫对称度误差 ，扩散学生思维 ，达到课堂讨论的效果 。步入加工凸件的工艺步骤 ，首先和同学们一起分析图纸 ，审图。 从图中分析出技能训练包含了划线 、钻孔 、锯割 、锉削的技能训练 。根据凸件加工的特点 、重点，锯割、锉削作为为重点讲 。 向学生阐述为什么要先锯去一角 ，这样可以保证对称度 。提问 ：什么是尺寸链 ？什么是环 ？尺寸链如何计算 ？引导学生进入思考状态 ，与学生一起计算，达到课堂上师生同步效果 。通过控制70mm 的尺寸误差值减去70mm 的尺寸误差值除

7、2 的值加上3000.04除2的值来控制1 、 3两面之间的尺寸。根据50mm 的尺寸误差值减去2000.04的值间接控制2、 4 两面的尺寸公差、平行度 。在加工过程中还要保证1 、 2 两面互相垂直、达到平面度 、表面粗糙度要求。向学生讲注意事项，防止工件做成废品，达不到预期实习效果，同时 ，对于学生要求又是一个提高，实现双重效果 。注意事项 ： a 、加工凸面时 ，只能先去一垂直角，待加工至所需的尺寸公差后才能去掉另一角，因为要保证工件的对称度要求，采用间接测量法保证。 b 、 70mm、50mm 的尺寸必须按照实际测量尺寸进行尺寸链计算，否则造成累计误差增大。 c 、加工时 ，防止锉刀

8、侧面碰坏另一垂直侧面。 d、为达到配合后转位精度，必须控制垂直度误差在最小范围内。通过讲解注意事项，使学生明确在加工时更加注意加工工艺步骤，防止出错 ，造成工件做废掉。结合图纸 ，按照划线锯去工件的另一角，利用上述的方法讲述，以求于达到图纸要求，实现凸件加工完毕 。 注意事项的分析是：a 、 制并锉尺寸 （ 2000.05）mm，可以直接测量此尺寸。 b 、平面度一定要控制好（ 3 ）凹件的加工 。 首先带学生审图，明确以凸件为基准，凹件配凸件 。 如何达到锉配精度？间隙如何保证？凹件上的余料采取什么方法去掉？需要保证哪些间接尺寸，从而能保证间隙精度？通过提问 ，调动学生的积极性，提高学生独立

9、思考问题的能力，能把前面所训练的技能在脑海中结合起来适应用到本课题中，达到温故知新的目的。凹件的加工工艺步骤, 首先讨论 : 凹槽的余料采取什么方法去掉 ？通过讨论 ，达到开拓学生的思维的目的。首先根据划线进行钻孔 ，两个工艺孔 ，技术要求与注意事项与加工凸件相同。其次是钻排孔 ，一定让学生理解先钻排孔再锯割的原因，防止先锯割造成钻排孔时失去支撑力而无法进行钻削。钻排孔时要求孔与孔要相切，否则取余料进行錾削时阻力较大，难以取下 。（ 4 ）凹件的加工 。 首先带学生审图，明确以凸件为基准，凹件配凸件 。 如何达到锉配精度？间隙如何保证？凹件上的余料采取什么方法去掉？需要保证哪些间接尺寸，从而能

10、保证间隙精度？通过提问 ，调动学生的积极性，提高学生独立思考问题的能力，能把前面所训练的技能在脑海中结合起来适应用到本课题中，达到温故知新的目的。凹件的加工工艺步骤, 首先讨论 : 凹槽的余料采取什么方法去掉？通过讨论 ，达到开拓学生的思维的目的 。 首先根据划线进行钻孔，两个工艺孔 ，技术要求与注意事项与加工凸件相同。其次是钻排孔 ，一定让学生理解先钻排孔再锯割的原因，防止先锯割造成钻排孔时失去支撑力而无法进行钻削 。钻排孔时要求孔与孔要相切，否则取余料进行錾削时阻力较大，难以取下 。篇三 ：实训报告西电公司机电学院工业自动化系数控加工专业实训报告目录1. 计划1. 1 内容提要 1.2 机

11、床操作步骤1.2.1数控铣床开机操作1.2.2工件装夹 、找正1.2.3刀具安装1.2.4对刀 、输入加工程序和刀具半径补偿1.2.5程序试运行和试切1.2.6加工测量1.2.7数控铣床关机操作2 设计说明书2.1工艺分析与选择2.1.1零件图工艺分析2.1.2选择加工方案2.1.3确定装夹方案2.1.4确定加工顺序及走刀路线2.1.5刀具选择2.1.6切削用量选择2.1.7拟定数控切削加工工序卡2.2主要加工程序2.2.1确定编程原点2.2.2按工序编制各部分加工程序: 注（用法兰克系统 ） 2.3主要操作步骤2.3.2确定毛坯2.3.3刀具2.3.4辅助设备2.3.5夹具内容提要通过对图纸

12、的分析，工件为方形件有圆弧轮廓选择法兰克系统0i数控铣床进行加工，采用虎钳进行装夹 。 零件材料为45号钢凸轮廓 ，选择镶片硬质合金盘铣刀和立铣刀作为粗加工刀具，整体硬质合金立铣刀和钻头作为精加工刀具。在铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延 ，最好选在两面的交界处；否则，会产生刀痕 。 为保证表面质量，应选择单方向走刀方式。应用g00 ， g01 ， g02 ， g03 ， g41 ， g42 ， g40 ， g90 ， g98 ， g91,g99,g81等完成编程 。对凸轮廓零件图纸进行工艺分析，确定加工步骤 ，装夹方案 ，制作实施方（ 1 ）案，拟定检查 。工作完成后进行标准自行

13、检测工件, 进行零件质量分析。零件图 ：（ 2 ）技术要求1. 未注倒角为 r82. 未注长度尺寸允许偏差 0.05一、机床操作步骤1 、数控铣床开机操作（ 1 ）合总电源开关（ 2 ）合稳压器 、气源等辅助设备的电源开关（ 3）合数控铣床控制柜总电源（ 4 ）合数控铣床面板电源 。显示屏正常 ，无报警 （5 ）回零点2、工件装夹 、找正（ 1 ）根据机床工作台t 形槽选择相应的尺寸的t 形槽螺栓（2 ）清洁工作台和工件装夹表面（ 3 ）将虎钳放置在工作台中间的位置 ，工件的长 、宽方向大致与机床将 t 形槽螺栓装入到工作台 t 形槽 （5 ）用扳手把控制虎钳的螺栓稍微上紧过磁性表座吸附在主轴

14、上 （ 7 ）调整位置 ，将表头靠近固定钳口x 、 y坐标平行（ 4）（ 6 ）将百分表通（ 8 ）采用手摇脉冲操作方式 ，沿 y 轴方向移动工作台 ，使百分表表头接触固定虎钳并转动两圈左右 。（ 9 ）沿 x轴方向移动工作台，观察百分表指针跳动，用橡胶榔头轻轻敲击虎钳，调整位置 ，控制百分表指针跳动在0.01mm之内（ 10 ）锁紧螺母 。（ 11 ）再次检查找正情况。若超过要求 ，则松开螺栓进行调整。 （ 12 ）取下百分表 。 3 、刀具安装立铣刀 ，盘铣刀用莫氏锥度刀柄使用（1 ）将刀柄装入卸刀座（ 2 ）清洁刀柄和刀具装夹表面（ 3 ）将立铣刀装入刀柄中并适当夹紧（ 4 ）检查（ 5

15、 ）卸刀具时 ，用扳手逆时针旋转将其松开盘铣刀刀柄使用（ 1 ）将刀柄装入卸刀座 （ 2 ）旋开夹头（ 3 ）清洁刀柄和刀片4 、对刀 、输入工件坐标系和加工程序试切对刀法当采用基准面对刀时a ）工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时 ，工件的四个侧面都应留出试切余量，将刀柄装到主轴上b ）快速移动主轴，让刀具靠近工件的左侧，改用手摇脉冲操作，让刀具旋转起来慢慢接触到工作左侧 ，直看到有切削c ）将机床相对坐标系中的x 置零，也可记下此时测头在机械坐标系中的x 坐标值 ，该 x 值除去刀具半径即为道具中心在机床坐标系中的x 坐标值 ，也就是该基准面在机床坐标系中的坐标d ）将刀具 x 方向移开 ，并上升 ，使其高与工作表面，向+x 方向移动 ，达到相对坐标系篇四：凹凸体唐山市劳动技师学院实习教师课题授课计划唐山市劳动技师学院实习教师课题授课计划篇五 ：模具 cae 实训报告机械工程系模具 cad/cae综合实验报告实验名称 ：专业班级 ：模具 cadcae综合实验08级材料成型及控制工程姓名：学号：指导教师 ：评定成绩 ：教师评语 ：指导老师签名：2011年7月7日目录一 建模过程 3分析实物图建立草图拉伸及求交成型最后修改成型二 分模过程 4项目初始化工件坐标工件修补建立分