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- 2021-03-09 颁布
- 2021-10-01 实施
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文档简介
ICS25.040.10
J50
中华人民共和国国家标准
GB/T39967—2021
五轴联动加工中心
S形试件精度检验
5-axissimultaneousmachiningcenter——AccuracyofS-shapedtestpiece
2021-03-09发布
2021-10-01实施
GB/T39967—2021
目次
tuW I
i 翻 i
2规范性引用文件 1
3术语和定义 1
4试件几何定义 3
5毛坯定义 6
6力口丁 7
7翻* 11
8检验报告 15
附录A(资料性附录)S形试件STEP模型文件 17
参考文献 46
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GB/T39967—2021
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本标准起草单位:成都飞机工业(集团)有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、电子科技大学、清华大学、秦川机床工具集团股份公司、成都普瑞斯数控机床有限公司、科德数控股份有限公司、大连理工大学。
本标准主要起草人:牟文平、张维、朱绍维、黄祖广、王伟、王立平、陈妍言、李书林、陈虎、肖红、刘海波、李祥文、胡万良。
I
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GB/T39967—2021
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五轴联动加工中心
S形试件精度检验
范围
本标准规定了五轴联动加工中心s形试件几何定义、毛坯定义、加工、检验和检验报告。本标准适用于能通过五轴联动进行曲面侧铣加工s形试件的五轴联动加工中心。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T11336—2004直线度误差检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
直纹面ruledsurface
由一簇直线段构成的曲面。
注:如图1所示直纹面,其参数方程如式(1)所示。
S(W,v)=(1—v)XC。(W)+vXC](W)(wG[0,1],vG[0,1])
说明:
C„(M),CJm)——定义在相同参数区间M(o,1)的空间曲线;
U,V U向和向参数;
S(M,V) 在曲线C(J(U)和C1(//)上移动母线形成的曲面;
Pl ——母线端点;
Kn•K1 P。和_P1处曲面S(M,)的法向矢量。
图1直纹面
GB/T39967—2021
3.2
非均匀有理B样条non-uniformrationalB-spline;NURBS
计算机制图中常用于生成和表示曲线、曲面的数学模型。
注:NURBS曲线由其阶次、加权控制点及节点矢量定义。阶次定义了曲线上任意控制点附近受影响的控制点数。控制点决定了曲线形状,每个点的权重随着控制参数的不同而变化。节点向量是一序列的参数值,决定了控制点位置以及如何影响NURBS曲线。
NURBS被广泛应用于计算机辅助设计、制造和工程,是众多工业标准中的一部分,例如STEPC产品模型数据交互规范)参见ISO10303-21:2016和附录A。
3.3
准均匀有理B样条quasi-uniformrationalB-spline
非均匀有理B样条的特殊形式。
注:对于W阶准均匀有理B样条,所有控制点的权重是相同的,节点矢量均匀分布且在起点和终点具有《重节点。
假设控制点数量为讯,则节点矢量为(o.o,...,o,—-_—-_,…,ii,i,i,...,i)。
\' ~ m——n—丄m——n一丄m—n一丄' /
n n
3.4
相对于基准的曲面轮廓度surfaceprofiletolerancerelatedtodatums
由两个曲面包络的直径为t的球定义的公差带,球心位于相对于基准具有理论精确几何形状的曲面上。
注:见图2、图3及GB/T1182—2018中17.90
单位为毫米
说明:
A——基准平面;
SR——球体的名义半径;t 公差。
部分TED未标注。
图2相对于基准的曲面轮廓度的标注
#
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GB/T39967—2021
单位为毫米
说明:
A、B、C 基准平面;
私 公差带(被包络球的直径)。
图3相对于基准的曲面轮廓公差带
4试件几何定义
4.1试件由S形缘条和矩形底座组成,试件形状见图4。
单位为毫米
说明:
A——直纹面A;
B 直纹面B。
图4试件几何结构图
4.2S形缘条由两个直纹面定义。如图5a)所示,直纹面A由两条4阶(3次)准均匀有理B样条按式
3
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GB/T39967—2021
(1)生成,两条B样条曲线分别由两组控制点P,和Q,(见表1)定义。同理,如图5b)所示,直纹面B由控制点分别为M,和N,+(见表2)的两条4阶(3次)准均匀有理B样条生成。
a)直纹面A
b)直纹面B
#
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图5直纹面定义
GB/T39967—2021
4.3侧铣加工非可展直纹面时,扭曲角的存在意味着刀具与工件表面不可避免会产生干涉,不可能用非零直径的刀具加工出完美的工件。由刀具直径和扭曲角产生的曲面欠切和过切可能达到20。如图1所示,和P,为母线的端点,K。和Ki为直纹面S(u,t;)在J3。和P.处的法向矢量,则扭曲角为K。和K:的夹角。
注:侧铣加工是指使用圆柱形立铣刀圆周上的切削刃进行铣削加工。
4.4在两直纹面Z向高度的1/2处作水平面,以该水平面与直纹面的交线作为生成刀具轨迹的“引导线”,可使扭曲角造成的过切和欠切最小。
4.5使用的CAMCComputerAidedManufacturing,计算机辅助制造)软件会影响加工曲面时产生的误差。如果可能,可使用NURBS插补减小误差(减轻机床动态误差的影响)。如果使用,需在测试报告中列出。
表1直纹面A的控制点
P,
X/mm
Y/mm
Z/mm
Po
-131
-95.5
30
Pl
-126
-41
30
p2
-131
23
30
p3
-116
78
30
P4
-51
77
30
P5
-20
46
30
p6
-11
10
30
P7
-9
2
30
p8
-7
-6
30
P9
-5
-14
30
Pio
3
-46
30
Pll
32
-80
30
p12
103
-81
30
p13
116
-13
30
Pu
110
43
30
Pis
115
99.5
30
Q,
X/mm
Y/mm
Z/mm
Qo
-137
一95.5
0
Qi
-134
-41
0
Q2
-138
23
0
Q3
-118
87
0
Qa
-49
84
0
q5
-23
58
0
Q6
-11
10
0
Q7
-9
2
0
Q.8
-7
-6
0
Q.9
-5
-14
0
QlO
3
-46
0
Qu
36
-88
0
Q12
111
-84
0
Ql3
119
-13
0
Ql4
118
43
0
Ql5
121
99.5
0
5
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GB/T39967—2021
表2直纹面B的控制点
Mi
X/mm
Y/mm
Z/mm
Mo
-121
-95,5
30
Mi
-117
-29
30
m2
-121
30
30
m3
-107
68
30
m4
-62
67
30
m5
-31
48
30
M6
-22
12
30
m7
-20
4
30
m8
-18
-4
30
m9
-16
-12
30
Mlo
-7
-48
30
Mn
26
-88
30
M12
95
-91
30
m13
129
-42
30
m14
118
28
30
m15
125
99,5
30
N,
X/mm
Y/mm
Z/mm
No
-127
-95,5
0
Ni
-124
-29
0
n2
-128
30
0
n3
-108
76
0
n4
-62
74
0
n5
-33
56
0
n6
-22
12
0
n7
-20
4
0
n8
-18
-4
0
n9
-16
-12
0
Nlo
-7
-48
0
Nn
30
-95
0
n12
100
-97
0
n13
132
-46
0
n14
127
27
0
131
99,5
0
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5毛坯定义
5.1毛坯的几何定义如图6所示,S形缘条厚度为30mm。
单位为毫米
A36 7?66
图6毛还几何结构图
GB/T39967—2021
5.2应对毛坯所有侧面进行加工以释放应力。底面的平面度误差应小于0.05mm.其他尺寸公差为+0.1mm。
5.3材料为铝合金,其他材料由供应方与用户协商确定。
6加工
6.1毛还装夹
应至少使用两个螺栓或其他装夹方法,以提供足够的稳定性,并减小试件变形。夹具与安装面之间的结合,不应使试件产生变形。
图7为试件在五轴联动加工中心三种结构形式上装夹的示例。
注:双摆头结构指两个旋转轴均在主轴端;双转台结构指两个旋转轴均在工件端;摆头和转台复合结构指一个旋转轴在主轴端,另一个旋转轴在工件端。
a)双摆头结构形式
b)双转台结构形式
图7试件在五轴联动加工中心三种结构形式上的装夹示例
c)摆头和转台复合结构形式
图7(续)
6.2刀具和切削参数
推荐的刀具和切削参数如下。其他刀具和切削参数由供应方和用户协商确定。
a) 刀具
——类型:圆柱形立铣刀;
直径:2Omm;
刃长:>35mmo
b) 切削参数
——轴向切削深度:由供应方和用户协商确定;
径向切削宽度:由供应方和用户协商确定;
进给速度:推荐根据主轴转速按表3选用。
表3推荐的进给速度
主轴转速/(r/min)
<6000
6000〜10000
10000〜18000
^18000
进给速度/(mm/min)
1000
2000
3000
5000
6.3加工坐标系
加工坐标系如图8所示。
单位为毫米
6.4加工步骤
加工的步骤如下:
a) 步骤1:铣削平面A、E、F、G、H(见图9)。基准平面A和参考平面E、F、G、H。应使用加工S形缘条的同一把刀具进行加工。
b) 步骤2:直纹面半精加工。五轴联动侧铣加工。精加工余量由供应方和用户协商确定,一般不应小于0.5mm。由于S形缘条在某些位置与基准面A的夹角小于90°,S形缘条底部的残留是允许的,以避免切削到A面增大刀具变形。
c) 步骤3:直纹面精加工五轴联动侧铣加工。允许S形缘条底部残留。允许精加工之前对工件底面进行精修达到5.2允许的平面度要求。
d) 步骤4:铣削附加平面D(仅适用具有C轴的五轴联动加工中心)。附加平面D如图9所示,用于检查主轴与C轴的同轴度。加工过程中,C轴每旋转一次(从最大负角度到0°或从0°到最大正角度,或相反;如果C轴行程大于720°.仅执行720°.即士360°)刀具沿¥轴运行20mm。应使用加工S形缘条的同一把刀具进行加工。
6.5毛坯重复使用
允许将试件两直纹曲面进行法向偏置,使得同一工件可多次重复使用。每次重复使用时,应同时对测量基准进行加工,以确保测量坐标系与加工坐标系完全一致。重复使用时,应确保工件具有足够刚性,避免加工变形。
9
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GB/T39967—2021
基准平面;
平面E和F的中间平面与基准面A相交获得的基准线;
平面G和H的中间平面与基准面A的交线与直线B相交获得的基准点;
说明:
A
B
C
D 附加平面;
E、F、G、H 参考平面。
图9测量基准
铣削附加平面D的NC程序需手工编制,进给速度根据试件材料由供应方确定,也可由供应方和用户协商确定,首选顺铣。NC程序示例如下:
G9O
MO3S5OOO
GOOZ1OO.AO.CO.
GOOX161.Y130.
GOOZ-10.
G01Y93.F1000.
G01Y73.C270.
G01Y53.CO.
G01Y33.C-270.
G01Y13.CO.
G01Y-7.C270.
G01Y-27.CO.
G01Y-47.C-270.
G01Y-67.CO.
G01Y-87.C270.
G01Y-107.CO.
G01Y-130.F5000.
GOOZ100.
M30.
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7检验7.1检验项目
试件检验包含以下项目:
a) 两直纹面相对于基准A、B、C的轮廓度误差;
b) 附加面D的直线度误差(可选)。
7.2检验工具
具有可旋转测头的坐标测量机。
7.3检验方法7.3.1两直纹面相对于基准A、B、C的轮廓度误差的测量
两直纹面相对于基准A、B、C的轮廓度误差测量坐标系应基于图9所示基准A、B、C创建。
根据供应方和用户的协商,可直接在机床上进行测量。此时,对于测头与Z轴平行时可接触的点,应保持该方向进行测量;对于测头与Z轴平行时不可接触的点,应使用接触这些点所需的最少的转动位置进行测量。
建议两直纹面轮廓度误差测量点数为100,其他测量点数由供应方和用户协商确定。推荐的测量点位置和检测矢量见表4。其中,点1到点50用于直纹面A,点51至点100用于直纹面B。检测矢量为推荐的检测点接触方向,曲面法向矢量的反向。
表4推荐测量点的位置和检测矢量
序号
X/mm
Y/mm
Z/mm
检测矢量
I
J
K
1
-130.2508
-70.8527
25
0.973948
一0.054528
一0.220116
2
-133.3897
-70.2753
11
0.974431
—0.042103
—0.220708
3
-132.6081
-45.0232
11
0.971666
一0.018916
一0.235601
4
-129.2423
-46.1641
25
0.971622
一0.025337
-0.235179
5
-128.9006
-21.4568
25
0.971337
-0.004159
-0.237670
6
-132.3142
-19.7603
11
0.971398
—0.007038
-0.237353
7
-131.9212
5.5007
11
0.974209
—0.033341
-0.223172
8
-128.7620
3.2528
25
0.974358
—0.015993
—0.224434
9
-127.3413
27.9113
25
0.973199
一0.115068
一0.199107
10
-129.8374
30.6656
11
0.969376
-0.144681
-0.198436
11
-123.3116
54.9968
11
0.898594
—0.396065
-0.188841
12
-121.7152
51.8977
25
0.909866
一0.370311
-0.187121
13
-106.5214
70.8216
25
0.500153
一0.833218
-0.235787
表4(续)
序号
X/mm
Y/mm
Z/mm
检测矢量
I
J
K
14
-107.5081
74.1907
11
0.504398
—0.830748
-0.235458
15
-83.3704
80.7191
11
0.042218
一0.965967
一0.255196
16
-82.8698
77.0408
25
0.035654
一0.966218
一0.255248
17
-58.4601
73.9478
25
-0.275178
一0.926854
一0.255379
18
-58.3814
77.7798
11
—0.263290
—0.930145
-0.255945
19
-36.2769
66.0187
11
一0.654739
一0.725257
-0.212882
20
-36.8306
62.3857
25
-0.634973
一0.740989
一0.218504
21
-21.8863
42.9091
25
-0.888678
-0.451591
—0.079478
22
-21.9793
45.4131
11
—0.909993
-0.409811
—0.062988
23
-13.9012
21.5053
11
-0.967295
-0.253650
一0.001463
24
-13.4567
19.7312
25
一0.966899
一0.255154
-0.001599
25
-7.4411
-4.2355
25
—0.970143
-0.242536
0.000000
26
-7.7502
-2.9992
11
一0.970143
一0.242536
0.000000
27
-1.4211
-27.4555
11
-0.955441
一0.295180
一0.000481
28
-1.2141
-28.1447
25
—0.954100
-0.299488
—0.000568
29
9.0047
一50.5642
25
-0.843134
-0.537656
0.007141
30
8.8422
-50.4696
11
一0.853036
一0.521824
0.005479
31
25.3731
-69.3913
11
一0.611260
-0.788442
0.068699
32
25.8296
-68.4381
25
一0.569148
-0.818388
0.079449
33
48.4747
-77.8874
25
一0.198343
一0.966996
0.159932
34
48.0422
-80.0882
11
一0.226298
一0.961466
0.156118
35
73.1391
-81.4644
11
0.123296
—0.973735
0.191412
36
73.0493
-78.7292
25
0.142637
-0.971313
0.190278
37
95.4607
-69.1671
25
0.647900
-0.729665
0.218666
38
96.4169
-72.4681
11
0.607684
一0.763340
0.219164
39
109.8441
-51.4943
11
0.931217
一0.305856
0.198208
40
107.9623
—48.2013
25
0.935488
-0.295277
0.194096
41
112.4126
-23.9435
25
0.981989
一0.087607
0.167399
42
114.5502
-26.7235
11
0.981229
一0.093769
0.168512
表4(续)
序号
X/mm
Y/mm
Z/mm
检测矢量
I
J
K
43
115.7953
-1.4956
11
0.984529
-0.017921
0.174303
44
113.3236
0.7416
25
0.984347
一0.000073
0.176242
45
113.1314
25.4509
25
0.979033
0.005289
0.203633
46
116.0294
23.7680
11
0.979339
一0.008105
0.202063
47
116.4382
49.0291
11
0.975474
一0.025272
0.218658
48
113.3253
50.1595
25
0.975471
一0.022566
0.218966
49
114.2947
74.8496
25
0.974999
一0.053575
0.215655
50
117.3641
74.2764
11
0.975304
—0.046078
0.216006
51
124.1006
74.8745
25
-0.972942
0.061409
-0.222738
52
127.2761
74.3317
11
一0.973585
0.048860
一0.223037
53
126.2772
49.1371
11
一0.971303
0.028402
-0.236144
54
122.9072
50.2047
25
-0.971191
0.032497
—0.236074
55
122.4370
25.5105
25
-0.972525
0.005444
一0.232733
56
125.7725
23.9276
11
-0.972500
0.011808
-0.232603
57
125.5188
-1.2859
11
-0.977374
0.013112
-0.211114
58
122.5035
0.8113
25
-0.977457
一0.005581
—0.211059
59
122.1729
-23.8825
25
一0.982470
0.051857
一0.179064
60
124.5590
-26.4777
11
—0.980420
0.079948
一0.179960
61
120.0980
-51.2425
11
-0.940101
0.291901
-0.176077
62
118.3982
-48.2347
25
-0.945200
0.275735
一0.174834
63
107.2569
-70.0869
25
一0.753195
0.622473
一0.212660
64
108.4582
-73.4205
11
-0.746941
0.629450
-0.214178
65
88.0225
-87.6978
11
-0.338711
0.911887
-0.231813
66
87.4266
-84.3548
25
—0.354909
0.905731
-0.231713
67
63.2523
-88.7096
25
-0.006602
0.978398
0.206626
68
63.2639
-91.6433
11
0.017199
0.978929
—0.203477
69
38.5628
-87.1719
11
0.337359
0.930755
-0.141012
70
38.9149
-85.1147
25
0.296849
0.943030
一0.150250
71
17.2732
-73.5215
25
0.627245
0.776628
一0.058412
表4(续)
序号
X/mm
Y/mm
Z/mm
检测矢量
I
J
K
72
17.0416
—74.3203
11
0.658419
0.750973
一0.050236
73
0.8217
-55.1247
11
0.843230
0.537544
一0.003176
74
0.9045
-55.1578
25
0.836208
0.548397
—0.004240
75
-10.0110
-33.0640
25
0.940586
0.339553
0.001428
76
-10.1928
-32.5014
11
0.941581
0.336784
0.001311
77
-16.9450
-8.2200
11
0.970143
0.242536
0.000000
78
-16.6765
-9.2941
25
0.970143
0.242536
0.000000
79
-22.6670
14.6680
25
0.970143
0.242536
0.000000
80
一23.0605
16.2420
11
0.970143
0.242536
0.000000
81
-30.6259
40.2602
11
0.914105
0.404059
0.033893
82
-30.2159
38.1402
25
0.904168
0.425437
0.038516
83
-45.7867
56.9178
25
0.560070
0.809055
0.178188
84
-45.8105
60.0031
11
0.582560
0.794130
0.173150
85
-68.9004
69.6408
11
0.194258
0.953512
0.230389
86
一68.5052
66.1778
25
0.194590
0.953455
0.230343
87
-93.0126
66.3469
25
-0.230411
0.944674
0.233455
88
-93.8989
69.5838
11
一0.250726
0.939676
0.232690
89
-113.1265
54.4177
11
一0.857717
0.483991
0.173417
90
-111.8368
51.6556
25
一0.873107
0.456310
0.171658
91
-118.1152
27.9078
25
-0.975477
0.109454
0.190959
92
-120.5185
30.4533
11
一0.971071
0.145200
0.189574
93
-122.3174
5.3198
11
-0.976722
0.022232
0.213353
94
-119.2883
3.2467
25
-0.976722
0.011286
0.214212
95
-119.4730
-21.4521
25
-0.975558
0.009609
0.219531
96
-122.6090
-19.8932
11
-0.975561
0.008840
0.219550
97
-122.9725
-45.1053
11
-0.976241
0.020668
0.215701
98
-119.9057
-46.1475
25
-0.976197
0.025310
0.215404
99
-120.7568
—70.8320
25
-0.977492
0.041817
0.206787
100
-123.6993
-70.3094
11
一0.977681
0.035660
0.207044
7.3.2附加面D的直线度误差的测量
按GB/T11336—2004直线度误差检测。
7.4检验公差
S形试件精度检验的公差应符合图10、表5的规定。
单位为毫米
冈®
岡
函
L,,,
/
1
\
卜—|0.05|
表5检验公差
检验项目
公差
两直纹面相对于基准A、B、C的轮廓度
0.12mm
附加平面D的直线度(可选)
0.05mm
8检验报告
推荐的检验报告格式见表6。
表6检验报告
加工条件
机床名称:
机床型号:
加工日期:
材料:
刀具:
一直径:
——长度:
——齿数:
——材质:
切削参数:
轴向切削深度:
径向切削宽度:
主轴转速:
——进给速度:
加/减速设置:
控制系统插补方式:
曲面轮廓测量
仪器:
测量日期:
测量数据:
序号.X/mmY/mmZ/mm误差值/mm
1
2
3
100
直线度测量(可选)
仪器:
测量日期:
测量数据:
测量结果
直纹面A相对于基准A、B、C的轮廓度误差:直纹面B相对于基准A、B、C的轮廓度误差:附加平面D的直线度误差(可选):
其他
15
库七七提供下载
GB/T39967—2021
附录A
(资料性附录)
S形试件STEP模型文件
S形试件STEP模型文件如下:
ISO-10303-21;
HEADER;
FILE_DESCRIPTION(
/*description*/(’’),
/*implementation_level*/’’);
FILE_NAME(
/*name*/’S-ShapeTestPiece.stp’,
/*time_stamp*/’’,
/*author*/(’’),
/*organization*/(’’),
/*preprocessor_version*/”,
/*originating_system*/’’,
/*authorisation*/’’);
FILE_SCHEMA((’CONFIG_CONTROL_DESIGN’));
ENDSEC;
DATA;
井10=CONSTRUCTIVE_GEOMETRY_REPRESENTATION_RELATIONSHIP(
’supplementalgeometry’,”,井96,井11);
井n=CONSTRUCTIVE_GEOMETRY_REPRESENTATION(’supplementalgeometry’,(井581),特1077);
井12=GEOMETRICALLY_BOUNDED_WIREFRAME_SHAPE_REPRESENTATION(
’S-ShapeTestPiece-None’,(神97),神1077);
井13=SHAPE_REPRESENTATION_RELATIONSHIP(’None’,
’relationshipbetweenS-ShapeTestPiece-NoneandS-ShapeTestPiece-N
one’,井96,井15);
井14=SHAPE_REPRESENTATION_RELATIONSHIP(’None’,
’relationshipbetweenS-ShapeTestPiece-NoneandS-ShapeTestPiece-N
one,,井96,井12);
井15=ADVANCED_BREP_SHAPE_REPRESENTATION(’S-ShapeTestPiece-None(井122.特123),神1077);
特16=CC_DESIGN_APPROVAL(特28,(特86));
特17=CC_DESIGN_APPROVAL(#29,(#88));
特18=CC_DESIGN_APPROVAL(井30,(井35));
井19=APPROVAL_PERSON_ORGANIZATION(井73,井28,井22);
井20=APPROVAL_PERSON_ORGANIZATION(井74,井29,井23);
井21=APPROVAL_PERSON_ORGANIZATION(井75,井30,井24);
17
特22=APPROVAL_ROLE(’approver’);
特23=APPROVAL_ROLE(’approver’);
特24=APPROVAL_ROLE(’approver’);
特25=APPROVAL_DATE_TIME(井43,井28);
特26=APPROVAL_DATE_TIME(井44,井29);
特27=APPROVAL_DATE_TIME(井45,井30);
井28=APPROVAU井31,’’);
井29=APPROVAU井32,’’);
井30=APPROVAU井33,’’);
井31=APPROVALSTATUS(’not_yet_approved’);
井32=APPROVALSTATUS(’not_yet_approved’);
井33=APPROVALSTATUS(’not_yet_approved’);
井34=CC_DESIGN_SECURITY_CLASSIFICATI()N(井35,(井88));
特35=SECURITY_CLASSIFICATION(",",井36);
井36=SECURITY_CLASSIFICATION_LEVEL(’confidential’);
井37=CC_DESIGN_DATE_AND_TIME_ASSIGNMENT(井41,井39,(井86));
井38=CC_DESIGN_DATE_AND_TIME_ASSIGNMENT(井42,井40,(井35));
#39=DATETIMEROLEC’creation_date’);
#40=DATETIMEROLEC’classification_date’);
井41=DATE_AND_TIME(井56,井46);
井42=DATE_AND_TIME(井57,井47);
井43=DATE_AND_TIME(井58,井48);
井44=DATE_AND_TIME(井59,井49);
井45=DATE_AND_TIME(井60,井50);
#46=LOCAL_TIME(0,0,0.,井51);
特47=LOCAL_TIME(0,0,0.,井52);
特48=LOCAL_TIME(0,0,0.,井53);
#49=LOCAL_TIME(0,0,0.,井54);
特50=LOCAL_TIME(0,0,0.,井55);
井51=C()ORDINATED_UNIVERSAL_TIME_OFFSET(0,0..BEHIND.);
井52=C()ORDINATED_UNIVERSAL_TIME_OFFSET(0,0,.BEHIND.);
井53=C()ORDINATED_UNIVERSAL_TIME_OFFSET(0,0,.BEHIND.);
井54=COORDINATED_UNIVERSAL_TIME_()FFSET(0,0,.BEHIND.);
井55=C()ORDINATED_UNIVERSAL_TIME_OFFSET(0,0,.BEHIND.);
井56=CALENDAR_DATE(0,l,l);
井57=CALENDAR_DATE(0,l,l);
井58=CALENDAR_DATE(0,l,l);
井59=CALENDAR_DATE(0,l,l);
井60=CALENDAR_DATE(0,l,l);
井61=CC_DESIGN_PERSON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNMENT(井69,井65,(井86,井88));井62=CC_DESIGN_PERSON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNMENT(井70,井66,(井90));井63=CC_DESIGN_PERSON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNMENT(井71,井67,(井88));井64=CC_DESIGN_PERSON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNMENT(井72,井68,(井35));
18
井65=PERSON_AND_ORGANIZATION_ROLE(’creator’);
井66=PERSON_AND_ORGANIZATION_ROLE(’design_owner’);
特67=PERSON_AND_ORGANIZATION_ROLE(’design_supplier’);
井68=PERSON_AND_ORGANIZATION_ROLE(’classification_officer’);
特69=PERSON,AND_ORGANIZATION(特83,特76);
特70=PERSON,AND_ORGANIZATION(特83,井77);
特71=PERSON_AND_ORGANIZATION(特83,特78);
特72=PERSON_AND_ORGANIZATION(#83,#79);
特73=PERSON,AND_ORGANIZATION(特83,特80);
特74=PERSON,AND_ORGANIZATION(特83,井81);
特75=PERSON_AND_ORGANIZATION(#83,#82);
井76=ORGANIZATION(’
井77=ORGANIZATION(’
井78=ORGANIZATION(’
井79=ORGANIZATION(’
井80=ORGANIZATIONS
井81ORGANIZATIONS
O2=0RGANIZATI0N(’
井83=PERSON(’
井84=SHAPE_DEFINITION_REPRESENTATION(井85,井96);
特85=PRODUCT_DEFINITION_SHAPE(”,”,井86);
特86=PRODUCT_DEFINITION( 井88,井87);
特87=DESIGN_CONTEXT(”,井95,,design’);
井88=PRODUCT_DEFINITION_FORMATION_WITH_SPECIFIED_SOURCE(",",井90,
.NOT_KNOWN.);
特89=PRODUCT_RELATED_PRODUCT_CATEGORY(’detail,,”,(井90));
井90=PRODUCT(’S-ShapeTestPiece’.’S-ShapeTestPiece’,’’,(井93));
井91=PRODUCT_CATEGORY(’part’,’’);
特92=PRODUCT_CATEGORY(’’,”);
井93=MECHANICAL_CONTEXT(’’,井95,’mechanical’);
井94=APPLICATION_PROTOCOL_DEFINITION(’internationalstandard’.
’config_control_design’,2010.井95);
井95=APPLICATION_CONTEXT(
5configurationcontrolled3Ddesignsofmechanicalpartsandassemblie
s’);
井96=SHAPE_REPRESENTATION(’S-ShapeTestPiece-None’,(井576),井1077);
^97=GEOMETRIC CURVE SET(’None’,(井748,井432,井433.井434,井435.井436,井437.井438,
井439.#440.#441,#442.#443.#444.#445,#446. 447. 448.#449,#450.#451,#452.
特453,
特454,井455,井420,井421,井422,井423,井410,井411,井412,井413));
特98=CYLINDRICAL_SURFACE(”,特604,15.);
特99=CYLINDRICAL_SURFACE(”,特608,15.);
19
特1OO=CYLINDRICAL_SURFACE(”,井611,9.);
特101=CYLINDRICAL_SURFACE(”,井612,9.);
特102=FACE_BOUND(’,,井201,.T.);
特103=FACE_BOUND(’,,井202,.T.);
特104=FACE_BOUND(’,,井203,.T.);
特105=FACE_BOUND(’,,井204,.T.);
特106=FACE_BOUND(’,,井205,.T.);
井107=FACE_BOUND(’’,井206,.T.);
特108=FACE_BOUND(’,,井208,.T.);
特109=FACE_BOUND(’,,井209,.T.);
特110=FACE_BOUND(”,井212,.T.);
井111=FACE_BOUND(",井213,.T.);
井112=FACE_BOUND(",井214,.T.);
井113=FACE_BOUND(",井215,.T.);
井114=FACE_BOUND(",井216,.T.);
井115=FACE_BOUND(",井217,.T.);
井116=FACE_BOUND(",井218,.T.);
井117=FACE_BOUND(",井219,.T.);
特118=FACE_BOUND(”,井220,.T.);
特119=FACE_BOUND(”,井221,.T.);
特120=FACE_BOUND(”,井222,.T.);
特121=FACE_BOUND(”,井223,.T.);
特122=MANIFOLD_SOLID_BREP(”,特124);
特123=MANIFOLD_SOLID_BREP(,,,神125);
特124=CLOSED_SHELL(,’,(神145,神146,神147,神148,神149,特150));
特125=CLOSED_SHELL(”,(井151,特152,神153,神154,神155,神156,特157,特158,特159,特160,井161,#162,#163,#164,#165,#166,#167,#168,#169));
特126=PLANE(”,特582);
特127=PLANE(”,特583);
特128=PLANE(”,特584);
特129=PLANE(”,特585);
特130=PLANE(”,特586);
特131=PLANE(”,特587);
特132=PLANE(”,特588);
特133=PLANE(”,特589);
特134=PLANE(”,特590);
特135=PLANE(”,特591);
特136=PLANE(”,特592);
井137=PLANE(”,#595);
特138=PLANE(”,特598);
特139=PLANE(”,特599);
特140=PLANE(”,特600);
特141=PLANE(”,特601);
20
特142=PLANE(”,神602);
井143=PLANE(”,#606);
特144=PLANE(”,井610);
特145=ADVANCED_FACE(’,,(神172),神170,.T.);
特146=ADVANCED_FACE(’’,(井173),井126,.T.);
特147=ADVANCED_FACE(’,,(井174),井127,.丁.);
特148=ADVANCED_FACE(’’,(神175),神128,.F.);
特149=ADVANCED_FACE(’’,(神176),神129,.F.);
特150=ADVANCED_FACE(”,(特177),特171,.F.);
特151=ADVANCED_FACE(’,,(神178),神130,.T.);
特152=ADVANCED_FACE(,,,(井179),特131,.T.);
特153=ADVANCED_FACE(’,,(井180),井132,.T.);
特154=ADVANCED_FACE(’’,(神181),神133,.F.);
特155=ADVANCED_FACE(’’,(神182),神134,.F.);
特156=ADVANCED_FACE(’’,(神183),神135,.F.);
特157=ADVANCED_FACE(’’,(神184),神136,.F.);
特158=ADVANCED_FACE(’,,(井102,井103,特104),特137,.T.);
特159=ADVANCED_FACE(’,,(井105,井106,井107),特138,.F.);
特160=ADVANCED_FACE(”,(井185),井139,.T.);
特161=ADVANCED_FACE(’’,(井108,井109),井140,.F.);
特162=ADVANCED_FACE(,,,(神186),神141,.T.);
特163=ADVANCED_FACE(’’,(神187),神142,.F.);
特164=ADVANCED_FACE(’’,(神110,神111),神98,.F.);
特165=ADVANCED_FACE(’’,(神112,神113),神143,.F.);
特166=ADVANCED_FACE(’’,(神114,神115),神99,.F.);
特167=ADVANCED_FACE(’’,(神116,神117),神144,.F.);
特168=ADVANCED_FACE(’’,(神118,神119),神100,.F.);
特169=ADVANCED_FACE(’’,(神120,神121),神101,.F.);
特170=B_SPLINE_SURFACE_WITH_KNOTS(’’,3,1,((井880,井881),(井882,井883),(井884,井885),(#886,#887),(#888,#889),(#890,#891),(#892,#893),(#894,#895),(#896,特897),(井898,井899),(井900,井901),(井902,井903),(井904,井905),(井906,井907),(井908,特909),(井910,井911)),.UNSPECIFIED.,.F.,.F.,.F.,(4,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,
4),(2,2),(0.,0.0769230769230769,0.153846153846154,0.230769230769231,0.307692307692308,
0.384615384615385,0.461538461538462,0.538461538461538,0.615384615384615,
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1.),(0.,1.),.UNSPECIFIED.);
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