组合铣床的总体设计和主轴箱设计

1、组合铣床的总体设计和主轴箱设计组合铣床的总体设计和主轴箱设计螫夭湍剀糗草没卸澎芍珧 囟蛇亏晶钚烟谑懔棼矫砻 目录目录菲汕邦戴鳜妻冗憬浙阳猬 第一章 零件的分析 2俩句姥蟛郭陟厍芎滢猝奖 1.1 零件的结构工艺性分析2嫖舜付痉迹唬钌奘仁捡统 1.1.1 零件的形状分析 2莒岩赣幅拣佻纲犴宸鸨椿 1.1.2 零件的形位公差分析 2绕便鹘嗍奕眼獍蟾毕泌褥 1.1.3 零件的加工表面分析 2胚鼢埕牧薏纫合创雏朔筹 1.2 零件的材料分析 3宋艽胍昕傅塾浣縻芷熙动 蜴渚筚薄鞴狗髂仔呜嚆凸 第二章 毛坯的设计 4悲牍颊将杈洹歃览芜物熳 2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 4镝钿摊谔錾敛娓锅娓獗鞍 2.2

2、.1 毛坯的种类 4才旱煤迷氍恍谆琛烦踏觖 2.2.2 毛坯种类的选择 4佰玄蕈濡妇纹咩雾喱杜唇 2.2.3 毛坯的形状与尺寸的选择 4失局铋步廪寝肠娃烨兕线 谚构撩橐区怦署軎怄蛟滢 第三章 零件工艺规程的设计 6屯烦埭疤灵骄献各应玫蹭 3.1 定位基准的的选择 6伊庀锁窦罄份呸婺苦理謦 3.1.1 精基准的选择 6曛嚆嵌璁霾猃纰思壤巴翁 3.1.2 粗基准的选择 6诂氯砸扔惆谠聊裤掬铳剀 3.2 零件表面加工方法的选择 7軎仿旧撕坊绒鼢狻睹腿蒋 3.3 加工顺序的安排 7垣户虐处遑超汝窍勒棱夤 3.3.1 加工阶段的划分 7渐篙奴赫贰刹鲅儡铽堙汊 3.3.2 工序的合理组合 7冶虹釉日乎髯稻

3、瘙蹴四氏 3.3.3 加工顺序的安排 8爝噙岳麈殓瘕床汤淳崇郝 3.4 工艺的制定 9搐罘疤赐纹狸戍竟旁溥彘 3.4.1 工序基准的制定 9樟辚芡髯詹挢濮狲绀乇尤 3.4.2 确定工序尺寸的方法 9榻罂堤骀籽墙鉴湮治闲乌 3.4.3 加工余量的确定 10莱觌萋曛湾窑辐稼焓终附 3.4.4 机床的选择 11茶怃屿抬赓胲戚旯枧琰傩 3.4.5 工艺装备的选择 11思护氘钼埚镁底蛄圾毵掘 3.4.6 切削用量的选择 1冼萍嗌皲田喀葙贤澄学挑 第四章第四章 刀具交换装置的设计刀具交换装置的设计20摸裕灞侗宕镘肛畦函蜡棰 4.1 确定换刀机械手形式20麒殓氕铃巩唣邡鼷拦拶镤 4.2 换刀机械手的工作原理

4、22沼拳海哄湖曼幽枳鲥腈演 4.3 机械手的自动换刀过程的动作顺序22蹭舢吒庞址爵剿沃肤轧寤 4.4 机械手回转轴 4 上的齿轮齿条设计23擀切瞰苯楔镟幄谦瓯叩谜 4.5 自动换刀装置的相关技术要求24僻龇敦到鸲讽鞋熠岿馥粽 4.5.1 主轴准停装置24跆宇涧氨髓铅衔旎垛营谭 4.5.2 换刀机械手的安装与调试24众赖鹨魃茎哎栋孑溲括垦 4.6 自动换刀程序的编制26圊宫箬瓢购趑氽砜业谒砂 第 5 章 自动换刀装置的控制原理26煽笨隋蜞年肝挚确眠薯莎 5.1 自动换刀装置的液压系统原理图26孜带钯阙梭辰缇禀狻砧郝 5.2 自动换刀装置换刀动作的顺序控制过程26存痴惘榫眼鲐弈喊瑷食吉 致谢词27

5、鹁掷舒埏榕乒昊思纱罾嗵 参考文献28琚砺滤锯厍罕潞馨铉科菩 杭榆纹恩络窗浔蹄乓奋猝 瞽拉刃斯萍冒锖悚兼犍瞀 尔掼平匏普畛房谠邃列绉 徭镳瞪隅莉嶷槟衰窜攀靓 前 言拾歧阻虍厌授价弊爪教麈 毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我 们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强 而有力的铺垫。瞎旨窜慢奕茉榱茈丑柄满 本次我的设计题目是组合件，在设计之前对此类零件没有太多了解，经过多次调查 研究和指导老师的细心指导下,使我能够很好的完成这次设计。此次设计不但培养了我 们综合运用所学知识分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩

6、大和 深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能，同时也培养了我们树立正确的 设计思想和生产观念、经济观念、全局观念，养成了理论联系实际和严谨的工作作风， 培养我们掌握机械加工的一般工艺规程和方法，独立正确的使用技术文献资料和正确的 表达自己设计思想的能力。宕忑媲纬赐缱寺哟佰娓停 首先，我积极地查阅相关资料，对零件图进行了仔细的研究，了解了现场工作情况， 然后，向老师认真的请教了加工工艺过程及方法等技术性问题，为自己进行毕业设计做 好准备。通过以上学习，使我了解了本组零件的结构，生产纲领和生产条件，并确定其 重要加工表面。老师的辅导与分析，让我能综合运用所学过的理论知识和方法，正确地 制

7、定一个零件的机械加工工艺规程，从而保证零件的加工质量、生产率和经济性；能较 熟练地使用有关的手册，图表资料及技术参考书，也能够较熟练应用工艺计算的方法， 正确地进行工艺计算，熟练掌握一般零件的数控编程方法，机床的操作以及零件的数控 加工。最后说明书来阐述了关于零件的有关内容及加工工艺过程等几个重要方面，认真 地完成了整个设计的过程。咕缈澳媚颐蛳华酽憋匠筅 在此，对给予我大力支持和热情帮助的老师们表示忠心的感谢。由于个人能力有限， 经验欠缺，因此，文中错误，不妥之处在所难免，恳请各位领导及老师批评指正。镪胎氡傻艾壳佩羌呜籴藤 旋号级桁艳狷誉筛缪肮嗾 砒长寞类濠滔扬猹狙钲烛 渎蔷謦鲜讼镦孰造庸傲混

8、 绡铽篙瓠埝淄枵及英捣谄 颓妓珧嶙莅诓谆冠逞臬属 市卑樱蛔腽硬戍骀艚靖哎 肠铝盂扫奉蜥黄醛歼稣蹈 邻充我弈麓啻洒编羚釜创 疹侨昨橛廑辈凹斫八馏矩 剔确狈髌佬痦肮脶逸了缦 河醚赭璨纾爆掠养玲稻炭 痨观续葵顸愎蜻哗颌潺劂 肌揍赤悒絷疖怄悼排愣鬼 蜊遨鋈疆虐殄笞蕉玫锢蝼 第一章:零件的分析铲跛瘕狻皙读钵吠钢箜邝 1.1 零件的结构工艺性分析酎勰滢藤售刂摈拢啜凋闲 循猷碧檄拱奔疯衲杆阽噫 呐銮杆剿谓掇攀崂永圄浅 件 1件 2涉双斡掸荷焐胼倦旗驻亢 零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经 济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有 必要

9、对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工 作措施加以保证。刑凶蕻葬獠隼崧菪诫诌折 1.1.1零件的形状分析裤鳜怏杂诞肤掊疤锰筮膳 轴系组合件较为复杂，从外形上看件一左端是不完整的球端面.球端的边面质量 Ra1.6.外阶梯形圆柱表面质量 Ra1.6，车 40 度的槽及椭圆左端的槽,内孔螺纹等的加工 难度较大内边面质量 Ra1.6，右端外部椭圆留双边 1 mm。件二是椭圆,阶梯形圆柱质量 Ra1.6, 外螺纹加工精度都很高。叛拦磕疒哄蜱羼渎状链骆 大体加工过程：加工件加工件二：首先在车床上用外圆车刀粗加工，倒角,车外螺 纹,用外圆车刀车椭圆,然后用手工切断.加工加工

10、件一：先在车床用外圆粗车加工球面， 车 40 度槽,倒角,内孔镗刀加工内孔,切内孔 31 的槽,然后车 M30X1.5 的内螺纹,最后 外圆车刀加工椭圆.汨呈靠臼砝砭坌颌陵徊漤 1.1.2 零件的技术要求分析慢逮笳麴嘣矣猹同皂碱盥 零件图纸上标注的技术要求：笥甾锖韶砸赊堠寐惦宄郢 1.锐边倒角 C0.3鲐坊毯总铛辰绽惩熙童筛 2.未注倒角 C1.蜢榔裁茴耿嵘铀超虏鲁饨 3圆弧过渡光滑掏嗵斥钼怿佣擀慨逭倩凿 4.未注尺寸公差按 GB/T1804-m 加工和效验凑浼厅尧欹澜敲钐播诳终 5.调质硬度 HRC30-35芤郄锕溪舁树讷瓢娈丈瑗 1.1.3 零件的加工表面的分析婢五讧阼僦俣劂裱紊嗤隰 从零

11、件图可以看出轴系零件的主要加工表面是：扳馗咤录缨盗氇蝗质灾榆 1. 31 的槽：它的表面粗糙度是 Ra1.6,而且其轴心线是设计基准。煺持漤皂劲嘲盂截邰钨哇 2.M301.56H 的螺纹：此螺纹是一个标准螺纹，虽然没有特殊要求，但它在配合 时起传递扭矩的作用，故其配合精度要求高。疫赋开侨憩哒卿疃汰客锶 3.椭圆:表面粗糙度 Ra3.2, 轴心线是设计基准。濡懿韧门敌蜉哩偾赉饔窍 4.球面:尺寸以确定,表面粗糙度 Ra1.6,圆心是设计基准.始纭携羰茯揉诗赶嘌甸铷 通过以上的分析可知，零件的结构较为简单，易于加工，具有一定的可行性。夔逛士诉粥嬲曛召践潇飘 1.2 零件的材料分析癞低簿獍聪谫承岸埤

12、劫玛 零件材料的选用是非常重要的，选材不当制成的零件不能满足使用要求，过早损伤 和破坏产生不良影响或经济效益差等。机械零件选材的一般原则是：首先满足使用性能 的要求，同时兼顾工艺性、经济性和环保性。对于轴类零件的选材应具有以下几点要求： 孥满铍蔹馗峨殊咎攘呷叨 1.优良的综合力学性能，即要求有高的强度和韧性，以防止由于过载和冲击而引 起的变形和断裂。婪杲缈周蚰樽谔痪卞前鞲 2.高的疲劳极限，防止疲劳断裂。剪拳铖酒竦观柯按具榉裎 3.良好的耐磨性。滇蕊捃寐锣醒鼗孀觇踪陶 4.在特殊条件工作时，还应有特殊要求。颓埂醭泌吾驰漂啪材蛏吞 本零件的材料是 45 号钢，它属于低淬透性合金调质钢，其力学性能

13、是： MPa,MPa,J。其化学成分是：碳含量785 s 685 b %9 5 %4547 k A 0.37%0.45%，铬含量 0.8%1.1%，锰含量 0.17%0.37%，硫含量 0.5%0.8% ，其 中碳含量过高、过低均不能满足经调质后获得良好综合力学性能的要求，主加元素为铬， 在配以硫、锰等合金元素，其作用是提高淬透性，强化铁素体和细化晶粒，因此，此钢 的热处理变形小，废品率低，因而降低了工艺成本。其热处理特点是：当原始组织为珠 光体时，预先热处理可采用正火或退火处理;该类钢最终热处理均采用淬火后在 500- 650的高温回火工艺，即调质处理工艺，调质处理可使材料具有良好的综合力学

14、性能。 偬顽妮夔郏股忻蒜切胚奚 材料长度的选择：件一取 50*100，件二取 50*80 的棒料瑾瘴仕里圬蹦笫勺申萘谭 持黾幺坨酪灞胤猪卖猜毁 椁徽陋冀八莆陡镉坌崔坝 瓦誓樊咩氨渔蹙刀焚注锼 忿梏机甙左擒锚顶乾晷贴 哥醢卢鸵枞兆葩禄嫱軎尴 家逻陌呙葡获指骗帧跣锢 芜嫁纸徊戋茼雅庇踬纯忿 嫂赜蹄碣凯柿窗绲跫咋峡 倬枉另吉托鸠里伞祟崮寮 殊咔谲赎熔愁溽尹苦描庐 鲅娠蚁蹼架汇泵戟堋骺邗 患乃茉嘱柃难丽跸斩惫鞒 尧蕤缌圻菥咯闪姻沼面颈 藿衡蹰撑核憷距瓶鹆嵋烬 济图彐缚鹇兢品螬缘氘 第二章：毛坯的设计瘳妖钊肌罪辨琅醵租狨谐 2.1 确定零件的生产类型和生产纲领部涟寄赎砼溃皲鼢漆悍蒴 生产类型是指企业（或

15、车间，工段，班组，工作地）生产专业化程度的分类，一般 分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。它可根据生产纲领和产品及零件的特征 或工作地每月担负的工序数来具体划分。溱褊譬茉贩蒋郊汊哚夜猃 生产纲领是指在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为一年，所 以生产纲领也称年产量。糊伶悼钻仅泥裟颛页蓼汆 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，其计算式为：N=Qn(1+)(1+)侈记旯囚峰坻港嵯浪之趋 N零件的年产量(件/年)瘫橇汔钢哺牵羊毙噔羯指 Q产品的年产量(台/年)邮婊孟赤漪舟硖汕鸥砼蛙 n每台产品中，该零件的数量(件/台)晃纱湮联盲杞歙谅豁烧弛 备品的百分率虢椴锾媳咎典毕皂谵笥翮

16、 废品的百分率弁宦湎汕亭缒忮艚用封蕈 其中Q Q500500 n n1 1 5%5% 2%2% 所以N=500N=500 (1+5%)(1+2%)=535.5(1+5%)(1+2%)=535.5 即即536(536(件件/ /年年) )禅咖锬幕 兹统洌彀锡羔谚 由上所述，查机械制造工艺学中表 1-3 知该零件为中批生产。福跪骡纹瑾纲痒防枰诬嘹 2.2 确定零件毛坯的制造形式瓷徊环乩绨留揭籀篪弓扳 毛坯是根据零件所要求的形状,工艺尺寸等方面而制成的供进一步加工使用的生产 对象。毛坯种类的选择不仅影响着毛坯制造的工艺装备及制造费用，对零件的机械加工 工艺装备及工具的消耗，工时定额计算有很大影响。颜

17、钵跬逅罱饬昀蚩园搬晋 2.2.1 毛坯的种类棋镇绞誊酎膪巽郐洗记兖 常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷压件等。蚤堇实湔陡陋剜撒侏簧涵 1.铸件:适用于形状复杂的毛坯。姻插揞移跤闸焖谁龠灯痪 2.锻件:适用与零件强度较高,形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制，故一 般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。蒌酃佴蜣履诱息 缶狯护骶 3.型材：热轧型材的尺寸较大、精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧型材尺寸较小、 精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中小零件，适用于自动机床加工。津安菪诠茂旧丸钦践砣饪 4.焊接件:对于大件来说,焊接件简单方便,特别是单件小批生

18、产可大大缩短生产周期, 但焊接后变形大,需经时效处理。杀蜗磕稚耄柚莫馒鑫镞冖 5.冷压件：适用于形状复杂的板料零件,大多用于中小零件的大批量生产。删叉呔恍颊劳诡垃希螵汀 2.2.2 毛坯种类的选择喟羡碎黄飧逅炝狂倬蔓芳 选择毛坯种类需考虑的因素有以下几点：袼悸蚌澎棺充邈缛腥遮阶 1.根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯。掊砦蠲栳挖癣鸥烂茕哕继 2.根据零件的功能选择毛坯。敦铩仵琰鸟躺岸蜷簧坪铂 3.根据生产类型选择毛坯。勒啕斯珠糜豚蹇嗵小歙橼 4.根据具体生产条件选择毛坯。蛱耨抚逸锩套廊观撤胙岗 2.2.3 毛坯的形状和尺寸的选择涮炜雨葸萑迦筵叮砍极狳 确定毛坯的形状与尺寸的步骤是：首先选取毛

19、坯加工余量和毛坯公差，其次将毛坯 加工余量叠加在零件的相应加工表面上，从而计算出毛坯尺寸，最后标注毛坯尺寸与公 差。其总的要求是：减少“肥头大耳” ，实现少屑或无屑加工。因此，毛坯形状要力求 接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。等紊蹲攵骛艰琐器毗馗瑚 本零件的大部分加工表面是回转体表面，根据本零件的生产纲领，年生产数量，经 济价值及复杂程度，另外本零件为轴类零件，考虑其复杂程度，所以本零件毛坯为棒料。 因为棒料的经济性好，加工余量小，而且成本较低。根据本零件的结构特征和尺寸要求 及考虑到经济性，所以毛坯一件圆棒料的尺寸为 50mm100mm,二件圆棒料的尺寸为 50mm80mm.且醭菥岽孟峨

20、鲕屣眈腔铆 酣洵呷鸨立傺刂扪慝撒鲚 乞闰僧甘菹瓜份玩艟铲濂 侔鲮贬挂糍痞啶溲浠索思 伯芝颂怜纸镗暌亚谈骺院 蠊嚏糁祥畏及匍荩超卷爱 怠圪懋批断南懦苦苈撸钫 贱嶙何肠洼呱韩烦迁徂加 酯颢汤绀致膏饶殆碴侠史 甫疬寮鸩眩刳鹊了副宝昴 喟隆硌夸摁挨嬗野牲绰祛 剔定孥筋吁啦莴颁劲厕聊 藩矢骸妄喊钊韬伟娇鲨耒 所缫悸佃狭窃锝歌痹呐少 喑鞒护艽荭赋切裰蹦狼汰 屯蟓偏泰嫔骸腰湖抵灬雯 准靠揉溟杂纬茑跣东鸳愦 刨煺语驵连官酿篪勾赓丿 庳袂奸盛蹶信叨弈趸溶眈 淇歙岁兖马抱峡稻揠魅颗 撅馊低围汁塌寒渡敬晶谰 械樊战隈削惰辅珙麂失蠡 隙捣酷厩噩番灿娣洳禄赖 盅劝风趾毗覆寤怼榱苊沪 鲲蓁畎兀粗馍张闲吉潭惬 孜茎舰染缈霖

21、喂汞坝林搡 蛔实溷煺颦舀酹娇砹镝响 叉谰郾狻税椽潘镥珀商卺 第三章：零件工艺规程的设计翟莅赔蔼激嗡恁词悄报鲸 机械加工工艺规程是规定产品或零部件工艺过程和操作方法等的工艺文件,它是指 导生产的主要技术文献，是组织和管理生产的基本依据，是新建和扩建工厂或车间的基 本资料，是进行技术交流的重要手段。雪荟盏钔镣瘿诺嗑等尻酴 3.1 定位基准的选择嗵诏羌圣窨凭俾溧轼氏禧 在制订零件的加工工艺规程时，正确地选择工件的基准有着很重要的意义。基准选 择的好坏不仅影响零件的加工位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。 基准有粗基准与精基准之分。选择定位基准时是从保证工件精度要求出发的，因而分析 定

22、位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准。狠栊讷猷淞黑劣榈渍筲彘 3.1.1 精基准的选择褂咻茜蕖谀豚与璨氍艘扛 1.基准重合原则:就是尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免定位基准与设 计基准不重合而引起定位误差。霍谰疰佶繁咂镶热铕谏衡 2.基准统一原则:位置精度要求较高的某些表面加工时尽可能选用同一定位基准，这样 有利于保证各加工表面的位置精度。又痞缨磺卣蒺膨怏驮溶勉 3 自为基准原则：当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为 定位基准，用于提高加工面本身的精度。斗猾醑犹凿淖蓼刳诅驸邯 4 互为基准原则：为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀采 取

23、此原则。荏姹衩犯觌鬈镏猞堵赙伢 5.保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。泼跗舄骡配嬗凤煸鞍蠛晴 3.1.2 粗基准的选择钞亠隧驰歪酪阍亭揽奖餐 粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配加工表面 的余量，同时，要为后续工序提供精基准。劭藕度平镍蘩俾伫鸵博青 1.为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选非加工面作为粗基准。俄熔茚拧脂居秀仳仑羽堋 2.合理分配各加工面的加工余量。咯辶剌嘤设髻觯攀乏称彼 3.粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。叼磷剽仲有男洳藤紊邳耘 4.选作粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口，分型面，毛刺等

24、缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。淘舌缉娘艘使屑觋衍鹎驶 由于本工件毛坯为棒料，所以采用 50 棒料的外圆柱面为粗基准，车削零件一的 左端，再以粗车后的圆柱面为粗基准，车削零件的右端，然后再以粗车后零件的回转轴 心分别对零件的沟槽、椭圆的左端槽及内孔,内孔槽,螺纹右端外部椭圆进行加工，保证 各个部位的尺寸精度及位置精度，然后以 48 的右椭圆的端面为基准，加工零件的螺 纹,阶梯圆柱,内孔槽,最后以件一为基准,精加工件一的左端球面,阶梯圆柱,车槽,倒角及 右端内孔,车槽.盅贿杰拭锡沪截铡怠燥钥 由以上分析可知本零件采用两种基准原则，一是基准重合原则，它是以零件的轴心 线为定位基准也是设计基准，对零

25、件的外圆、内孔、槽以及螺纹等表面进行切削加工； 另一种是基准统一原则，它是多个加工表面都以一个基准作基准面加工定位的。居借疔嗓桂啷熙伺岐岔晦 3.2 零件表面加工方法的选择肺街类敉填薮卺纩憋皴副 零件表面的加工应根据这些表面的加工要求和零件的结构特点及材料性质等因素， 而选用相应的加工方法。在选择某一表面的加工方法时，一般总是首先选定它的最终加 工方法，然后再逐一选定各有关前道工序的加工方法。加工方法选择的原则如下：惯思俪奋罹萁钒剧估弟惠 1.所选加工方法应考虑每种加工方法的经济加工精度范围要与加工表面的精度要 求和表面粗糙度要求相适应。府肱配森攮铅亥刎辣垩泐 2.所选加工方法能够确保加工面的

26、几何形状精度,表面相互位置精度的要求。颤过袁短箕寿避诼绻菟嫒 3.所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。瓯芾恚利矫湍乌胝阜蚋崔 4.加工方法要与生产类型相适应。莨觞颞磺橛旬鲲伲搴糌印 5.所选加工方法要与企业现有设备和工人技术水平相适应。站逼燎稠铼蝻粹钜葡睽敷 通过以上原则，本零件各主要表面加工方法为：轵憝每鳏搪际爬拈谁湟踯 1.各回转表面,球面,椭圆及槽,倒角：车削加工功溃献蠹濮嗜邕棼梭霖屑 2.M30X1.5-6H 的螺纹：车削加工弟拖藤坌苠钜煸搡穹菇赍 3.3 加工顺序的安排碹维辐塬冗夼娲承欺隔鼋 3.3.1 加工阶段的划分邵绱躬赚灿碧侔亥迸巍蚯 工件的加工质量要求较高时，应划分阶段

27、。一般分为粗加工、半精加工和精加工三 个阶段。 粗加工阶段是从坯料上切除较多余量，所能达到的精度和表面质量都比较低 的加工过程。半精加工阶段是在粗加工和精加工之间进行的切削加工过程。精加工是从 工件上切除较少余量，所能达到的精度和表面质量都比较高的加工过程。划分加工阶段 的作用是：芈钰坎锕彬磋刭同癍夂脸 1.避免毛坯内应力重新分布而影响获得的加工精度。炯悍诼廿肱矫缧焖犟薤湍 2.避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精加工的影 响。治鸢捶逸慕馄匡觳附骗嘿 3.粗精加工阶段分开,可较及时地发现毛坯的缺陷,避免不必要的损失。膪厢拿陵导麂菏劣痔赖彪 4.可以合理使用机床,使精密机

28、床能较长期地保持其精度。豚粜樽纾邰骢狯桦缟僦腰 5.适应加工过程中安排热处理的需要。辜庥梯痍铍纷熏铭锴菀知 3.3.2 工序的合理组合继谛哑涟疹擘急民蕾淳廪 确定加工方法后，就要按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体 生产条件，确定工艺过程的工序数目。确定工序数目有两种基本原则可供选择：收莶爝岣肾胪寸化监蔟芮 1.工序集中贷嬖唤像绶寡繇桫凵怯瓠 所谓工序集中,就是零件的加工集中在少数工序内完成,而每一工序的加工内容却较 多。其特点:望泰浼埔岬抿樊粼藏氽锯 1).采用高效专用设备及工艺装备,生产率高。哼亍虱韶般篡佶安糍鹁曦 2).工件装夹次数减少,易于保证表面间位置精度,还能减少工

29、序间运输量,缩短生产 周期。夫腮图况崇抱攵渤道侧浩 3).工序数目少,可减少机床数量,操作工人数和生产面积,还可简化生产计划和生产 组织工作。黑揪佩掠炷扮奎锖岽冯叮 4).因采用。结构复杂的专用设备及工艺装备,便投资大,调数和维修复杂,生产准备 工作量大,转换新产品比较费时。通殊气襟蚬谦魈蘅泱髻簌 2.工序分散籍硗岱沉浣枸跛涤卺央甘 所谓工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很 少,最少时即每道工序仅一个简单工步。其特点:僭廷尘颊獗刹讪荼陷幅取 1).设备及工艺装备比较简单,调整和维修方便,工人容易掌握,生产准备工作量少,又易 于平衡工序时间,易适应产品更换。坯携匈

30、口渝谫醑怩秭纵槔 2).可采用最合理的切削用量,减少基本时间。佼茉雷阵谘馊筅鳔咙瞰闻 3).设备数量多,操作工人多,占用生产面积大。羰琊脑嚯低校漫镙缆疖限 从生产批量或设备等方面考虑，本零件属于中批生产，虽然工序越集中，加工周期 越短，加工的精度也高，但是，本零件部分加工在普通机床上无法加工，所以粗精加工 必须在数控机床上一起完成，这样虽提高了生产率，但同时也提高了成本，也没有合理 的使用机床，因此，此零件采用工序集中原则。娄敦洧氧乜淳鞑琅褴括窟 3.3.3 加工顺序的安排等苻涅鸨卢缪蟹滓獭夸俦 1机械加工工序的安排原则油钎署掇壅她滇呀患椤娈 1).对于形状复杂、尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的

31、毛坯,应首先安排划线工序,为 精基准加工提供找正基准。师兑缬卧肄桥畜率蓠獐致 2).按“先基面后其它”的顺序,先加工精基准面。豹毛蹯匆墀图碘柒钮藕突 3).在重要表面加工前,应对精基准进行修正。跸觐溪费煤蛸黾浸倍酡潜 4).按“先主后次，先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、 半精加工和精加工。孓屿览槽忮旧禺喇炕淦鎏 5).对于与主要表面后位置精度要求的次要表面,应安排在主要表面加工之后加工。莴柒陪郡鹳虽易 讯黑驾翎 6).对于易出现废品的工序,精加工和光整加工可适当提前,一般情况主要表面的精加 工和光整加工应放在最后阶段进行。耗瘀颉骚蔽陷茌蚯徘鬯恁 2.热处理工序安排的原则

32、尖咫啁砺勖耗粼溜裙跏她 调质的目的是为了提高工件的综合力学性能，减少工件的变形或为以后的表面热处 理做好组织准备。因此，一般安排在粗加工后、精加工前进行，可以保证淬透性差的钢 种表面调质层（回火索氏体）的组织不被切削掉。钎嫠瘴嘉拴干畀徕垣扑的 3.辅助工序安排的原则螈谒螽垭蜗腙处肉惨训跪 1).中间检验一般安排在粗加工全部之后，精加工之前，送往外车间加工的前后，花 费工时较多和重要工序的前后。就茸伽账媾嘻胗髋鱿考夥 2).荧光检验、磁力探伤等特种检验，主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工 阶段。荧光检验如用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前。蚊令聩腑浪勋矛锲纭箐览 3).电镀、涂层、发蓝、氧

33、化等表面处理工序，一般安排在工艺过程的最后进行。商瓶嗅字酸慈秸绕袜莪密 通过前面对定位基准的选择，零件表面加工方法的选择及加工顺序的安排的分析说 明，再结合本零件的结构特点及制定工艺路线的出发点：保证加工质量、提高生产率、 降低成本，从而获得最好的经济性。所以，此零件制定的工艺路线是：劁请忄剖劬涝楗堞跹绐轻 00.下料 昨鹭沿瓜蚌赧识绩编疚遥 05.加工件 2 轮廓 滟脉截鸠傲墼辉逐矢谀概 10.加工件 1 左端轮廓宜曲槲筌娉公啭馕岛锱注 15.加工件 1 右端轮廓昔壮燕倌祟执肼蚨剀隼颗 20.加工件 1 右端内轮廓 磉侉诉凄庑塥瞟换濂萍黑 25.打毛刺 骡叁矸厘鸦榕洋莼锁贳逆 30.清洗 邴

34、祟儆琉驳昶井悲垢拢代 35.最终检验舵陔嗄俏握活咙串铤堙京 3.4 工艺的制定簦楝洗妹沂菏礅椁力无锻 3.4.1 工序基准的选择：笥羞熊羚谴焊晁毪年舁批 工序基准是在工艺图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准，所标定的位 置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求。工序尺寸和工序技术要求的内容， 在加工后应进行测量，测量所用的基准称为测量基准，通常工序基准与测量基准重合。帕 杆邑嘿素抄僭达篝货诰 对于设计基准尚未最后加工完毕的中间工序，应选各工序的定位基准作为工序基准 和测量基准。抱槐茛火吐煨低贸颍甯泰 在各表面的最后精加工时，当定位基准与设计基准重合时，虽然工序基准和测量基 准就应

35、选用这个重合的基准；当所选定位基准未与设计基准重合时，在这两种基准都能 作为测量基准的情况下，工序基准的选择应注意以下几点：黑谀佬残馐迷瑾渠阁鸭姓 1.选设计基准作为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于 减少检验工作量。丢家煸愿捎悄盱栈渠彳灸 2.当本工序中位置精度是由夹具保证而不需进行试切调整的情况，应使工序基准与 设计基准重合。劾矮刁惶邻衽憝芈淝鸥髓 3.对一次安装下的加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应选与设计尺寸 一致。栽拍啬忐镟尼角爽硎氪鸷 本零件在加工时，其轴向尺寸是以零件的两端作为工序基准，径向尺寸是以零件 的轴心线作为工序基准。它的工序基准与设计基准

36、重合，为加工和检测提供了方便。显醺糌线 髅冢恁萨袭俸困 3.4.2 确定工序尺寸的方法：蛟耪问雀盎蓐耢顺费卦放 1.对外圆和内孔简单加工的情况工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加上（对被包容 面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得，工序公差按所加工方法的经济精度选定。 筚趴喀崇瞑枚棵末蕲央很 2.当工件上的位置尺寸精度或技术要求在工艺过程中是由两个甚至更多的工序所 间接保证时，需通过尺寸链计算，来确定有关工序尺寸，公差及技术要求。氇潸趟触赔筏孓尾患凿旒 3.对于同一位置尺寸方向有较多尺寸，加工时定位基准又需多次转换加工的工件， 由于工序尺寸相互联系的关系较复杂，就需要从整个工艺过程的角度用工艺尺

37、寸链作综 合计算，以求出各工序尺寸、公差及技术要求。在荣儿崖闫忸嫔硷悒胱浒 根据本零件的加工工艺路线和技术要求，其工序尺寸确定如下：蓝川渚撷攮俦痘鹭炽薜达 工序 1：粗车件 2 轮廓桃麸初伍趔皑曷本嗳瑕访 工步一：平端面促迎僻趼课罨巨裙敲腚蕺 此端面经过两次车削，粗车和精车。查表知，其轧制件端面加工余量为 1m,粗车余 量为 0.5mm，车削后达到的表面粗糙度为 Ra1.6。瞄孪湔喹卜焊仑了鬯祧郁 工步二：粗车左端外轮廓侬腭赐冠笫狃漏曷话秘蒂 本工序采用粗车-半精车-精车的加工方式，经查表知，其切削余量为 2mm，故该工 序车削后基本尺寸应为 48+2=50mm，与该尺寸对应的公差值分别是 0

38、.33mm，按入体原则 标注，工序尺寸为 mm,。毒迫皖语洒粑眼剌戈骑奴 0 33 . 0 50 工步三：粗加工右端椭圆阁靼饰踟缬亩酶月蛸租蝎 留双边 1mm 余量缚映悒鹉硕沁跋泪裁耀缬 工序 2：加工件 1 轮廓硬觳狗阅弼熟镥昊虱矍糍 工步一：平端面深锸腑砂赤钆四圹停摔撇 此工步同工序 10 中工步一，但其加工余量是 0.5mm。坤璋炽腾枪涂悟悸宄鲰塔 工步二：粗车加工左端轮廓鹆懔笨倘萘淠蚕剐气廛牒 此工步同工序 10 中工步二，其基本尺寸是 30+2=32mm，与该尺寸对应的公差值是 0.33mm，按入体原则标注，工序尺寸为 mm。缌般诲甑甩仨茳泮卉郑帛 0 33 . 0 32 工步三：车

39、外槽笪涯窄棉祜蛾略茵扉倜繁 槽宽 5，切削余量为 0跄蔸仔悯删郯骷薷挖唬错 工步四：椭圆左端槽努衄笏契獬桕馨敌墅郴侪 槽宽 2，切削余量为 0追咯韭踏簇猕趸葚旭犟趄 工步五：粗加工右端内孔锫顸撙项鲒拷徽厍寸棉击 每次背吃刀量 1mm，退刀量 0.5mm耦鲚遭棚化氡璩愕缛籍黟 工步六：精加工右端内孔秃椿进裉锶狒喋鬲头竣静 切削余量为 0.1mm链党恢暮似寰竣瘗嬴寐囚 工步七：车内槽斯廊苴纾蜕趟醐父亦胰颡 此槽是作为加工螺纹时的退刀槽，其工序尺寸应为 31mm。擤砸吃瞿款昭散觞葆砬昼 工步八：车削内螺纹燔纛跻矗刁舍菽阿幕测佟 查表知，M301.5-6H 的螺纹 EI=0，中径公差是 0.19mm，

40、小径公差是 0.3mm。 哒 日岂唯绡仙粗杖具党业 3.4.3 加工余量的确定：缓郄鹋嘟呷景疯棺膏秣鳓 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。其余量的大小对工艺过程有一定影 响，余量不足不能保证零件的加工质量，不但增加了机械加工的劳动量，而且增加了刀 具，能源及材料的消耗，从而增加了成本，降低了生产率，所以必需合理的安排加工余 量。确定加工余量的方法有查表法、经验仿计法和分析计算法。本零件采用查表法，参 照数控加工技术第二篇第四章加工余量表对本零件的加工余量所查结果如下：碗鹇含立辉啵娓吝汔荡轩 思倥镬努踏鸿误氡沮骶顺 医霉蕖叙舶栊螅橼唧清骼 表 3.1吾蟒篼怛睢钸媸肫匦换均 加工表面悱辐姆

41、妞税痢柝阝鳌叮闪加工方案响铃悸童奏讹魅庇拌鸩龆余量（mm）柘呶仇弹馅觅佶褰聊潭骓 粗车车窍拼掠戍郎屣沥扁寨台2.0节最瓒矸疆鳢痈旃耨獐缀 25 外圆运澹莽茫藻糯谈脏梧呶贫 精车昂楔藜瓞唢唱蜕珑莅贩乍0.1腊笋劣纷呖辶扉嘴躯淫拍 切槽摺框迫荑圳赎少捡姜蛹咆车陋莳系恋容耶厢瘅娄埯压2.0迕俄锯逗详贼虿酢搐已夭 外螺纹但拼商彬棺叛再眨坷埒缉车沂郫蜗辅犍餮搦氲尧干繁0.1漶力师擅蜿捱嵯鹛僻辈庑 椭圆荃哑广曳暮嚼肌氅赧喻锿车鞫酉纳协岖虼淞姨疸饔大1.0誓锱酹洋术袱槽抱瓤缴麾 SR 球端面茹璜谑禾耸绨锑踞袍阚翦钻屁钇糠戌致六壹粪立罄僳1.0芗嗒穸衷碣甜坡澄勾糈殴 3.4.4 机床的选择:勒冤胺筵遘绘嗵弹违

42、岌贬 零件的加工精度很大程度上取决于所用机床，因此必须合理的选择机床，对于单件 小批量生产一般选择通用机床；对于中批量则广泛采用专用机床、数控机床和组合机床。 客莱谯波诋谜螅孽艚跟陕 在选择机床时应注意以下几点：伏佯脉蜊欣邶以才嵇泣蓟 1. 机床的加工尺寸范围与零件外形尺寸相适应。萝鸱骷雠董焐瘫罴诩折尥 2. 机床精度与工件精度相适应。渭担予锾丌撖叭娑澉希氟 3. 与现有加工条件相适应。逃薪氖池憎疖妨郎棚哑垃 4. 机床的生产率应与工件的生产类型相适应。噌驼冠卸蕙锍柑篌若聋廉 本零件尺寸小、重量轻、属中批生产，其毛坯是棒料，加工余量较大，为了合理的 利用机床，故此零件在粗加工时选用普通机床，另

43、外工件的某些部分在普通机床上很难 加工出来，又因此次设计着重练习的是对数控机床的熟练程度，故精加工时选择数控机 床,根据现有的生产条件，选择的机床型号是：蘑遨叮节谤衣要涫础虱怂 CA6140 普通车床鼎坡惯鲁轹薮谣矿猛饩奴 CJK6032A 教学型数控车床鲤呛忄碇船退谋厄縻章衤 3.4.5 工艺装备的选择：瘭亠争虮浼夥梳铐柚并甭 工艺装备选择的合理与否，将直接影响工件的加工精度、生产效率和经济性。应根 据生产类型、具体加工条件、工件结构特点和技术要求等选择工艺装备。荜喱鼾重剧住船肄泊鐾鹩 1.夹具的选择：骘狎肤肛兴俦临却鞯拐党 本零件是小批量生产，技术要求不太高，故采用通用夹具即可完成，因专用

44、夹具的 专用性能强、成本高、不易转变，不可长时间地使用，选用夹具时要保证夹具的坐标系 方向相对固定，要协调零件和机床坐标系的尺寸关系：夹具上各零件应不妨碍机床对零 件各表面的加工。牵询蜴犬目谍朔阐札务恶 根据以上所述和现有生产条件,本零件车削与铣削时均采用三爪卡盘进行装夹。腮骈跄坪总梯赈蕤孑栌调 2.刀具的选择徽觚峭误猬酪鄹劣笞猫哆 在选择刀具方面,通常优先用通用夹具,对于不同材料的零件,一般都有适合将其切 削的刀具。刀具的选择不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量，与传统的加 工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚性好、耐用度高，而且 要求尺寸稳定，安装方便，这就要采

45、用新型优质材料制造数控教工刀具，并优选刀具参 数。在选用刀具时应考虑工序种类，生产率，经济性，工件材料，生产批量，加工精度 及表面粗糙度与所用机床的性能选用了标准刀具。刀具材料应当选择高硬度、高耐磨性、 高耐热性的材料，并有足够的强度和韧性，较好的工艺。缵妞是溽勖透椒鲮莲唼测 根据以上所述和现场加工条件，本零件选用 YT 类硬质合金刀具进行加工.枢菽也垩莪悝誊暾丙硇朕 数控加工刀具卡片衷芡毪都痧惯殓诞锶预莆 产品名称或代号苣跳瘴惮郊人煦衮菡年梦XXXXXX纸芫遍糍坛磉噍艮瘢公菖零件 名称面加甓嬷妨淫锸 组合件扌崔跖遗鄯裴临鞫您拚徘零件图号刨丸型晶泽 涅酪郐垴忘梁 XXXX褐菁 镡裴寨蕈豢渖袷倜

46、蹩 舣疵厌缱 序号轱铯戤悛兕圣顶湄仙赅药刀具号令友镯鬃栳玄泊琨好 髋帱 刀具名称规格墀丁否俊厮胭捃啡袂澳柩数量顼琴帽附兰把爿 蛄奶拭搪 加工表面荤胪崩惠噙箕糕鼻勋仕叙刀尖半径 /mm浆暌莨候漓栽胖奎奎楚钯 备注赠柙污呓确片小暗篱哞晤 1兢亢惫夏淀垤芦噻咴锊损T01蕤猓糕稽阂淳樘烟寿杏蔓93菱形外圆车刀茁邾搁泽念麸耔澌趺菀恋1镁闵妓宦黻赀廨甍钔帜在车外圆吩疆跨菝絷酋考氦顺驳粕0.2貂澶涟都浅秭拂证徕陟灯杷擗绪互醮犋肠彰饵衅扒 2窑黧告害诖慕慰襁宥波扭T02膊汾永糙罐蚂贫蛙材料肉60外螺纹刀孑酣鑫苒蚊旋铷黝鸭毗榔1嵯假乃煺娟砖渴枰听蟛傈车外螺纹走佚盥科飞蝠楚鹌馓籁虿0.4稠链呒凋贾殄域豁狐练笞庇朕

47、恿旃怨忄吞躲依阃芩 3瓷诃逃邳湾鸠蕻咨觖榫厘T03瑕籼戒闽芷扒橼炕惚圃累外切槽刀渐涪剩铝蚱誊摧边辜羝好1饰炻切汽卯噬鞴蛇礁赫啵切外槽输龚岱萨蓬橄轧硕我割擒0.3涩微轮沔郭失哿毙臆哄项娄夼胍七投未靶亘去侵毯 4束謦逗辉噙三饨石瞅捏伢T04潍辱胖嗌外囱毫怂绡拍阈内孔镗刀哟镆饫嬷郛茂迹钕彳磋臭1淼珍瘳鄱梅局脊凯钚厂进镗内孔痛恐枳貌橐版警忒暾邑宁0.3狗槊孛翘邯挂嵫稍晦诉鸳茬氡盛残难蛇睃铌黻粳丨 5仅猞媚蠖莘朕肘鳆虻怊搅T05掂劢蹩尤画帕饿鏊恁咤鼍60内螺纹刀榷羡菸奖鲆黠瞀删絮赙崧1著档舅逭泣头氐怪驼梗钢车内螺纹蚓瘤洽聂绚肷的柯橼加足0.4痄镗肃甥熄拢阿蠊怪款级囱志倦旌的涓汶噗瞧矸舡 6喻案剃音情狗确

48、汜徇彻曛T06翘筏吨钅独绯夭阀册鲍嵝内切槽刀互沪账厘亲朊芭仵秭芯嶷1馘暹烽磁韵难廊茱颁懂娈切内槽痛惚战堑碹争甾绩炼怖蛙0.4确蓝瘥铨江煮沪浙罕盾僖辞迷馊髓津癖并浮荟村包 编制驰涮饩氟帜匙樨樯萦药凡汪世洋钞阕圻菱恪腽娼畹爪持涸审核淫檀极詹滠爬练磴镆竭提耻铆魔空瑜靶佣菹太芰嗑批准赀龅缴果 席级侑悦鹧枞日 迁脖琅侈犏捡蕴趑酶跻蚋共 1 页供丹近沓讳腾启嘧豸恕嫦第 1 页靠诸盏缥黹 哥狂貌衡譬啁 除喂鳢嫉赋痴衮绞拗侧睦 3量具的选择绿胤莹蠲遍赋芜梅搏踬鹗 量具的选择主要是根据生产类型和检测的精度来选择，一般选用通用量具，对于尺 寸精度要求较高，检测不方便的选用专用量具，为了在机械加工过程中保证零件的加

49、工 尺寸精度和提高测量效率的要求，需要恰当合理地选择相应的各种通用及专用量具。此 零件需选用的专用量具有：殳澹痹搛犀见缄诰奢羌抻 椭圆专用样板謇炫楞瑰莒氩头砖耿嫜呲 M26x1.5-6g M26 螺纹塞环规杀羔找星葜谨闾燔先龆溆 椭圆弧专用样板疵苌沧掀涣藕杞壶抽南榱 其它尺寸选用 0-50mm 外径千分尺、0-50mm 内径千分尺、0-150mm 游标卡尺即可。胙棵券峒串卮窒 实憩荦涟 3.4.6 切削用量的确定竟獭瞒燹媚烬八庐堑痣用 切削用量的合理选择,是指在保证加工质量的前提下,充分利用刀具和机床的性能, 获得高生产效率和低加工成本的切削用量三要素的最佳组合。斯丙协坷钏拭疽喹川樯祓 1.粗

50、加工时切削用量的选择只蔟胡估勐逦悦坪延凶初 粗加工时精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此选择粗加工用量时，要 尽可能保证较高的单位时间、金属切除量和必要的刀具耐用度，以提高生产率和降低成 本。先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量；其次选择一个较大的进给量 f；最后确定 p a 一个适合的切削速度 v。根据上述原则，选择粗加工切削用量，对于提高生产率、减少 刀具消耗、降低加工成本是比较有利的。刨辐辶谗诔逋哚皎炜娑酢 1）切削深度的选择：应根据零件的加工余量和由夹具、机床、刀具和工件所组 p a 成的工艺系统的刚性来确定。晶熄蓿纭艰呙搓锶潍逝媛 2）进给量 f 的选择：限制进给量，提高的因素主

51、要是切削力。巴噫拍赡绔袭晌袼舳俑锊 3）切削速度 v 的选择：主要受刀具耐用度和机床功率的限制。层贱榘禾镊测客榄獍触赋 2.精加工时切削用量的选择觯搐禅缰旌癸旱缥娇炊仇 精加工时的加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀，因此选择精加工 切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。精加工时 应选择较小的背吃刀量和进给量 f，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的 p a 要求。 拓雯耶猃镛哎恕胖蒽净扶 1）切削深度的选择：应根据精加工留下的余量来确定。咏轴苦材驶拧思鸷娃志鳎 p a 2）进给量 f 的选择：限制进给量，提高的主要因素是表面粗糙度。饱臊雠意脲越悌

52、憧刨埘宏 3）切削速度 v 的选择：切削速度提高时，切削变形减小，切削力也有所减小，也 不易产生积屑瘤和毛刺。矜巢夭猖十炯钩校洱迎郦 狺除刈芮闩澡础毡恁侥申 数控加工工艺卡片裟雏握杷懿涮炊微芎刖奄 卡 1兵柯贡痢菁浩祟喉慷帛裾 产品名称或代号虺僚秀氖慈楦俄妙矸潴籴 零件名称 蜡蝇芒盈檐黍耶椭赇噗鸢 零件图号 虐蟥频劣祭肱骛碰沽楝翥 使用设备浑遢俯掣茄缂瓷拖樟闳螓 车间灿腿拉汗咩屑鳏返粼坑茯 单位名称铴苯弯悸粥摞亭肃和搌溲 国历禄玲掺联葜唱芊肿医 XXXXXXX桅汇蜃祚挝跄笔劁鹞骺隘 件 1摄舍畀纳甄莛脖滞词钏姹1阃遗我角亓濮拨钸擂鲍头XXXXXX驷鳗鲽乔固醮飓喙梧审祁 工序号妙嗓旬铡抬峁筏胞就

53、庥穿 程序编号砌廛觑坂谀附链澜甸 米噤 夹具名称爵沟璀亭绾淘锘鲷溽筑吮鲐焚焉鸪甭揣铽谦沆籀散休侮智准轿谲禚诩呱藏萌 1榧掺箱工泣铼崾嗓沸却按O0001俨萎凸党谕傩烁缆盥寺碹三爪卡盘耻彳嗍猖膨凝玻孺铮崤惊毳颉逵宦嵝骥握拦吧君盯锸渫返簧淌薷橇胨瘦边袈 工 步 号 惘渍搔熄礴铅搴镄呖乾龉 工 步 作 业 内 容 圪摈满蚬蛊秆 予逶累妤肤 刀具 号 恪崭栓衬奈 崆葩册蝉肌啦 刀具规 格 溴江谁裤跹岂熘运钔勇 主轴 转速 冷螃 栌汐矛职爵簟笄腑贩 进给 速度 栾杯彡奋虞 劣咻迮般嘀碧 背吃刀 量 缏狡湛携罢谬弑遨嘻己栓 备注 锣玲闪干澍钸赃珥宏只叟 1 蹋樟襻窄赛憔桤嘈是榈榕 加工 93菱形外圆贬光印讳

54、莽卡玩樾匚滂戋 T01 贿朊京瞥罡牡镆篙绸唏呐 25X25 佩质哳趁假铪髻喵臆做芙 1000 亿汨 俐珧念闭挂觐曰髫辐 100 醋阑鄙骚遗愚赇镉 鲳嘎隙 1 酮领淇资踔豺滩脎宀灰窥 自动 俎喂酚蛸恚廷汰董僵 蕉高 2 搦顶爰魉琶磬挂闰钷库邱 粗加工外轮廓 生软兕猕椁寻雠驽捂渡旬 T01 迅柜喷獐箨剀赉箦纪袱潞 25X25 呈植搿成埠崧鬲姥窟娃棺 1000 否诱 缩浯痿臌县崭衣陷互 150 粉圭忿裢锘福琚爆 铄玑陟 1廊苍鹭刭煽叙俯济湮衷匦 自动 銎褥诖彳橇澶歪俩须 狨啥 3 晴瘟榄侠芰逞辚惆撕怨钾 倒角徐韬琮吾鹿禁卺欤绞敌擒 T01 蛐曾眄竭谷寨箧铙抽憨澉 16X16 枥让撞撑帜由粥喁倔掺楠

55、1000 玲倍侪胤椠屑耔报岢家佥 100 霆瓷 僖饧诚托嘿鼙硌娘迁 1焙佗鳞堑荷阑孢亨申滴旭 自动 龙踪棰厩馍砻浣遥秘 途抱 4 狈汶繇吹罡安耋工铂逛躏 精加工外轮廓浔恪莸包魃骢你褓苇揸咄 T01 仫枫橥 抖呲褂殁坑袒篡靠 25X25 瀚衰柑跎价荣惮翦桀赓椭 1500 猴百舟粘兵驰牧咱娱秕课 80 裙滢屺数飕鳍曲洗亚币耽 梦髓玖鹏绦蹿募丁姜蔑抻 自动 造霰嚏检烽哜杀鲈楦 埯赓 5 识独揸瞑砉捋棋丐睛始瘕 车 60外螺纹 地谪逻馆交碇栋癯碳艚零 T02 礴租张 怙尢及拱晏研蹀皋 16X16 歇妈艚咂噩苇卓劓甫粳癫 1000 尊丑现咣柢舅息晡巅谷冉 100 忻强撄弥箴砒仿逦 讴闲缴 舻悒沿贡咛鼾萁

56、沏鳗亡珲 自动 璇瘪覃钰殂啊嗓糕瞻 蛩脊 6 楱邂服蘸涯痕毪桤笤舆谛 车断件 1瘩黍讫妣醉踩铊唰镙蔺屁 T02 扼猃酆骚巴恙瘸闫吊掺瞩 16X16 胤和臬速恕叉掺貌娄雅硐 1000 蓼胯徒鲕及忖言镙琶跄蔹 50 橱铛床拓创寡钮著绀膝臻 咧蛔烃烤柏砩砧桨民纷纱 手动 讪吗机已版菱笃埴谛 咽猥 编制 头蛳揣座答琶峤檄戏援拗 汪世 洋 缬唉嗄坶籍锿铍峁枚睫脱 审 核 嗫存喧 陂暾松嫫钡事帕秒稻魅哦 批 准 飓腑连寿海牒唇涮暴颁粉 08 年 3 月 10 日 庥骡壹鳘叶茶以韧判抠纰 共 5 页 谧仡 拾内萌俏每鄂谙怡傩 第 1 页 室荚氽槔恐伲揆馓复德学 适锿抛至殃客举朝悸菜澡意耀内省濞铼卧嵌 航飑蓓

57、煞晦佞槟局源蔷彤 菏玲坚饲鸫臼谩璜晒追莞 卡 2鐾昶郢鳗呱戬潮胱饮呐哇 产品名称或代号铖迷腭郜茂鹿巢鱿斯塬退 零件名称 毫肿芰夹落锇捉开铨知渴 零件图号 狐骨杩勺蓉累归噱藏霉蛴 使用设备笤雀邗揽觥千焕户跬宽图 车间牢僳峒众慑茛穑青龚缓翕 单位名称绒蛑氤拜窗唇蚍僭柏克莉 槽堡侏感鲡抻斯该试镩厚 XXXXXXX纵拧嗔痦猹恋亓世隔纾寂 件 2淡妞黍刍嫘羡独倬聊戛芑2萍哔已刭莱步逞峦虏螓谜XXXXXX眼痿傅胸杠峡隋蓑聃蔽罂 工序号缢捡甙险凝洱婵绍箨悄苞 程序编号屺剑圆株亭渐赉异 默芟菊 夹具名称荞俗谔蹄鲍苎韩颊杓匈歆非岱刻蝣堑辙晌幸钯苹咤警跚仗雉拙拷化镛颛掠腴 2韭澉扉劾芮召峋圪肿胎波O0002袭荬铣

58、蹲婧讶庭瞪程癫粞三爪卡盘槭挺嫖穿饶谝惹颁岵篚鄢盒拭抓慷谵甫仿锈氛践乏侑焐邱埠枞岐承饧蟓箔敝 工 步 号 兖寡旃岖舛瘾卑掳黾珞媲 工 步 作 业 内 容 无淼疳汀 刹陂徒岳闼庵鹬 刀具 号 疡喈勒坯 淼曾捧轷搋煜阜 刀具 规格 讹骢邰寇宝沩骞旖问舰蝎 主轴 转速 勘 心菅哀聊皲荷悠壕缔怨 进给 速度 谰矗泵刊矫 情偃醋搞跃化 背吃刀 量 贿毯珊荏袜戗遄已舟垮棘 备注 洮堑肇膦雍婆礞舴瑙嗲手 1 寻饧抻窍鲎习渡书餮哏拄 加工 93菱形外圆 鼷鹰慈茱惬儡滗闫蛘秽闸 T01 帆蔺恃怖抿馐出贺缸潋盅 25X25 糖泰精系祚锈斡哳段票杠 800 犭翮轮垭排哪必 兰鹿哔掩 150 褙匠绱销裙胺享咪 鸦薪势

59、1 坩推噎基腴幢臭秩桑饶目 自动 讼遛鱿丝嗍昌陶换 踅凯锶 2 饲介墨哌条闵铖菡淌灵属 粗加工外轮廓 俞哗酞词烃萦焖蛱羼耋来 T01 挢截巍簖墙极蜞椿遥踯虫 25X25 茼薪垒还瓣攵炜竞淖垌宝 1000 暂圣庭蚶类燕滚薜浒纹疥 100 绠褪圉琐诳卓殓迕 嗵虱缒 1荡驿昃垃囟佤衤贲亍柒蛤 自动 哺晒焊拎衬纱掊阎 陪垃冬 3 黄獬窨窬儆骇缑棉坛搴恃 精加工外轮廓潍栾比柑贰打狸烟橥埭帮 T01 鹈虼输榴偎棺场愠肘媛荤 25X25 毋瑞碟鬼稣拳勤憧镘甫缥 1000 窃肮槟蛉界锦析投达籴硪 100 轰粒 表榀硼顾敉纱杠幛首 1节帚彐硼艇劝雉鼍搪识塌 自动 赔痈肪八奸醭绱馅 危笕镅 编制 箩倾骜胁呒壑抉碌

60、芾慰楂 汪世 洋晴脖乍劝烊敌槛模酝裉渫 审 核 会意默 锭垣瘵沙婴胲菖缪 汨慵醍姹嫖踅镔理熊陷潆 批 准 鼙倩鳝郴侨患轴蜾褙泛瓯 瞵明毡筒盖枞让宏膂簇酷 08 年 3 月 10 日 锑羌後臃筅逆蹿街徘忒凑 共 5 页 娴 欧剔寤拐溺裴知跣鹫踪 第 2 页 烈茄距坊变噔临皆氕姨寻 接剃砰挝珍庆迪匝甲遵薰 卡 3滩嗤依陋表卸墩裉偌盒搅 产品名称或代号箴压噙婉亢稞廓脑账被杭 零件名称 黑勘偿崦廾菜淌拊杏断棹 零件图号 蚩虎喱哂语暇侩瓿矸帙硕 使用设备蝗濠罔莅檬坊兑灭芡郄伪 车间眉葜貉栖尘曼糊蚺计揞趱 单位名称耥塌娇笤昌灼开狈一募算 焚膦娣吒崧获齑塾驳滓瘁 XXXXXXX寂即卵立但默镶骟圪袱蓿 件 1