某造纸厂一期锅炉调试报告

1、*有限公司新建工程机组启动调试 1180t/h CFB锅炉 +130MW双抽凝汽式汽轮发电机组分系统及整套启动调试报告 锅炉调试报告2014年06月09日技术文件审批记录文件名称文件编号版本号第一版总工程师批准 签字： 日期： 年 月 日部门负责人审核 签字： 日期： 年 月 日项目经理或专业负责人校核 签字： 日期： 年 月 日编写 签字： 日期： 年 月 日会审单位及代表建设单位： 代表： 年 月 日监理单位： 代表： 年 月 日总包单位： 代表： 年 月 日安装单位： 代表： 年 月 日 调试单位： 代表： 年 月 日目 录第一章 概 述.1第二章 冷态通风及流化特性试验13第三章 蒸汽

2、管道吹洗31.第四章 严密性试验及安全门调整.32第五章 整套启动及 72小时试运.35第一章 概述 新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静到动、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投人生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。 *股份有限公司热电一期工程建设规模为：-1180t/h CFB。锅炉系四川川锅锅炉有限责任公司为*股份有限公司设计制造，型号为CG-180/9.81-MX2锅炉，采用DCS控制系统（由浙大中控技术股份有限公司成套供应）。锅炉专业启动调试包括冷态通风

3、及流化试验，汽管道吹洗、蒸汽严密性试验、安全阀校验、整套启动及72小时试运。该炉于2014年03月11日至03月16日完成冷态通风及流化试验，2014年03月17日至03月20日完成吹管；2014年03月24日完成蒸汽严密性试验及安全门校验；2014年04月25日开始72小时满负荷试运行；至04月28日结束。满负荷试运行后，锅炉随即移交试生产。1.1锅炉本体概况本工程锅炉由四川川锅锅炉有限责任公司为*股份有限公司设计制造的180t/h高温高压自然循环流化床锅炉。锅炉型号：CG-180/9.81-MX2 ，锅炉采用由膜式壁、水冷式旋风分离器、返料器，流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构

4、，过热器分级布置，中间设、级喷水减温器，尾部布置了三级省煤器和一、二次风预热器。锅炉为双层露天布置，锅炉标高从零米层算起，运转层标高设为8米.锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架型结构。循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要良好的密封和防磨，本炉采用膜式壁结构。锅炉主要技术经济指标和有关数据：额定蒸发量180t/h额定蒸汽压力9.81MPa额定蒸汽温度540给水温度215冷风温度20排烟温度135锅炉设计热效率90.06%锅炉保证热效率90%1）设计煤种项目水分灰分挥发分碳硫发热量符号MarAarVdafCarStarQnet,var.单位%Cal/kg

5、数据9.6828.6525.8742.380.554760（2）校核煤种项目水分灰分挥发分碳氢氮氧硫发热量符号MarAarVdafCarHarNarOarStarQnet,var.单位%Cal/kg数据7.434.4850.22.61.603.200.6048001.2锅炉风烟系统1.2.1引风机系统锅炉配两台离心式引风机，燃料在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和没有被分离器分离的飞灰流经尾部烟道的对流受热面，然后经过除尘器、引风机，脱硫后进入烟囱，排向大气。保证炉膛出口微负压运行。引风机参数：电机型号： YPT560-06标准编号: Q/QL.J.02.13-2008恒转矩范围： 20- 50 H

6、z 额定功率： 800 KW额定电流: 52 A功率因数： 0.90转速： 993r/min定子: 10500 V绝缘等级： 155 防护等级： IP 54冷却方式： IC 616 质量：7100 Kg序号： 出厂日期 2013 03 生产厂家：济南生建电机有限公司风机型号： QAY-5-23.5D风量： m3/h 全压： 8100 pa 功率： 800 KW 转速： 960r/min生产厂家： 中华人民共和国鞍山风机集团有限责任公司1.2.2一次风系统一次风量占总风量的55%，一次风机出口风分冷热两路风，一路经过空气预热器后，成为热风，经过两只床下油枪点火燃烧器进入炉膛底部水冷风室经过布风板

7、上的风帽流化床料。另一路不经过空气预热器，直接引入2台密封给煤机后部作为密封风和炉前播煤风。一次风系统及点火启动用风由一台一次风机提供，风机参数：电机型号： YPT560-4标准编号： Q/QL.J.02.13恒转矩范围： 30- 50 Hz 额定功率： 1120 KW额定电流: 70 A功率因数： 0.92转速： 1492r/min定子: 10500 V绝缘等级： 155 防护等级： IP 54冷却方式： IC 616 质量： 7035 Kg 序号： 出厂日期 2013 03生产厂家：济南生建电机有限公司风机型号： QALG-2-20.5D风量： m3/h 全压： 18303pa 功率： 1

8、120 KW 转速： 1450r/min生产厂家： 中华人民共和国鞍山风机集团有限责任公司1.2.3 二次风系统二次风约占总空气量的45%，二次风经空预器加热后由喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利于燃烧调整和炉温控制。运行中可以通过调节一、二次风风量的配比来控制炉膛温度。二次风系统用风由一台二次风机提供，风机参数：电机型号： YPT4507-4标准编号: Q/QL.J.02.13-2008恒转矩范围： 3050 Hz 额定功率： 500 KW额定电流: 33.1 A功率因数： 0.88转速： 1488r/min定子: 10500 V绝缘等级： 155 防护等级： IP 54冷却方式： I

9、C 616 序号： 出厂日期 2013 03生产厂家：济南生建电机有限公司风机型号： QALG-2-17.5D风量： 92500m3/h 全压： 13123pa 功率： 500KW 转速： 1450r/min生产厂家：中华人民共和国鞍山风机集团有限责任公司1.2.4高压流化风系统本锅炉配两台台高压流化风机，一用一备。高压流化风机提供返料器用风，经返料器下部风室，分别进入到回料阀的下料区和返料区，实现回料阀中物料的流化和回料阀的自密封。高压流化风机参数：电机型号： Y3-280S-4 风量： 3000 m3/S 压升： 42000 pa 功率： 75KW 电压: 380 V 电流: 138.4

10、A转速： 1450 r/min风机型号： HSR200生产厂家：山东章丘市鼓风机研究所1.2.5给煤系统：型号： NJG-30最大给煤量： 20t/h电子称型号: ICS-11A給煤中心距: 10260mm清扫机功率: 2.2KW 380VAC制造日期： 2012.09徐州市华能测控机电设备有限公司1.2.6冷渣系统： 水冷式滚筒冷渣器型号： SFC-101物料粒度： 120mm输送能力： 0-10T/h冷却水量: 40T/H物料进口温度: 1000 物料出口温度: 80电机功率: 7.5KW总重: 9000KG江苏靖隆合金钢机械制造有限公司锅炉风烟系统 锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供

11、，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空预器预热后由二次风口进入炉膛，补充空气与之扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉膛前后墙分别进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经转向室、包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、一、二次风空气预热器后由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣

12、管排出，进入冷渣器将渣冷却至100以下，干排渣。1.3锅炉汽水系统 锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管、分配管分别进入炉膛水冷壁下集箱、水冷屏下集箱以及水冷旋风分离器下部环形集箱，被加热成汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管进入锅筒。饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入位于尾部竖井内包墙过热器、低温过热器，经过一级喷水减温器后，进入布置在炉膛内的屏式过热器，经过二级喷水减温器后，进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。1.3.1锅炉水循环 锅筒：锅筒内径为1600mm，

13、壁厚为60mm，材料为DIWA353。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒内布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，它们的作用在于充分保证汽水分离，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有32只直径为315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为防

14、止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可以经过溢水槽流到筒外。蒸汽在旋风分离器内向上流动，经过梯形波形板分离器。经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，进入清洗装置，被省煤器来的全部给水清洗，籍以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间又经过一次重力分离，然后经过顶部百叶窗和多孔板，再一次分离水滴，蒸汽被引出锅筒进入过热器，为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。由于采用了大口径集中下降管，为防止下水管入口处产生旋涡，在下降管入口处有栅格板此外，为保证蒸汽品质良好，在锅筒内部还装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管等 锅筒采用两组吊杆吊架，悬吊于顶板梁

15、上，对称布置在锅筒两端。 1.3.2锅炉汽循环过热器：锅炉采用辐射和对流相结合，并配以两级给水喷水减温的过热器系统。由包墙管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及喷水减温系统组成。饱和蒸汽从锅筒至侧包墙上集箱，通过侧包墙管，进入前包墙管，再进入顶棚管入口集箱，通过后包墙管，进入后包墙管下集箱；前包墙下集箱与侧包墙下集箱通过直角弯头联接，后包墙与侧包墙相焊，形成一个整体；后包墙管上部向前弯曲形成尾部竖井烟道的顶棚。因此这对锅炉膨胀、密封十分有利。低温过热器布置在尾部竖井中，由两级构成，管子规格为324，低温段为材质20G，高温段材质12Cr1MoVG，光管错列布置。为减少磨损，一方面控制烟速避免

16、过高，另一方面加盖有材质为12Cr13的防磨盖、压板及防磨瓦，对局部也作了相应的处理。过热蒸汽从低温过热器出来通过一级喷水减温器调节后进入布置在炉膛前上方的屏式过热器，屏式过热器由膜式壁构成，管子规格为426，材质为12Cr1MoVG，共4屏。蒸汽由下向上运动，经过二级喷水减温器后，进入高温过热器，高温过热器为双管圈顺列布置，管子规格为385，低温段材质为12Cr1MoVG，高温段部分材质为SA213-T91；在前排加盖1Cr20Ni14Si2的防磨盖板。蒸汽加热到额定参数后引入集汽集箱。省煤器：尾部竖井烟道过热器后设有三组省煤器，均采用324，材质为20G，省煤器为光管错列布置，并辅以成熟有

17、效的防磨措施，以保证运行寿命。省煤器管组之间留有1000mm间隙，便于检修，省煤器进出口集箱位于尾部竖井两侧。1.2锅炉风烟系统锅炉配有引风系统、一次风系统、二次风系统、高压流化风系统。锅炉采用平衡通风，零压点设置在炉膛出口处，通过引风机挡板的开度进行调节。一次风机、二次风机、引风机均采用离心式风机，具有机构简单、运行可靠、设计点效率高、制造成本较低、噪音低等优点。1.3锅炉汽水系统该锅炉由流化床、炉膛、汽冷旋风分离器、返料器组成的物料循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分级布置，中间设级喷水减温器，沿炉膛宽度布置有3片屏式过热器和2片水冷蒸发屏。尾部设二级省煤器和一、二次风空气预热器。

18、 本锅炉过热器采用尾部包覆结构，过热器系统分四部分，分别由尾部包覆管过热器、低温蛇形管系，屏式过热器，高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器进口烟道上集箱，再进入尾部包覆管，再进入尾部烟道中的低温蛇形管系，经第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器加热，在屏式过热器出口经第二级喷水减温器减温后引入高温过热器低温段，低温段出口蒸汽左右交叉，然后进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱，过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。 高、低温蛇形管系均由42的管子组成，为降低磨损均采用顺列布置，过热器减温采用喷水减温方式，减温器置于屏式过热器前后，这样

19、即可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。1.4给水系统锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器进口集箱，从省煤器出口集箱出来后引入锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，应开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。 第二章 冷态通风及流化特性试验试验目的及意义考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、

20、经济运行提供技术依据。试验内容：一冷态通风试验1.风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。2.校验送风系统风量测量系统的准确性。二流化特性试验1.布风板及料层阻力特性试验。2.检查布风板载料的布风均匀性。3.测定临界流化风量。三试验技术依据电站锅炉性能试验规程GB10184-88循环流化床锅炉理论、设计与运行中国电力出版社燃煤锅炉燃烧调整试验方法四试验结果1.锅炉DCS系统一次风、二次风、返料器流化风流量组态公式正确;2.锅炉流化正常;锅炉冷态流化特性试验记录项目名称锅炉编号调试人员包月清 黄宣明日期2014、4、10文件编号料层厚度（ 0 mm）一次风机变频开度（%）一次风档板开度（%）一次风

21、机电流70（A）炉膛负压（Pa）风室风压（Kpa）一次风量（m2/h）引风机变频开度（%）引风机频率引风机电流52（A）ABAB12121214.3HZ全开18.2-15 +10.320.3814031788全开全开8.69.914.514.719.2全开19.7-13 -40.550.611777213095全开全开10.510.814.814.823.9全开22.313 270.870.932240016714全开全开11.612.71515.228.8全开26.6-16 21.181.232668320972全开全开14.314.615.615.533.7全开32.3-23 -11.57

22、1.633108925797全开全开16.316.5161638.5全开39.7-1 122.022.093448629194全开全开17.318.316.316.843.3全开47.9-12 -32.52.583881834018全开全开19.220.317.817.748.2全开57.8-31 -203.023.094256038154全开全开21.222.218.318.750全开63.1-25 -153.23.264354540172全开全开22.122.21918.5锅炉冷态流化特性试验记录项目名称锅炉编号调试人员包月清 黄宣明日期2014、4、10文件编号料层厚度（ 0 mm）一次

23、风机变频开度（%）一次风档板开度（%）一次风机电流70（A）炉膛负压（Pa）风室风压（Kpa）一次风量（m2/h）引风机变频开度（%）引风机频率引风机电流52（A）ABAB12121250.0HZ全开63.1-25 -153.23.264354540172全开全开22.122.21918.548.2全开57.8-32 -2433.064177238129全开全开21.222.218.318.743.3全开48.1-19 -122.52.563830233969全开全开19.220.317.817.738.5全开39.6-7 322.063549529342全开全开17.318.516.316.

24、833.6全开32.43 151.561.633111425182全开全开15.416.515.716.128.8全开26.7-19 -81.151.222739721538全开全开13.515.515.215.923.9全开22.6-21 -30.80.862222816689全开全开11.513.71515.419.1全开19.6-10 -30.520.581831412948全开全开9.511.914.615.114.3全开18.2-38 -340.260.3314375837全开全开7.69.914.314.7锅炉冷态流化特性试验记录项目名称锅炉编号调试人员包月清 黄宣明日期2014、

25、4、10文件编号料层厚度（ 0 mm）一次风机变频开度（%）一次风档板开度（%）一次风机电流70（A）炉膛负压（Pa）风室风压（Kpa）一次风量（m2/h）引风机变频开度（%）引风机频率引风机电流52（A）ABAB12121214.3HZ全开18.2-19 -120.20.2413022665全开全开7.59.914.314.819.2全开19.5-13 -10.370.411646811938全开全开9.69.914.614.823全开22.2-29 -180.550.592048015557全开全开1110151528全开25.7-12 -70.80.842397518683全开全开121

26、215.115.433全开30.95 211.081.112779122572全开全开141315.515.538全开37.5-26 -151.361.413133526092全开全开16.115.116.11643全开45.5-3 51.721.733387130646全开全开17.117.116.316.848全开54.41 42.052.093719433822全开全开1918171750全开59.14 152.22.253820335446全开全开19.119.11714.7锅炉冷态流化特性试验记录项目名称锅炉编号调试人员包月清 黄宣明日期2014、4、10文件编号料层厚度（ 0 mm

27、）一次风机变频开度（%）一次风档板开度（%）一次风机电流70（A）炉膛负压（Pa）风室风压（Kpa）一次风量（m2/h）引风机变频开度（%）引风机频率引风机电流52（A）ABAB12121250.0HZ全开59.14 52.22.253820335446全开全开19.119.11717.748全开54.3-5 -62.052.083672634462全开全开19.118.11717.343全开45.3-19 -131.671.73313230818全开全开17.0117.0117.516.838全开37.38 191.361.413044926609全开全开15.0115.0116.316.1

28、33全开30.6-23 -81.041.072707723311全开全开141315.715.528全开25.6-31 -190.750.792336018929全开全开121215.615.323全开21.7-8 40.530.592003715532全开全开1010151518全开19.3-24 -100.320.381560611766全开全开9814.814.913全开18.1-34 -190.160.2311865763全开全开7714.414.6锅炉冷态流化特性试验记录项目名称锅炉编号调试人员包月清 黄宣明日期2014、4、10文件编号料层厚度（ 0 mm）一次风机变频开度（%）一

29、次风档板开度（%）一次风机电流70（A）炉膛负压（Pa）风室风压（Kpa）一次风量（m2/h）引风机变频开度（%）引风机频率引风机电流52（A）ABAB12121250HZ522.6-43 -320.070.14714123全开全开6614.214.550HZ1022.5-46 -290.070.14714123全开全开6614.214.550HZ1524.9-12 10.260.3313169665全开全开7714.314.650HZ2024.9-12 10.260.3313538714全开全开7714.314.650HZ2529.7-2 80.70.772188315385全开全开1110

30、14.914.950HZ3029.7-7 20.690.762166214917全开全开11101514.950HZ3535.79 191.271.342818521908全开全开141315.515.450HZ4035.83 141.241.342875121957全开全开141315.515.550HZ4542.6-7 31.851.943507727545全开全开171616.416.350HZ5042.3-14 -101.841.893485527520全开全开171616.416.350HZ55485 132.432.53849833034全开全开191818.117.250HZ60

31、48.31 102.422.53849833058全开全开191817.916.950HZ6553-16 -82.762.844103435963全开全开202017.818.150HZ7053-15 -52.752.874137835520全开全开202017.818.150HZ7555.8-16 -12.912.994209237243全开全开212118.61850HZ8055.7-24 -162.912.994236337022全开全开212118.41850HZ8558-29 -83.053.174292938129全开全开212118.318.750HZ9057.9-10 -13.

32、073.174292938351全开全开212118.318.750HZ955913 263.173.274285539360全开全开212118.318.750HZ10060-15 -83.213.314403739138全开全开22211918.5锅炉冷态流化特性试验记录项目名称锅炉编号调试人员包月清 黄宣明日期2014、4、11文件编号料层厚度（ 0 mm）一次风机变频开度（%）一次风档板开度（%）一次风机电流70（A）炉膛负压（Pa）风室风压（Kpa）一次风量（m2/h）引风机变频开度（%）引风机频率引风机电流52（A）ABAB12121250HZ10060-15 -83.213.31

33、4403739138全开全开22211918.550HZ9559.7-24 -153.163.264452938548全开全开22211918.550HZ9058.53 103.123.224384038375全开全开212118.318.750HZ8557.6-21 -103.043.094260938055全开全开212118.318.750HZ8055.7-18 -122.9534263437268全开全开212118.41850HZ7555.3-21 -52.882.944177237268全开全开212118.41850HZ70549 212.862.94110836135全开全开2

34、02017.81850HZ6521.75 152.682.744054234782全开全开201917.917.650HZ605021 262.62.654034533600全开全开191916.617.850HZ5547.9-13 -32.372.413844931828全开全开191817.816.950HZ5044-24 -122.042.093601228849全开全开181717165.650HZ4542.2-8 31.871.933451127643全开全开171616.416.450HZ4038.7-12 51.51.553165523508全开全开151515.716.150H

35、Z3535.1-18 -31.171.212776620357全开全开141315.615.450HZ3033-16 -911.042547718191全开全开131215.315.450HZ2529.8-29 -200.680.732171114597全开全开11111515.250HZ2027.51 -30.490.541811711692全开全开9914.614.950HZ1525.9-21 -80.330.3814794714全开全开8814.514.850HZ1023-40 -200.120.1688625全开全开6614.314.650HZ522.2-25 -140.070.114920全开全开5514.114.450HZ021.9-15 -70.050.093690全开全开4513.814.4锅炉冷态流化特性试验记录项目名称锅炉编号调试人员包月清 黄宣明日期2014、4、13文件编号1料层厚度（ 600 mm）一次风机变频开度（%）一次风档板开度（%）一次风机电流70（A）炉膛负压（Pa）风室风压（Kpa）一次风量（m2/h）引风机变频开度（%）引风机频率引风机电流52（A）ABAB12121230HZ全开18.2-84 -757.477.491144613243全开全开77