防坠器试验安全措施2013.10.18(鑫盛)_第1页
防坠器试验安全措施2013.10.18(鑫盛)_第2页
防坠器试验安全措施2013.10.18(鑫盛)_第3页
防坠器试验安全措施2013.10.18(鑫盛)_第4页
防坠器试验安全措施2013.10.18(鑫盛)_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、郑新鑫盛(新密)煤业有限公司罐笼防坠器脱钩试验施工安全技术措施编 制 单 位: 编 制 人: 施 工 单 位: 施工组织负责人: 施 工 负 责 人: 日 期: 罐笼防坠器不脱钩、脱钩试验施工安全技术措施措施名称罐笼防坠器脱钩试验施工安全技术措施会审时间会审地点主 持 人机 电 队机 电 科调 度 室安 全 科机电矿长安全矿长总 工 程 师矿 长罐笼防坠器试验施工安全技术措施根据煤矿安全规程第383条和第413条的规定,使用过程中的防坠器每半年进行一次检查性试验,每年进行一次脱钩试验,为确保施工安全,特编制如下施工安全措施:一、施工时间: 年 月 日二、 施工地点:副井井筒口三、 施工负责人:

2、 陈振伟四、 技术负责人: 阴广辉五、 现场安全负责人:蔡伟东六、 施工内容:副井罐笼防坠器试验七、人员组织与分工: 为了保证试验工作安全、真实、有效的进行,所有参加试验人员应根据分工各尽其责,听从试验现场总指挥统一指挥。在完成总指挥分配的工作后在表格中签名以示对所做工作负责。序号试验人员数量职责试验人员签名1机电矿长1试验总指挥2安全矿长1试验安全指挥3机修工2铺设钢梁、设备检修4平地信号工1打信号5井下信号工1井底放哨警戒6提升机司机2开提升机7机电队4搬运钢梁,拉脱钩绳保险绳八、试验前准备:1、 准备试验中需用的物件用具、材料等(包括足够的保险带)并仔细检查;脱钩器和配套连接装置1套;脱

3、钩绳(长:15m、直径:20mm)1根;钢卷尺1把;粉笔1根;棕绳或麻绳(长:15m、直径:20mm) 1根;安全带2根;管钳、活动扳手、手锤、手钳等工具 1套;缓冲材料若干;配重(砂袋或矿车,每人按70kg计算);井口撑罐用钢梁或木头(钢梁用槽钢、木头:直径:300mm槐木)2、试验前准备两只对讲机并充足电;3、试验工作应在地面井口出车台处进行,利用井口第一道大梁,放置4米长5x10槽钢两道,槽钢上铺以装有据沫的麻袋,必须能够承受重载罐笼由1.5m高度落下时所产生的冲击力。4、检查缓冲器及其底座的安装固定情况;5、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前,不得有卡绳现象,不应受到阻碍;6、检查抓捕器在罐笼上

4、安装的正确性,导向套和抓捕器是否同心;7、抓捕器的所有零件是否齐全完整,在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作;8、当罐笼停在下部水平时,检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度;9、脱钩器及其连接方法见图1:连板2与提升钢丝绳相连接,U形环3与罐笼主拉杆6相连接,将麻绳4绑在脱钩器的上端,开动提升机将罐笼提升一段距离(约1m)后停住,当向下拉动麻绳4时,U形环3脱离脱钩器5,罐笼下落。1、主绳 2、连板 3、U形环 4、麻绳 5、脱钩器 6、主拉杆 7、防坠器图1:脱钩试验示意图九、试验前对副井提升系统进行检查 (1).检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳

5、、准确;各电器元件接线紧固,无异常现象;绞车的信号系统完好,联络信号准确,可靠,铃声响亮;检查防过卷装置是否灵敏。 (2).检查后备保护,确保后备保护功能完好。 (3).对井架进行检查,确保井架连接完好,螺丝无松动,井架各紧要连接处无锈蚀,并将井架附近卫生清理干净。 (4).对天轮进行细致的检查,确保天轮完好,检查天轮轴承与轴架之间的润滑,必要时可添加润滑油脂。检查轮毂有无裂缝,轮槽是否平滑。 (5)对楔形绳环进行检查,确保各处固紧螺栓紧固,承载插销、调整螺母等紧固完好。 (6).检查主绳,确保主绳完好,无断股、断丝现象。 (7).对罐笼进行细致的检查:检查罐笼、主体板架连接是否牢固;确保罐笼

6、与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝;确保罐笼内装置齐全;确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全,螺母无松动现象。 (8).对防坠器进行检查:检查防坠器各部件是否完好,连接是否牢固;检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑(若不润滑,应涂满油脂);检查防坠器各组楔盒中心线是否与罐笼中心线平行,是否同罐笼两侧的间距相等;检查防坠器各组楔子露出的长度是否一致,若不一致,可在大轴支座下加垫板来调整;防坠器的各个连接和抓捕机构是否变形,是否存在偏斜相咬现象;检查抓捕器的运动零件内有无杂物;检查防坠器的各个连接和传动部件,确保其动作灵活,轴销齐全。 (9).检查稳绳是否完好,确保稳绳不得有断

7、丝、毛刺、局部绳径变小等现象,确保稳绳张紧装置、连接器完整,其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固,并有防松措施;确保制动绳应处于张紧状态,且无妨碍制动绳运动的障碍; (10).检查导向套的衬垫是否完好,发现磨损在5mm及以上时,必须更换;检查导向套和防坠器楔盒是否同心。十、安全措施及注意事项1、现场罐笼防坠器的脱钩试验有一定的危险性,因此试验一定要有专人指挥,各相关人员要有明确的分工,受指挥人员统一指挥。2、由于罐笼防坠器的脱钩试验是在井口进行的,试验前应在井口处架设坚固可靠的钢梁,并在井口铺设枕木和装有木屑的草袋;钢梁应有足够的强度,必须能够承受载重罐笼由1m高度落下时所产生的冲击力。3、罐笼顶

8、部不准放置销轴、螺母、螺栓、工具等,以免在脱钩试验时由于罐笼产生震动,使其坠入井内,砸坏井筒里的电缆、水管等设备。4、试验前通知井口底部操作工人撤进巷道,通知提升机司机要低速提升或下放。5、上罐笼顶部操作的人员必须系好安全带,所有参加试验人员必须戴好安全帽。6、在进行脱钩试验前用棕绳或麻绳将主提升绳栓接牢靠,在进行脱钩试验时,拉脱钩绳将脱钩器跟罐笼脱开后,相关人员应拉好栓在主绳上的保险绳不要立即松以免提升钢丝绳从天轮上滑脱。 7、其他未涉及到的事项按煤矿安全规程执行。十一、试验方法、步骤:不脱钩试验1、将罐笼提升到井口,用准备好的槽钢,将一罐笼棚在井口上。2、再次检查防坠器的销子、轴承等零部件

9、,防坠器各部位灵活可靠后方可试验。3、 在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧、制动绳及井架上作好标记,作测量点。 4、将罐笼提起,将准备好的装有锯沫的麻袋铺在罐道上调整罐笼高度,使其距麻袋距离为400600mm之间。试验指挥人通知信号工打点,联系绞车司机开车,使钢丝绳 绷紧,然后检查无问题后,通知车房松车,使钢丝绳松弛。5、 在防坠器发生作用,抱紧制动绳后,测出制动距离和制动后的滑动距离,在记录表内认真填写数据。空载脱钩试验1、将罐笼提升到井口,用准备好的槽钢 ,将罐笼棚在井口上。2、检查防坠器的销子、轴承等零部件,防坠器各部位灵活可靠后方可试验。3、 在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧、制动绳

10、及井架上作好标记,作测量点。 4、将罐笼提起,将准备好的装有锯沫的麻袋铺在罐道上调整罐笼高度,使其距麻袋距离为400600mm之间。5、摘下钩头,将脱扣器装在钩头下,并与罐笼连接好。然后检查无问题后,通知进行 脱扣器操作。6、利用脱扣器将罐笼脱钩,进行防坠器试验,使防坠器发生作用,抱紧罐道后,测出防坠器的抱轨距离和抱轨后的滑行距离,在记录表内认真填写数据。重载脱钩试验1、将罐笼提升到井口,将一辆矸石车推进罐笼内,再用准备好的槽钢 ,将罐笼棚在井口上。2、检查防坠器的销子、轴承等零部件,防坠器各部位灵活可靠后方可试验。3、 在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧、制动绳及井架上作好标记,作测量点。

11、4、将罐笼提起,将准备好的装有锯沫的麻袋铺在罐道上调整罐笼高度,使其距麻袋距离为400600mm之间。5、 摘下钩头,将脱扣器装入钩头下,并与罐笼连接好。然后检查无问题后,通知进行 脱扣器操作 。6、利用脱扣器将罐笼脱钩,进行防坠器试验,使防坠器发生作用,抱紧罐道后,测出防坠器的抱轨距离和抱轨后的滑行距离,在记录表内认真填写数据。 对三次试验数据进行整理,检查符合标准的防坠器方可继续使用,并将记录填写在副井绞车设备技术档案内 。十二、试验后的恢复工作及试验报告 1、全部实验工作结束后,必须对罐笼及防坠器的各个部分进行一次全面检查,检查内容与试验前相同; 2、在缓冲绳上做好标记,以便在以后使用中

12、检查是否有抽出现象。调整好位置的缓冲器的拉杆,最后将缓冲器外罩盖好; 3、重新拉紧制动绳;4、试验结束后,编写试验报告,报告中至少要说明以下几点;实验的地点时间及试验过程参与人员,试验前后对防坠器各部分的检查结果;实验中发现的问题与处理情况的记载于说明;对所记录的内容作出文字说明和分析,最后写出结论意见。十三、领导补充意见: 机电运输科 安全技术措施贯彻学习记录措施名称贯彻时间贯 彻 人贯彻地点学习人员签字: 防坠器安全性能检验项目及结果 单位:郑新鑫盛煤业 地点: 试验日期: 年 月 日序号检验项目标准要求检验结果单项判定1检查性检验井架、缓冲绳、罐道(制动绳)、悬挂装置、抓捕机构、驱动弹簧及主动绳拉紧装置等处于正常状态;主拉杆、叉杆和滑楔等滑动、转动零件的动作应灵活,滑楔应随叉杆的转动而顺利起落,无卡阻现象;没有过量磨损的零件。将罐笼放置在井口支撑物之上,放松提升钢丝绳,检查抓捕机构动作情况,在驱动弹簧作用下,拨杆应抬起滑楔并将制动绳卡住(重复进行三次这样检验)2静负荷检验防坠器沿制动绳下滑距离不得超过40mm。缓冲绳不得在缓

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论