超细磨试机时安全注意事项

1、超细磨试机时的安全注意事项http:/www. http:/www. 1卧式超细磨空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。卧式超细磨2空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。2加入适当物料和1/3数量的钢球(最大装球量参看超细磨总图)试运转12-24小时。3.加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。根据卧式超细磨排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂超细磨的实际装球量，确定本台超细磨的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速

2、机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。卧式超细磨试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。超细磨维护保养的4个标准1.在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。2.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化节能超细磨各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的

3、减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。3.磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好节能超细磨检查和调整工作，同时注意油液的更换。俗话说知人善用，那么对于节能超细磨而言是知物善用。超细磨体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。4.节能超细磨与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。处理方法：要重新调整，使超细磨磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。超细磨的轴承是一个很重

4、要的部件，选用高质量的轴承能够使超细磨平稳地运转。经过许多厂家的长久使用证明，超细磨的轴承选用滚动轴承比滑动轴承有更多的优点。如果采用了滚动轴承，那么超细磨工作时的轴承的电流就会降低，消耗的电量就会大大降低，从而节约生产成本。滚动轴承的摩擦阻力也比较小，因此启动的时候，所需的电流就很小，从而也会节约电量。滚动轴承的转数比较低，因此摩擦产生的热量也少，耗费的润滑油的量也会减少。滚动轴承摩擦小了，寿命也就长了，维修量也就会变得少。鉴于上述滚动轴承的各种优点，超细磨的选择中越来越多地采用滚动轴承。超细磨故障停车标准介绍1)给料器和料箱碰撞发生巨响或勺头脱落；2)超细磨衬板螺丝断，衬板脱落；3)传动齿

5、轮打齿，发出较大的周期性响声；4)润滑系统不正常，如突然断油，但轴承未过热；油量小又查不出原因；5)地脚螺栓断，超细磨振动大；6)电机、减速机、轴承急剧升温，温度高于80；7)电机、电器出现火花、冒烟或有异常声响，较长时间不能自行消失；8)螺旋分级机大轴断，或主轴不转；(9)供电系统电器出现故障不能带电排除时。事故停车后要立即停止给矿、给水，停止分级机并将螺旋提起，所有电器开关打在停止状态。超细磨主轴承有两种类型：一种为滑动轴承，一种为滚动轴承。滑动轴承通常分为普通滑动轴承、动压油膜轴承和静压油膜轴承等几种。目前中小磨机一般采用普通轴承，只有在大型磨机中才采用油膜轴承。滚动轴承式超细磨由于具有

6、显著的节能效果。近年来发展很快，在新设计的圆锥超细磨中均采用滚动轴承，一些老式磨机的技术改造主要的是用滚动轴承代替滑动轴承。滚动轴承正常的实效形式是滚动体或内外滚道上的点蚀破坏，这是在安装、润滑、维护很好的条件下，由于大量重复地承受变化的应力而产生的。一旦遭受到点蚀破坏后，通常在运转时会出现强烈的振动、噪声和发热现象。因此对滚动轴承的内外圈等轴承部件进行应力和应变的分析意义显得十分重大。超细磨及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理超细磨。(1)检查超细磨各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。(2)检查超细磨润滑油及润滑脂是否变

7、质。(3)检查超细磨润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。(4)超细磨轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。(5)超细磨滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/31/2较适当。(6)超细磨磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。多年生产销售超细磨设备，积累了大量丰富的超细磨设备相

8、关问题处理研究经验，总结了丰富的超细磨问题处理方法，这里就为大家介绍一下超细磨运转中减速机带动超细磨出现振动的原因和处理方法。减速机带动超细磨时发生巨大振动：(1)超细磨与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，超细磨其产生原因是：超细磨安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动超细磨后而产生振动。超细磨处理方法：要重新调整，使超细磨轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。(2)大型超细磨体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。超细磨在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。超细磨工作效率的提高也

9、就是从这六个方面着手进行改善。1.超细磨的分散剂。超细磨在工作时适当添加分散剂也有利于其工作效率的提高。其实在正常生产过程中，操作人员是最能发现问题和解决问题的。不仅如此，操作人员还能够根据实际的切身体验，在原有的基础上还能够再度创新和提升。2.超细磨的球石。超细磨所使用球石的直径是影响超细磨工作效率的因素之一，球石的球径大小各不相同对超细磨所处理的矿石研磨较为有利，可以对大小不一的矿石实现更充分的研磨，从而提高超细磨的工作效率。3.超细磨的原料配方。超细磨的原料配方并没有一定的标准，或者说超细磨原料配方的唯一标准就是适合实际工作状况，这样超细磨的球强度能有所提高，又能提高其重量、增加惯性，来

10、帮助超细磨在一定程度上提高工作效率。4.超细磨的电流。超细磨的电流大小就等同于超细磨能源输入的多少，超细磨的电流增加就会带动转速增加，也就直接提高了超细磨的工作效率。超细磨的电流提高是有一定范围的，电流增大的上限是超细磨的功率达到额定功率范围，一旦超过会烧毁超细磨。5.超细磨的加水量。超细磨所处理的矿石含水量多少会影响到超细磨的工作效率，因此适当的对超细磨所处理的矿石添加水分，避免超细磨处理过于干燥的矿石原料，也能对超细磨效率的提高起到相当的作用。6.超细磨的减速装置。超细磨的转速是直接决定超细磨工作效率的因素，提高超细磨的转速就能直接提高超细磨的工作效率，因此安装速度调节装置来适当改善超细磨

11、的转速，能够在一定程度上提高超细磨的工作效率，另外安装变频器也有类似的功效。(1)大球的直径。与多级配球一样，取决于入磨物料的粒度。不同的是，它是以物料中所占比例较大的即有代表性的粒径为依据。实际应用中可以以多级配球中的次级球径为准。如在多级配球中最大球径为100mm，在二级配球中则应选择90mm的钢球。(2)两种球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%5%，实际应用中应先取下限，然后根据生产情况进行增补。(3)小球的直径。它取决于大球间空隙的大小，即与大球的直径有关。据有关资料介绍，小球直径应为大球的13%33%。超细磨检修标准介绍1.超细磨两轴承底座上

12、加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。2.超细磨瓦座球形接触面应接角均匀；每5050mm2内不少于12点；中空轴与瓦接触面应为90100每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。3.超细磨筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。4.超细磨衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有

13、缝隙处要用海绵堵死。5.超细磨小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。6.超细磨减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。超细磨生产销售经验丰富，为用户提供了完善的售后服务，多年来为用户解决了大量的超细磨技术问题，这里就为大家讲解一下超细磨减速机运转声音异常的原因和处理措施。超细磨减速机运转声音异常：减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。超细磨如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以

14、继续观察，查明原因，停车进行处理，超细磨如声音越来越大时，应立即停车进行检查。值得注意的是，减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而中间轴的小齿轮带动平衡轮，超细磨平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。1减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm中心线倾斜度小于1/10002超细磨衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。3两轴承底座上加工面在同一水平

15、面上，中心间距允差1mm纵向中心线不平行度偏差0.5mm横行中心线偏差每米0.5mm4瓦座球形接触面应接角均匀；每5050mm2内不少于1-2点；中空轴与瓦接触面应为90100每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。5小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.061.8mm超细磨齿面接触面积不小于齿长的50%齿高的40%6超细磨筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm轴向摆动不大于0.84mm了解到超细磨主轴承安装不当会引起烧瓦等问题，经验丰富的技术人员为大家讲解超细磨主轴承安装不当所引起的问题的具体分析和解决方法。(1)超细磨主轴承座水平标高误差及纵向、横向水平度超标，研磨体运转受热膨胀伸长，使轴与轴瓦间隙变小，严重时把轴瓦推出球面结合面，使轴