模具设计及制造中工件的加工工艺

1、1）整个外形快走丝开粗，按3D单边留0.10mm余量，磨床精加工。行位镶件的加工工艺2）行位镶件此面做3-5度的斜度，以免擦烧。3）行位镶件底部周边倒C0.54）如果此模为锌合金，此位做R角实配，反之做C角避空。5）行位镶件若加硬，螺丝过孔快走丝加工；反之（螺丝过孔及沉头和此镶件与行位座的装配槽）全部铣床加工（红色所示面）。7）行位镶件头部胶位部分EDM加工。6）行位镶件若与前内模有插穿，行位镶件插穿面全部磨床精磨（红色所示面）。1）行位镶件铣床开粗（螺丝过孔及沉头和此镶件与行位座的装配槽）留余量单边0.30mm,以底部和尾部为基准。焠火后磨床精磨，CNC精锣：分型胶位面，行位镶件之间45度碰

2、穿位，FIT凸台位。四边大行位的行位镶件加工工艺斜顶组件加工工艺1）斜顶座的C角，钻孔攻牙，铣床加工，焠火后磨床见光（红色所示面）。2）两个斜顶座之间快走丝滑配加工完毕做库存。1）斜顶全部外形快走丝加工单边留余量0.10mm，磨床磨配，胶位部分EDM。2）斜顶的EDM碰数基准面（红色面）。内模镶针加工工艺1）头部规则的胶位磨床精磨。内模镶件（无斜度）加工工艺1）外形快走丝加工单边留0.10mm，磨床精磨2）镶件挂台两则面做避空（红色面，与内模的装配关系如右图所示）3）镶件胶位EDM加工内模镶件（有斜度）加工工艺1）外形慢走丝加工准数2）镶件胶位EDM加工前内模加工工艺2b）磨床打直角精磨（绿色

3、面），CNC开粗精光,虎口位光准数（红色面）。3c）蓝色面CNC精光时一定要做到+0.015/-0.000。1）铣床钻运水，打孔攻牙，CNC开粗（红色面），焠火（须加硬的内模料）。2）焠火后，钳工堵运水封水位，磨床打直角精磨（绿色面），CNC精光,虎口位光准数（红色面）。3）蓝色面CNC精光时一定要做到+0.015/-0.000。1a）铣床钻运水，打孔攻牙，堵运水封水位，（无须加硬的内模料）。后内模加工工艺2b）磨床打直角精磨（绿色面），CNC开粗精光,虎口位光准数（红色面）。3c）虎口位CNC精光时一定要做到-0.035/+0.000。1）铣床钻运水，打孔攻牙，堵运水封水位，（无须加硬的内模

4、料）。1）铣床钻运水，打孔攻牙，CNC开粗（红色面），焠火（须加硬的内模料）。2）焠火后，钳工堵运水封水位，磨床打直角精磨（绿色面），CNC精光,虎口位光准数（红色面）。3）虎口位CNC精光时一定要做到-0.035/+0.000。4）CNC操机要用分中棒和点表测数。5）测量房测数，打孔，线割，EDM。4d）测量房测数，打孔，线割，EDM。后内模EDM加工工艺1）斜顶挂台公第一个EDM，钳工配斜顶，顶针，组装EDM。2）所有的骨位铜公，按火花位EDM时浅0.10mm.3）所有的后模胶位面要统一EDM幼纹4）所有的碰穿/插穿位，按自检表测数，做准数。内模行位槽加工工艺1）行位槽口部倒R角，以便装配

5、，R角如图所示。2）行位槽底部的深度尽可能做到深度统一，至少天地，左右相同。内模斜顶孔，顶针，扁顶加工工艺1）内模斜顶挂台铜公EDM时一定要接顺线割（斜顶孔）面。2）斜顶孔挂台位做 C0.503）所有圆顶针，扁顶，慢走丝配割扁顶针和行位镶件碰穿加工工艺1）内模的扁顶针孔在同行位镶件碰穿侧一定要做避空角（如图所示）。圆顶针，扁顶针加工工艺1）圆顶针，扁顶针与非平面的胶位面一定要做定位2）CNC加工圆顶针，扁顶针定位槽的深度做深0.05mm撑头加工工艺1）撑头倒C0.50的C角2）撑头的高度比方铁高控制在0.02-0.05mm之内3）撑头的直径比毛料直径小2.00mm，底部攻M8的牙。3）撑头在顶针板上的避空至少单边2.00mm面板加工工艺1）定位圈的装配位单边做大0.20mm,深度做5.00mm.水口板加工工艺1）红色孔位铣床加工，唧嘴孔快走丝加工。A板加工工艺1）开框四个角先用直径14.00mm的钻头钻，CNC用飞刀开框，配框。2）铲基槽的R位做R6.50mm.B板加工工艺2）行位槽底部CNC加工时留0.05mm余量，磨床精磨。1）行位槽底部的深度尽可能做到深度统一，至少天地，左右相同。3）磨床精磨时，碰数基准以开框的底部为准。4）B板上所有孔的位置CNC打点（正面）5）B板上所有斜顶座过孔位CNC加工到数，所有的加工位均 C1.00过渡。6）B板上弹簧孔位CNC加工到数。顶针