20m预应力空心板施工方案

1、XCF7 合同段 20m 预应力空心板预制2010 年 5 月 1 日20m 预应力空心板预制施工方案一、工程概况：本合同段共有后张法20m预应力空心板88片，其中BK0+783.099匝道桥70片，BK1 + 103.431匝道桥14片，MK63+085天桥4片，其中 MK63+085天桥4片为正交，BK1 + 103.431匝道桥14片为斜交，角度 为10、BK0+783.099匝道桥共有70片空心板，均为曲线，计划在 原果窖上设置预制场，场地面积 900m2, 均为 C5 0混凝土。二、施工准备：目前梁场台座已经浇筑完成，共有台座 7道，15m龙门吊一套， 轨道铺设120m最大吊装能力1

2、00T,目前安装调试已经完成，250TYCW 型千斤顶 4 套，张拉用的油泵、配套的油表已经进行检验标定，钢绞 线、锚具、夹片已经进场并检验合格，定型模板 3套，其中20m梁中 梁模板两套，边梁模板一套，压浆设备 2 套， 2*500L 拌和站一个， 设置在原水泥场内 , 满足施工要求，混凝土运输车 2 台，水电均满足 施工需要。三、施工计划：为了确保按时完成施工任务， 计划从 2010年 5月 1 日开始施工， 每个月完成 22 片，计划 4个月完成，即 2010年 8 月 30 日前空心板 预制全部完成，计划先预制 BK1+103.431 匝道桥 14 片，再预制 BK0+783.099匝

3、道桥70片，最后再预制 MK63+085天桥4片。四、施工工艺：考虑到施工的方便， 每跨都按照等长梁板制作， 长度在中间的接 缝调整，边梁弧弦差可通过调整翼缘板侧模板位置来调整， 翼缘板侧模板每2m节，保证外型美观，曲线圆滑（详见 20m预应力空心板翼缘板弧弦调整示意图）；施工时在预制场搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。具体施工方法如下：存梁区可存梁40片20m空心板梁场布置图1、底座施工首先硬化场地使底座在空心板生产过程中不至变形，底座宽度严格按照设计梁板底宽施工，底座基础为中间厚20cmC3（砼，中间设 置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到 30cm且加密拉筋布 置。浇筑底座砼要保证底座

4、顶的水平。底座底模为 8cm厚钢板，焊于 固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至 底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往底座基础下铆 入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在底座两边的角钢上1cm厚的橡胶 条，使空心板侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。 底座两边 相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁， 支撑边梁每隔一定距离预埋 钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。整体底座两边铺设铁轨、 架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，以保护钢筋不 受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后

5、方可进行加工， ，钢筋 加工由钢筋班下料， 在预制厂专门搭建的加工棚中进行。 在各准备工 作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工 场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢 筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械 卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定， 接头处用胶带缠牢， 防止漏浆。 钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢 筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污 染钢筋。3、模板安装 侧板和芯模由正规厂家定制加工，采用大型钢板拼装，检查各项 尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧

6、模， 安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油） 。侧模安装应支撑牢 固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边隔一定距 离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证 不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。4、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝 土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并 集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇 筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比 进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇

7、筑前抽检，浇 注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层 厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用 插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因 振捣不当而使芯模上浮、对拉杆 芯模外模外模支撑1570边板模板中板模板20m预应力空心板模板结构图翼缘板侧模立面图翼缘板侧模2m 一节丁 L 1- - J.翼缘板侧模平面图20m预应力空心板翼缘板弧弦差调整示意图变形。针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行 的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸 预先绑扎芯模抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm.其次在浇注

8、混凝土过程中，在芯模顶垫上五道条形钢板，将特制卡具 压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢 条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。 卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近逐个拆除。5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而 坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。芯模采用活动支架，拆除时将活 动支架旋扭旋转折叠，支架收缩，模板即可轻松拆除。6、预应力钢绞线张拉 、压浆、封锚空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到90%后,穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工 序为：0- 初应力（10%3）宀20% S T100% S

9、 T持荷2min-锚 固，张拉采用应力和伸长量双控。压浆顺序：从下到上，若串孔则同 时压浆。压浆前先用高压水冲洗管道，并检查管道畅通情况。采用一 次压注法进行压浆。 压浆人员须戴防护眼镜。 孔道两端各置压浆嘴一 只，进行必要的安全检查。 从一端开始压浆至另一端出浓浆时关闭出 浆口阀门，继续压浆。当水泥压力为 0.7Mpa 时在此压力下屏浆两分 钟后并闭紧浆口阀门， 使水泥在有压力下凝结。 每个孔道压浆须一次 完成，不得中途停顿，若因故停顿超过 20mi n,先冲洗干净孔道，重 新压浆。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板 上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道保持压力。

10、压浆充满 所有的波纹管。五、安全文明施工措施1 ）成立安全领导小组,建立领导值班制,加强安全管理工作。 安全组长：程宝生,安全员：尚贺童。安全组长及安全员对整个施工 现场进行经常性检查,认真落实各项施工准备工作。2）张拉计划采取以下措施（ 1）制作特制的钢筋笼子用于钢绞 线下料,防止弹出伤人,张拉前认真检查张拉设备是否可靠。 （ 2）计 划在张拉现场制作警示牌, 张拉操作人员应站在千斤顶侧面操作, 其 他人员要远离张拉现场,严防钢绞线滑脱甩出伤人。（ 3）张拉端、锚端要搭设置安全防护网。张拉时,派专职安全人员值班,两端不能有 人走动。 （4）安全张拉锚具前检查机具, 发现异常, 立即维修及更换。3）龙门