油气田地面建设工程动、静设备安装工程常见质量问题及案例分析

1、 中中 国国 石石 油油石油天然气华北工程质量监督站石油天然气华北工程质量监督站油气田地面建设工程油气田地面建设工程动、静设备安装工程常见质量问题及动、静设备安装工程常见质量问题及案例分析案例分析 史贵生史贵生 201 2012 2年年3 3月月主主 要要 内内 容容 动、静设备安装工程常见质量问题及案例动、静设备安装工程常见质量问题及案例分析分析 1 1、储罐安装工程、储罐安装工程 2 2、静设备安装工程、静设备安装工程 3 3、动设备安装工程、动设备安装工程序言序言 设备安装工程在石油化工各类装置和油气田储运工程建设中占有非常重要的地位，通常，在设备的制造、安装方面的投资往往占工程总投资的

2、60-70%左右。设备安装在整个工程建设和生产运行中都处在核心地位。因此，设备安装工程是工程质量控制的重点。 根据股份公司地面处的要求，设备安装这门课主要讲在油田地面建设工程中动设备、静设备安装过程中常见的质量问题及案例分析。通过这些常见质量问题及曾经发生的真实案例的回顾与展现，分析其根源和危害,使大家能够吸取教训，引以为戒，提升管理。在今后的安装工程中能够采取有效的防范措施，事前预控，避免类似问题的发生。 储罐安装工程储罐安装工程一、一、储罐的特点储罐的特点 1、特指钢制圆筒形储罐、气柜。储罐分拱顶罐和浮顶罐两大类，主要以储存液态的原油、成品油为主；气柜多用来储存煤气和干气。 2、均为常压设

3、备。 3、体积大，容积大是储存设备的重要特点。二、二、储储罐施工方法简介罐施工方法简介 储罐的施工方法可分为正装法和倒装法两大类。正装法又可分为水浮正装法和架设正装法两种。倒装法可分为充气顶升倒装法、中心柱起吊倒装法、边拄提升倒装法、液压提升倒装法等。三、质量监督检查依据：三、质量监督检查依据： 施工图、施工规范及有关技术文件： 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50128-2005 GB 50128-2005 石油天然气建设工程施工质量验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程储罐工程 SY4202 SY420220072007 一、储

4、罐安装常见质量问题一、储罐安装常见质量问题 1、原材料证明文件及复验报告存在问题多；质量质量文件不全；储罐使用的钢板，没有按规范要求逐张进行外观检查，无检查记录或记录不全； 2、储罐板排版的最小尺寸不符合规范要求 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸小于弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸小于700mm700mm，非弓形边缘板的最小直边尺寸小于700mm；中幅板的宽度小于1000mm，长度小于2000mm； 与弓形边缘板连接的不规则中幅板的最小直边尺寸小于700mm；底板任意相邻焊缝之间的距小于300mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离小于200mm；与环向焊缝之间的距

5、离小于100mm 3 3、搭接罐底搭接宽度不均，不满足规范要求；个别中幅板搭接宽度小于40mm，弓形边缘板搭接宽度小于弓形边缘板搭接宽度小于60mm。 4 4、立式储罐罐底板三层钢板重叠部分未切角砸平；搭接接头焊缝的T T字型焊缝的根部焊道焊完后字型焊缝的根部焊道焊完后,没有沿三个方向沿三个方向200mm200mm进行渗透检测进行渗透检测；对于板厚大于板厚大于6mm6mm的对接焊缝，的对接焊缝， T T字型字型根焊完后根焊完后没有沿三个方向沿三个方向200mm200mm进行渗透检测进行渗透检测，只在表层进只在表层进行了渗透检测。行了渗透检测。 5、储罐底板、浮船板焊接变形大;没有焊接措施或焊接

6、工艺不当,焊接变形超过了规范最大允许值。 在检查中发现罐底焊后局部凹凸变形往往大于50mm, 船舱顶板的局部凹凸变形，往往大于15mm；单盘板的局部凹凸变形甚至大于500mm,影响外观及浮顶排水。其原因是多方面的，主要有焊接工艺、焊接顺序不当；桁架预制或存放变形等原因造成的。 6 6、储罐壁板错边量及棱角度超标；环缝处出现卡腰或棱角； 检查中发现壁板组装内表面不齐平，纵向焊缝错边量超过了规范规定不应大于1.5mm（自动焊时，均不应大于1mm）的最大允许值；环向焊缝错边量大于1.5mm2mm（自动焊时，焊缝错边量大于1.5mm）的超标点也不少。组装焊接后，焊缝角变形用lm长的弧形样板检查，超过了

7、:板厚12mm角变形12mm； 板厚1225mm角变形10mm的规定。 7、焊道外观成型差，焊缝不饱满，存在未焊透、咬边、凹陷和焊缝余高超标的现象。罐内壁母材上深度大于1mm的凹陷和工装拆除后的凹陷，未按GB50128-2005第5.6.1.2条规定进行补焊，并打磨平滑。储罐外壁焊道局部超高部分和焊瘤未按要求进行打磨；内壁焊道打磨不符合要求。 8 8、储罐附件垫板与罐壁的焊接情况，多数为点焊，不满足强度要求；包边角钢接缝处未进行双面焊，个别焊口存在漏焊情况。 9、浮船船舱焊接不认真，存在焊道不饱满、漏焊、烧穿等缺陷，船舱之间未达到密封效果，给生产安全带来隐患； 检查浮船船舱焊接，从船舱顶部检查

8、，发现船舱密封焊道有断焊、烧穿等缺陷；船舱内隔板与隔板之间、隔板与底板、顶板之间有漏焊或焊接部饱满等缺陷；船舱内作785Pa的压缩空气进行严密性试验很难成功。 边缘板组不符合外侧间隙宜为67mm；内侧间隙宜为812mm的要求，被边缘板压在下面的60mm中福板未焊接。 储罐底板搭接角焊缝焊接不饱满二保焊缝填碎丝二保焊缝填碎丝 罐底板因焊接应力局部翘曲悬空，罐底翘起1/3；基础与底板之间未填充沥青混凝土或细砂，边沿仅用水泥砂浆封堵。 浮顶隔板焊接有烧穿、漏焊点，未密封焊接 船舱检查人孔烧在焊道上 浮船船舱的筒体处角焊缝间隙过大，加钢板或焊条焊接 罐壁垂直度超标，环缝处出现卡腰或棱角；母材上的伤痕不

9、补焊，焊瘤未按要求清除；内壁焊道打磨有棱角不圆滑，不符合规范要求；临措拆后疤痕未补焊临措拆后疤痕未补焊 焊缝打磨未圆滑过渡焊缝打磨未圆滑过渡 储罐安装焊疤未处理，焊道成型差 罐壁板强力组对表面损伤 焊接缺陷：裂纹、夹渣、气孔焊接缺陷：裂纹、夹渣、气孔 罐底边缘板未焊接安装罐壁板罐底边缘板未焊接安装罐壁板 盘梯支架焊在焊道上 刮蜡板安装工序安排不合理，上水时成刮蜡板扭曲变形刮蜡板安装工序安排不合理，上水时成刮蜡板扭曲变形刮腊片扭曲变形刮腊片扭曲变形【案例案例1 1】储罐罐底组焊问题储罐罐底组焊问题1、背景 检查中发现部分油田和石化企业新建的立式储罐组装和焊接程序错误，焊接工艺和焊接纪律执行不严格

10、，罐底焊接变形大，焊后局部凸凹度超标(规范要求不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm)；如某石化企业新建3万至500m3各类储罐170多具，罐底中幅板采用搭接，板厚为6-8mm，材质为Q235B，边缘板为带垫板对接接头，板厚为8-16mm，材质为Q235B及Q345;垫板为5100 Q235A扁钢。焊接方法采用手工电弧焊焊接；焊接前检查发现：边缘板组对间隙和焊接程序不符合规范要求；罐底焊接工艺纪律执行不严格，罐底变形大。 2、问题描述 （1）边缘板组对间隙不符合规范要求，内侧间隙普遍窄，个别焊道外侧300mm焊后内侧已无间隙。 （2）施工程序错误，边缘板内侧焊道未焊接就铺设了中幅板，使被中

11、福板压在下面的边缘板内侧60mm焊接、检验困难；个别对中福板下方60mm焊道未焊。 （3）丁字缝检测不规范。 （4）罐底焊接工艺纪律执行不严格，罐底变形大。 （1 1）边缘板组对不符合外侧间隙宜为外侧间隙宜为6 67mm7mm；内侧间隙宜；内侧间隙宜为为8 812mm12mm的规范要求。 （2 2）边缘板组对间隙偏小，边缘板外侧300mm焊后因焊道收缩使边缘板内侧间隙变的更小，甚至无间隙边缘板组对内侧间隙不符合规范要求（3）被中福板压在下面的边缘板内侧60mm未焊接。着色探伤不规范着色探伤不规范3、问题分析 （1） 施工单位对技术质量重视不够，尺寸计算或下料不准，未考虑焊接收缩；施工、检测没有

12、严格按规范施工； （2）边缘板组对间隙偏小，边缘板外侧300mm焊后因焊道收缩使边缘板内侧间隙变的更小，甚至无间隙。 （3）边缘板与中福板搭接焊缝是罐底受力最大、最复杂、最易被破坏的焊道，被中福板压在下面的边缘板内侧60mm不 焊接，随着时间的推移，随时都有焊缝开裂造成漏油事故发生。给油罐运行埋下了不安全隐患（不定时炸弹）。 （4）焊接管理及焊接工艺纪律不严格，施工人员责任心不强，未采取防变形措施；焊工没有严格按隔缝同步对称退步焊接工艺施焊。多名焊工同时焊接，但各条焊缝始焊点不对称，分段长短不均，焊速快慢不一，在焊接应力的作用下，使焊道收缩集中，焊接变形大。 （5）监理单位人员配备不全或素质低

13、，非专业监理人员不能及时发现问题，不能指导和有效控制工程质量。4、问题整改 （1）对边缘板组对间隙不符合规范要求者，打磨间隙至规范下限。 （2）为确保罐底焊接质量，先焊接、检验中幅板下方被覆盖的边缘板内侧60mm焊缝。 （3）严肃焊接纪律，采取有效防变形措施，严格按隔缝同步对称退步焊焊接工艺施焊。 （4）施工单位质保体系跟踪检查指导。 （5）监理单位选派有经验的焊接专业监理工程师，加大现场监控。 采取防变形措施，严格按焊接工艺指导书并进行隔缝对称退步焊后，焊接变形明显减小，隔缝焊道间隙无明显变化，焊后局部凸凹小于50mm；【案例案例2 2】储罐罐底焊接变形大储罐罐底焊接变形大1、背景 某储油灌

14、区新建三座10104m3储油罐，罐底中幅板材质为Q235B，厚度为11mm，焊接接头为带垫板对接接头，坡口角度为405，中幅板焊缝间隙为5mm，垫板为5100 Q235A扁钢。焊接方法采用CO2气体保护半自动焊打底埋弧碎丝填充焊焊接。罐底边缘板材质为08MnVR， 采用手工电弧焊焊接；焊接前检查，罐底组对质量符合设计及规范要求。2 2、问题描述、问题描述 焊接过程中检查，发现先施工的B罐罐底焊接变形大，焊后局部凸凹达50mm(规范要求不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm)；罐底个别中幅板焊道间隙宽窄不匀，累计间隙达022mm。对于厚度为11mm的钢板，焊接变形如此之大，焊接存在问题。罐底

15、隔缝焊接收缩造成间隙过大 焊缝收缩、龟甲焊缝间隙太小3、问题分析施工单位焊接工程师、焊接专家到现场与焊接负责人、焊接技师、电焊工，监理工程师及监督人员等共同分析认为，B罐罐底焊接变形大的原因主要有：（1）是焊接管理及焊接纪律不严格造成的，焊接工艺和焊接评定并不存在问题。（2）施工人员没有严格执行工艺纪律，焊工没有按同步对称退步焊接顺序施焊。（3）未采取防变形措施；多名焊工同时焊接，但各条焊缝始焊点不对称，分段长短不均，焊速快慢不一，没有严格按隔缝同步对称退步焊焊接工艺施焊。在焊接应力的作用下，使焊道收缩集中，焊接变形大。（4）监理单位配备的焊接专业监理工程师专业水平差，不能有效控制焊接质量。4

16、、问题处理 （1）严肃焊接纪律，采取有效防变形措施，严格按隔缝同步对称退步焊焊接工艺施焊。 （2）施工单位质保体系跟踪检查指导。 （3）监理单位选派有经验的焊接专业监理工程师，加大现场监控。 （4）采取防变形措施，严格按焊接工艺指导书并进行隔缝对称退步焊后，焊接变形明显减小，隔缝焊道间隙无明显变化，焊后局部凸凹小于30mm；在其后的几座储罐的施工中，罐底的焊接变形都比较小，焊缝间隙无明显变化，焊后局部凸凹均小于30mm。【案例3】储油罐浮舱泄漏 1、背景 某储备油库共建造10万方储油罐10座，浮船底板设计为双面密封焊，施工及验收设计要求执行GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验

17、收规范。建成投产后，发现已陆续投用的7座10万方原油储罐浮船均有不同程度的漏油、渗油，给安全生产和管理带来隐患。 2、问题描述 储备库运行人员在巡检时发现7座油罐共有32个浮舱有不同程度的漏油、渗油，共有渗漏点达40处。其具体分布情况为：1处漏点位置位于钢板上，其余39处均在焊缝处。在位于焊缝处的39处渗漏点中，33处漏点为气孔缺陷造成，其中8处位于T焊缝上，25处位于直焊缝上；6处漏点为夹渣缺陷造成，其中4处位于T焊缝上，2处位于直焊缝上。3、问题分析 （1）焊接存在质量问题；浮船密封焊焊接和检验不认真，使漏点未能发现。 （2） 浮船底板搭接焊缝设计采用双面密封焊 以往国内及国外（如美国钢制

18、焊接油罐AIP650标准）设计标准对储罐浮船底板的焊接均要求单面密封焊。该原油商业储备库设计单位没有按照以往储罐浮船底板焊接方式进行设计，设计图纸对储罐浮舱底板上下表面搭接角焊缝采用了全密封焊的焊接方式。设计发生变化后，仍按GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范对浮船底板焊接质量采用真空试漏（负压值53Kpa）的方式进行检测，没有对检测时机、检验方法提出新的施工要求。（3）浮船底板双面密封焊可能导致真空试漏失效 浮船底板上下表面搭接焊缝采用全密封焊形式，焊接完成后形成了一个宽近40mm（即浮船底板搭接宽度）、长达数米以上的狭长通道。狭长通道内是一个大气压，只要试验负压值不

19、小于53Kpa，一般的缺陷能被发现。但当漏点较多而缺陷较小时，随着焊道试漏频次的增加，被抽出的空气量将远大于自然补充的空气量，使焊道狭长通道空间内的气压小于一个大气压甚至成为负压，（其负压值与试漏频次、漏点的大小即自然补充的空气量成反比)。此时若还按53Kpa的负压值进行试验，则实际作用于焊道上的负压值小于53Kpa，严密性试验的负压值减小了，就很难检查出微小漏点，从而使检测失效。 （4）浮船底板双面密封焊导致充水试验时漏点浮船底板双面密封焊导致充水试验时漏点 难以发现难以发现；当浮船底板搭接焊接接头存在的微小漏点在真空箱试漏检查时未能及时发现，一旦上下表面的漏点不在同一位置，并且在漏点间距离

20、较大存在很长渗漏通道的情况下，在储罐充水沉降试验和浮船升降试验时，下表面缺陷处渗水还没有充满狭长通道达到上表面缺陷位置时就已经放水，或渗出的水汽锈蚀堵塞了微小漏点。浮船底板焊道上非常微小的气孔等缺陷只有经过较长时间的投油浸泡才能暴露出来。 （5）施工工序安排不当 施工工序未作相应调整，规范规定的检验方法和标准是在单面密封焊的前提下规定的，双面密封焊要想采用原检验方法和标准，就必须调整施工工序，在上表面密封焊后、下表面搭接焊缝密封焊前就应进行真空试漏检验。 从渗漏点分布位置、缺陷性质、渗从渗漏点分布位置、缺陷性质、渗漏面积等进行分析，造成储罐浮舱漏油漏面积等进行分析，造成储罐浮舱漏油的直接原因是

21、存在焊接质量缺陷；根本的直接原因是存在焊接质量缺陷；根本原因是由于设计发生变化后，没有提出原因是由于设计发生变化后，没有提出新的施工及检验要求；施工单位也未对新的施工及检验要求；施工单位也未对施工工序进行相应的调整，尤其对焊缝施工工序进行相应的调整，尤其对焊缝质量检测的时间、严密性试验负压值没质量检测的时间、严密性试验负压值没有进行有效调整，导致真空试漏的检测有进行有效调整，导致真空试漏的检测方式不能发现焊接缺陷。方式不能发现焊接缺陷。 4、问题启示 浮船焊缝泄漏属于焊接质量问题，主要是相关责任人员重视程度不够，责任心不强或焊工水平不高，质量检查不认真所致。应加强对焊工，质量检测人员的责任心教

22、育，焊接人员必须持证上岗并严格按焊接工艺规程焊接，检测人员要严格按设计要求和规范标准认真检查验收。 （1）认真进行负压严密性试验 焊道在外观检查合格后，采用真空箱法对焊缝认真进行负压严密性试验，其试验用真空箱玻璃应保持透明，试验负压值应大于53Kpa，观察时间应不小于2分钟。 （2）合理工序，调整真空试漏参数 对于有特殊要求的储罐浮船底板必须采用上表面连续焊，下表面密封焊时，对焊接顺序应作调整。可在浮船底板搭接宽度和间隙检查合格，上下点焊固定后，先焊接上表面角焊缝； 待焊缝外观质量检查合格，用真空箱法对焊道进行严密性试验合格后，最后再焊接下表面角焊缝。若真空试漏工序安排在上下焊道焊接完成后进行

23、时，检验要求应作相应的调整，应增加严密性试验负压值，延长试验观察时间。 （3）适当延长储罐沉降试验（浮船升降试验）时间 适当延长储罐沉降试验（浮船升降试验）时间，检查船舱是否有渗漏是防止浮船底板泄露的一种有效措施。储罐在充水试验中，经过充水、沉降、放水约半个多月的时间，若船舱 放水时及时进行检查，也是防止船舱泄露的最后一关。【案例案例4】防腐不符合要求防腐不符合要求 1、背景： 某联合站立式圆筒形钢制储罐防腐工程设计要求除锈等级为Sa2.5,环氧富锌漆防腐，要求底漆两遍，中间漆两遍，面漆两遍，储罐内罐底、罐壁上下2米及浮船干膜厚度不小于300um；储罐外壁干膜厚度不小于240um。 2、问题描

24、述： 检查时发现现场采用专用机械喷砂除锈， 人工用拖把涂漆，除锈等级及涂漆厚度均达不到设计及规范的要求；油漆未做复验，现场也未做实验。除锈等级未达到除锈等级未达到Sa2.5级标准级标准除锈及涂漆不合格除锈及涂漆不合格抛丸除锈漆膜厚度达不到要求漆膜厚度达不到要求3、问题分析 （1）领导重视不够，施工人员责任心不强，质检人员不负责任，质保体系未正常运行。 （2）抛丸设备未调试好。 （3）喷砂除锈选用河砂，施工不认真。 （4）防腐工工作不认真，偷懒。 （5）监理工程师未尽责。 4、问题整改 （1）对已涂漆的41张板重新抛丸或喷砂除锈。 （2）环氧富锌漆第三方做复验。 （3）现场做实验。 （4）加大防

25、腐层厚度检测。【案例案例5】立式圆筒形钢制储罐盘梯安装立式圆筒形钢制储罐盘梯安装 1、背景： 某联合站立式圆筒形钢制储罐盘梯支架及保温支撑圈安装不符合要求。 2、问题描述： （1）罐壁上连接件的垫板与罐壁环焊缝之间的距离不满足不应小于75mm的要求;（1）盘梯支架焊在焊道上 （2）储罐盘梯支架距离环焊缝过近，其中有一处焊在环焊缝边缘； 包边角钢对焊接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不符合标准要求的不小于200mm的要求。 设备梯子踏步未按要求双面满焊。 盘梯支架距焊缝过近盘梯支架距焊缝过近（3）保温支撑圈距环缝不足50mm 3、问题分析 （1）盘梯支架、保温支撑圈与罐壁焊接点距离环焊缝过近，会对焊缝

26、会产生不利影响，不符合立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005第3.2.1条规定。 （2）施工人员对规范不理解，在安装包边角钢及盘梯支架时未考虑其对罐壁焊道的影响。 （3）焊道不饱满、未采取双面焊，存在质量安全隐患。 4、问题整改： （1）罐壁上连接件、垫板与罐壁环焊缝之间的距离及包边角钢对焊接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不符合标准要求的，对该处罐壁环焊缝进行射线或超声检测。 （2）检查所有焊道及焊接点的焊接质量，对不符合要求的进行处理或修补。 （3）盘梯踏步按要求双面满焊。【案例案例6 6】球罐支柱安裝球罐支柱安裝1、背景 某轻烃球罐安装工程，球壳板壁厚36mm，材质为16

27、MnR，设计要求焊接完成后进行整体热处理。球罐安装前对基础进行了交接检验，基础标高及滑动钢板水平度符合规范要求。2、问题描述 质量监督人员检查时发现球罐支柱底座安装不符合规范要求: （1）球罐支柱不垂直，支柱底座存在倾角； （2）垫铁安装位置错误，垫铁安装在滑动板之上； （3）球罐支柱底座加斜垫铁安装，支腿无法在基础钢板上滑动。（1）支柱不垂直，支柱底座加斜垫铁找平（2）支柱不垂直，支柱底座加斜垫铁找平；（3）支柱底座加斜垫铁安装，且斜垫铁未相向使用 3、原因分析 （1）球罐支柱拉杆未调整，支柱不垂直，在拉杆的作用下使部分支柱倾斜，进而使支柱底座产生倾角。施工人员在翘起的支柱底座下加了斜垫铁。

28、 （2）垫铁安装位置及使用错误。GB50461-2008第4.3.4条强制性条文规定：焊后进行整体热处理的球形储罐，在支柱底板与垫铁组之间应设置焊后进行整体热处理的球形储罐，在支柱底板与垫铁组之间应设置滑动底板。滑动底板。即找平垫铁组应设置在基础滑动底板下面，而在滑动底板与支柱底板之间加垫铁，则滑动副被破坏，使滑动底板功能失效。 （3）球罐支柱底座加斜垫铁安装，球罐整体热处理时球体膨胀后支腿无法在基础钢板上滑动。 （4）对于设计要求进行热处理的球罐，因球罐整体热处理时支柱在钢板上要滑动。在滑动力的作用下推挤斜垫铁，可能将未固定的斜垫铁挤出，从而使球罐支柱失稳，造成事故。 4、问题处理： （1）

29、去掉滑动钢板之上的所有垫铁； （2）因基础标高及预设滑动钢板水平度符合要求， 可通过调整支柱拉杆，并用千斤顶、倒链等工具移动支柱底座，使支柱底座与滑动底板恢复平面接触；在球罐径向和周向两个方向检查支柱垂直度及支柱拉杆受力情况，使其符合规范要求； （3）球罐整体热处理后用同样的方法再次逐个调整支柱拉杆，检查支柱垂直度和拉杆挠度使之符合规范要求后，紧固地脚螺栓螺帽。 靜靜設備安裝工程設備安裝工程 一、静设备安装的特点一、静设备安装的特点 油气田场站及炼油化工装置中设备安装占很大比例，安装的静设备种类很多，如反应设备、分离设备、换热设备、混合设备、加热设备、储存设备等。按照静设备的安装形式可分为立式

30、设备和卧式设备两大类：、 立式设备如反应器、塔器、再生器、聚合釜、混合设备、各种类型的分离器、过滤器等。立式设备特别是塔器的细长比部比较大，设备根部及基础要受到设备自重及物料、附塔管道的载荷、风载荷。因此立式设备安装的垂直度、垫铁安装质量和二次灌浆质量是安装质量控制的重点；同时在温差的作用下会产生轴向伸缩，故立式设备之间、设备与结构平台框架之间的梯子平台在安装时必须考虑轴向滑移问题，应杜绝焊接连接。 卧式设备容器主要有各种卧罐、各类换热器、冷凝冷却器、反应釜等。这些设备尽管工作介质和工作温度不尽相同，但在温差的作用下都会产生轴向伸缩。因卧式设备存在轴向伸缩问题，设备在基础上有滑动，故设备基础在

31、一端设滑动钢板。根据其特性，卧式设备在安装时一端固定另一端自由滑动。 二、静设备安装监控二、静设备安装监控要点要点： 1）、立式设备的安装 （1）、垫铁隐蔽检查 垫铁组数、块数、规格、位置、接触面积及相互焊接情况。 （2）、设备的中心线位置、方位、标高、水平度、垂直度检查 检查依据：a.施工图；b.规范及标准： （3）、垫片、螺母的预紧程度；螺栓露出螺母的长度。 （4）、检查方法手段： 钢尺、水平尺、磁力线坠、榔头、经纬仪。 2）、卧式设备的安装 （1）、滑动端支座板的水平度、双螺母、螺母与垫片间隙及琐紧、滑动面检查。 （2）、固定端垫铁隐蔽：（同立式设备） （3）、轴线、标高、水平度检查 检

32、查依据：施工图、规范 检查方法：钢尺、钢丝、水平尺、力矩扳手或榔头 3）、安装后复查 （1）资料检查； （2）外观检查、实测实量； 4）静设备静设备垫铁安装要点垫铁安装要点 （1）基础表面处理基础表面处理： 基础表面不得有油污及疏松层。放置垫铁处及其周边50mm范围内的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m. （2 2）垫铁的布置）垫铁的布置 、垫铁的规格应符合规范要求； 、垫铁组应均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓； 、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在靠近地脚螺栓和加强筋的下方，且每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。 、相邻两垫铁组间的距离应为 500800mm； （3 3）垫铁组

33、的高度）垫铁组的高度 每组垫铁一般为三块，最多不得超过四块；垫铁组的总高度不应超过70mm。 （4）垫铁与基础的接触面积及状态）垫铁与基础的接触面积及状态 、垫铁与基础面接触应均匀，其接触面积应不小于70；斜垫铁下面应有平垫铁。平垫铁厚的在下面，薄的放在中间；垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不应偏斜、悬空。垫铁与垫铁、垫铁与设备之间的接触面积应不小于75。 、斜垫铁应配对使用，且不超过一对，成对使用的斜垫铁放在平垫铁上面。两斜面相向使用，其搭接长度不小于全长的 3 /4 ，偏斜角度不应大于3； （5）垫铁的固定与检验）垫铁的固定与检验 、调平找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀；每块垫铁

34、伸入设备底座底面的长度，均应超过设备地脚螺栓中心，且应保证设备的底座受力均衡；垫铁组应露出设备底板外边缘1030mm； 、设备调平找正后，用手锤逐组轻击听音检查垫铁组的压紧程度，应无松动现象。合格后，将垫铁组层间断续焊牢； 、 安装在钢结构架上的设备，不宜加垫铁，局部使用平垫铁时，垫铁与钢框架焊牢。三、设备安装常见质量问题三、设备安装常见质量问题 1、设备进场没有进行认真的验收（四方共同验收）。 设备无质量证明文件和进场验收资料，无报验单，但已安装。 2、设备安装前没有进行基础验收，基础上没有轴线及标高基准线，造成设备安装无基准，尺寸不符合要求。 3、设备安装无记录或安装记录不真实，签字不规范

35、； 4、 二次灌浆前基础表面处理不规范，灌浆出现离层或空鼓； 5、 静设备垫铁安装中存在的问题： （1）、设备垫铁层数过多，安放高度超高；（2）、垫铁露出设备底座长短不一，成犬牙状；（3）、垫铁放置不平稳，与基础接触不良；（4）、垫铁安放位置不符合设计和规范要求。；（5）、斜垫铁不成对使用； （6）、斜垫铁成对使用但搭接面积不符合规范要求； （7）、单组垫铁组面积未经计算； （8）、垫铁点焊不符合标准要求。 （9）、垫铁组的规格和尺寸不同一，成对的斜垫铁没有采用同一斜度。 斜垫铁未成对使用 垫铁放置不平稳，与基础接触不良；斜垫铁未成对使用 6、卧式设备滑动端安装时不考虑设备投运后的位移量，造成

36、滑动端无法滑动。常见的问题主要有：（1）、滑动端无滑动钢板或未在基础上生根；（2）、滑动端滑动钢板设置不平或设备滑动端支座底板不平（焊接变形），滑动钢板与设备支座底板之间加垫铁找平；（3）、滑动钢板上有毛刺焊疤、赃物未清除，滑动钢板上不涂润滑脂；（4）、滑动端预埋地脚螺栓位置不准、长短不一，不在设备支座长孔中间；（5）、基础预留地脚螺栓孔，设备安装后支座底板覆盖预留地脚螺栓孔，无法灌浆；（6）、未按规定安装垫片，无锁紧螺母。（7）、基础抹面将设备滑动端底座抹住，设备无法滑动；（8）、卧式设备滑动支座与基础预埋钢板之间加垫铁焊成一体，使设备无法滑动；（9）、滑动端双螺帽紧固后在投产前未按规定进行

37、倒扣，造成投产时将设备基础推裂； 设备滑动端的地脚螺栓不在长孔中间，而是顶在了滑动端的内侧，限制了设备的滑动； 5、卧式（容器）设备的活动支座底部在安装时，未将滑动面清理干净，未涂润滑剂；未按规定安装垫片，无锁紧螺母。 滑动端滑动钢板设置不平或设备滑动端支座底板不平（焊接变形），滑动钢板与设备支座底板之间加垫铁找平； 卧式设备安装时在滑动板与支座之间加垫铁 垫铁安装在滑动板之上且在滑动端一侧滑动支座螺栓位置错误滑动端用水泥砂浆摸死垫铁安装不符合规范要求 设备滑动端的地脚螺栓露出太长，螺帽安装不规范 7、立式设备与立式设备之间、设备与钢结构之间、梯子与平台连接未考虑温度影响 。 8、塔类设备地脚

38、螺栓不进行材质复验。 9、设备梯子、平台安装前不与设备排版综合考虑，造成支撑柱压焊道。 10、设备连接法兰的螺栓规格、长短不一，有埋帽或螺栓超出螺帽5mm以上的现象。 11、不锈钢设备水压试验不进行氯离子测定，试验完毕后不进行吹干。 12、部分设备的接地安装，连接面的处理不符合规范要求。（连接面未打磨，加导电脂）13、塔类设备地脚螺栓预紧力松紧不一，不加备帽。【案例案例1】卧式设备滑动端安装不符合规范要求卧式设备滑动端安装不符合规范要求1、背景 油气田场站及炼油化工装置中卧式设备安装占很大比例，卧式设备容器主要有各种卧罐、各类换热器、冷凝冷却器、反应釜等。这些设备尽管工作介质和工作温度不尽相同

39、，但在温差的作用下都会产生轴向伸缩。因卧式设备存在轴向伸缩问题，设备在基础上有滑动，故设备基础在一端设滑动钢板。根据其特性，卧式设备在安装时一端固定另一端自由滑动。 （1）滑动端未预埋滑动钢板，不能满足使用功能。 2、问题描述 在某炼化项目检查中发现换热类设备滑动端安装存在如下问题：（2）基础抹面将设备滑动端底座抹住，设备无法滑动；（3）冷换设备滑动端的地脚螺栓不在长螺孔的中心位置，而是顶在了滑动端长螺孔的内侧，限制了设备的滑动；（4）滑动端地脚螺栓使用单螺母，未加垫片，未抹黄油保护；设备底座被混凝土抹住，无法滑动；滑动端安装不规范（5）卧式设备滑动支座与基础预埋钢板之间加垫铁焊成一体，使设备

40、无法滑动；（6）螺帽安装不符合要求；滑动支座底部滑动面未清理干净，滑动板不涂润滑脂，影响设备滑动；（7）采用大方垫将螺栓固定，大方垫又顶在支座立板上，使设备无法正常滑动；滑动侧被固定死滑动侧被固定死（8）滑动钢板未与基础固定，滑动板上未涂润滑脂，地脚螺栓螺母安装不符合规定。滑动端螺栓未加备帽锁紧，垫片规格不正确 。（9）卧式设备滑动端螺帽紧固后在投产前未按规定进行倒扣，不加备帽，造成投产时将设备基础推裂等；3 3、问题分析、问题分析 （1）施工人员对卧式设备的工作原理不了解，对规范标准不掌握。不满足： 卧式设备滑动端支座与滑板应能自由滑动的功能要求。 在工作温度下产生膨胀或收缩的设备，应将滑动

41、侧地脚螺栓拧紧，与管道连接完毕后再松动螺母2-3扣，设备滑动板与螺母应保持12mm间隙的规定；然后另用一锁紧螺母将其锁紧。 换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动的要求，螺栓宜处于螺孔的中心位置，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓的规定。 （2）施工单位管理不善，质保体系未正常运行。 （3）监理单位未尽到职责。总监督工程师为土建专业不懂安装工程，现场安装监理工程师素质差，对存在的问题未能发现。4 4、问题处理、问题处理 （1）施工单位根据不同违规质量问题，拿出整改或处理方案，报监理单位审批后实施。 （2）施工单位质保体系加大管理力度，整改过程跟班逐台检验，并如实记录。 （3）监理

42、单位增派合格安装监理工程师现场监理。 （4）行政及经济处罚。【案例案例2】卧式设备固定端安装不符合规范卧式设备固定端安装不符合规范 1、背景 油气田场站及炼油化工装置中卧式设备容器主要有各种卧罐、各类换热器、冷凝冷却器、反应釜等。检查中发现部分卧式设备固定端安装不规范： 2、问题描述 （1）垫铁组数量不够，摆放位置未均布；（2）设备安装时采用单块斜垫铁支撑，斜垫铁未配对使用；3、垫铁安装错误，影响二次灌浆质量（4）垫铁直接与设备支座焊接，且垫铁与设备的接触面积不符合要求。（5）鞍式支座底板厚度不够，焊接后底板变形 3 3、问题分析、问题分析 （1）垫铁组未均布，支座一端未安装垫铁组，使支座受力

43、不匀； （2）垫铁未布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方； （3）支座不平，斜垫铁未配对使用且未伸入到支座受力部位正下方； （4）垫铁伸入设备底座底面的长度不够，无法保证设备的底座受力均衡。 4、问题处理、问题处理 （1） 对安装不规范的垫铁组重新按规范要求安装。 （2）对鞍式支座底板太薄变形者，更换厚钢板。【案例案例3】三相分离器安装三相分离器安装 1、背景 某转油站建设工程，三相分离器安装及立式设备安装。 2、问题描述（1）设备滑动端，二次灌浆将预留滑动长孔灌满，失去滑动作用。（2）地脚螺栓外露长度超标，螺栓未拧紧；螺栓倾斜。（3）卧式分离器支座未落在滑动板上；（4）设备基础偏差较大

44、；垫铁摆放位置不对且与设备支座焊接；垫铁高度不够，影响二次灌浆质量。（5）地脚螺栓长度不够，螺孔切割不规整；3、问题分析 （1）施工单位对垫铁的使用方法和使用规范不清晰。反映出施工、技术人员依赖于经验施工，对相关标准、规范掌握不够。 （2）本案例设备安装时，设备滑动端，二次灌浆将预留滑动长孔灌满；基础抹面将设备滑动端底座抹住，卧式分离器支座后侧未落在滑动板上，均使设备无法自由滑动； （3）SY201.3-2007中第6.3.2条规定地脚螺栓应垂直无倾斜；螺栓拧紧后，螺纹上端应外露2-5扣，受力均匀；螺母与垫圈及基础间的接触均应良好。本工程中螺栓在切割一部分后外露长度仍然明显超标，说明螺栓植入深

45、度不够；同时螺母未拧紧，螺栓倾斜，未加垫片；滑动端地脚螺栓使用单螺母，未抹油脂保护，这些直接影响设备投产后的安全性和稳定性。4、问题处理 （1）因工艺管线尚未安装，为确保设备安装质量，决定重新安装。 （2）将焊接在设备支座上的垫铁磨除后，重新按规范标准安装垫铁并找正，保证斜垫铁配对使用，滑动钢板与设备鞍座接触紧密，调整垫铁外露底座部分长度符合要求。 （3）在不破坏螺纹的情况下将螺栓超长部分切除。 （4）施工单位加强质量管理，及时进行工序交接工作，落实质量管理体系的各项要求，保证各工序间有序的进行。 5、问题启示 垫铁安装是卧式设备找平找正的一道重要工序，直接承受设备的荷载，保证设备安装水平度，

46、必须加以重视。【案例案例4 4】立式设备安装问题立式设备安装问题 1、背景 在油气田场站及炼油化工装置中一般都安装有各种用途的塔器及细长比大的立式设备。在检查中经常可见立式设备安装垂直度不达标；垫铁没有安装在裙座加强筋板正下方或数量不够、接触不良；螺帽及垫片安装不规范或预紧力不均匀；二次灌浆不实存在空鼓等质量问题，给安全生产带来隐患。 2、问题描述 （1）、立式设备垫铁组安装数量不够，垫铁组未布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方，且每个地脚螺栓旁没有达到至少有一组垫铁的规范要求； （ 2）、垫铁摆放位置和数量不符合规范要求、地脚螺栓太长，螺帽下未加垫片 （3）、地脚螺栓太长，垫铁及螺帽安

47、装错误 （4）、 垫铁安装不规范，部分筋板下方未安装垫铁组；部分地脚螺栓采用单螺帽安装，不符合规范要求；用手锤敲击螺帽听音检查，螺帽预紧力不均匀； （5）、垫铁组高度偏高，部分露出底座太长，地脚螺栓未露出背帽；地脚螺栓预紧力松紧不一。3、问题分析 （1）立式设备根部及基础要受到设备自重及物料、附塔管道的正压力，还要受到风载荷不定向摇摆的拉压力。因此立式设备安装的垂直度、垫铁安装质量、螺帽的预紧力是否均匀和二次灌浆质量是设备安装的关键，是质量控制的重点； （2）反映出施工及相关人员对立式设备的受力特点和安装要求不清晰，对相关标准、施工及质量验收规范、检查方法掌握不够。 （3）垫铁等安装数量不够一

48、般会事后增补，但将影响到安装垂直度，使已找正的垂直度发生变化。 （4）施工单位及相关人员对设备安装重视不够，质量管理不力；监理单位没有履行监理职责，现场监理失职。 4、问题处理： （1）对垫铁组安装数量不够，垫铁组未布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位下方的，补充安装垫铁组达到满足规范要求； （2）对地脚螺栓外露太长者，落实地脚螺栓总长度，若强度满足要求时，可截取多余部分；螺帽下未加垫片或单螺帽的，进行不加完善； （3）用力矩扳手逐个检查地脚螺栓螺帽的预紧力情况，或用手锤敲击螺帽听音检查，螺帽预紧力是否均匀； （4）处理过程同初始安装，应在00-900两个方向用经纬仪检查其垂直度； （5）处理

49、过程施工质检人员及监理旁站。【案例【案例5】设备与基础匹配】设备与基础匹配 1、背景 某 工程50m3缠绕式玻璃钢污水罐安装，施工单位未对设备与基础尺寸进行核实的情况下，直接进行设备吊装，同时该工程的热水换热器存在地脚螺栓位置与设备底座不配套就进行安装的现象。2、问题描述 整体到货的非标设备到场安装时，设备与基础尺寸严重不吻合，缠绕式玻璃钢污水罐支座与设备基础偏差400mm。热水换热器钢筋混凝土基础轴线实测1515mm，热水换热器底座螺栓尺寸1400mm，偏差115mm。 玻璃钢污水罐支座与设备基础偏差400mm 热水换热器支座与设备基础偏差115mm3、问题分析 （1）分别对设备基础设计文件

50、、基础验收记录、设备的规格、型号与设备基础进行核对，设备基础与设备规格、型号符合设计，进一步核实造成设备与基础不匹配的原因发现，设计单位没有严格执行专业会签制度，不同专业设计之间出现错误。属设计质量问题。 （2）专业之间沟通不够，基础施工前没有与安装专业核对落实设备安装尺寸。 （3）施工单位的施工管理存在问题，质量管理体系没有落实到位。施工前图纸会审不认真未发现问题，安装前未对设备与基础的几何尺寸进行核对。 （4）监理单位失职。 4、问题处理 （1）因属设计质量问题，由设计单位出设计变更单，返工及处理费用由设计单位承担；同时给予适当的经济处罚。 （2）施工单位管理不善，未认真履行基建程序，质量

51、管理体系没有落实到位，通报批评；项目经理及施工技术、质检人员失职，批评并进行经济处罚。 （3）监理单位失职，提出警告。 5、问题启示 工程建设必须遵循基建程序，专业之间，工序之间应履行必要的手续。 【案例案例6 6】塔器、立式设备梯子平台安装塔器、立式设备梯子平台安装 1、背景 某石化装置建设项目，安装有多台塔器、细长比大的立式设备，其塔器及立式设备与框架平台之间采用梯子连接。 2、问题描述 检查时发现，塔器与框架平台之间、不同立式设备之间、设备与钢结构之间、梯子与平台之间连接未考虑温度影响，直接采用焊接连接。（1）两个不同塔器的操作平台采用焊接连接 （2）塔类设备平台梯子与框架结构平台焊接（

52、3）塔器的操作平台梯凳与钢结构平台焊接连接 3、问题分析 （1）金属材料有热胀冷缩的属性，立式设备受热后将沿轴线方向垂直伸长。在油田及石化装置中，各种塔器、立式设备的工作介质和工作温度各不相同，其工作温度从常温到数百度甚至高达近千度；制造塔器、立式设备的材质不同，热膨胀量不同，其工作温度愈高热膨胀伸长量愈大；而框架及钢结构平台则不受设备工作温度的影响。塔器、立式设备的梯子平台与框架、钢结构平台直接焊接，限制了塔器及立式设备的自由伸缩，必将给安全生产带来隐患。故在安装塔器及细长比较大的立式设备时，必须考虑温度影响，应严格按图施工； （2）施工人员综合素质低，对施工对象及其特性不清晰，没有考虑温度

53、影响。 （3）未按图施工，没有相应的措施； （4）施工单位技术人员事前未给施工人员进行技术交底和检查，监理人员未到位监理。4、问题整改 （1）对于塔器、立式设备的梯子平台与框架、钢结构平台垂直焊接的，将焊道割除或磨除，改焊接为滑动连接。 （2）对于梯子平台与框架、钢结构平台水平焊接的，焊道割开后，将塔器、立式设备的梯子平台降低100mm左右，与框架、钢结构平台采用滑动连接。5、问题启示 （1）对于细长比比较大的立式设备在梯子平台安装时，必须考虑温差影响问题。塔器与框架平台之间、不同立式设备之间、设备与钢结构之间、梯子与平台之间连接应采用滑动连接，杜绝焊接。 （2）外防止施工人员不懂或图省事采取

54、焊接而留下不安全隐患，工程管理人员必须对其连接方式进行检查。 动设备安装工程动设备安装工程一、动设备安装工程的质量控制一、动设备安装工程的质量控制 （一）、有墊鐵安裝（一）、有墊鐵安裝 1、垫铁组的布置原则 （1）地脚螺栓两侧各放置一组，尽量使垫铁靠近地脚螺栓； （2）相临两垫铁组间距，一般以300700mm为宜。 选用垫铁的数量和布置不合要求时，将会使机器设备底座变形。 2、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层。垫铁组的高度一般为3070mm。 3、动设备安装放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度水平度允许偏差为允许偏差为2mm/m2mm/m；垫铁与基础接触应均匀，其接触面积

55、应不小于50%。机器调平找正后垫铁组应露出底座1030mm。 4、机器用垫铁调平、找正后，用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。用0.25或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。 5、地脚螺栓的安装 （1）、重要机器设备的地脚螺栓的材质应进行复验；重要机器设备的地脚螺栓的材质应进行复验；其规格型号应与机器螺栓孔相匹配。 （2）、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求； 、地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； 、 螺栓应垂直无歪斜； 、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓

56、上的任一部位离孔壁的距离不得小于25mm； 、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距。 6、机器设备就位、调平、找正的作用 （1）保证机器设备的稳定性，减少动转中的振动； （2）减少机器磨损，延长其使用寿命； （3）保证机器得到正常良好的润滑及运转； （4）使机器在运转过程中降低动力消耗、提高机器的效率； 机器设备安装就位、调平找正的允许偏差：表表11-2 调调 平平 找找 正正 允允 许许 偏偏 差差 项项 次次 项项 目目 允允 许许偏偏 差差 项项 次次 项项 目目 允允 许许 偏偏 差差 1 机机器器中中心心线线与与基基础础中中心心 偏偏 差差 （m m ） 2 纵纵 向向 0 0

57、. .0 05 5 2 机机 座座 标标 高高 （m m ） 1 3 机机 座座 中中 分分 面面 水水 平平度度（m m /m ） 横横 向向 0.10 （二）、無墊鐵安裝（二）、無墊鐵安裝 机器设备底座与基础之间没有垫铁,机器设备的自重及地脚螺栓的拧紧力完全由二次灌浆层来承担,并传给基础,这种安装方法称无垫铁安装。 机器设备的调平、找正及调整标高工作，是利用底座上的调整螺钉、临时垫铁组等。当调整工作完成且地脚螺栓拧紧后，用微胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实，待二次灌浆层强度达到设计强度的75%以上时，取出全部用来调平机器设备的临时垫铁组，用砂浆填实空洞，松掉调整螺钉，再次拧紧地脚

58、螺栓，同时复查标高、水平度和中心线的正确性。 灌浆：灌浆：（重要机器设备是监控的重点）（重要机器设备是监控的重点） 1、地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行（在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移）。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终调平、找正后找正后24h内进行内进行，否则在灌浆前应对机器的调平、找正数据进行复测核对。 2、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等；二次灌浆的基础表面须清理干净，不得有油污、杂物，用水洗干净并浸湿；重要的机器设备应用微膨胀水泥砂浆混凝土或专用灌浆料进行二次灌浆。二次灌浆层的高

59、度二次灌浆层的高度一般为一般为 3070mm 3、二次灌浆的基础表面及螺栓预留孔须清理干净，不得有油污、杂物，用水洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，地脚螺栓光杆部分不得有油污。 4、二次灌浆前应安设内外模板，模板距底座外缘值应不小于、二次灌浆前应安设内外模板，模板距底座外缘值应不小于60mm，灌浆层高度，高出底座底面值应不小于灌浆层高度，高出底座底面值应不小于10mm。 5 、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。并应符合土建专业的有关技术规定。 6、地脚螺栓预留孔

60、内及二次灌浆层的灌浆用料，一般为细碎石混凝、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般为细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。重要的机器设备应用微膨重要的机器设备应用微膨胀及无收缩水泥砂浆混凝土或专用灌浆料进行二次灌浆。胀及无收缩水泥砂浆混凝土或专用灌浆料进行二次灌浆。当环境温度低于当环境温度低于5时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。 7、设备安装及二次灌浆后简易判断安装质量的办法设备安装及二次灌浆后简易判断安装质量的办法： 可用可用0.5kg0.5kg左右的小锤敲击设备底座的