塑胶件检验标准_20160507_V1.0——崔江战.

1、塑胶件检验标准 适用范围：_ 日 期：_制定：崔江战 审核： 核准文件名称塑胶产品通用检验规范生效日期20160507文件编号页次版本V1.0文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容页次版本120160507新定一、 范围： 本标准规定了塑胶件产品的外观要求及性能测试等项目。 本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。二、

2、 术语和定义： 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 不良缺陷定义： 2.1.1 塑料件不良缺陷定义 2.1.1.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 2.1.1.2 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 2.1.1.3 细划痕（无感划痕 ：指样品表面没有深度的划痕。 2.1.1.4 批锋（毛刺 ）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。 2.1.1.5 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 2.1.1.6熔接线：

3、塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。 2.1.1.7 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 2.1.1.8 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 2.1.1.9 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 2.1.1.10 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。 2.1.1.11 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 2.1.1.12 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 2

4、.1.1.13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 2.1.1.14 翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 2.1.1.15 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 2.1.1.16 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 2.1.1.17 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 2.1.1.18 色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为色差。 2.1.2 喷漆件不良缺陷定义： 2.1.2.1 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干

5、燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。 2.1.2.2 积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 2.1.2.3 缩水：塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。 2.1.2.4 桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 2.1.2.5 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 2.1.2.6 漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 2.1.2.7 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。 2.1.2.8 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 2.1.2.9 颗粒：在喷漆件表面附着的细

6、小尘粒或杂质。 2.1.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 2.1.2.11 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 2.1.2.12 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 2.1.2.13 光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。 2.1.3 印刷字体不良缺陷定义： 2.1.3.1 色薄：印刷字体的颜色偏淡。 2.1.3.2 重影：二次印刷的整体错位。 2.1.3.3 锯齿：字体的边呈现锯齿状。 2.1.3.4 扩散：字体的边缘呈现模糊状。 2.1.3.5 针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。 2.1.3.6

7、溅点：在应无印刷的区域出现点状油墨。 2.1.3.7 花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。 2.1.3.8 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 2.1.3.9 字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上。 2.1.3.10 字体偏位：字体偏移指定的位置。 2.1.4 电镀件的不良缺陷定义： 2.1.4.1 漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。 2.1.4.2 镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。 2.1.4.3 污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。 2.1.4.4 局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。

8、 2.1.4.5 暗斑：样品表面有局部发暗的现象。 2.1.4.6 麻点：电镀件表面出现的颗粒状缺陷。 2.1.4.7 针孔：在电镀件表面有针孔状的不良。 2.1.4.8 雾状：电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 2.1.4.9 粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。 2.1.4.10 色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。 2.2 缺陷分类的定义： 2.2.1致命缺陷（CR）：有可能危及顾客生命财产安全的缺陷2.2.2重缺陷(MA)：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。2.2.3轻缺陷(M

9、I)：对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。2.3 外观面的定义： 2.3.1 A 级面（I 面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。 2.3.2 B 级面（II 面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。 2.3.3 C 级面（III 面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 2.3.4 D 级面（IV 面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。 2.4 缺陷代码对照表：（表 1） 代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直

10、径（MM）L长度（MM）H深度（MM）W宽度（MM）DS距离（MM）S面积（MM）三、检验条件及检验环境的规则如下： 3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300MM400MM； 3.2 时间：每片外观检查时间不超过 3-5 秒（如果 5 秒内看不出的缺陷可以不算在内） ； 3.3 检查角度：以垂直正视为准+/-45 度； 3.4 照明：光照度达 600800LUX； 3.5 检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等； 3.6 检查顺序：先正面 顶部 侧面 底部 反面 四、塑胶产品的外观检验： 4.1 塑胶产品的外观检验标准： 序号检查 项目I面II面III面IV面备注

11、说明缺陷分类1点缺陷 （尘点 色点 脱漆）同色点:S0.2mm或N2个（间距在10mm内同色点:S0.3mm或N3个（间距在20mm内同色点:S0.5 mmN3个（间距在30mm内不做要求MA异色点:S0.2mm或N2个（间距在10mm内异色点: S0.3mm或N2个（间距在20mm内异色点: S0.5 mmN2个（间距在30mm内不做要求异色点需远离商标5M以上，需远离印刷文本5MM以上MA2划伤 油丝 毛丝露底：L2mm；或L 3mm，N0露底：L3mm；或4mm，N 0露底：L3mm；或L4mm，N 2 不做要求MA不露底：L1mm；或 L2mm，N 2不露底：L2mm；或 L3mm，N

12、 2不露底：L3mm；或L4mm，N 2不做要求无感划伤按 III 面露底判定MA3披锋 毛刺不允许H0.2MMH0.3MM不影响装配和功能1）不能刮手、不能影响配合及功能。2）各孔处不能有批锋。MA4缩水在规定的目测距离外平视和 45 度角斜视无凹凸感不做要求MA5脏污/印痕面积0.2 mm面积0.3mm面积0.5 mm不做要求MA6熔接线 夹水线L0.5mm 或W0.2mmL1mm 或W0.3mm不做要求不做要求MA7气/流/银纹参照（限度）样品参照（限度）样品参照（限度）样品不做要求参照（限度）样品MA8烧焦不允许不允许不允许不允许MA9拖伤/拉模不允许不允许不允许不做要求有手感不可接收

13、MA10缺料不允许不允许不允许不允许不影响配合及功能MA11顶白/凸不允许不允许不允许不允许不影响配合及功能MA12残余水口不允许不允许不允许H0.3mm不影响配合及功能MA13翘曲变形变形小于0.2mm，依据图纸尺寸影响到配合及功能时不可接收MA14卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、批锋等不良MA15色差1）与原样件颜色相同；2）与原样件颜色之间无明显色差；3）整套外壳之间无明显色差；4）在原样件上中下限颜色板范围内并结合国际PANTONE 卡辅助判定；5）或用色差仪检查E1.0 时为合格。在正常的检验环境下目视检查MI16丝印图案内容错误或漏丝印MA丝印水平偏位或垂直偏位大于0.2mmMA字符

14、图案缺划、少油、漏印面积大于自身面积的 1/10，不影响正常识别MI字符图案缺划、少油、漏印、重影，影响正常识别MA字体粗细不均，笔划的粗细差别超过线粗的 1/3MA丝印字体扩散，扩散高度0.2MMMA丝印字体锯齿，锯齿高度0.2MMMA17铭牌铭牌漏装或装反；丝印 LOGO 漏印MA粘贴不牢固，10N 推力易脱落MA18按键功能按键卡死或按键无作用MA按键手感不良（不影响按键功能）或弹起严重停顿MA按键轻按 3N压力无作用（虚位）MA按键异响，有明显的有异于其它按键的磨擦声MA按键太松、摇晃，不能有效定位MA按键连动，但不影响功能错乱MA按键连动，影响功能错乱MA偏位按键组装后不居中偏位，间

15、隙比例超过 2：1MA段差按键与平面高键功能正常MA19装配段差I 面：段差H0.15MM； MAII面：段差H0.2MM MAIII 面：段差H0.3MM MA间隙壳料配合0.2MMMA4.2 塑料件的性能测试： 4.2.1 螺丝柱的拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱上面后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝的轴向向外施加10KG（5KG）的拉力，要求螺丝柱无断裂、脱出等现象。 备注：大螺丝柱的拉力为 10KG，小螺丝柱的拉力为 5KG。 4.2.2 螺丝柱的扭矩测试：用电批以 3.5KG（1.5KG）的扭矩锁螺丝，要求不能出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。 备注：大螺丝柱的扭矩为 3.5KG，

16、小螺丝柱的扭距为 1.5KG。 4.2.3 螺丝柱的寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3次后不允许出现打不进、打不紧（滑牙） 、爆柱或难打等现象。 4.2.4 塑料的原材料检验： A）塑胶原材料的质量直接影响制品的外观、尺寸精度及物理机械性能，因此注塑厂家必须对原材料进行外观（色泽、颗粒大小及均匀性等）和工艺性能（熔融指数）进行检验，要求注塑厂家在每批送货时附材质说明书，在材质说明书中注明注塑材料的制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类的各项说明。 B）塑胶阻燃级别测试见下表（3） ：防火等级自熄时间测试方法测试环境V0 3-5 秒 用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下 V1 5-

17、10 秒 用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下 V2 10-25 秒 用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下 C）除了结构图纸中允许使用的替代材料外，在任何材料更改时均须重新进行样品试制确认工作后方可生产。 4. 3 产品信赖性测试： 4.3.1 附着力测试： A.用锋利刀片（刀锋角度为 2030 度）在测试样本表面划 10 个 1MM1MM 小网格，每一条划线应深及 油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 350G/CM400G/CM的胶带（3M610 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用手用力擦试胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积力度后用力抓住胶带一端，以 90

18、 度角方向用力迅速扯下胶纸，测试三个不同位置； B.对于面积较小（如丝印）可划十字交叉然后用胶纸进行剥离测试； 结果判定： 1.方格中剥离面积超过方格的 1/5 则视为不良； 2.划十字交叉的剥离大于线宽 2 倍视为不良 4.3.2 橡皮耐磨性测试： 用专用的橡皮洒精测试仪及橡皮，按照客户要求的负荷及次数对产品进行测试： 行程 25.4MM; 速度 2 秒/1 来回 判定标准：底材裸露最大宽度不超过 2MM 为合格。 4.3.3 耐醇性测试 A、用无尘布蘸满无水酒精（浓度95%） ，包在专用的 500G 重的砝码头上（包上布后测试头的面积约为 1CM），以 2秒/1来回的速度，25.4MM 左

19、右的行程，在样本表面来回擦拭 50个循环。 结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。 4.3.4 硬度测试： 使用 MITSUBISHI 铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯 3MM 长度左右（注意不能损坏笔芯） ，握住铅笔使其与 400 号砂纸面成 90 度，在砂纸上面不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口） ；装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为 500G，铅笔与水平面的夹角为 45 度） ，推动铅笔向前滑动约 5MM 长，共划 5 条（不同位置） ，再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净。 结果判定： 1.检查产品表面有无划痕（划破面漆） ，当有 1 条则视为不合格。 （推出的瞬间位置不作考虑） 2.铅笔硬度能达到客户要求的级别，通用为 HB 级，SONY 要求达到 F