某工程逆作法施工方案PPT学习教案

1、会计学1某工程逆作法施工方案某工程逆作法施工方案1粉质粘土0.72.6-5.35-2.532.35E-066.95E-061052粉土0.73.8-7.21-3.918.66E-052.13E-041253粉质粘土0.62.9-7.91-5.011.15E-061.64E-051104粉土0.74.0-8.51-6.312.72E-053.78E-051305粉质粘土1.03.8-10.50-7.631.99E-061.30E-05110粉质粘土4.25.8-12.17-11.311.81E-071.488E-071401粉质粘土3.14.5-17.23-16.172.57E-073.75E-

2、071502粉土2.94.6-21.33-20.132.1E-054.86E-052003粉砂2.65.2-25.53-23.791.5E-053.5E-042401粉质粘土1.23.5-29.33-27.479.00E-072粉砂1.03.5-30.69-27.973.40E-066.3E-061粉质粘土4.28.4-33.33-30.432.62E-074.50E-082粘土2.85.4-38.95-36.831.49E-071.49E-07第1页/共38页1 1、质量管理目标、质量管理目标 确保整体基础工程质量一次验收合格，为后期创天津市结构、建筑“海河杯”做准备。 立项省市级新技术运用

3、示范工地，相关新工艺、工法的推广和立项，为最后的验收做好基础工作。2 2、安全文明管理目标、安全文明管理目标 施工现场达到天津市市级“安全文明工地”标准，确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在2以下。3 3、进度管理目标、进度管理目标 据工程特点，结合我们的在同类工程施工经验，拟订575日历天完成逆施的结构施工，前期的地连墙、降水井、第2页/共38页工程桩施工周期为200日历天，逆施施工周期为335日历天，后期的叠合结构施工40日历天。4 4、环保管理目标、环保管理目标 实施绿化施工，坚持预防污染，使用环保材料，建造花园式工地，控制噪音，治理扬尘，达到环保工地标准。第3页

4、/共38页1 1、项目组织机构、项目组织机构1、充分利用集团公司内部资源通过集团下属相关的房地产、设计、地基、试验检测、钢结构、装饰、建筑机械、技术研发中心等子公司的相关人员参与，进行方案、管理、资源的优化。2、合理利用社会外部资源聘请国内及天津市的资深专家作为本项目的技术、管理顾问，根据与公司建立良好合作关系的建筑研究、质量控制、设计权威、深基坑施工等专家，进行咨询服务。3、与上海同济大学签署合作协议，对本项目的逆势技术进行课题研究第4页/共38页4、组建强有力的项目管理班子项目经理部设项目经理1名，执行经理1名，均由国家一级注册建造师担任；项目副经理3名，由国家二级以上注册建造师担任；设总

5、工程师1名，由高级工程师担任；下设8个部门，即技术部、质量部、工程管理部、安全部、经营部、物资部、及行政部。由于本工程工程量交大，作业面交差多，故设置3个作业区管理部，即A楼作业区管理部，B楼作业区管理部，地下逆施作业区管理部，形成多作业面同时施工，同时管理，有效竞争机制。 、第5页/共38页集团副总经理、总工 兼项目总指挥 公司领导小组专家顾问组分公司公司总工 分公司经理兼项目副指挥执行经理项目经理部项目总工程师副项目经理 工程管理部专业工长专业工程师 安全工程 师设备员特殊工种材料员料具员仓库质量员主任工程 师技术员资料员试验员测量员预算员定额员财务人员合同管理人员后勤管理人员医生网管办公

6、室行政部 安全部物资部 质量部 技术部 成本部 商务部施工作业层区作业区区作业区地下逆施作业区安装预留预埋土建施工钢结构施工 钢结构施工 土建施工安装预留预埋钢结构施工 土建施工安装预留预埋作业管理层天津富力中心项目组织管理体系项目经理第6页/共38页2 2、现场平面布置现场平面布置1、大门工地的正门设置合肥道的两侧侧，在江西路设置一个辅门，主要作为材料、料具、混凝土罐车的进出口。2、办公生活区现场办公室区南昌路一侧，生活区设置在芜湖道一侧，均为2层彩钢板房，建筑面积500m2。3、垂直运输本工程使用3台泵车，分别布设在三个大门位置，用来完成混凝土的输送；上部主体及负一层结构施工使用2台K50

7、/50塔吊，分别设置在公寓的北测和办公楼的南侧，地下逆施土方及材料的垂直运输，采用4个吊挖井架，与三个大门形成向外运土的通道。、第7页/共38页4、堆场及加工场负一层施工阶段，南昌路一侧为钢筋加工场，0.000层封顶后，钢筋加工场和材料堆场设置在0.000层平台上。第8页/共38页3 3、人员计划、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、序号工种地连墙施工桩基施工逆施阶段备注1吊车司机442机操工8163挖机司机2404吊挖司机85降水工886焊工1510207钢筋工20201008砼工203050第9页/共38页3 3、人员计划、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、序号工种地

8、连墙施工桩基施工逆施阶段备注9木工 3010泥工 2011修理工22212电工22213壮工40601014勤杂工10102015合计110154320地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）第10页/共38页3 3、人员计划、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、逆施工阶段主要设备计划表序号设备名称设备型号单位数量备注1地连墙施工设备套22桩基施工设备套63降水井施工设备套24附着式塔吊K50/50台25吊挖设备台46反铲挖土机PC200台47反铲挖土机WLY40台168推土机台49装载车35T台3010拖式砼泵台311潜水泵台2012钢筋调直机GT6/12台2第11页/共38页3 3、

9、人员计划、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、逆施工阶段主要设备计划表序号设备名称设备型号单位数量备注13钢筋切断机GQ40台214钢筋弯曲机GW40台315交流电焊机BX-300台2016钢筋直螺纹滚丝机GHG40型台1517平刨机MB573A台218圆盘锯MJ104A台2第12页/共38页5 5、施工组织施工组织 1、合理科学的组织施工，实施小流水多节拍施工，加快施工进度，实现资源的合理化运用。 2、地连墙施工分两个阶段施工， A轴、P轴、1轴为第一阶段，两套设备相反方向同时施工；13轴连同壁桩作为第二阶段，同样用两套设备同时施工。 3、地连墙施工完成50%后，开始进行工程桩的施

10、工，采取先劲性钢桩，后普通桩的施工顺序，分区域分类型同步向前施工，为了有效的施工管理，采取定设备、定人、定桩型组织施工。 第13页/共38页 4、降水井的施工按照先坑外观察井，后坑内降水井，先外围排水系统，后坑内降水井的原则，地连墙完成，工程桩完成50%的作业面后进行。完成观察井后立即进行坑外的水位监测，掌握基坑外的水位变化情况；完成降水井后立即洗井降排水。 5、明挖土方施工时采取一边向另一边分块逐步推进的方式，逆施土方按照以出土孔为起点，先向中心，打通彼此之间的联系，然后向周边开挖的方式进行。 6、逆施的结构施工根据挖土进度，按后浇带分块组织施工；叠合结构施工阶段，按层对称逐步施工组织。 7

11、、0.000层的施工，按照“先出土口，后行车路线，然后加工场地，最后主楼”的原则分块流水施工。 第14页/共38页8、上下协调施工，上下同时施工，必须以地下为主，兼顾地上施工的原则。土方施工阶段，以白天挖土为主，晚上出土为主；地上主要在6：0022：00时间段组织施工，地下采取24小时不间断连续施工。第15页/共38页第16页/共38页 本工程的施工特点是地下逆施，地上主体同时施工的工艺。把握住过程中的难点和重点是确保工程顺利实现管理目标的关键，地下施工中，应重点控制：地连墙、壁柱、工程桩的垂直度控制，地连墙的预埋位置及标高的控制，劲性钢桩施工，降水，逆施土方、塔吊先装、结构与地连墙连接，桩及

12、壁桩防水处理，地下防水，逆施通风，叠合结构施工、负一层转换结构施工、逆施结构施工，上下同步施工协调等。第17页/共38页第一节第一节、地连墙施工、地连墙施工 1、概况 本工程地下连续墙设计厚度800mm、1000mm、1200mm，深度为35m、37m、60m，混凝土强度C40S8，设计最大槽段宽度7500mm，槽段之间接头采用接头管，每槽段接头迎水面2根800水泥搅拌桩，深度22m。2、优化调整2.1、考虑施工周期、钢筋笼的起吊重量、场地等因素，对原设计槽段划分进行优化，控制最大槽段为6000mm。见下图：第18页/共38页第19页/共38页2.2、构造筋的设置：地连墙的钢筋设计深度为28m

13、，为了有效的控制地连墙的位置，确保下部的地连墙的有效性，28m以下设置构造筋18300。措2.3、由于地连墙的厚度变更，对已经完成的导墙需要进行改造，在原有的基础上施工叠合导墙，配筋采用竖向配筋为双层12150，水平配筋为双层12150，浇筑C20混凝土见下图：第20页/共38页第21页/共38页4、地连墙的预留预埋 根据设计要求的位置，楼层标高环梁位置埋设通长钢板；基础底板位置预留底板钢筋接驳器，严格按照位置和标高，使用216通长固定钢筋夹焊牢固；在护壁柱位置埋设连接钢筋；按照专业要求进行专业预留预埋。5、其他事项 5.1、成槽：边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下300mm处，挖

14、槽过程中随着墙深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完；每挖掘一抓斗宽，测量一次槽壁垂直度，抓完一槽段进行槽深测量，以便计算砼总方量；槽段开挖采取跳段施工。施工顺序应先挖首开槽，后挖顺开槽，最后挖闭合槽。 第22页/共38页5.2、钢筋笼：由于钢筋笼重量大，为满足钢筋笼的吊装要求，将连续墙钢筋笼延槽段长度方向分成两片加工，两片钢筋笼接头处以“”形式相互咬合；钢筋笼制作时，吊点处需采取适当的加固及控制措施，防止钢筋笼在起吊过程中发生扭曲变形。5.3、水下混凝土：钢筋笼就位后，应在4小时以内浇注混凝土；砼面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度采用两根导管同时灌注，

15、两导管之间距不大于3m，导管距槽端不大于1.5m。两导管第一次灌注时必须同时进行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到墙顶标高以上300500mm；单元槽段必须连续灌注，不得中断。接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆；在浇筑过程中，导管不能作横向运动。第23页/共38页6、13轴地连墙与桩柱的配合施工，待图纸确定后补充具体的施工工艺。 第24页/共38页第二节、工程桩施工第二节、工程桩施工 1、概述 本工程采用三岔挤扩灌注桩，筒体为壁桩；逆施的柱桩及壁桩顶标高到负一层，其余的桩顶到基础底板底标高；主楼逆施柱位置为下插工字型钢的劲性钢桩，其余逆施柱状为普通挤扩灌注桩；桩混

16、凝土强度等级为C40。桩孔定位护筒埋设钻机水平就位钻进成孔十字交叉复验桩位一次清孔确认检查提钻支盘成型。第25页/共38页2、工艺流程 第26页/共38页第27页/共38页3、旋挖钻机施工技术 本工程桩的直径比较大，垂直度要求比较高，故选择旋挖钻机施工技术， 3.1、机械就位、护筒埋设 桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒;护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。第28页/共38页 3.2、钻孔施工 旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆

17、垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。 3.3、改善钻斗护壁能力 为了避免产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。 第29页/共38页 3.4、控制钻斗钻进、提升速度(1) 旋挖钻机钻机过程中应严格控制

18、钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。(2)钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。4、挤扩成盘 采用支盘机型号为JZT06，最大挤扩量为2500。满足设计要求且确保支盘的标高位置及成盘效果，在调整直盘位置时应事先报告并认真记录。 4.1、施工流程 设备检查空载试机支盘机就位支盘作业 第30页/共38页 4.2、设备检查 电路、油路是否畅通；易损件磨损情况，尤其是油管、油管接头及弓压臂、弓压壁轴等要害部位；根据孔深检查油管、接长杆长度。 4.3、空载试机及盘位控制 在各孔护筒标高测定后，将各支盘盘位标

19、高换算成深度值，由技术员下达给操作班组实施；进行入孔前试机，检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否漏油，确保设备正常工作； 4.4、施工要点 A、在各孔护筒标高测定后，将各支盘盘位标高换算成深度值； B、进行入孔前试机，检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否漏油，确保设备正常工作； 第31页/共38页 C、支盘机入孔前必须测量孔深及泥浆比重，若孔深不够或泥浆比重达不到一次清孔的要求，不能进行支盘挤扩作业，应及时向技术负责人汇报，让钻机班组回钻，以免使桩长达不到设计要求或挤扩承力盘时塌孔； D、吊车起吊支盘机必须垂直、对正入孔，严禁碰撞护筒及孔壁，避免孔口标高不准及破坏孔壁；

20、E、每个盘挤扩9次，每次转动20角，支盘作业完成时，应慢提设备，以防塌孔。5、钢筋笼子的下发 钢筋笼子在场地上按照设计加工，对焊主筋，分两段加工下放，两段之间的主筋采取搭接电弧焊，上下应增设箍筋和连接筋进行加固。钢筋笼采用1台主吊（50T履带吊）和1台副吊（25T履带吊）加横扁担配合起吊。 第32页/共38页6、工字型钢下插 劲性工字钢下插和钢筋笼同时进行，为了避免型钢下插过程中移位和偏移，采取在场地加工时，把型钢按标高固定焊牢在钢筋笼的设计位置，连同钢筋笼一起起吊下放，从型钢顶端引出25的钢筋，作为吊环，同时作为下插标高控制的依据。7、导管安拆及砼灌注 7.1、导管安装好后，如沉渣厚度不符合要求，须进行 二次清孔，以达到最后沉渣厚度150cm之设计要求。 7.2、清孔结束后将导管上提，使导管底口与孔底间距在300400mm之间，并放置隔水砂袋或球胆。 第33页/共38页 7.3、劲性钢桩下双导管，从工字钢的两侧对称下插。 7.4、砼灌注应连续进行，不