热风炉炉底安装方案

1、湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案 编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日 中国华冶科工集团有限公司推荐精选目 录1编制依据 2工程概况及特点 3施工部署 4热风炉底板、L弯、支座组装45炉底板、L弯段壳体等焊接56炉底板、L弯段环带、支座整体吊装.77炉底工字钢的安装108安全保证措施119质量保证措施1110文明施工技术措施1211. 附质量保证体系1312. 热风炉炉底板安装进度计划14推荐精选1编制依据1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。1.2中钢集团工程设计研究院

2、提供的热风炉炉壳图纸。1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。1.4钢结构施工设计总说明、钢结构工程施工质量验收规范（GBJ50205-2001）、炼铁机械设备工程安装验收规范（GB50372-2011）、炼铁工艺炉壳体结构技术规范（GB50679-2011）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。1.6我公司所能调动的施工技术力量。1.7 施工现场情况。2工程概况及特点2.1工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研

3、究院有限公司设计，我单位承担制作安装。热风炉炉底板直径6.4米，炉底钢板厚为25毫米，L弯部分板厚为30毫米。2.2工程特点：本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。3施工部署：3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L弯段部分由我方外委加工厂制作。3.2安装现场设备布置： 场地布置有大型起重设备：1台70吨履带吊。履带吊主要用于热风炉炉底板、L弯、支座的拼装和安装工作。在吊装作业之前平整道

4、路保证道路满足吊装。平面布置详见附图一推荐精选附图一：安装现场平面布置3.3热风炉炉壳组装平台布置： 热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行，平台为16m*22m长方形钢平台，使用20毫米厚钢板，组装平台应平整，最大高低差不应大于4毫米。详见附图二附图二：炉壳预拼装平台安装现场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路。推荐精选材料：20钢板352 混凝土若干m。3.4大型机具准备如下表名 称规 格数 量用 途履带吊70T1吊、组装炉底板、L弯环带及制支座平板拖车40T1装运炉底板及瓦片3.5小型机具准备如下表名 称规 格单位数 量用 途时代逆变焊机AX-400A台3焊接炉壳气焊枪把8校正

5、炉壳螺旋扣、楔铁个25定位调整炉壳角向磨光机台6修整坡口水准仪台1测量平台、炉壳千斤顶20T个4定位炉壳盘尺、角尺把4测量3.6劳动力组织 劳动力准备如下表：序号工 种人 数1电 工 22起重工23铆 工24电焊工55气割焊工46测量工17司 机2合计 18推荐精选 4热风炉炉底板、L弯、支座组装4.1炉底板组装4.1.1炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点，测得的高低差不应大于毫米。4.1.2组装前应检查炉底板及L弯段，如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补，不合格的不能强行组装。4.1.3炉底板组装方法。用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和

6、角尺分好0、90、180、270度十字线，做好地规圆心标记。将炉底板分块按所画圆拼放，使炉底板圆心与平台标记圆心重合，炉底板外边与平台圆边线重合。4.1.4 L弯段的组装。用地规以炉底板中心为圆心以L弯段壳体外壁边线为半径在平台板上划圆，并在圆上标注出0、90、180、270度十字线，组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具，然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放L弯各瓦片组成环带，然后使用样板检查炉壳之间位置弧度，对超差部位，应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。4.1.5底座的组装。待炉底板与L弯环带组装完成后，将炉壳支座沿L弯外壁拼装，使支座环板下表面与炉底板上表面

7、在同一水平面上，同时保证支座上标注的0、90、180、270度的刻度线与L弯组成环带的0、90、180、270度刻度线重合。4.1.6炉底板、环带检查合格后，再用电焊点焊固定。焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。操作者要有焊工证。4.1.7炉底板、L弯环带组装完毕自检合格后，应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收，验收合格后交付安装单位焊接吊装。4.2质量标准 炉壳组装验收标准如下表：项 目允许偏差（mm）推荐精选炉底板纵、横向中心线2mm炉壳钢板圆中心对

8、组装平台上检查中心的位移H炉壳整体组装重量24.94t，满足吊装要求。附表推荐精选炉壳整体吊装推荐精选6.3钢丝绳选用及受力验算本方案吊装选用钢丝绳637+1，直径为48mm，绳长26.48米，170kg/mm2等级，四根绳受力吊装（详见附图）。依据炉壳重24.94t,进行钢丝绳的受力分析则每根钢丝绳的垂直分力为6.235t，钢丝绳水平方向的夹角为57，可知钢丝绳的受力=6.235t/sin57=7.434t。查48mm，170kg等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN，取安全系数为6，则其许用负荷为1200/6= 200 kN=20.40t7.434t满足吊装要求。6.4吊装鼻子的验算（吊装鼻

9、子详图）附图吊装鼻子尺寸吊装鼻子的计算：对M截面进行抗剪计算：根据剪应力公式： ，有上述公式可推出面积:Q=PAn为M截面处净截面面积P安装最大受力考虑，吊装重物按照24.94t考虑则为244.412kN，四点吊装则每个吊装点受力为244.412kN/4=61.103kN,取值1.4查钢结构设计手册可知 Q235-B钢材的fv=125N/ mm2 Anmin=61103/125*1.4=684.35mm2 吊装鼻子钢板的验算An=25*35=875mm684.35mm满足吊装要求。推荐精选吊装鼻子的焊缝验算：吊装鼻子焊接采用全融透坡口焊接，焊接过程中要求焊工持证上岗，且要求选派高水平的有责任心

10、的高压焊工去施焊吊装鼻子。具体验算如下：拉应力= ftw 查钢结构设计规范Q235-B钢材的ftw=175N/mm2其中Lw等于焊缝长度减去鼻子钢板的厚度t, Lw=L-t。拉应力=61.103kN/（12525）=19.55N/mm2ftw=175N/mm2满足吊装要求。6.5热风炉炉底板下铺垫干砂，地板安装时起落不少于两次，第一次应目视检查干砂与地板的接触度，接触面积不应小于60，合格后应再次落位进行找平找正。炉底板找平找正操作应靠自由落位进行。7炉底工字钢的安装 待炉壳整体安装完成检查合格后进行炉底工字钢的安装，在安装炉底工字钢之前先在炉底板上划出炉底工字钢的位置，并将炉底工字梁压在炉底

11、板的焊缝打磨平，随后进行炉底工字梁的安装焊接，焊接时为减少焊接变形的影响使用CO2气体保护焊进行焊接。炉底工字钢详图。附图：炉底工字钢平面布置图8安全保证措施：8.1制作现场所有电源开关都要安装漏电保护器。做到一开关一漏保。电焊机的一、二次线不得有破损漏电处。临时照明用电也应安全可靠并符合安全用电要求。8.2制作现场应配备齐全灭火器材。电焊、气焊作业后，离开现场前操作人员应检查作业区有无火灾隐患。推荐精选8.3所有参与施工的人员必须持证上岗，严禁串岗。8.4在施工前要认真检查吊车运转情况和吊具的质量，禁止吊车带病作业。8.5预装铆工打大锤时不能戴手套，并应注意周围人员情况。8.6当预装炉壳高度

12、超过2米以上时，预装人员进出炉壳围成的环带时或作业时应设置扶梯或操作平台。必要时应使用安全带。8.7预装使用的吊卡具应牢靠，禁止超负荷使用。吊运炉壳时要仔细检查吊卡具是否拧紧，防止脱钩现象发生。8.8吊车司机作业时要集中精神，指挥人员指令要清晰。8.9预装现场要有专职安全人员，并做好安全技术交底工作，安全责任要落实到个人，使安全工作真正做到我为人人，人人为我，确保安全文明生产。9质量保证措施：9.1所有参与制作的人员均应树立百年大计、质量第一的观念。并持证上岗，自觉遵守本专业技术操作规程。9.2施工中使用的计量器具应严格进行检定，不合格的禁止使用。9.3炉壳组装各工序应严把质量关。重视过程控制

13、，实行专人检查，杜绝质量事故的发生。9.4严格落实各项质量管理措施，加大奖罚力度，创造一个人人讲质量、质量人人抓的良好氛围。9.5严格按照施工图纸和技术规范要求组织生产制作。并及时进行自检、互检、专检。10、文明施工技术措施：10.1认真贯彻执行建设部监（95）298号文，关于“建设项目施工现场综合考评”的规定。10.2做到工完料清、场地清，及时清理建筑垃圾，严禁将螺栓、废铁、焊条、生活用垃圾乱扔，在规划的文明施工区域内定点设置专用垃圾桶，定期回收外运，同时，要求每班作业人员在当日接班前，应对上一班进行检查、验收、签证，在下班前进行清扫，并向下一班人员书面交接。10.3确保施工人行通道的畅通，施工人行通道上严禁被其它占用，严禁堆放任何材料、设备、工机具。推荐精选10.4文明施工管理实行区域包干责任制按照划分的责任区进行责任管理，定期进行施工检查、评比、考核，并与效益挂勾。10.5树立“一切为用户着想”，尊重业主、政府部门的工作人员、