PCBA制程稽核

1、l制程：通俗地可以理解为制造行业产品的整个生产制造的过程：从来料到出货的全部过程可统称制程。l制程稽核：In Process Quality Control，简称IPQC，制程稽核是在在制品的过程中起一个管制的作用。提前发现隐患问题，将一切可造成产品质量或性能影响的因素排除，防止无确认的制程而产生批量的不良品，从而减少制造中的成本一个好的制程稽核者往往是在问题发生前将隐患排除，做到防患与未然。l制程稽核是由经过训练(沟通)并考核合格的制程稽核人员担任.l做制程稽核，首先必须对制程有明确的认知，脑袋中有一标准化的概念，能够清楚地判定是非，且在判定是非时有足够的证据说明自己的判定结果无误。计划阶段

2、/准备阶段实施阶段(现场取证)报告阶段后续行动阶段l熟悉有关文件(规范,表单,上次稽核发现的问题点,纠正措施的要求)l熟悉现场制造流程，列出该重点稽核的地点l选择一个需稽核的范围l对照规范文件及作业指导书确认人员是否按标准执行。l根据以往经验，确认现场作业是否存有质量隐患。l使用方法:灵活使用,举一反三l若有异常拍相取证l运用5W的方法详细记录状态(谁who，什么时候when，什么地点where，做了什么异常的事件what，为什么异常why)稽核手法1.观察2.聆听3.多提问4.少说多听5.如语言沟通有问题,可以请产线演示一遍稽核的技巧l观念正确:搜集证据是稽核员的责任,以便让被稽核者更加信服

3、。l做笔记l不被转移目标l坚持由操作者回答问题l不接受丢失文件之情况l不被稽核表所规限l不被引导或误导l应避免讨论个人及品格问题l应避免批评他人或其处事的方法l应避免把他人互相比较l应避免争吵或离题l列出问题点列出问题点l汇总问题点汇总问题点l确定是否有重复发生状态确定是否有重复发生状态l填写填写CARl知会相关权责单位改善，知会相关权责单位改善，CC部门主管部门主管l追踪职责单位回复CARl审核职责单位回复的CAR是否合理且可执行l依CAR的纠正措施和预防措施确定职责单位是否有按CAR的内容在执行;l确定是否有改善效果l无效果则退回CAR至职责单位重新回复l若有效果，追踪一段时间，确认不会再

4、发，则将CAR结案，进行另一个异常的追踪（PDCA循环）ESD1.作业人员静电环是否经过测试；2.确定静电测试设备是否校验,测试设备是否正常可使用;3.确定人员(尤其是间接员工)是否都有测试;4.确定人员是否是先确认OK再上线生产;5.人员接触产品时静电环佩戴是否合格6.人员进入车间时静电服穿戴是否合格7.机器,设备是否接地PCB,IC,BGA烘烤1:确定烘烤设备是否正常 确定该机种PCB,IC是否要烘烤2:确定烘烤的温度,时间是否依标准进行设定3:确定烤箱进出记录表是否填写完整4:确定烤箱周边PCB的摆放是否合理5:确定烤箱及周边的5S是否合格锡膏1;确定锡膏冷藏温度是否为0-10度2:确定

5、温度表是否有校验,校验是否过期，是否正常;3:确定”冰箱温度记录”表是否有及时如实记录;4:确定锡膏回温是否为常温下4H;5: 确定是否在锡膏管制卡上填写锡膏回温时间,回温完成时间,室温下保存有效期限并在使用人处签名6:确定搅拌锡膏时间是否为2-3分钟,若手工搅拌,其是间是否为10分钟7:确定未使用完后的锡膏是否在60分钟内回收好,并是否盛放锡膏的容器放回冰箱存放;8:确定每一瓶锡膏的使用是否有在”SMT红胶/锡膏使用记录表上做好相应的记录 9: 确定锡膏开封后没有在有效期限内使用完毕的锡膏,是否有由操作员贴上红色标签放于危险品垃圾箱作报废处理续(锡膏)10:确定膜厚测试仪是否有校验;11;确

6、定每天各生产线印刷锡膏的首件及换MODEL后印刷出首件是否有作厚度测试;12:确定如不符合规格是否有及时调整,是否直至测试结果符合方进行下一工序的生产13:确定是否将测试的结果记录于X-R管制图上,作SPC管控14: 确定有铅钢板和无铅钢板是否有分开放置保管;15:确定钢板在使用前是否有用酒精将钢板清洗干净16:确定钢板每次下线是否有进行张力测量,张力结果是否合格,并是否将结果记录于”SMT钢板使用记录表”中;17:确定膜厚测试仪,刷锡膏机器设备及周边的5S 红胶1:存放温度(0-10度);2:确定红胶脱泡时间是否为5分钟,是否记录;3:确定每一支红胶的使用是否在”SMT红胶/锡膏使用记录表”

7、上做好相应的记录;4:确定印刷红胶使用后,为避免气泡之产生及水气的吸收,导致制程不良,不作回收使用;5:测试零件附着力设备是否校验;零件附着力是否符合规格上料1:换线时作业人员是否依机器打印之料单核对各料站的料是否正确;2:机台换料记录是否及时记录,是否有人第二人复核; 首件1:BOM是否为最新版;2:万用表是否有校验;3:是否在开机,更换机种及工程变更时作首件检验;4:首件确认后是否有记录于”首/末件品核对记录表”5:是否首件材料确认无误后,进行后段生产;回流焊/波峰焊1:是否有标准炉温曲线;2:确定标准炉曲线与目前生产的炉温曲线的差异是否在范围内;3: 炉子,辅具及周边的5S4:测试炉温曲

8、线的仪器是否有校验;5:是否为无铅生产的炉子6:PPM是否超出目标烙铁1:烙铁的温度范围是否为SOP要求的范2:烙铁的温度是否有实测;3:烙铁是否漏电;4:所使用的锡丝是否为SOP要求的锡丝;5:使用烙铁处周边的5S区域摆放1:产品物料,摆放是否整齐;2:在线产品是否有堆叠;3:各种状态的材料,产品是否标识后放在规定的区域;4:稽核时注意摆放的产品或周转运输是否有掉落,碰撞,压伤的现象,如有及时提出5:不合格品有无标识并与正常品区分放置;6:不合格品是否维修后有重新检验,重新测试并标识状态 有无CR/PR如有CR/PR产品在线生产,及时与QC班组长或QE联系,了解该产品的注意重点;有无EFN/

9、ECN如有EFN/ECN产品在线生产,理解文件的内容,如不理解,请求支援,并对其有变化的部份重点稽核;有无WAIVE/UAI如材料有WAIVE/UAI在线生产,了解是否产生其他的不良;人员的教育训练1:每一岗位的人员是否有经培训并考核;2:不专心的工作人员重点注意3:关键站别(如割板,ICT,功能测试等)人员是否有针对各个机种有专门的人员工作,换班. SOP(包括测试步骤)1:工作站是否有SOP2:作业员是否有按SOP作业;3:工具是否符合SOP;4:按照SOP作业后产线是否有瓶颈;5:作业员是否能理解SOP;6:上一次手改SOP,这次生产是否已正式更新;组装，锁螺丝1:扭力范围是否符合SOP;2:扭力测试是否有记录;3:锁螺丝的方法是否合理,比如治具;AOI, ICT, 功测站1:是否有SOP;2:是否有比对测试;3:仪器及周边环境5S4:作业人员是否理解SOP,工法是否正确; 仓库管理1.静