桩基工程技术交底(旋挖钻孔桩)

1、营达高速LJ-01项目施工技术交底施工单位： 成都华川公路建设集团有限公司 合同号： 监理单位： 编 号： 工程名称桥梁工程分部（分项）工程名称桩基（旋挖钻孔灌注桩）交底提要桩基的工艺、方法审核人交底部门及交底人交底日期接收交底部门及人员交底内容：一、依据 1、营达高速公路新店枢纽互通H匝道桥 HK0+310.716；2、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等，主要有：公路工程技术标准（JTGB012014）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）3、政府部门、业主及监

2、理有关要求。4、合同要求5、实施性施工组织设计二、工程概况2.1 工程范围及设计概况新店枢纽互通H匝道斜跨熊家沟，中心里程为HK0+310.716。桩基为钻孔灌注桩，总共40根：150cm桩径/16根；180cm桩径/20根；220cm桩径/4根。砼强度设计标准为C30。桩基类型均为嵌岩端承桩。2.2 地质情况把重沟桥群桥梁均处上覆为冲洪积层、坡残积层以碎石、局部块石、粉质粘土组成，下伏为J3P层以砂岩与粉质泥砂岩互层。以中风化基岩作为桩端持力层。三、施工要求3.1 一般要求桥梁工区严格按照设计图纸（桩基）及相关规范施工，特别在桩孔施工中注意地质岩层变化情况，收集岩层样本，留取渣样，做好钻孔记

3、录资料。若施工实际地质情况与设计所采用的地质钻探资料不符，基地岩层承载力不能满足设计要求时，需按有关手续及时上报处理。分部分项工程施工报检，严格按照报检流程执行。检验合格后，方可进行下一步施工。未报检或检验不合格未整改，擅自施工的，后果和损失将自行承担。及时完善桩基内业相关资料，按规定要求时间及时上报，完善签字手续。保证内业资料与现场实际施工同步。3.2 质量要求质量要求满足公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004规范要求钻孔灌注桩施工质量检验标准项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距（mm）20尺量：每构件检查2个断面箍筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10间距钢筋

4、骨架直径（mm）5尺量：按骨架总数的30抽查钢筋骨架长度（mm）10钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算砼强度在合格标准内按规范要求桩位 （mm）群 桩100全站仪：每桩检测排架桩允许50极值100孔深（mm）不小于设计测绳量：每桩检测孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩检测倾斜度（mm）钻孔桩1%桩长，且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查挖孔桩0.5%桩长，且不大于200沉淀厚度（mm）钻孔桩摩擦桩符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5mm的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm ；沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规

5、定清孔后泥浆相对密度：1.03-1.10;粘度：17-20Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%四、施工工艺施工工艺框图桩基检测护筒埋设 泥 浆（湿钻）钻机就位钻 进抽碴清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔（湿钻）水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验平整场地报检复核旋挖钻孔灌注桩湿（干）钻施工工艺框图五、主要施工工序方法 根据现场施工环境及地质情况可选择湿钻或干钻施工方法。5.1 旋挖钻孔施工方法5.1.1施工准备清除桩位原地面杂土、杂物，平整场地，满足钻机机身大小，压实形成工作平台。认真复测项目部提

6、供的导线网，确认无误，准确放出桩位中心桩，加做护桩，护桩时采用“十字”线定位，确保桩位准确无误，桩噘牢固、施工无碰。作好健全记录以备复核。湿钻法需合理选择布置泥浆池、清水池。5.1.2护筒埋设钻孔灌注桩钢护筒采用8mm钢板卷制而成，钢护筒上设置槽口或耳环，便于浇筑完砼后拔出。制作的护筒必须具有一定的强度和刚度，稳定不变形。护筒需加长采用焊接，确保其质量，焊接处的内壁应无突出物，耐拉、压，不漏水。钢护筒直径大于桩基2040cm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。护筒埋置深度根据桩位处水文地质情况确定，一般为24m，高出地面0.3m或水面1.02.0m。当

7、钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒底部和周围需回填土压实。护筒长度根据地质条件合理配置，以免在钻进过程中坍孔。干钻法特别注意。5.1.3钻机就位及钻孔5.1.3.1干钻法桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正进行钻孔。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底

8、标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度。根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行

9、检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。沉渣层厚度满足设计及规范要求。5.1.3.2湿钻法桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正进行钻孔。泥浆是关系到成孔质量及钻进速度的关键，合理选择泥浆指数是安全、高速成孔的保证。泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂根据地层

10、条件，通过试验确定其合理配比。遇到地层变化时，及时适当的调整泥浆指标。钻机开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻进过程中必须及时观察泥浆性能变化，分析泥浆中渣样，做好详细记录，根据渣样绘制地质剖面图，并与设计对照，如实际地质情况与设计不符时，应及时通知项目部，由项目部上报监理工程师，会同设计、业主一同制定处理方案。孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理，旋挖钻头底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。达到设计孔深后要对孔径、孔形、孔深、孔斜率进行检验，并初测

11、沉淀层厚度。孔径、孔形为钢筋笼外径加100mm（不大于钻头直径），长度为4 倍外径的钢筋检孔器吊入内检测，上下畅通为合格。检孔器必须有一定钢度不变形，吊耳必须处于中心位置。孔深用测绳检测，不小于设计桩长(要注意测绳缩水率）。孔斜用测绳加条形重物进行检验，控制在1%之内。各项指标检验时如发现有缺陷，应采取适当措施予以改正。如检验确认满足要求，立即填写成孔检验单。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定，验孔合格后进行清孔，清孔采用换浆法；清孔后，提取泥浆试样，进行指标试验，达到要求。测定沉淀厚度，沉淀厚度不得大于5cm。不得超钻代替清孔。5.1.4钢筋笼骨架加工及吊装钢

12、筋笼可以在加工棚加工运至现场或现场就地加工制作，由吊车吊入孔中。现场加工制作，需整平场地，下面需用枕木垫平，钢筋笼与地面有一定高度；两端牵拉水平线，保证钢筋笼平面顺直、不弯曲。钢筋笼制作首先架立加强圈，在加强圈上对应分出主筋间距，逐根焊接在加强圈上，形成整体骨架，再行缠绕箍筋及加工制作其他附筋。根据设计图纸，结合现场地形地貌情况，钢筋笼可以分段制作，采用孔口焊接接长。桩基主筋的接长应采用焊接（直径20mm）或机械接长（直径20mm）,同一截面处接头数量不应超过主筋根数的50%，同时通过钢筋下料，尽量使接头避开抗震箍筋加密区。钢筋焊接采用单面焊，焊缝长度要求不小于10D；采用双面焊，焊缝长度不小

13、于5D。焊缝质量要求：焊接长度，不小于10d，厚度不小于0.25d，宽度不小于0.7d，不得有咬边，夹渣，气孔，焊瘤等现象，确保吊装时牢靠、不变形。现场材料堆放整齐、规范，已加工好的半成品或成品，未施工时需做好覆盖。桩径2.0m（含2.0m）以上的圆桩沿内侧等间距的布设4根声测管，桩径2.0m以下的布设3根。埋设声测管需保持钢管竖直接触孔底，顶、底段需绑扎紧密，接头处连接稳靠、密闭，在浇筑砼时，保证不漏浆。（浇筑砼时可以先将声测管灌满清水）5.1.6水下砼灌注施工水下混凝土采用钢导管灌注，导管内径选用200350mm，视桩径大小而定。管长配置长度23m、4m不等及0.5m、1.0m短管做调节。

14、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。浇筑砼时，根据已成孔的孔深合理配管，一般管底要求距孔底3040cm。水下砼配制水泥初凝时间不早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa.粗集料优先卵石,如采用碎石适当增加砼配合比的含砂率，细集料采用级配良好的中砂。砼配合比的含砂率控制在0.40.5,水灰比控制在0.50.6,砼坍落度当桩基直径小于1.5m宜为18-22cm；大于或等于1.5m宜为16-20cm。砼采用C30（水下）由拌合站集中拌合，砼罐车至灌注地点，

15、直接卸料。现场应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。浇筑砼前，再次检查孔底沉渣及泥浆各项指标，合格后，立即开始浇筑封底砼。封底砼应连续不间断下灌，并保证封底砼导管埋深在1.0米以上。在灌注过程中，专人量测已经砼深度，确保导管的埋置深度应始终控制在26米。灌注时采取措施防止钢筋笼上浮；当灌注的砼地面距钢筋骨架底部1m左右，宜降低灌注速度。砼顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。浇筑过程中确保砼制料和浇筑的连续性，保证不断桩。首批砼数量：式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(

16、m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=/；灌注的桩顶标高应比设计高出0.8m，以保证混凝土强度，多余部分接桩或承台施工前凿除，桩头应无松散层。灌注过程中如发生故障时，应及时查明原因，采取合理的处理方案，上报后进行处理。六、施工注意事项6.1、每次测量放线、施工过程均须有详细记录。6.2、旋挖钻机就位前，场地平整宽敞，具有一定硬度，以防塌陷；6.3、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修；6.4、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度；6.5、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散；6.6、根据不同地质情况，必须检测泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用；6.7、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查；6.8、检查钢筋型号、直径、数量是否符合设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时，采取稳固措施，以免在进行吊装作业时钢筋笼的弯曲变