ERP原理与应用02-基础数据

1、ERP原理与应用原理与应用赵龙文， 第第2章章 基础概念和基础数据基础概念和基础数据 2.1 2.2 2.4 2.5 离散生产离散生产：物料的单位是件，生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件组成的，可以单独存储，而且只能按“件”生产和销售。产品结构通常为 A 型。是一种装配型的产品，零件的形成一般是物理性的变化。 流程生产流程生产：生产物料的计量单位是重量、体积、长度的任意量（如果最终产品有包装，可以是不同计量单位的瓶、袋、桶等）。生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程。生产的产品往往是 V 型产品结构，有联产品和副产品，物料的形成主要是化学性质的变化。 车间任务型生产（间歇

2、生产）：单件小批量生产 每项生产任务仅要求整个企业组织的一小部分能力和资源。将功能类似的设备按空间和行政管理的方便建成一些生产组织，如车间、工段、小组等。加工过程中可以停顿，形成在制品，可以存储。机床的布置通常为机群式布置（job shop），在应用成组技术的条件下，也采用成组单元布置（work cell）。 重复生产：大批量生产（注意与流程生产相区别）对一个特定产品的生产，需要专门的加工能力和工装设备。采用固定的工艺路线，加工零件以流水方式通过工作中心和设备。零件生产加工和排队等候加工时间短，在制品库存相对较少。重复型生产和间歇生产最主要的区别是下达计划任务的重复型生产和间歇生产最主要的区别

3、是下达计划任务的方式不同，前者按日进度计划，后者按订单计划方式不同，前者按日进度计划，后者按订单计划 两种周期：需求周期、供应周期需求周期（demand cycle）：从同客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，也称客户交付提前期。制造周期（production cycle）：企业制造客户所需产品的周期，包括设计、生产准备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段，实质上是一种供应周期。设计设计采购采购加工加工装配装配发运发运供应周期（总提前期）供应周期（总提前期）订单设计订单设计(ETO，Engineer to Order)接单接单接单接单接单接单接单接单交付交付订单生产订

4、单生产(MTO，Make to Order)订单装配订单装配(ATO，Assemble to Order)库存生产库存生产(MTS，Make to Stock)订单生产订单生产MTO订单装配订单装配ATO订单设计订单设计ETO库存生产库存生产MTS产品品种客户数量少多多 在接到订单后从产品设计开始直到产品交付，交货周期等于总提前期。 产品完全按客户特殊要求进行设计和定制（包括工艺路线和原材料采购），通常只生产一次，不再重复。 压缩产品开发周期和制造周期是直接影响竞争力的关键；应当根据客户订单要求，组织各种专业的经济实体，发挥各自的特长，组成虚拟企业（或动态联盟）协同完成订单任务（敏捷制造、供需

5、链管理） 。应当在实施 GT（成组技术）、CAD（计算机辅助设计）、PDM（产品数据管理）基础上，再运行 ERP系统。如：重型机械 产品主要是标准的定型产品，接到订单后不需要重新设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期。 交货周期等于不包括设计周期的制造周期，采用典型的 MRP 计划方法。 原则上产品无库存或极少量库存，只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存。 如：标准型号规格的电机、通用机械等 在接到订单后再开始装配产品； 大量的基本组件和通用件都是在接到订单之前就已经根据预测生产出来，保持一定库存。根据订单选择型号进行装配即可交货。 交货周期等于发送周期再加上装配周期（类似中药店）。 产

6、品具有一系列的标准基本组件和通用件，是模块化的产品结构，可以根据客户的要求进行选择装配，是“大规模定制”的主要形式。如：计算机、小轿车现货生产现货生产(MTS ， Make to Stock) 产品在接到订单之前就已经生产出来。 交货周期等于发运时间。 缩短交货周期的关键在于做好物料配送。 生产计划通常是根据前端（客户端）实时的消耗信息，进行实时补充。如：日用消费品、药品、卷烟需求响应计 划 依 据举例订单设计（ETO）根据客户要求专门设计单件或小批生产重型机械订货生产（ MTO）根据客户订货合同组织生产标准定型产品，如电机、水泵订单组装（ATO）有各种变型的系列产品，根据合同按客户化定制要求

7、，配置可选项标准系列产品，如轿车、计算机现货生产（ MTS）主要根据市场消耗反馈信息安排生产，产品完成后发运或入库大批生产的定型产品，如日用消费品，要进行促销活动（lead time） 提前期提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 提前期的观念主要是针对“需求”而提出的。物料需求计划是以需求为导向的，以交货日期或完工日期为基准倒排计划，推算出工作的开始日期或订单下达日期，这个期间的时间跨度称之为“提前期提前期”1. 生产准备提前期生产准备提前期:从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间。2. 采购提前期采购提前期:采购订单下达到物料完工入库的全部时间。3

8、. 生产加工提前期生产加工提前期:是生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。4. 装配提前期装配提前期:装配投入开始至装配完工的全部时间。5. 累计提前期累计提前期:采购、加工、装配提前期的总和。6. 总提前期总提前期:产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。对整个生产周期而言，提前期可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等，总计称为总提前期。对加工阶段来讲，提前期分为5类时间 ：排队、 准备、加工、等待、传送 产品/零件制造提前期： 原材料采购提前期：下订单发货到货检验入库产品产品A10

9、20N MRP 系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期划分成3 个时间区段（时区），计划若有变动，先要看看是落在哪个时区，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。 在计划展望期内最近的计划期，称为第 1个时域，其跨度等于或略大于最终产品的总装配提前期； 稍后的计划期，称为第 2时域，其跨度加上第 1时域的跨度等于或略大于最终产品的累计提前期； 第 2时域以后的计划期称为第 3时域。 1,2时域的分界线称为需求时界(Demand Time Fence，DTF )，它提醒计划人员，早于这个时界的计划已在进行最后总装，不宜再作变动； 2,3时域的分界线称

10、为计划时界(Planning Time Fence，PTF)，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划，已经确认，不允许系统自动更改，必须由主生产计划员来控制； 在计划时界以后的计划还没有经过确认，系统可以改动。需求时界计划时界时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻时区时区1时区2时区3跨度总装提前期累计提前期累计提前期以外需求依据客户订单客户订单和预测：1.客户订单2.预测3.Max(客户

11、订单，预测)4.客户订单+预测预测订单状态已下达已确认已计划计划变更困难，代价极大需要人工干预，代价较大ERP系统自动实现，代价较小计划审批企业主管领导MPS计划员计划员 企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。 企业管理理念的核心，是优化和合理配置企业资源。 企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源进行管理和配置的过程。物料需求计划（物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息粗能力需求计划（RCRP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时

12、修改修改修改YNYN调整能力数据物料清单（BOM）库存记录应应收收帐帐 总总 账账 财务系统财务系统 经营规划经营规划 销售与运作规划销售与运作规划 销售规划销售规划 产品规划产品规划 资源需求计划资源需求计划 资源清单资源清单 需求信息需求信息 客户信息客户信息 成本中心成本中心 会计科目会计科目 库存信息库存信息 物料清单物料清单 工作中心工作中心 工艺路线工艺路线 供应商信息供应商信息 业绩评价业绩评价 决策层决策层 宏宏观观 计划层计划层 微观微观 执行控制层执行控制层 基础数据基础数据 应应付付款款 可行可行？ 主生产计划主生产计划 粗能力计划粗能力计划 可行？可行？ 物料需求计划物

13、料需求计划 能力需求计划能力需求计划 可行？可行？ 采购作业采购作业 车间作业车间作业 成本会计成本会计 物料系统物料系统 销售销售 市场市场 领导领导 计划计划 技术技术 生产生产 供应供应 成本成本 车间车间 财务财务 物料与产品信息：物料主文件、物料清单、提前期能力信息工作中心、工艺路线、工厂日历 静态数据供需方信息供应商主文件、客户主文件财务成本信息需求信息合同订单、预测 动态数据库存信息数据不准确是许多企业实施应用ERP失败的重要原因。因此，在实施应用ERP的过程中，一定要采取必要的措施，保证各项数据的完整性和准确性。 2.5.1 物料主文件物料主文件 物料主文件物料主文件的作用是标

14、识和描述用于生产过程中的每一物料的参数、属性和信息。是为每一种物料建立一份文档，也是ERP系统的最基本的文件之一。 物料物料：要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称，包括所有的产成品、半成品、在制品、原材料等。如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。 使用物料编码物料编码来惟一标识物料。物料代码：是物料的唯一标识无含义代码简短、存储量少、保证惟一性、不影响发展和扩充有含义 传统的编码方法如将总位数分成几段，依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识XXXX-XXX-XXX-XXXX-X混合应用代码中某些位数是有含义的，另一些位数是无含义的物料主文件中的数据项物料主

15、文件中的数据项 物料通过它的基本属性、库存属性、计划属性和成本属性等来描述：同工程设计管理有关同工程设计管理有关的信息如图号、物料名称、重量、体积、版次、生效日期和失效日期等。同物料管理有关同物料管理有关的信息如来源类型(自制或外购)、采购与存储的计量单位及转换系数、损耗率、分类码、订货批量、存放位置(仓库、货位)、批号、安全库存量、订货策略及订货量的调整因素、采购员代码等。对外购件来讲，还应有物料在供方的代码。同计划管理有关同计划管理有关的信息如各种提前期(运行、准备、检验、累计等)、需求时界与计划时界、预测代码、独立需求或相关需求、计划员代码、分组码等。同成本管理有关同成本管理有关的信息如

16、账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本和计划价格等。 2.5.2 物料清单物料清单(BOM) 物料清单物料清单(Bill of Material，BOM)是产品的结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成项目构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系结构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系层次隶属关系。 凡是在产品的生产过程中需要用到、需要进行计划和调度的物料项目，均应作为产品结构不同层次上的子项而置于物料清单之中。即，如果一个物料项目的需求要根据产品或最终项目的独立需求进行计算，则应当把它包含在物料清单中。 每个制造企业都有物料清单。作为MRP系统计算物料需求过程中

17、的控制文件，物料清单是非常重要的，其准确度至少应达到98%，才能满足ERP的要求。否则，就不能做到在正确的时间以正确的数量生产或采购正确的物料。 物料和由物料组成的“单层结构”是产品结构的基本单元。 产品是由多个单层结构组成的 母件同子件之间的连线相当于工艺路线或加工路线，单层结构上每一项方框代表的是物料的完工状态，可以入库存储，而不是正在工序之间流动、处于尚未成形的状态。单级单级BOMWA01S100(1)P100(1)M100(1)G100(1)D100(1)C100(1)A100(1)1000(4)1100(4)1200(1)1300(50)1400(1)1500(15)1600(1)多

18、级缩排式多级缩排式BOM物料清单通常包含的数据项：父项物料代码和描述 子项物料代码和描述使用点工序号 子项类型子项数量和数量类型自制外购有效日期子项提前期偏置 损耗率等。 子项提前期偏置子项提前期偏置：该子项物料相对于其父项的提前期可以延迟到位的时间。 损耗率（或残料率）损耗率（或残料率）：用来指明当把一项物料作为子项用于其父项的生产过程中时，其损耗的程度，用百分数表示。用来帮助计划该项物料的准确需求数量。通常，图纸只包括加工好的零件，不包括这个零件所用的毛坯，更不包括毛坯所消耗的原材料。设计部门设计零件，工艺部门设计毛坯，定额部门计算材料消耗定额，是由几个分割的业务部门来完成的。但是在产品结

19、构和物料清单里，必须把它们都包罗进来。 物料清单可归纳为物料清单可归纳为 5 大类大类：1.缩排式物料单2.汇总物料单3.反查物料单4.成本物料单5.计划物料单把产品各个层次上相同的物料汇总，不说明层次关系，只说明一个产品所需要或消耗的各种物料的汇总数量。用来查询任何一个物料都在哪些产品中会要用到。自底向上地搜寻（反查）所有产品的物料清单，列出它的“直属”母件（单层反查）直至最顶层的最终产品（多层反查）。体现物料和资金信息的集成 把对一种产品系列的销售预测，分解为每种产品的百分比，确定各种产品的搭配，作为主生产计划参照的依据。 是一种双层 MPS 计划的形式。 虚拟件表示的是一种实际上并不存在

20、的假想物料项目，可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。 虚拟件是建立物料清单经常用到的一种说明产品结构的形式。它可以出现在产品结构的任意一层。DC虚拟虚拟FBACBAD在台式计算机硬件的BOM结构中，集成主板并不是一个真正存在的组件，它是由主板、CPU、CPU风扇、内存条、显示卡和硬盘等零组件逻辑组合而成。同样，可选附件本身并不是一个实实在在的组件，而是由若干个零组件组合起来的逻辑物料项目。 模块化物料淸单（modular BOM）通常用于系列产品的情况下。包含许多可供客户选择的零部件，组合成为规格众多的最终产品。 采用模块化物料清单，只需对基本的可选件进行预测，而不用对所有规格的最终产

21、品进行预测，可以极大地简化工作量。4 种钟盘、6 种钟框、2 种长针、2种短针、2 种秒针，理论上可以组成：46222=192 种不同的最终产品，只要对 4+6+2+2+2=16 种物料进行预测和控制。所有产品都必须用到的相同物料。如果组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进行调整，那么这些零组件被称为选用件。基本组件（基本组件（feature）：）：在选用件中，如果这些零组件是必要的组成部分，必须至少选择其中的一个，则这种选用件被称为基本组件基本组件 ；可选件（可选件（option）：）：在选用件中，如果这些零组件是非必要的组成部分，既可以全选、多选，也可以不选，则称它们为可选件可选

22、件 。 1A 型结构：由数量众多的原材料加工组装成各种组件和部件，最后装配出一种或少数几种产品。（最常见的产品结构） 2V 形结构：少量原材料经过工艺流程后产生众多品种的产品。（流程工业最常见的结构形式） 3X 形结构：由 A 型结构的基本组件和通用件中选择装配出众多的按订单组装的产品。这是选择装配类型产品常见的形式。 4T 形结构：由一种原材料加工出多种规格的产品，属于 T 形结构。 物料清单的准确度也就是产品全部单层物料单的准确度。 正确的单层物料单数量 BOM 的准确度 = 100 % 全部单层物料单数量 只要发生单层结构的从属关系，物料名称和编码、数量或计量单位中任何一项出错，都算单层

23、物料单出错。 是ERP系统识别各个物料的工具。 BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。 各个物料的工艺路线，通过BOM，可以生成最终产品项目的工艺路线。 是物料采购的依据。 是零组件外协加工的依据。 是仓库进行原材料、零组件配套的依据。 是加工领料的依据。 是成本计算的重要依据。 是制定产品销售价格的基础。 是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。 步骤：物料分类物料编码物料主文件物料清单 原则：准确地定义物料编码和物料属性。产品的结构层次的划分应该在满足功能性、工艺性原则的基础上，尽可能地简单。合理地设置物料代用的原则。合理地设置选用件的选用原

24、则。合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中。为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节例如质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。 工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。 工作中心属于能力的范畴即计划的范畴，而不属于固定资产或者设备管理的范畴。 工作中心还可以反映成本范畴的概念。 l一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。l对于外协工序，对应的工作中心则是一个协作单位的代号。 原则一：按照企业机器设备的合理布

25、局，确定工作中心。 原则二：工作中心应该尽可能地细。 原则三：按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。 原则四：生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心作为一级组织来管理。 工作中心能力是指工作中心可以完成生产作业任务的能力，可以使用单位时间内的产出量来度量。不同类型的企业，往往使用不同的产出量单位计量能力。 流程型的石化企业往往采用单位时间吨来表示能力，纺织行业采用单位时间米来表示能力，离散型的制造企业往往采用单位时间件数来表示能力。但是，对于某一个企业来说，基于单位时间的工时数量往往可以表示企业或企业内部的生产作业能力。 包括工作中心的编码、

26、名称和所属部门 ，以及说明生产能力的说明生产能力的各项数据 和计算成本计算成本用的用的各项数据。 取一段时期统计的平均值工作中心的三个作用工作中心的三个作用 作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。运行能力需求计划(CRP)时以工作中心为计算单元。分析CRP执行情况时也是以工作中心为单元进行投入/产出分析。 作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元。派工单是按每个工作中心来说明任务的优先顺序的。 作为计算加工成本的基本单元。计算零件加工成本，是以工作中心数据记录中的单位时间费率(元/工时或台时)乘以工艺路线数据记录中占用该工作中心的时间定额得出的。 工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动