砌筑工程技术交底课件

1、18技术交底记录 2016 年3月10日 鲁JJ005工程名称青岛万达东方影都商务办公区施工单位中国建筑第八工程局有限公司交底部位商务办公区塔楼及地下室工序名称二次结构交底提要：施工准备、施工工艺、安全文明事项、环境保护措施、交底内容：砌筑工程交底内容：一、设计概况本工程砌体类型主要为填充墙砌体，埋入土中部分填充墙采用M5水泥砂浆砌筑、MU10蒸压粉煤灰砖；其余填充墙为轻质砌块墙，采用Mb5专用混合砂浆砌筑、B06加气混凝土砌块(密度不大于650kg/m3)，强度级别A3.5。地垄墙采用M5.0专用砂浆、MU10蒸压粉煤灰砖。砌体施工质量控制等级为B级。首层地面、商铺屋面、屋面、突出墙面的腰线

2、、装饰线脚、挑板、凸窗上沿板、空调板等与外墙交接处设300 mm高C25混凝土防水反坎，刷1.5厚聚合物水泥砂浆防水涂料并上反300 mm高；卫生间门口使用C25细石混凝土做挡水坎(高度90mm,宽度同墙宽)。阳台设80mm高、同墙宽C25细石混凝土做挡水坎。卫生间、电梯井道、管井、水井、水箱间，室内外搭接的位置，全部做300mm高C25混凝土防水反坎。设备竖井内侧随砌随抹20厚1:2水泥砂浆，并赶光压实；管井部分隔墙除注明外为100mm厚加气混凝土砌块墙，且各管井均做300mm高C25素混凝土门槛，厚度同所在位置处的墙厚，管井部分的墙体应待管道安装完毕后再砌筑。其余外墙填充墙做250mm高C

3、25混凝土反坎，室内有水房间、电梯井、管井（楼地面完成面200mm高）均在楼面根部做C25混凝土反坎。构造柱、过梁、水平系梁、压顶混凝土强度等级为C25。图2.2-1 墙体根部混凝土反坎做法二、砌体工程要求及合理化建议墙体材料1、埋入土中部分填充墙采用M5水泥砂浆砌筑MU15烧结页岩砖。2、其余填充墙除特殊注明外均为轻质砌块墙，轻质砌块墙采用Mb5专用混合砂浆砌筑B06加气混凝土砌块（密度不大于650kg/m），强度级别A3.5。构造柱1、构造柱截面为a250，a为填充墙厚，配筋412/76100/200；墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎（见下图），砌马牙槎应先退后进，每皮一错，后退60mm1

4、00mm，留槎要求隔皮冲齐，保证上下一致，进退尺寸统一，错落有致。构造柱纵向钢筋绑扎搭接，全部纵筋可在同一区段搭接，搭接长度50d。2、当填充墙长度5m或2倍层高时（长度范围内无砼柱、剪力墙、翼墙），墙中部加设构造柱，间距不大于4m。3、当洞口2.1m时，洞口两侧应加设构造柱，洞口过梁宜与主体结构柱或构造柱整体连接。当洞口2.1m时，洞口两侧设置抱框。4、无翼墙的墙端、有洞口的砌块墙尽端至门窗洞口边距离240mm时需设构造柱。5、当外墙开带形窗或通窗时,窗下墙每隔3m设构造柱一根。6、楼梯间采用填充墙时，应设置间距不大于层高且不大于4米的钢筋砼构造柱。7、外墙墙垛尺寸小于300时，应按构造柱要

5、求施工，纵筋210200，箍筋76100/200。8、当电梯井道为填充墙时，井道四角及门边均应设构造柱，凡电梯井道为填充墙时，均需在门洞边及拐角处设构造柱，并按照电梯样本的要求设置圈梁。9、砌体女儿墙构造柱设置原则：人流出入口通道处的构造柱间距不大于半开间，且不大于1.5m。其余位置女儿墙高度H1.5m时，构造柱间距2.0m；女儿墙高度1.5mH2.0m时，构造柱间距1.5m。墙体转角、墙端、纵横墙相交处、框架柱对应位置必设。构造柱、压顶梁的截面及配筋同第2.3.7章节墙体加强柱及加强圈梁。女儿墙高度大于2.0m时，具体构造措施详见结施图。10、地垄墙不单独设置构造柱，首层构造柱在车库层顶板上

6、化学植筋设置。拉结筋1、剪力墙、柱与填充墙体应有可靠连接，在剪力墙、柱沿墙体高度每500mm设26钢筋，起步为距楼地面500mm高。拉结筋采用钻孔植筋方式同主体墙柱构件相连，拉结筋深入墙内长度为1015d，沿墙全长贯通。墙体拉结筋采用绑扎搭接，搭接长度55d且不小于400mm。地垄墙不设置拉结筋。2、当填充墙长度大于5m或2倍层高时，填充墙与梁、板的连接如下图所示：水平系梁、圈梁墙柱连接水平系梁、圈梁处采用后植筋形式连接。纵向钢筋绑扎搭接，全部纵筋可在同一区段搭接，搭接长度50d。当墙厚不小于180mm墙高超过4.0m时或墙厚小于180mm墙高超过3m时，宜在墙体半高处设置与主体结构连接且沿墙

7、全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽，高为120mm，内配410/6200钢筋。遇洞口时，钢筋混凝土水平系梁可与过梁的混凝土同时浇筑。当电梯井道为填充墙时，周边墙体在门上平标高处加设一道圈梁（当与电梯轨道圈梁不符时，适当增加圈梁），宽同墙宽，高为120mm，内配410/6200钢筋。过梁、窗台压顶1、加气砌块墙体洞口处的过梁，伸过洞口两边的搁置长度每边不得小于250m。过梁施工图见下表。过梁上的墙体高度大于2.0m小于2.5m时，相应编号的过梁截面加高50mm。2、预制过梁与预制过梁相碰或预制过梁与现浇构件相碰时，则预制过梁改为现浇过梁。3、根据设计图纸及图集要求，确定符合要求的压顶型号，

8、本工程均采用矩形窗台压顶，宽度同墙宽，厚度为120mm（厚度可根据排砖模数调增，严禁调减），混凝土强度等级C20，内配410/6200钢筋，窗台下砌块排列及加固筋设置见下图。压顶嵌入两端墙体各不小于250mm，对窗间墙或墙垛较短部位，应在框架柱之间采用通长的现浇钢筋混凝土窗台压顶，可不设置加固筋。斜砌做法填充墙砌筑应在主体结构检验批验收合格后进行。填充墙砌至接近梁、板底时应留100mm缝隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，方可采用砌块斜砌（见下图）。填充墙应按楼层由上向下施工，墙体构造柱应先砌墙后浇柱。外围填充墙体加强做法1、加强柱：截面250x墙厚，配412主筋,箍筋为6100/200。上

9、下锚入梁中,水平间距3.0m，遇窗时至窗下平。墙体转角、墙端、内外墙交接处、窗间垛必设。悬挑阳台的墙体在根部及端部应设置加强柱。2、加强圈梁：外墙在窗下做一道连续圈梁。截面=墙厚x120，上下各配210主筋，箍筋为6200。安装洞口、管线处理1、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工并验收完毕，然后使用50mm、10mm厚砌块在预埋管件两侧砌筑，并使用砂浆塞实。2、预留洞、箱体等留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。3、砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预

10、先预埋。管线竖槽如需事后留置，可采用弹线定位后用开槽机开槽，敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用石膏胶粘结剂粘接玻纤布及抹粉刷石膏，不得随意剔凿墙体。三、施工工艺及工艺要求施工工艺流程润 砖施工工艺要求1、放线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线（包括门洞口平面位置线、水平标高），并报项目部进行技术复验。检查合格，方可施工。2、清理、找平砌筑前，对墙体底部基层清理干净，并浇水润湿。根据标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用C20细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。3、排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线。

11、排列砌块的方法和要求如下：1）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。2）根据图纸中标注的墙体位置，若遇墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法3）砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可放置就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4、立皮数杆、拉线皮数杆用30mm40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结

12、筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应设于房屋转角及内外墙交接处，间距一般以810m为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。皮数杆应按层高、构件位置、随机抽检的加气砌块的平均高度，标明皮数及竖向构造的变化位置。在皮数杆上砌块上边线之间拉水平准线，并拉好垂直准线，砌块以准线砌筑。5、拌制砂浆预拌（专用）砂浆应严格按相应产品说明书的要求进行搅拌。砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于120s，水泥砂浆应在搅拌完毕后3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕。按规范要求对砂浆取样留置试块：1）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每组

13、3块试块。 2）施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。3）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4）水泥砂浆养护条件应为温度202，相对湿度90以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。6、墙体砌筑1）在砌筑时提前2d对砌块砌筑面喷水润湿，蒸压加气混凝土块的相对含水率宜为30%。2）蒸压加气混凝土砌块切割。加气块必须用专用锯（见下图）进行裁

14、割，裁割前根据需要尺寸四面画线，保证裁割沿线进行且要锯透，确保表面平整。裁割下来的废料要码放整齐，以备边角处利用。严禁现场裁割后一片狼藉，堆放零乱。3）砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后赢立即放置加气块，并宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。加气混凝土砌块砌体灰缝厚度不宜大于15mm，水平缝砂浆饱满度90%，垂直缝砂浆饱满度80%。砖砌体灰缝宽度宜为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙水平、垂直灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%。4）加气砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块

15、长度的1/3。墙体洞口下边角处不得有砌筑竖缝。5）蒸压加气混凝土墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并座中于纵墙砌块。6）剪力墙、柱与填充墙体应有可靠连接，在剪力墙、柱沿墙体高度每500mm设26钢筋，起步为距楼地面500mm高。拉结筋采用钻孔植筋方式同主体墙柱构件相连，拉结筋沿墙全长贯通。7）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。8）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm，应在砌筑时按规定增设拉结钢筋，洞口上方加设预制钢筋混凝土过梁。9

16、）每面砌块墙体应连续砌完，不留接槎。10）墙体上预留洞口宽度超过300mm时，应设置钢筋砼过梁。当使用过梁为预制过梁时，应先铺灰后座梁。11)墙体日砌高度不宜超过1.5m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。12）每日施工完成后要对施工现场进行清理，做到工完场清。重点控制以下内容：砂浆要堆放在竹胶板上、落地灰及时清理并重复利用、裁割的砌块废料码放、未砌筑的砌块码放、操作工具码放整齐、支模用的模板清理、剩余废料清理下运。13)砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时留成斜槎，不得留“马牙槎”，斜槎水平投影不应小于砌筑高度，接槎时应先将接槎出清理干净，浇

17、水湿润。7、勾缝清缝砌筑完成后时，墙面必须用原浆及时做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2-3mm。勾缝完成后及时对墙面进行清理，并将现场砌筑垃圾清理干净。8、混凝土构件施工1）钢筋施工a构造柱、圈梁、拉结筋与混凝土结构采用植筋方式进行连接，锚固钢筋应满足拉拔试验要求。构造柱、水平系梁纵向钢筋绑扎搭接，全部纵筋可在同一区段搭接，搭接长度50d。绑扎时先用几道横向钢筋将纵筋固定，然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎横向钢筋筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。b.按设计要求对圈

18、梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。c.混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁最外层钢筋保护层厚度不应小于20mm，灰缝中拉结筋外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm。d.钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一步施工，验收要做好隐蔽工程验收记录。2）模板支设a.模板体系由12mm厚木胶板、截面40mm80mm木方、对拉螺栓组成。b.模板支设前应将构件内垃圾清理干净，并沿墙体边缘粘贴海绵胶条（海棉条要求宽度不小于20mm，厚度不小于2mm），

19、要双面贴防止漏浆，海绵胶条粘贴应横平竖直、错落有致。c.模板使用对拉螺栓紧固2根木方的方法进行加固，木方沿构造柱、圈梁长度方向60cm一道。模板使用前应涂刷脱模剂。 d构造柱顶部模板应做成牛腿形，待混凝土拆模完成后将顶部牛腿剔除。3）混凝土浇筑a.混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。b.混凝土运输：由混凝土罐车卸出后，及时用手推车、施工电梯运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。c.混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证使用机械振捣密实，防止出现蜂窝

20、、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许扰动钢筋，散落下来的混凝土及时清理。d.在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止对墙体积安装通风的污染。e.构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m。f.混凝土浇筑完成后应及时进行养护，在温度满足要求的情况下宜采用浇水养护，养护时间以混凝土构件强度满足要求为止。g.混凝土强度必须符合设计要求，构造柱采用C20混凝土浇筑。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：每天每浇筑不超过100

21、m的同配合比的混凝土，取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。h.过梁技术要求后砌填充墙门窗洞口宽度300mm者，顶部均布置过梁，过梁混凝土强度等级C20，过梁伸入每边墙体不小于300mm。过梁主要采取预制过梁和现浇过梁的方式，具体根据现场实际情况确定。过梁遇砼墙、柱时或当下部墙垛为混凝土墙垛、两端无墙垛、一端无墙垛情况时，采用现浇钢筋混凝土过梁。预制过梁施工时需在过梁表面根据配筋要求标明上下位置，避免用错。预制过梁制作完成后应进行养护，强度不小于设计强度75%时方可使用。搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。座灰饱满，如座灰厚度超过20mm时应用细石混凝土铺垫。配电箱、消

22、防箱上过梁要单独加工，需同安装部门做好协调，留好穿管槽，避免后剔凿，配筋及截面尺寸根据上述要求制作。i窗台压顶技术要求待砌至窗台压顶部位时，应先进行窗台压顶的模板支设及混凝土的浇筑，后进行窗台压顶上部砌体砌筑。窗台压顶混凝土必须振捣密实，模板加固牢固，杜绝跑模、漏浆和蜂窝麻面现象，压顶上表面要平整，上表面收光或拉细毛。四、砌体工程质量通病防治措施砌体工程质量通病防治措施见下表所述。砌体工程质量通病防治序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系

23、，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计

24、规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆复试合格后方可使用，保证强度达到设计要求，砌筑前必须提前浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。7砌体垂直、平整度差由于砌体材料限制(砌块表面不平整)、正反手墙导致墙体砌筑时墙面凹凸不平。加强过程监督、检查，保证墙体外表面平整顺直，不得出现凹凸不平的情况，并重点检查反手墙的垂直、平整度。五、质量标准一般项目1、填充墙砌体尺

25、寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度（每层）3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查六、成品保护措施1、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上，必须设置砂浆料斗盛放。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、安装脚手架、砌块材料时

26、，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。3、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过2m，堆垛之间应保持适当的通道，并应有防潮湿、防雨雪措施。4、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。5、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。6、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。7、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷；冬期施工时砌块停止提前浸水，防止热胀冷缩。8、严禁在加砌混凝土砌体内留有脚手眼。七、安全环保措施1、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上或抛掷。3、墙体砌筑时不得私自拆卸外脚手架拉结点，严禁破坏